5S講座:推行5S的八大目的與作用

【本講重點】

推行5S的八大目的

推行5S的八大作用

推行5S的八大目的

做一件事情,有時非常順利,然而有時卻非常棘手,這就需要5S來幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問題。實施5S,能為我們的公司帶來巨大的好處,可以改善企業的品質,提高生產力,降低成本,確保準時交貨,同時還能確保安全生產并能保持并不斷增強員工們高昂的士氣。

因此,企業有人、物、事等三方面安全的三安原則,才能確保安全生產并能保持員工們高昂的士氣。一個生產型的企業,人員的安全受到威脅,生產的安全受到影響,物品的安全受到影響,那么人心就會惶惶不安,員工就會大量流失,就會影響到企業的生產、經營及經濟效率,使企業嚴重地缺乏甚而根本沒有凝聚力和向心力而如同一盤散沙,導致企業瀕臨破產,甚至分崩離析。所以,一個企業要想改善和不斷地提高企業形象,就必須推行5S計劃。推行5S最終要達到八大目的:

1.改善和提高企業形象

整齊、整潔的工作環境,容易吸引顧客,讓顧客心情舒暢;同時,由于口碑的相傳,企業會成為其它公司的學習榜樣,從而能大大提高企業的威望。

2.促成效率的提高

良好的工作環境和工作氛圍,再加上很有修養的合作伙伴,員工們可以集中精神,認認真真地干好本職工作,必然就能大大地提高效率。試想,如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環境中,情緒必然就會受到影響。情緒不高,干勁不大,又哪來的經濟效益所以推動5S,是促成效率提高的有效途徑之一。

3.改善零件在庫周轉率

需要時能立即取出有用的物品,供需間物流通暢,就可以極大地減少那種尋找所需物品時,所滯留的時間。因此,能有效地改善零件在庫房中的周轉率。

4.減少直至消除故障,保障品質

優良的品質來自優良的工作環境。工作環境,只有通過經常性的清掃、點檢和檢查,不斷地凈化工作環境,才能有效地避免污損東西或損壞機械,維持設備的高效率,提高生產品質。

5.保障企業安全生產

整理、整頓、清掃,必須做到儲存明確,東西擺在定位上物歸原位,工作場所內都應保持寬敞、明亮,通道隨時都是暢通的,地上不能擺設不該放置的東西,工廠有條不紊,意外事件的發生自然就會相應地大為減少,當然安全就會有了保障。

6.降低生產成本

第六個目的,強調的是降低生產成本。一個企業通過實行或推行5S,它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費,從而降低生產成本。

7.改善員工的精神面貌,使組織活力化

第七個目的,可以明顯地改善員工的精神面貌,使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感,對自己的工作盡心盡力,并帶動改善意識形態。

8.縮短作業周期,確保交貨

推動5S,通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理,企業的管理就會一目了然,使異常的現象很明顯化,人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢,作業效率必然就會提高,作業周期必然相應地縮短,確保交貨日期萬無一失了。

一個企業如果全力地推動5S,就可以培養員工的主動性和積極性,從而能有效地降低生產成本,改善零件在庫房中的周轉率,促進效率的提高;就可以提高管理的水平,改善企業的經營狀況。即推行5S,第二個層面就是都能給人和設備創造一種十分適宜的環境。

最后要讓企業組織的每個成員都能由內而外地散發出團隊及合作精神。精神面貌的改善就能使企業的形象得到提升,就會形成一種自主改善的機制。

【自檢】

5S活動的目的,歸根結底就是:①為了培養員工的積極性和主動性;②創造人和設備皆宜的環境;③培養團隊及合作精神。作為企業中的一員,你如何通過自己的言行舉止,為貫徹和推行5S來作出自己的努力呢

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推行5S活動的目的,具體見下圖:

圖2-15S活動目的示意圖

推行5S的八大作用

推行5S有八個作用:虧損、不良、浪費、故障、切換產品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零,有人稱之為"八零工廠"。

1.虧損為零--5S是最佳的推銷員

在日本有這么一句話,5S是最佳的推銷員。

這個企業至少在行業內,被稱之為最干凈和整潔的代表。

沒有缺陷,沒有所謂的不良,配合度非常好的聲譽,口碑在客戶之間相傳,忠實的客戶就會越來越多。

知名度也會提高,很多人都會慕名來參觀你的企業。

人們都會搶著購買這家工廠所生產的產品。

整理、整頓、清掃、清潔和修養維持得很好,相應地就會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有更大的發展空間。

2.不良為零--5S是品質零缺陷的護航者

產品嚴格地按標準要求進行生產。

干凈整潔的生產場所可以有效地大大提高員工的品質意識。

機械設備的正常使用和保養,可以大為減少次品的產生。

員工應明了并做到事先就預防發生問題,而不能僅盯在出現問題后的處理上。

環境整潔有序,異常現象一眼就可以發現。

3.浪費為零--5S是節約能手

5S的推動能減少庫存量,排除過剩的生產,避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內沒有5S,則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓,甚而致使銷售和生產的循環過程流通不暢,最終企業的銷售利潤和經濟效益的預期目標將難以實現。

避免庫房、貨架或貨架以外"天棚"的過剩。

避免踏板、臺車、叉車等搬運工具的過剩。

避免購置不必要的機器、設備。

4.故障為零--5S是交貨期的保證

工廠無塵化。

無碎屑、屑塊、油漆,經常擦拭和進行維護保養,機械使用率會提高。

模具、工裝夾具管理良好,調試尋找故障的時間會減少,設備才能穩定,它的綜

合效能就可以大幅度地提高。

每日的檢查可以防患于未然。

5.切換產品時間為零--5S是高效率的前提

模具、夾具、工具經過整頓隨時都可以拿到,不需費時尋找,它可以節省時間。要知道在當前這個時代,時間就是金錢和高效率。

整潔規范的工廠機器正常運作,作業效率可以大幅度地提升。

徹底貫徹5S,讓初學者和新人一看就懂,一學就會。

6.事故為零--5S是安全的軟件設備

整理、整頓后,通道和休息場所都不會被占用。

工作場所的寬敞明亮使物流一目了然,人車分流,道路通暢,減少事故。

危險操作警示明確,員工能正確地使用保護器具,不會違規作業。

所有的設備都進行清潔、檢修、預防、發現存在的問題,消除了安全隱患。

消防設施的齊備,滅火器放置定位,逃生路線明確,萬一發生火災或者地震,員工的生命安全必然會有所保障。

7.投訴為零--5S是標準化的推動者

海爾有這么一句話:日事日畢、日清日高

人們能正確地執行各種規章制度,去任何崗位都能規范地作業,明白工作該怎么做;

工作既方便又舒適,而且每天都有所改善,并有所進步;

每天都在清點、打掃、進步。

8.缺勤為零--5S可以創造出快樂的工作崗位

一目了然的工作場所,沒有浪費,無勉強而不拘束,崗位明確、干凈,沒有灰塵、垃圾;

工作已成為一種樂趣,員工不會無緣無故地曠工。

通過5S,企業能健康而穩定地發展,逐漸發展成為對地區有貢獻,甚至成為世界級的企業。

通過推行5S,使企業能快速健康地發展。至少能達到四個相關的滿意。

圖2-2四個相關滿意圖

△投資者滿意(IS──InvestorSatisfaction)

即通過5S,使企業達到更高的生產及管理境界,投資者可以獲得更大的利潤和回報。

△客戶滿意(CS──CustomerSatisfaction)

表現為高質量、低成本、交期準、技術水平高、生產彈性高等特點。

△雇員滿意(ES──EmploySatisfaction)

效益好,員工生活富裕,人性化管理使每一個員工都可獲得安全、尊重和成就感。

△社會滿意(SS──SocietySatisfaction)

企業對區域有杰出的貢獻,熱心于公益事業,支持環境保護,這樣的企業有良好的社會形象。總之,推動5S應該把握三個原則:

●每一個員工都能做好自我管理。

●每一個員工都能節省進而根除浪費,養成勤儉創業的好習慣。

●每一個員工感覺到推動5S,只有持之以恒才能見效。

【自檢】

作為一個企業,怎樣做方能達到使投資者滿意,讓客戶放心,雇員滿意,最終達到讓社會滿意的程度?

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【本講總結】

實施5S活動,確實能給公司帶來巨大的好處。一個實施了5S的企業,可以降低生產成本,提高工作效率,確保企業的安全生產并能鼓舞員工士氣,還可以不斷地改善和提高企業的整體形象,增強企業活力,提高企業在國內外市場的競爭力。因此,推行5S活動,進行規范化的管理經營活動,是企業存在、發展和壯大的有效途徑之一。

【心得體會】

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篇2:5s法作用

日本工廠以清潔和井然有序著稱。通過5S管理方法,他們把嚴格的秩序觀念灌輸給工人,特別是管理層。5S方法背后的邏輯是,工作場所的清潔、有序和紀律是生產高質量產品,減少或杜絕浪費,提高生產率的基本要求。

表示五個日語詞匯:seiri(清理),seiton(整頓),seiso(打掃),seiketsu(標準化),shitsuke(訓練和紀律)。

一鼓作所,發起5S戰役

實施5S行動前,第一件事是給工作場所拍照。這些照片在5S法全面展開時,用來做比較。仔細標明每張照片的拍攝地點,以便得到照片拍攝前后的對比。相比都要注上日期。要拍彩照,對實施顏色管理有用。

清理場地任何工廠都有許多沒用雜物。用紅色牌子給它們做上記號,使任何人都能看清楚哪些東西該處理掉或搬走。制定明確標準,‘什么時是必需的',’什么是沒用的‘,免得引起爭論或給人借口。牌子要由不直接管有關機器和作業區的人去掛。

整頓倉儲清理完畢之后,用字母、號碼,給每臺機器及其存放地點編一醒目的大標簽。整頓他庫時,記住三個要點:什么東西,放在什么地方,放了多少。所貼標簽就能讓所有人對這三個問題一目了然。開放型倉庫比封閉的好。如果模具和工具藏在有鎖的柜子、箱子或抽屜里面,別人看不見,倉庫很快就會被翻得亂七八糟。

固定打掃程序有三大塊地方要打掃:倉庫區、設備和周圍環境。最好把工作場所劃分成小塊區域分配任務,然后列表排定值日順序。輪流打掃是好辦法,特別是對公用區域而言。畫出清潔責任圖,排出打掃時間表,確定各個人的清潔時間、地點和清潔內容。把責任圖和時間表掛在人人都能見得的地方。建立起每日五分鐘打掃習慣。聽起來五分鐘太短,做不出象樣的事情,但如果打掃效率高,做出的成績會讓你吃驚。

制定工作場所清潔標準只要每個人都出把力,工作場所就能始終保持干凈清楚。竅門在于記往三’無‘原則:無非必需物品,無亂堆亂放、無塵土。在所有5S步驟中,影響最大的要算整頓工作。復查很重要,可以用表格作評估。

實行視覺控制開展富有建設的性的批評是實行5S法訓練和紀律步驟的基礎之一。最理想的是創造一個工作場所,在此一眼就能看出缺陷,因而可以采取措施補救。同起步時拍的照片相比,工廠應該有前后照片展覽的好時機。把照片張貼在大家都能看得見的地方。把5S成果附在照片旁邊。如有可能,獎勵成績最佳的作業區的員工,激勵他們進一步改進。

再接再勵,深化5S攻勢

如今你的廠子干凈了,務必保持下去。這只是5S活動的開端。不能躊躇滿志,要努力使5S活動成為習慣。

限制庫存既要逐步減少庫存,又不能干擾生產。可以用紅色記號(線條、標簽和牌子)標出最大庫存高度,再用黃色記號標出最低高度。然后逐步降低紅色標記。這樣做將會形成嚴格的庫存量制度,使生產在緊庫存的條件下順利進行。

易于取用和放回物品用斜線做出物料基準記號,使人從遠處就可看出有沒放亂。在所有的模具和工具上寫上名稱,編上號碼,在各自的正確存放位置畫出輪廓圖。工具最好存放在與之一同使用的機器旁,并依據使用順序碼好。把每種物品都標上一種顏色,這樣一眼就能認出來。

堅持打掃和檢查目標是通過有效的掃除和檢查實現無故障、無操作失誤、無間歇停工。凡是和生產過程有關的東西都應弄干凈并做檢查。實行分片包干。定下來打掃次序每天打掃。一旦打掃和檢查的辦法制成了表,就要馬上執行。維護工作由工人自己做。

維持清潔三個要點,什么東西,放在什么地方,放了多少,是否都在起應有的作用對清理工作場所和倉庫的多余雜物有沒有可循的標準如有東西該清理了,誰負責把它弄走秩序能否迅速恢復塵土是否會馬上清除人們對清理、整頓和打掃的原則習慣到什么程度該做檢查了。

全廠堅持一個標準紀律的前提是嚴格的標準。領導應能做建設性的批評和接受批評。一發現有秩序混亂的蛛絲馬跡,應當立即予以糾正,并且要做得合情合理。如工作場所明顯紀律松馳,領導應當向班組長提出建設性批評意見,但不要針對一般工人。班組長對創造工作間的風氣負有責任,他的投入會對工人產生積極影響。

防患未然,鞏固5S戰果

法在工廠里逐步建立并形成習慣之后,你應該瞄準加入世界一流公司行列的目標。而這意味著更要加油干。

杜絕多余物品如果總是清理出相同的多余物品,就要設法弄清為什么那些物品會重復出現。與其在每次出現時亡羊補牢,不如未雨綢繆做好預防。通過把系統合理化,杜絕過度生產,就不必為清理它們操心了。這就是說變整批生產為平衡生產,變零部件的集中交貨為多資小批交貨。

避免混亂你當然可以把模具和工具放回原處,盡量把它們規整有序,但仍免不了糟亂。你得究其原因,改變思想方法,別總想’東西很亂,我得把它整理好‘,應該想’東西很亂,怎么造成的‘

為什么倉庫凌亂不堪呢或許可以發現以下原因:

?放料的地方不固定,或者定得不明確。充分運用5S,特別是它的三個要點。

?沒有遵守規章制度。在全廠上下加強紀律。

?存放的物品過量,超出5S三要點的要求。制訂只存放必需物品的庫存制度。

維持清潔效果塵土到處降落,人們往往看不到。風、水、油、工作服、鞋底、輪胎(如各式叉車輪胎)等等都能使全廠塵土飛揚。除非消除成因,不然塵土必定從天而聊。采取對策防止塵土破窗而入。雙層玻璃和聚乙烯窗簾可解決問題。采用不產生塵土的生產手段,如無屑鉆法。

防患于未然整齊和清潔反映了全面效率。預防標準化在于充分運用5S的預防步驟:預防性清除、預防性整頓、預防性打掃。需要了解工廠的弱勢所在,全力以赴去改進它們,發揚光大工廠的強項。通過掌握5S的前三個要點及加強標準化,工廠就能成為典型的5S工廠。

使訓練系統化創造一個環境,在這種環境里工作自然而然地沿正確方向進行。建設性批評固然沒有多大用處了。事故和失誤的數量只能通過系統化的教育和紀律減少。

工廠每年花幾個月時間在全廠貫徹5S.可以舉辦各種類型的活動,包括5S研討會和5S競賽。廠長和其他上層領導一月一次巡視工廠,并對每部門的5S進展做出評價。

還有一個辦法是創辦一分5S簡報。在工作場所當然不易進行全面教育,但在早晚碰頭會了,根據5S簡報中所列要點上五分鐘5S課還是完全可行的。

篇3:5S作用

是最佳的推銷員:

至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場;

讓人們為之感動,忠實的顧客越來越多;

知名度很高,很多人慕名而來參觀;

大家爭著來這家公司工作;

人們都以購買這家公司的產品為榮。

是品質零缺點的護航者

員工有很強品質意識,按要求生產按規定使用,能減少問題發生;

檢測用具正確使用保養,保證品質要求;

是確保品質的先決條件。優質的產品來自優質的工作環境。

發生問題時,一眼就可以發現;工廠如果沒有5S就發現不了異常(或很遲才發現);?早發現異常必然能盡早解決問題,防止事態進一步嚴重。并且所用的調查時間減少,節省人力物力。

是節約能手--降低成本、提高效率

能減少庫存量,排除過剩生產;

降低機器設備的故障發生率,延長使用壽命;

減少卡板、叉車等搬運工具的使用量;

減少不必要的倉庫、貨架和設備;

尋找時間、等待時間、避讓調整時間最小化;

減少取出、安裝、盤點、搬運等無附加價值的活動;

是交貨期的保證

模具、工裝夾具管理良好,調試、尋找時間減少;

設備產能、人員效率穩定,綜合效率可把握性高;5S能保證生產的正常進行,不會耽誤交貨。

是安全的軟件設備

保持寬敞、明亮的工作場所,使物流一目了然;

它使貨物堆高有程度限制;

人車分流,道路的通暢;

危險、注意等警示明確;

員工正確使用保護器具,不會違規作業;

滅火器放置位置、逃生路線明確,以防萬一。

是標準化的推動者

讓人們正確地執行已經規定的事項;

去任何崗位都能立即上崗作業。

可以創造出快樂的工作崗位:

我們要創造一個心情愉快的工作環境。這個環境將讓我們心情愉快。喜悅的心情并不是公司帶給我們的,而是我們自己創造出來的,我們應為此感到自豪和驕傲。

◎5S使崗位明亮、干凈,不會讓人厭倦和煩惱;

◎5S讓大家都在親自動手進行改善;

◎5S讓員工樂于工作,更不會無故缺勤曠工;

◎5S能給人[只要大家努力,什么都能做到的]的信念,創造出有活力的工場。

人造環境環境育人“,員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養的學習遵守,使自己成為一個有道德修養的公司人,整個公司的環境面貌也隨之改觀。--沒有人能完全改變世界,但我們可以使她的一小部分變得更美好。通過對地域、人類的貢獻,公司籍此為基礎能更好地發展壯大下去。