5S之間的關系
5S講座:5S之間的關系
【本講重點】
5S之間的關系
5S與其它活動的關系
5S的六大效能
5S之間的關系
1.5個S的關系
整理、整頓、清掃、清潔、修養,這五個S并不是各自獨立,互不相關的。它們之間是一種相輔相成,缺一不可的關系。
整理是整頓的基礎,整頓又是整理的鞏固,清掃是顯現整理、整頓的效果,而通過清潔和修養,則使企業形成一個所謂整體的改善氣氛。
2.5個S之間的關系可以用幾句口訣來表達
●只有整理沒有整頓,物品真難找得到,
●只有整頓沒有整理,無法取舍亂糟糟,
●只有整理、整頓沒清掃,物品使用不可靠,
●3S之效果怎保證,清潔出來獻一招,
●標準作業練修養,公司管理水平高。
【自檢】
5S之間的各個要素是一種什么關系怎樣才能創造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作環境場所和空間環境
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圖3-15S關系圖
3.5S的目標
5個S的目標是通過消除組織的浪費現象和推行持續改善,使得公司管理維持在一個理想的水平,通過整理、整頓、清掃、清潔、修養,這五個S綜合地來推薦各有側重,相輔相成,效果就會更佳。
表3-15S推行目的與活動例表
概要目的活動例
整理△發生源對策
△層別管理△沒有無用品、多余的物品
△盡可能地減少半成品的庫存數量
△減少架子、箱子、盒子等△清除無用品,采取發生源對策
△明確原則,果斷消除無用的物品
△防止污染源的發生
△推進組織編排系統,確保空間并逐漸擴大
整頓△有效、整齊地保管物品
△無尋找時間△做到必要時能立即取出需要的物品
△決定正確的存放布局,以便充分地利用狹窄的場所
△在提高工作效率的同時創造安全的工作環境△高功能地保管和布局
△創造整潔的工作環境,創造高功能的(質量、效率、安全)物品存放的方法和布局
△徹底進行定點存放管理,減少尋找物品的時間
清掃△清掃、點檢
△環境的近況△維護機修設備的精度,減少故障的發生
△創造清潔的工作場所,早些發現設備的不完善
△及時采取措施的體制△通過高功能的要求,清潔化,實現無垃圾,無污垢
△維持設備的高效率,提高產品的質量
△強化對發生源的儲備對策
清潔△一目了然的管理
△標準化的管理△創造一個舒適的工作環境
△持續不斷地整理、整頓,以保持或保障安全、衛生△強化功用設備的維護和管理
△努力使異常現象明顯化并通過觀察而進行管理
修養△培養良好的習慣
△創造有規律的工作環境△創造能贏得顧客信賴的關系△創造距離良好的工作場所
△培養各種良好的禮節,養成遵守集體決定事項的習慣
由此可見:一個企業,只有全面地推行5S,才能取得顯著的成效,從而提高管理水平。
5S與其它活動的關系
也許很多人會問,5S既然如此地重要,那它與TQM(全面質量管理),TPM(全員生產性維護)又有什么關系呢
5S是管理的基礎,是全年生產性維護的前提,是TQM的第一步,也可以再深一層地說,它是推行ISO9000的結晶。公司任何的活動,如果有了5S的推動,就能收到事半功倍的效果,5S都推行不了的企業,一定無法成功地進行其它活動。
1.營造整體氛圍
一個企業,無論是導入全面的體制管理,還是要推動ISO認證,TPM管理,在導入這些辦法的契機中,如果沒有先行掀起5S,或推行5S,或推行其它方法的活動,就很難起到良好的促進作用。推動5S可以營造一種整體的氛圍,5S能映照一種讓一個組織或一個企業的每一個人都養成一種習慣并積極地參與。每一件事情都有忠實的標準和良好的氛圍,企業去推行ISO,再去推動TQM,或推動TPM,就能很容易地獲得員工的支持與配合,也有利于調動員工的積極性來形成強大的推動力。
2.體現效果,增強信心
推動5S,與其它ISO、TQM、TPM的關系可以體現出一種效果,也可以增強員工對企業的信心。大家都知道,實施ISO,實施TQM或者是TPM的活動,它的效果是一種隱蔽和長期性的,一時難以看到的,而5S的推動,它的效果則是立竿見影的,如果在推行ISO、TQM、TTM的活動的過程中,先導入了5S,可以在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
3.5S為相關活動打下堅實的基礎
5S為相關活動打下堅實的基礎。5S是現場管理的基礎,5S水平的高低代表著現場管理水平的高低,而現場管理的水平高低則制約著ISO、TTM、TQM活動能否順利地推動或推行。所以只有通過5S的推行和活動,從現場管理著手,來改進企業的體制,才能夠起到事半功倍的效果。
由此可見,在實施ISO、TTM、TQM的企業中推行5S的活動,等于為相關活動提供了肥沃的土壤,提供了強而有力的保障。
圖3-25S運動與相關活動的關系圖
5S的六大效能
■提升企業形象
■減少浪費
推動5S的效能是減少浪費:人員、場地、場所、時間等各方面的浪費都減少了。
【管理名言】
減少浪費就是降低成本,成本降低自然而然就增加了利潤。
■提升員工的歸屬感
企業推動了整理、整頓、清掃、清潔,使每個員工的素質都提高了。修養提升了,他就會有尊嚴,他會認為呆在這樣的企業里,有一種優越感和成就感,必然對這個企業產生一種凝聚力。當企業出現問題,他會主動
地指出問題并積極尋找問題的起因和解決辦法。他還會主動、積極、自發、負責地為本企業的不斷發展壯大付出自己的全部心血和精力。愛他的崗位就像愛他自己一樣,他會獻出他的愛心,會安心地在這個企業工作,從而提升了員工的歸屬感。
■安全有保障
企業在推動5S的過程中,通過整理、整頓、清掃、清潔與修養的提升,這個企業的浪費、缺陷為零,效率提高了,它的安全自然相應地也有保障。工作場所還非常地寬敞、明亮,通道暢通,安全就會有保障。
■效率提升
一個好的工作環境,是每個員工都主動、自發地,把需要的東西留下,不需要的東西都丟掉,或者說,把它存放起來,通過整頓,每樣東西都擺得井井有序,通道暢通,從而創造一個良好的工作環境。
一個人在良好的工作環境中工作,自然就能相應地提升工作情緒。提升了工作情緒,再加上有好的工作環境、工作氣氛,有了高素質并有修養的伙伴,彼此之間的團隊精神和士氣自然也能相應地得到提高了,物品擺放有序了,而且拿東西不用找來找去,時間不會絲毫的浪費,所以效率必然也就提升了。
■品質有保障
通過這些好的工作環境、氣氛,不斷地養成一種習慣,這樣就能使產品的品質有了保證的基礎。
有5S做基礎,通過整理、整頓、清掃、清潔、修養,企業必然能很快地茁壯成長。而在茁壯成長的過程中,企業會去通過ISO、全面質量、全面品質等這幾方面的管理,甚至是及時地管理,企業產生的效能、形象都會提升、而浪費大為減少,安全會有保證,員工的歸屬和生產效率自然就會提升,產品的品質就會有保障。
【本講總結】
一個企業,只有全面地推行5S管理,才能取得顯著的成效并提高企業的經營管理水平。5S的整頓、整理、清掃、清潔、修養,這五者并不是相互對立,互不相關的,它們之間是一種相輔相成,互為作用的關系。這五個要素缺一不可。
篇2:5S推進組織職責
設定5S方針和目標
確定5S推進的方法、方案
制訂推進計劃及策劃推進活動
實施5S教育訓練
制訂5S考核評價標準
建立5S監督檢查體系
建立一個推進組織的注意事項層次不能過多,可以分為三到四層人員一定要精干,要有主見和熱情的,甚至要有影響力或號召力活動過少達不到預期的效果,過多又會影響到正常工作,最好是一個禮拜進行一次匯總,或進行一次會議責任明確,分工協作,各展所長領導者要賦予權利,配備齊足夠的資源,比方說經費、辦公的文具、場所等。
注:1、董事長:職責:任命執行長,批準5S推進計劃書,評價5S的推進改善成果,是5S活動成敗的最終責任者
2、執行者:策劃整體的推進活動,組織委員負責具體的推進工作,定期向最高責人者匯報推進情況
3、委員:推進工作的實施,各部門改善評價條件
一個5S推動委員會的最高責任者可能就是董事長,執行長就是總經理,那總經理下面可能有一個秘書,或一個文員。下面還要再分幾個委員,有監督、有文宣推動、執行、督導執行、策劃等各種委員。把幾個委員結合起來,董事長、總經理、每一個委員,這就形成了三層,委員可能有兩個主員,上圖就是四層,這是一個5S推進委員會的組織構架及職責說明。
自檢:在公司內部應成立一個5S推行委員會,并明確各個組織及個人所負的職責。
篇3:5S管理辦法
企業內員工的理想,莫過于有良好的工作環境,和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環境,提升員工真、善、美的品質,從而塑造企業良好的形象,實現共同的夢想。
一、什么是5S管理
5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目,因日語的羅馬拼音均以S開頭而簡稱5S管理。
5S管理起源于日本,通過規范現場、現物,營造一目了然的工作環境,培養員工良好的工作習慣,其最終目的是提升人的品質,養成良好的工作習慣:
1、革除馬虎之心,凡事認真(認認真真地對待工作中的每一件小事)
2、遵守規定
3、自覺維護工作環境整潔明了
4、文明禮貌
沒有實施5S管理的工廠,職場臟亂,例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等,日久就形成污黑的一層,零件與箱子亂擺放,起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如,好不容易導進的最新式設備也未加維護,經過數個月之后,也變成了不良的機械,要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等,顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨,規定的事項,也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌,實施5S管理活動最為適合。
5S管理與其它管理活動的關系
1、5S是現場管理的基礎,是全面生產管理TPM的前提,是全面品質管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保證。
2、5S管理能夠營造一種人人積極參與,事事遵守標準的良好氛圍。有了這種氛圍,推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合,有利于調動員工的積極性,形成強大的推動力。
3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的,一時難以看到顯著的效果,而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理,可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
4、5S管理是現場管理的基礎,5S管理水平的高低,代表著管理者對現場管理認識的高低,這又決定了現場管理水平的高低,而現場管理水平的高低,制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動,從現場管理著手改進企業體質,則能起到事半功倍的效果。
二、5S管理的定義、目的、實施要領
1S----整理
定義:?
◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;
◇不必要的東西要盡快處理掉。
正確的價值意識----使用價值,而不是原購買價值。
目的:
●騰出空間,空間活用
●防止誤用、誤送
●塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場,既占據了地方又阻礙生產,包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備,如果不及時清除,會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費:
即使寬敞的工作場所,將俞變窄小。
棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。
·增加尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間。
·物品雜亂無章地擺放,增加盤點困難,成本核算失準。
注意點:
要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領:
⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法
⑹、每日自我檢查
2S----整頓
定義:
◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。◇明確數量,有效標識。
目的:
●工作場所一目了然
●整整齊齊的工作環境
●消除找尋物品的時間
●消除過多的積壓物品
注意點:
這是提高效率的基礎。
實施要領:
1、前一步驟整理的工作要落實?
2、需要的物品明確放置場所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線定位
5、場所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法
整頓的3要素:場所、方法、標識
放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。
·物品的保管要定點、定容、定量
·生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
·不超出所規定的范圍
·在放置方法上多下工夫
標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。
·現物的表示和放置場所的表示
·某些表示方法全公司要統一
·在表示方法上多下工夫
整頓的3定原則:定點、定容、定量
定點:放在哪里合適
定容:用什么容器、顏色
定量:規定合適的數量
重點:
●整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態
●要站在新人和其它職場的人的立場來看,什么東西該放在什么地方更為明確
●要想辦法使物品能立即取出使用
●另外,使用后要能容易恢復到原位,沒有回復或誤放時能馬上知道
3S----清掃
定義:
◇將工作場所清掃干凈。
◇保持工作場所干凈、亮麗。
目的:
●消除贓污,保持職場內干凈、明亮
●穩定品質
●減少工業傷害
注意點:
責任化、制度化。
實施要領:
1、建立清掃責任區(室內、外)
2、執行例行掃除,清理臟污
3、調查污染源,予以杜絕或隔離
4、建立清掃基準,作為規范
5、開始一次全公司的大清掃,每個地方清洗干凈
●清掃就是使職場進入沒有垃圾,沒有污臟的狀態,雖然已經整理、整頓過,要的東西馬上就能取得,但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的,尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造,更不容許有垃圾或灰塵的污染,造成品質不良。
4S----清潔
定義:
◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。
目的:
●維持上面3S的成果
注意點:
制度化,定期檢查。
實施要領:
1、落實前3S工作
2、制訂目視管理的基準
3、制訂5S實施辦法
4、制訂考評、稽核方法
5、制訂獎懲制度,加強執行
6、高階主管經常帶頭巡查,帶動全員重視5S活動。
●5S活動一旦開始,不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底,又會形成另外一個污點,而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛:我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象,唯有花費更長時間來改正。5S----素養
定義:
通過晨會等手段,提高員工文明禮貌水準,增強團隊意識,養成按規定行事的良好工作習慣。
目的:
提升人的品質,使員工對任何工作都講究認真。
注意點:?
長期堅持,才能養成良好的習慣。
實施要領:
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準
2、制訂公司有關規則、規定
3、制訂禮儀守則?
4、教育訓練(新進人員強化5S教育、實踐)
5、推動各種精神提升活動(晨會,例行打招呼、禮貌運動等)
6、推動各種激勵活動,遵守規章制度
三、5S管理的效用
5S管理的五大效用可歸納為:
5個S,即:Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推銷員(Sales)----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心,樂于下訂單;會有很多人來廠參觀學習;會使大家希望到這樣的工廠工作。
2、5S管理是節約家(Saving?
)----降低不必要的材料、工具的浪費;減少尋找工具、材料等的時間;提高工作效率。
3、5S管理對安全有保障(Safety)----寬廣明亮、視野開闊的職場,遵守堆積限制,危險處一目了然;走道明確,不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。
4、5S管理是標準化的推動者(Standardization)----3定、3要素原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務,程序穩定,品質穩定。
5、5S管理形成令人滿意的職場(Satisfaction)----創造明亮、清潔的工作場所,使員工有成就感,能造就現場全體人員進行改善的氣氛。