生產車間現場5S管理規定

整理:

將車間現場內需要和不需要的東西分類,丟棄或處理不需要的東西,管理需要的東西。

目的:

騰出空間,空間活用,防止誤用、誤送,塑造清爽的工作場所。

內容:

1.車間內廢品、邊角料當天產生當天處理,入庫或從現場清除。

2.班組產生的返修品及時返修,在班組內存放不得超過二天,避免與合格品混淆。

3.用戶返回的產品應及時處理,如暫時無時間處理,應存放在臨時庫,不得堆放在生產現場。

4.外來產品包裝物及時去除,貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多(帶包裝)外購產品。

5.合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫,不得在班組存放超過一天。

6.報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。

7.領料不得領取超過二天用量的部件材料,車間內不允許存放不需要的材料、部件。

8.工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛生間。

9.窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋)清離現場。

整頓:

對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量,有效標識,以便用最快的速度取得所需之物。

目的:

工作場所一目了然,消除找尋物品的時間

內容:

1.車間繪制現場《定置圖管理圖》。

2.車間對各類設備,工裝,器具進行分類編號。

3.廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。

4.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開,周轉箱內有清晰明顯標識。

5.周轉箱應放在貨架上或周轉車上,設備上不得放置周轉箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內,必須有明顯的標識(交檢單,轉序卡),注明品名,數量,操作者,生產日期。

7.搬運周轉工具(吊車、拖車、升降車、周轉車)應存放于指定地點,不得占用通道。

8.工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉箱、周轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。

9.部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。

10.員工的凳子不得隨意亂放,下班時凳子全部靠齊機腳。

清掃:

將工作場所清掃干凈,使生產現場始終處于無垃圾,無灰塵的整潔狀態

目的:

消除贓污,保持職場內干凈、明亮

內容:

1.車間建立班《車間組清掃責任區》,落實到班組內具體責任人。

2.地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

3.掉落地面的部件、邊角料及時處理,外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。

4.不在本班組責任區內工作時,工作結束后及時將工作點地清理干凈。

5.維修人員在維修完設備后,協助操作者清理現場,并收好自已的工具。

6.各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵,防潮措施,罩上塑料袋或將其墊起。

7.下班時,員工垃圾桶全部清理干凈。

清潔:

將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化,并定期檢查進行考核。

目的:

整理、整頓、清掃后,要認真維護,使現場保持完美和最佳狀態。

實施要領:

1.各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

2.各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

3.各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

4.車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查,并做相應的記錄,作為考核各班組業績的依據之一。

5.車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結,公布各班組本月5S考核結果。

6.車間依據《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。

素養:

提高員工文明禮貌水準,增強團隊意識,養成按規定行事的良好工作習慣。

目的:

養成良好習慣,提升人格修養

內容:

1.每日堅持5S活動,達到預期效果

2.對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。

3.嚴格遵守公司各項管理規章制度。

4.遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。

5.工作時間穿著工作服,注意自身的形象。

6.現場嚴禁隨地吐痰和唾液,嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7.愛護公共環境,衛生間馬桶,手盆,水池用后自覺沖洗,不隨意亂倒剩飯菜。

8.每年對車間班組人員進行一次評選,并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力,完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)四個方面。

附表:

班組5S考核表

篇2:中試車間安全生產管理規定

一、安全生產,人人有責。生產車間、中試車間工作人員都應在各自的工作崗位上認真履行安全職責,嚴格遵守國家安全法規和有關制度,牢固樹立“安全第一”的思想,認真貫徹執行安全第一、預防為主的方針,做到安全生產、文明生產。

二、車間是本公司的生產重地。外來人員,未經允許,不得進入。外單位要求參觀生產車間須經生產部同意;參觀中試車間須經市場發展部同意。參觀時,必須在有關人員陪同下,方可參觀。有關人員須做好保密工作,參觀人員不得對生產場地及設備等進行拍照,以防生產技術泄密和被盜。

三、車間要經常保持整潔、物品擺設要整齊、規范,原材料與產成品不得混合存放。車間須做好四防、五關、一查(防火、防盜、防破壞、防災害事故;關門、窗,水、電、氣;查儀器設備運轉是否正常)。

四、凡新來公司生產車間、中試車間工作的人員(含在讀研究生、客座人員、臨時工),必須由車間負責人進行安全生產、保密教育。車間負責人要將國家有關安全法規和公司對化學危險品使用時應注意的事項、車間生產工藝流程、車間儀器設備的安全操作及檢修、防塵、防毒和預防事故措施等方面的安全基本知識及有關規定,向新來人員交代清楚,直到其熟悉各項操作技能,方能讓其獨立工作。

五、建立并嚴格遵守各項操作規程,建立有針對性的事故應急處理預案。進行可能發生危險的生產,在操作時要有防范措施;進行可能發生爆炸的生產,必須在特殊設計的防爆生產設備內進行,并做好安全防范措施。

六、在生產過程中,有毒氣或腐蝕性氣體發生的生產,必須在具有良好通風設備的場所進行,生產殘渣、廢液不能亂丟、亂倒。

七、領用劇毒化學品(指由國務院安全生產監督管理部門會同公安、環境保護、衛生、質檢、交通等部門確定公布的《劇毒化學品目錄》中規定的范圍)必須經過車間負責人→主管部門負責人→治安與技安崗位責任人→公司主管副總經理批準,才能領取。并實行“五雙”制度(雙帳、雙鎖、雙人領用、雙人使用、雙人保管)。

八、領用稀有金屬,必須經車間負責人、主管部門負責人同意,方可領用,并指定專人負責,妥善保管。

九、使用易燃易爆氣體,嚴禁明火,并防止一切火星的發生。禁止氫氣存放在車間生產場所,應固定存放在室內空氣流通的獨立房間內。

十、生產原料放置要安全有序,嚴格控制存放數量及時間,性質不同的化學危險品不能混合存放,劇毒物品不能存放在車間,易燃易爆物品同一品種只能少量限制存放1-2桶,過量應退庫暫存。

十一、使用的鍋爐、壓力管道,必須按有關安全管理與監察規定的要求定期檢查、檢修和檢驗。特殊工種人員須經專門培訓,持證上崗。

十二、嚴格執行安全用電制度,嚴禁亂拉、亂接電線和開關,嚴禁使用不合格的保險絲。功率在3千瓦以上的儀器設備,必須經物業管理部同意后,方可安裝使用。要經常檢查用電情況是否正常,發現問題要及時報告、檢修,以防電器事故發生。

十三、車間門口、走廊是防火通道,任何時候應保持暢通、走廊配置的滅火器、消防砂、消防水帶供消防用,任何部門不能隨便移動或挪作它用。

十四、一旦發生生產安全事故,應馬上組織撲救。事后,車間應立即認真地從生產、技術、設備、管理等各方面找出事故發生的原因,查明責任,確定整改措施,并且指定專人,限期整改,做到“四不放過”(即事故原因未查清不放過;責任人員未處理不放過;整改措施未落實不放過;有關人員未受到教育不放過)。

十五、發生事故后,車間負責人要在1小時內將事故情況報告公司有關部門,24小時內將事故過程文字材料、處理建議、工傷確認申請表報主管部門。對發生的事故,不準瞞報、不報、虛報、謊報、故意拖延不報及故意破壞事故現場。違者按國家有關規定對直接責任人員給予行政處分;構成犯罪的,由司法機關依法追究刑事責任。

十六、任何人發現火情等異常情況,均應及時報警并盡可能搶救和撲救,火警電話:119;物業管理部電話:******、******;生產部電話:******;公司保安值班電話:******。

十七、本管理規定作為員工業績考核的重要依據之一,有關安全工作獎懲辦法,參照《公司安全工作獎懲條例》執行。

十八、本管理規定自下發之日起執行,由物業管理部負責解釋。

篇3:合成車間危險化學品管理規定

一、管理方針

質量受控;管理受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控。

二、管理目標

完全掌控化學危險品的采購、驗收、儲存、使用、廢棄、外借環節;杜絕危險化學品管理失控、使用失控。

三、危險化學品目錄清單

危險化學品目錄清單

序號?危險化學品名稱?分子式?存在區域?

1?甲烷?CH4

2?乙烷?C2H6

3?一氧化碳?CO

4?二氧化碳?CO2

5?液氨/氣氨/氨水?NH3

6?氮氣?N2

7?氫氣?H2

8?硫化氫?H2S

9?聯胺?(H4N2)無水肼

10?磷酸三鈉?Na3PO4.12H2O

11?碳酸鉀?K2CO3

12?消泡劑?改性聚有機硅氧烷

13?亞硝酸鉀?KNO2

14?五氧化二釩?V2O5

15?二已醇胺(DEA)?C4H11NO2

16?鎳?Ni

17?潤滑油?

18?氬?Ar

19?氧化鈷?CoO

20?氧化鉬?MoO3

21?氧化鋅?ZnO

四、危險化學品物料安全技術說明書(MSDS)

見附件[合成車間化學品安全技術說明書(MSDS)]

五、危險化學品庫存量

危險化學品儲存量規定

序號?危險化學品名稱?最大庫存量?最小庫存量?正常庫存量?

1?天然氣(以及伴生物)?×?×?×?

2?一氧化碳?×?×?×?

3?二氧化碳?×?×?×?

4?液氨?2040t?680t?1190t?

5?氣氨?×?×?×?

6?氨水?×?×?×?

7?氮氣?×?×?×?

8?氫氣?×?×?×?

9?硫化氫?×?×?×?

10?二氧化硫?×?×?×?

11?聯胺?600Kg?

12?磷酸三鈉?2000Kg?

13?碳酸鉀?10000Kg?

14?消泡劑?500Kg?

15?亞硝酸鉀?500Kg?

16?五氧化二釩?2000Kg?

17?二已醇胺(DEA)?2000Kg?

18?輕石油組分?×?×?×?

19?廢舊潤滑油?×?×?×?

20?一段爐催化劑?×?×?×?

21?二段爐催化劑?×?×?×?

22?高變爐催化劑?×?×?×?

23?低變爐催化劑?×?×?×?

24?甲烷化爐催化劑?×?×?×?

25?合成塔催化劑?×?×?×?

26?活性碳

27?分子篩?×?×?×?

28?耐火球?×?×?×?

29?保溫材料?×?×?×?

六、管理機構和使用

七、管理和使用職責

組長職責:負責車間危險化學品管理工作的整體統籌和安排,為車間危險化學品管理工作提供政策和資金支持。

副組長職責:協助組長,審核車間危險化學品物資計劃,監督落實危險化學品的采購、驗收、儲存、使用、廢棄、外借環節,杜絕危險化學品管理失控。

車間主要管理責任人職責(王愛民、豐勁松):按照本規定對化學危險品的采購、驗收、儲存、使用、廢棄、外借環節進行過程管理和使用,杜絕危險化學品管理失控和使用失控。

八、危險藥劑使用規程

附件2

九、危險化學品技術資料目錄

1、廠家聯系方式

2、使用說明書

3、安全技術說明書

4、質量檢驗保證報告

十、化學危險品危害識別清單

化學危險品危害識別清單

序號?危險化學品名稱?危害識別?風險削減?

1?天然氣(以及伴生物)?危害:可燃可爆?能量受控,設計點受控排放?

2?一氧化碳?危害:劇毒?設計點受控排放,人員勞保防護?

3?二氧化碳?危害:窒息?設計點受控排放,人員勞保防護?

4?液氨?危害:劇毒?能量受控,設計點受控預約排放?

5?氣氨?危害:劇毒?能量受控,設計點受控預約排放?

6?氨水?危害:劇毒?能量受控,設計點受控預約排放?

7?氮氣?危害:窒息?設計點受控排放,人員勞保防護?

8?氫氣?危害:可燃可爆?能量受控,設計點受控排放?

9?硫化氫?危害:劇毒?能量受控,設計點受控預約排放?

10?二氧化硫?危害:劇毒?能量受控,設計點受控預約排放?

11?聯胺?危害:劇毒?存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控?

12?磷酸三鈉?危害:無毒,有輕微腐蝕?存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控?

13?碳酸鉀?危害:無毒,有輕微腐蝕?存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控?

14?消泡劑?危害:劇毒?存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控?

15?亞硝酸鉀?危害:劇毒?存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控?

16?五氧化二釩?危害:劇毒?存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控?

17?二已醇胺(DEA)?危害:劇毒?存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控?

18?輕石油組分?危害:可燃?能量受控,設計點受控排放?

19?廢舊潤滑油?危害:可燃?能量受控,設計點受控排放?

20?一段爐催化劑?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?

21?二段爐催化劑?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?

22?高變爐催化劑?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?

23?低變爐催化劑?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?

24?甲烷化爐催化劑?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?

25?合成塔催化劑?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?

26?活性碳?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?

27?分子篩?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?

28?耐火球?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?

29?保溫材料?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?

十一、化學危險品儲存條件

1、石化分庫

2、化肥廠進口庫

3、車間受限儲存

十二、化學危險品失控防范措施

1、存放在石化分庫和化肥廠進口庫的危險化學品不屬于合成車間防范范圍。

2、存放在合成車間的化學危險品屬于合成車間防范范圍。防范措施如下:受控儲存,專人管理,按規定使用,按規定報廢。

十三、危險化學品培訓規定

1、危險化學品安全技術說明書放在員工隨時可以獲得的地方備用。

2、每季度對危險化學品安全技術說明書和使用規程進行一次全車間范圍內的培訓。

十四、危險化學品廢棄管理

裝置工程師或技師根據庫存情況報采購計劃→副主任審核(必選項)→主任審批(必選項)→技術科審核(必選項)→安全科(必選項)→裝備科物資采辦(必選項)→公司相關部門協助處理。

十五、危險化學品采購管理

1、裝置工程師或技師根據庫存情況報采購計劃→副主任審核(必選項)→主任審批(必選項)→技術科審核(必選項)→裝備科物資采辦(必選項)→領導審核(必選項)。

2、裝備科物資采辦協助提供廠家資質證明資料。

十六、危險化學品驗收管理

裝備科物資采辦通知合成車間對某批新到危險化學品進行驗收→合成車間接通知派專業人員會通技術科人員和裝備科人員到現場驗收→合成車間填寫驗收單,其它參與驗收方簽字→合成車間保存驗收單→合成車間保存該批次危險化學品資料。

1、如果資料不全,拒絕驗收。

2、沒有按照要求的型號和規格到貨拒絕驗收。

3、驗收中存在質量等問題,拒絕接受。