目的:為了確保涂裝車間及作業人員安全。(為確保作業人員的健康安全和各項作業的順利進行)

范圍:適用于青島公司涂裝車間作業人員及經允許進入車間的其他相關人員。

定義:無

描述:

1.0一般要求

1.1嚴禁攜帶任何火種進入涂裝車間

1.2車間內進行噴砂噴漆作業期間,無關人員禁止進入。

1.3進入涂裝車間的人員應佩戴符合要求的個人防護用品,包括呼吸防護設備;

1.4車間內明顯處張貼各項安全生產規章制度、各級安全生產責任制、應急預案、緊急疏散平面圖;安全操作規程張貼在對應設備附近的明顯處;懸掛足夠的安全警示牌;

1.5涂裝車間內的物料擺放做到橫平豎直、碼放整齊;

1.6車間內進行動火作業時必須向HSE部申請動火許可,并設專人負責監護,配備足夠的消防器材。

1.7設備操作人員及相關人員必須嚴格遵守安全生產規章制度和設備安全操作規程。熟練掌握設備操作技能和排除故障的安全方法。

1.8設備操作人員和維修人員必須了解熟悉車間內部的安全通道,上下樓梯的位置。

1.9中控觸摸屏的操作要指派專人負責和必須經廠家培訓合格的人員,其他任何人不得進行操作。

1.10中控室操作必須每班安排兩名操作手進行操作,并明確操作負責人;嚴禁脫崗和代崗除操作人員和設備維修人員以外,其他施工人員不得擅自進入中控室和設備間。

1.11在操作電動機械設備時,不準以濕手和戴臟的手套觸摸操作電器開關。

1.12車間全體施工操作人員要懂得消防器材性能,做到會使用、會報警、會撲救起初火災。

1.13配備的消防器材定點擺放、定期檢查,明確責任人,確保使用有效。

1.14工作中各崗位要密切協同配合。

2.0從事噴漆作業應遵守《噴漆作業管理規定》。

3.0從事噴砂作業應遵守《噴砂作業管理規定》。

4.0日常檢查及維修要求

4.1設備運轉檢查人員要經常對電氣機械設備進行檢查,注意發現有無異常現象,還要按規定檢查,及時做好記錄并保存完好。

4.2設備維修人員要熟練掌握設備操作技能和故障排除的安全方法。

4.2設備運轉檢查人員發現電動機械設備有異常情況時,應立即向中控室值班操作人員報告.設備維修人員應對故障進行詳細檢查后,及時采取措施以適當的手段(盡快)進行修復工作。

4.3在進行維修電動機械設備之前,必須關閉電源主開關,在控制室開關處懸掛"在修理中"標志牌,并設專人看管,若機器開關內帶有電流阻斷器,必須事前予以關閉。

4.4維修過程中確需進行動火作業時,必須向HSE部申請動火許可,并設專人負責監護,配備足夠的消防器材。

4.5堅決杜絕帶電進行維修工作,防止發生觸電事故,事先應設置輔助人員,禁止單獨從事維修作業活動。

篇2:中試車間安全生產管理規定

一、安全生產,人人有責。生產車間、中試車間工作人員都應在各自的工作崗位上認真履行安全職責,嚴格遵守國家安全法規和有關制度,牢固樹立“安全第一”的思想,認真貫徹執行安全第一、預防為主的方針,做到安全生產、文明生產。

二、車間是本公司的生產重地。外來人員,未經允許,不得進入。外單位要求參觀生產車間須經生產部同意;參觀中試車間須經市場發展部同意。參觀時,必須在有關人員陪同下,方可參觀。有關人員須做好保密工作,參觀人員不得對生產場地及設備等進行拍照,以防生產技術泄密和被盜。

三、車間要經常保持整潔、物品擺設要整齊、規范,原材料與產成品不得混合存放。車間須做好四防、五關、一查(防火、防盜、防破壞、防災害事故;關門、窗,水、電、氣;查儀器設備運轉是否正常)。

四、凡新來公司生產車間、中試車間工作的人員(含在讀研究生、客座人員、臨時工),必須由車間負責人進行安全生產、保密教育。車間負責人要將國家有關安全法規和公司對化學危險品使用時應注意的事項、車間生產工藝流程、車間儀器設備的安全操作及檢修、防塵、防毒和預防事故措施等方面的安全基本知識及有關規定,向新來人員交代清楚,直到其熟悉各項操作技能,方能讓其獨立工作。

五、建立并嚴格遵守各項操作規程,建立有針對性的事故應急處理預案。進行可能發生危險的生產,在操作時要有防范措施;進行可能發生爆炸的生產,必須在特殊設計的防爆生產設備內進行,并做好安全防范措施。

六、在生產過程中,有毒氣或腐蝕性氣體發生的生產,必須在具有良好通風設備的場所進行,生產殘渣、廢液不能亂丟、亂倒。

七、領用劇毒化學品(指由國務院安全生產監督管理部門會同公安、環境保護、衛生、質檢、交通等部門確定公布的《劇毒化學品目錄》中規定的范圍)必須經過車間負責人→主管部門負責人→治安與技安崗位責任人→公司主管副總經理批準,才能領取。并實行“五雙”制度(雙帳、雙鎖、雙人領用、雙人使用、雙人保管)。

八、領用稀有金屬,必須經車間負責人、主管部門負責人同意,方可領用,并指定專人負責,妥善保管。

九、使用易燃易爆氣體,嚴禁明火,并防止一切火星的發生。禁止氫氣存放在車間生產場所,應固定存放在室內空氣流通的獨立房間內。

十、生產原料放置要安全有序,嚴格控制存放數量及時間,性質不同的化學危險品不能混合存放,劇毒物品不能存放在車間,易燃易爆物品同一品種只能少量限制存放1-2桶,過量應退庫暫存。

十一、使用的鍋爐、壓力管道,必須按有關安全管理與監察規定的要求定期檢查、檢修和檢驗。特殊工種人員須經專門培訓,持證上崗。

十二、嚴格執行安全用電制度,嚴禁亂拉、亂接電線和開關,嚴禁使用不合格的保險絲。功率在3千瓦以上的儀器設備,必須經物業管理部同意后,方可安裝使用。要經常檢查用電情況是否正常,發現問題要及時報告、檢修,以防電器事故發生。

十三、車間門口、走廊是防火通道,任何時候應保持暢通、走廊配置的滅火器、消防砂、消防水帶供消防用,任何部門不能隨便移動或挪作它用。

十四、一旦發生生產安全事故,應馬上組織撲救。事后,車間應立即認真地從生產、技術、設備、管理等各方面找出事故發生的原因,查明責任,確定整改措施,并且指定專人,限期整改,做到“四不放過”(即事故原因未查清不放過;責任人員未處理不放過;整改措施未落實不放過;有關人員未受到教育不放過)。

十五、發生事故后,車間負責人要在1小時內將事故情況報告公司有關部門,24小時內將事故過程文字材料、處理建議、工傷確認申請表報主管部門。對發生的事故,不準瞞報、不報、虛報、謊報、故意拖延不報及故意破壞事故現場。違者按國家有關規定對直接責任人員給予行政處分;構成犯罪的,由司法機關依法追究刑事責任。

十六、任何人發現火情等異常情況,均應及時報警并盡可能搶救和撲救,火警電話:119;物業管理部電話:******、******;生產部電話:******;公司保安值班電話:******。

十七、本管理規定作為員工業績考核的重要依據之一,有關安全工作獎懲辦法,參照《公司安全工作獎懲條例》執行。

十八、本管理規定自下發之日起執行,由物業管理部負責解釋。

篇3:合成車間危險化學品管理規定

一、管理方針

質量受控;管理受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控。

二、管理目標

完全掌控化學危險品的采購、驗收、儲存、使用、廢棄、外借環節;杜絕危險化學品管理失控、使用失控。

三、危險化學品目錄清單

危險化學品目錄清單

序號?危險化學品名稱?分子式?存在區域?

1?甲烷?CH4

2?乙烷?C2H6

3?一氧化碳?CO

4?二氧化碳?CO2

5?液氨/氣氨/氨水?NH3

6?氮氣?N2

7?氫氣?H2

8?硫化氫?H2S

9?聯胺?(H4N2)無水肼

10?磷酸三鈉?Na3PO4.12H2O

11?碳酸鉀?K2CO3

12?消泡劑?改性聚有機硅氧烷

13?亞硝酸鉀?KNO2

14?五氧化二釩?V2O5

15?二已醇胺(DEA)?C4H11NO2

16?鎳?Ni

17?潤滑油?

18?氬?Ar

19?氧化鈷?CoO

20?氧化鉬?MoO3

21?氧化鋅?ZnO

四、危險化學品物料安全技術說明書(MSDS)

見附件[合成車間化學品安全技術說明書(MSDS)]

五、危險化學品庫存量

危險化學品儲存量規定

序號?危險化學品名稱?最大庫存量?最小庫存量?正常庫存量?

1?天然氣(以及伴生物)?×?×?×?

2?一氧化碳?×?×?×?

3?二氧化碳?×?×?×?

4?液氨?2040t?680t?1190t?

5?氣氨?×?×?×?

6?氨水?×?×?×?

7?氮氣?×?×?×?

8?氫氣?×?×?×?

9?硫化氫?×?×?×?

10?二氧化硫?×?×?×?

11?聯胺?600Kg?

12?磷酸三鈉?2000Kg?

13?碳酸鉀?10000Kg?

14?消泡劑?500Kg?

15?亞硝酸鉀?500Kg?

16?五氧化二釩?2000Kg?

17?二已醇胺(DEA)?2000Kg?

18?輕石油組分?×?×?×?

19?廢舊潤滑油?×?×?×?

20?一段爐催化劑?×?×?×?

21?二段爐催化劑?×?×?×?

22?高變爐催化劑?×?×?×?

23?低變爐催化劑?×?×?×?

24?甲烷化爐催化劑?×?×?×?

25?合成塔催化劑?×?×?×?

26?活性碳

27?分子篩?×?×?×?

28?耐火球?×?×?×?

29?保溫材料?×?×?×?

六、管理機構和使用

七、管理和使用職責

組長職責:負責車間危險化學品管理工作的整體統籌和安排,為車間危險化學品管理工作提供政策和資金支持。

副組長職責:協助組長,審核車間危險化學品物資計劃,監督落實危險化學品的采購、驗收、儲存、使用、廢棄、外借環節,杜絕危險化學品管理失控。

車間主要管理責任人職責(王愛民、豐勁松):按照本規定對化學危險品的采購、驗收、儲存、使用、廢棄、外借環節進行過程管理和使用,杜絕危險化學品管理失控和使用失控。

八、危險藥劑使用規程

附件2

九、危險化學品技術資料目錄

1、廠家聯系方式

2、使用說明書

3、安全技術說明書

4、質量檢驗保證報告

十、化學危險品危害識別清單

化學危險品危害識別清單

序號?危險化學品名稱?危害識別?風險削減?

1?天然氣(以及伴生物)?危害:可燃可爆?能量受控,設計點受控排放?

2?一氧化碳?危害:劇毒?設計點受控排放,人員勞保防護?

3?二氧化碳?危害:窒息?設計點受控排放,人員勞保防護?

4?液氨?危害:劇毒?能量受控,設計點受控預約排放?

5?氣氨?危害:劇毒?能量受控,設計點受控預約排放?

6?氨水?危害:劇毒?能量受控,設計點受控預約排放?

7?氮氣?危害:窒息?設計點受控排放,人員勞保防護?

8?氫氣?危害:可燃可爆?能量受控,設計點受控排放?

9?硫化氫?危害:劇毒?能量受控,設計點受控預約排放?

10?二氧化硫?危害:劇毒?能量受控,設計點受控預約排放?

11?聯胺?危害:劇毒?存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控?

12?磷酸三鈉?危害:無毒,有輕微腐蝕?存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控?

13?碳酸鉀?危害:無毒,有輕微腐蝕?存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控?

14?消泡劑?危害:劇毒?存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控?

15?亞硝酸鉀?危害:劇毒?存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控?

16?五氧化二釩?危害:劇毒?存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控?

17?二已醇胺(DEA)?危害:劇毒?存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控?

18?輕石油組分?危害:可燃?能量受控,設計點受控排放?

19?廢舊潤滑油?危害:可燃?能量受控,設計點受控排放?

20?一段爐催化劑?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?

21?二段爐催化劑?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?

22?高變爐催化劑?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?

23?低變爐催化劑?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?

24?甲烷化爐催化劑?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?

25?合成塔催化劑?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?

26?活性碳?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?

27?分子篩?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?

28?耐火球?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?

29?保溫材料?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?

十一、化學危險品儲存條件

1、石化分庫

2、化肥廠進口庫

3、車間受限儲存

十二、化學危險品失控防范措施

1、存放在石化分庫和化肥廠進口庫的危險化學品不屬于合成車間防范范圍。

2、存放在合成車間的化學危險品屬于合成車間防范范圍。防范措施如下:受控儲存,專人管理,按規定使用,按規定報廢。

十三、危險化學品培訓規定

1、危險化學品安全技術說明書放在員工隨時可以獲得的地方備用。

2、每季度對危險化學品安全技術說明書和使用規程進行一次全車間范圍內的培訓。

十四、危險化學品廢棄管理

裝置工程師或技師根據庫存情況報采購計劃→副主任審核(必選項)→主任審批(必選項)→技術科審核(必選項)→安全科(必選項)→裝備科物資采辦(必選項)→公司相關部門協助處理。

十五、危險化學品采購管理

1、裝置工程師或技師根據庫存情況報采購計劃→副主任審核(必選項)→主任審批(必選項)→技術科審核(必選項)→裝備科物資采辦(必選項)→領導審核(必選項)。

2、裝備科物資采辦協助提供廠家資質證明資料。

十六、危險化學品驗收管理

裝備科物資采辦通知合成車間對某批新到危險化學品進行驗收→合成車間接通知派專業人員會通技術科人員和裝備科人員到現場驗收→合成車間填寫驗收單,其它參與驗收方簽字→合成車間保存驗收單→合成車間保存該批次危險化學品資料。

1、如果資料不全,拒絕驗收。

2、沒有按照要求的型號和規格到貨拒絕驗收。

3、驗收中存在質量等問題,拒絕接受。