制造生產車間安全管理規定
第一條本規定適用于本公司管理人員、車間管理人員、操作工、臨時工等本公司全部工作人員,同時適用于來公司參觀、訪問、考察、學習等臨時進入車間的人員。
第二條未經公司領導批準,本公司車間內禁止任何外來人員進入;獲準進入車間的人員應佩戴統一的參訪證或臨時通行證。
第三條車間管理人員及操作工必須通過崗前安全教育、崗位技能培訓并考核合格后方可進入車間上崗。
第四條進入生產車間的工作人員必須按規定穿好工作服、安全帽等;女工進入生產車間時必須戴好安全帽,不得披頭散發、穿裙子或高跟鞋進入車間;特殊崗位人員必須穿戴好規定的專用勞動保護用品;員工應始終保持服裝干凈整潔。
第五條車間內嚴禁煙火,任何人員不得在車間內吸煙或使用明火;車間內嚴禁違章存放易燃易爆危險品。
第六條車間工作人員及其他進入車間的人員應保持安全警惕性,注意避讓叉車等車間內機動設備,禁止在車間內打鬧、說笑、看書、聽音樂、奔跑等,謹慎走路、專心工作。
第七條車間內設有必要的消防栓、滅火器等消防器具;消防器具應按相關規定做好定期檢查和定期清潔,保證消防器具完好無損;消防器具未經許可不得隨意挪移,并應隨時保證車間內消防通道的暢通。
第八條車間內所有原料、成品或其他物品不得堆放在配電柜、控制柜、電纜等供電設施附近(物品應距離供電設施至少1.5米);除銘牌等標識外,各種供電設施上不得擺放、懸掛其他任何物品;應保證供電設施干燥、通風、散熱良好,防止發生用電事故。
第九條車間內一切電氣設備均屬公司的重要資產,公司每一位員工均負有關心、愛護公司資產之責任,車間工作人員應定期做好設備保養、檢查、維修等工作,保證設備完好率。
第十條車間內一切電器設備僅限于本公司具有上崗證的員工在規定的工作時段使用,操作人員必須嚴格按照《設備安全操作規程》操作設備;其他任何人員不得隨意操作任何設備,否則引起的一切后果由責任人承擔,并按本公司規定賠償。
第十一條嚴禁用濕手操作電源開關按鈕,嚴禁設備超負荷運行,嚴禁野蠻操作,嚴防造成人身及設備事故。
第十二條車間內氬弧焊機、等離子、激光切割機、激光焊接機等多種設備為能產生高溫能源的設備,工作中應嚴防燙傷。
第十三條工作時必須保持集中精力,注意防止衣服、手或身體其他部位靠近正在運轉的設備或設備部件(如運轉中的卷板機轉軸、拋光機轉盤、旋壓件、角磨機、鼓風機葉片、皮帶輪、齒輪、鏈條等),防止工作時摔倒或卷進運轉的設備中,發生安全事故。
第十四條維護保養設備時,應首先切斷設備電源,嚴禁用水直接沖洗電氣設備或用濕抹布擦拭電氣設備,以防發生短路觸電事故;未經許可,嚴禁用丙酮、甲苯、汽油等化學品擦拭設備。
第十五條電器設備發生故障時,操作人員應首先切斷設備電源,采取必要的安全防護措施(如及時設置故障警示牌等),并立即報請車間維修人員維修。嚴禁設備帶故障運行,嚴禁私自修理設備,否則引起的一切后果由責任人承擔。
第十六條常用工具應按領用制度領用,并由專人負責使用、保管,愛護工具、合理使用工具、科學保管工具是每一個員工的基本職責。
第十七條兼職安全員除對本班組的安全監督負責之外,每天對車間巡檢一次,并按要求填寫安環檢查表;兼職安全員統一分組,執行晚間輪流值班制度。
第十八條參觀人員進入生產車間等加工區域,須由本公司接待人員帶領,進入車間時佩戴好安全帽,參觀過程中應遵守車間的規章制度,不得參觀懸掛“謝絕參觀”標識牌的區域,外來參觀人員未經許可不得對設備、工藝、產品等進行拍照、攝影,接待人員要注意提醒參觀人員注意人身安全、注意保持現場衛生。
第十九條外來車輛(包含換氬氣車,外協拉料車,承包商工程車)進出車間須由相應部門人員帶領并按照指定道路行駛,減速慢行,遇人鳴笛示意人員先行。外來車輛不得在車間內停留30分鐘以上。
第二十條外來車輛(包含換氬氣車,外協拉料車,承包商工程車)進出車間須由相應部門人員帶領并按照指定道路行駛,減速慢行,遇人鳴笛示意人員先行。外來車輛不得在車間內停留30分鐘以上;可咨詢車間區域班長將車輛停放到車間外指定停車區域。
第二十一條OEM加工人員若在車間內加工需遵循車間內部規定,按照要求正確佩戴勞保用品,施工現場合理布置,保持環境衛生,及時清理施工垃圾。
第二十二條承包商施工區域應經車間主管人員確認,確定后應對施工區域進行警示隔離,施工人員按工作要求佩戴好勞保用品,施工完畢清理施工現場。
第二十三條若有違反以上規定者,一經發現,處以50元-200元罰款,情節嚴重的報運營中心處理。
第二十四條本規定由制造中心負責制定和修訂,從頒布之日起實施。
2013年11月6日
篇2:中試車間安全生產管理規定
一、安全生產,人人有責。生產車間、中試車間工作人員都應在各自的工作崗位上認真履行安全職責,嚴格遵守國家安全法規和有關制度,牢固樹立“安全第一”的思想,認真貫徹執行安全第一、預防為主的方針,做到安全生產、文明生產。
二、車間是本公司的生產重地。外來人員,未經允許,不得進入。外單位要求參觀生產車間須經生產部同意;參觀中試車間須經市場發展部同意。參觀時,必須在有關人員陪同下,方可參觀。有關人員須做好保密工作,參觀人員不得對生產場地及設備等進行拍照,以防生產技術泄密和被盜。
三、車間要經常保持整潔、物品擺設要整齊、規范,原材料與產成品不得混合存放。車間須做好四防、五關、一查(防火、防盜、防破壞、防災害事故;關門、窗,水、電、氣;查儀器設備運轉是否正常)。
四、凡新來公司生產車間、中試車間工作的人員(含在讀研究生、客座人員、臨時工),必須由車間負責人進行安全生產、保密教育。車間負責人要將國家有關安全法規和公司對化學危險品使用時應注意的事項、車間生產工藝流程、車間儀器設備的安全操作及檢修、防塵、防毒和預防事故措施等方面的安全基本知識及有關規定,向新來人員交代清楚,直到其熟悉各項操作技能,方能讓其獨立工作。
五、建立并嚴格遵守各項操作規程,建立有針對性的事故應急處理預案。進行可能發生危險的生產,在操作時要有防范措施;進行可能發生爆炸的生產,必須在特殊設計的防爆生產設備內進行,并做好安全防范措施。
六、在生產過程中,有毒氣或腐蝕性氣體發生的生產,必須在具有良好通風設備的場所進行,生產殘渣、廢液不能亂丟、亂倒。
七、領用劇毒化學品(指由國務院安全生產監督管理部門會同公安、環境保護、衛生、質檢、交通等部門確定公布的《劇毒化學品目錄》中規定的范圍)必須經過車間負責人→主管部門負責人→治安與技安崗位責任人→公司主管副總經理批準,才能領取。并實行“五雙”制度(雙帳、雙鎖、雙人領用、雙人使用、雙人保管)。
八、領用稀有金屬,必須經車間負責人、主管部門負責人同意,方可領用,并指定專人負責,妥善保管。
九、使用易燃易爆氣體,嚴禁明火,并防止一切火星的發生。禁止氫氣存放在車間生產場所,應固定存放在室內空氣流通的獨立房間內。
十、生產原料放置要安全有序,嚴格控制存放數量及時間,性質不同的化學危險品不能混合存放,劇毒物品不能存放在車間,易燃易爆物品同一品種只能少量限制存放1-2桶,過量應退庫暫存。
十一、使用的鍋爐、壓力管道,必須按有關安全管理與監察規定的要求定期檢查、檢修和檢驗。特殊工種人員須經專門培訓,持證上崗。
十二、嚴格執行安全用電制度,嚴禁亂拉、亂接電線和開關,嚴禁使用不合格的保險絲。功率在3千瓦以上的儀器設備,必須經物業管理部同意后,方可安裝使用。要經常檢查用電情況是否正常,發現問題要及時報告、檢修,以防電器事故發生。
十三、車間門口、走廊是防火通道,任何時候應保持暢通、走廊配置的滅火器、消防砂、消防水帶供消防用,任何部門不能隨便移動或挪作它用。
十四、一旦發生生產安全事故,應馬上組織撲救。事后,車間應立即認真地從生產、技術、設備、管理等各方面找出事故發生的原因,查明責任,確定整改措施,并且指定專人,限期整改,做到“四不放過”(即事故原因未查清不放過;責任人員未處理不放過;整改措施未落實不放過;有關人員未受到教育不放過)。
十五、發生事故后,車間負責人要在1小時內將事故情況報告公司有關部門,24小時內將事故過程文字材料、處理建議、工傷確認申請表報主管部門。對發生的事故,不準瞞報、不報、虛報、謊報、故意拖延不報及故意破壞事故現場。違者按國家有關規定對直接責任人員給予行政處分;構成犯罪的,由司法機關依法追究刑事責任。
十六、任何人發現火情等異常情況,均應及時報警并盡可能搶救和撲救,火警電話:119;物業管理部電話:******、******;生產部電話:******;公司保安值班電話:******。
十七、本管理規定作為員工業績考核的重要依據之一,有關安全工作獎懲辦法,參照《公司安全工作獎懲條例》執行。
十八、本管理規定自下發之日起執行,由物業管理部負責解釋。
篇3:合成車間危險化學品管理規定
一、管理方針
質量受控;管理受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控。
二、管理目標
完全掌控化學危險品的采購、驗收、儲存、使用、廢棄、外借環節;杜絕危險化學品管理失控、使用失控。
三、危險化學品目錄清單
危險化學品目錄清單
序號?危險化學品名稱?分子式?存在區域?
1?甲烷?CH4
2?乙烷?C2H6
3?一氧化碳?CO
4?二氧化碳?CO2
5?液氨/氣氨/氨水?NH3
6?氮氣?N2
7?氫氣?H2
8?硫化氫?H2S
9?聯胺?(H4N2)無水肼
10?磷酸三鈉?Na3PO4.12H2O
11?碳酸鉀?K2CO3
12?消泡劑?改性聚有機硅氧烷
13?亞硝酸鉀?KNO2
14?五氧化二釩?V2O5
15?二已醇胺(DEA)?C4H11NO2
16?鎳?Ni
17?潤滑油?
18?氬?Ar
19?氧化鈷?CoO
20?氧化鉬?MoO3
21?氧化鋅?ZnO
四、危險化學品物料安全技術說明書(MSDS)
見附件[合成車間化學品安全技術說明書(MSDS)]
五、危險化學品庫存量
危險化學品儲存量規定
序號?危險化學品名稱?最大庫存量?最小庫存量?正常庫存量?
1?天然氣(以及伴生物)?×?×?×?
2?一氧化碳?×?×?×?
3?二氧化碳?×?×?×?
4?液氨?2040t?680t?1190t?
5?氣氨?×?×?×?
6?氨水?×?×?×?
7?氮氣?×?×?×?
8?氫氣?×?×?×?
9?硫化氫?×?×?×?
10?二氧化硫?×?×?×?
11?聯胺?600Kg?
12?磷酸三鈉?2000Kg?
13?碳酸鉀?10000Kg?
14?消泡劑?500Kg?
15?亞硝酸鉀?500Kg?
16?五氧化二釩?2000Kg?
17?二已醇胺(DEA)?2000Kg?
18?輕石油組分?×?×?×?
19?廢舊潤滑油?×?×?×?
20?一段爐催化劑?×?×?×?
21?二段爐催化劑?×?×?×?
22?高變爐催化劑?×?×?×?
23?低變爐催化劑?×?×?×?
24?甲烷化爐催化劑?×?×?×?
25?合成塔催化劑?×?×?×?
26?活性碳
27?分子篩?×?×?×?
28?耐火球?×?×?×?
29?保溫材料?×?×?×?
六、管理機構和使用
七、管理和使用職責
組長職責:負責車間危險化學品管理工作的整體統籌和安排,為車間危險化學品管理工作提供政策和資金支持。
副組長職責:協助組長,審核車間危險化學品物資計劃,監督落實危險化學品的采購、驗收、儲存、使用、廢棄、外借環節,杜絕危險化學品管理失控。
車間主要管理責任人職責(王愛民、豐勁松):按照本規定對化學危險品的采購、驗收、儲存、使用、廢棄、外借環節進行過程管理和使用,杜絕危險化學品管理失控和使用失控。
八、危險藥劑使用規程
附件2
九、危險化學品技術資料目錄
1、廠家聯系方式
2、使用說明書
3、安全技術說明書
4、質量檢驗保證報告
十、化學危險品危害識別清單
化學危險品危害識別清單
序號?危險化學品名稱?危害識別?風險削減?
1?天然氣(以及伴生物)?危害:可燃可爆?能量受控,設計點受控排放?
2?一氧化碳?危害:劇毒?設計點受控排放,人員勞保防護?
3?二氧化碳?危害:窒息?設計點受控排放,人員勞保防護?
4?液氨?危害:劇毒?能量受控,設計點受控預約排放?
5?氣氨?危害:劇毒?能量受控,設計點受控預約排放?
6?氨水?危害:劇毒?能量受控,設計點受控預約排放?
7?氮氣?危害:窒息?設計點受控排放,人員勞保防護?
8?氫氣?危害:可燃可爆?能量受控,設計點受控排放?
9?硫化氫?危害:劇毒?能量受控,設計點受控預約排放?
10?二氧化硫?危害:劇毒?能量受控,設計點受控預約排放?
11?聯胺?危害:劇毒?存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控?
12?磷酸三鈉?危害:無毒,有輕微腐蝕?存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控?
13?碳酸鉀?危害:無毒,有輕微腐蝕?存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控?
14?消泡劑?危害:劇毒?存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控?
15?亞硝酸鉀?危害:劇毒?存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控?
16?五氧化二釩?危害:劇毒?存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控?
17?二已醇胺(DEA)?危害:劇毒?存儲受控;使用受控;廢棄受控;流轉受控?
18?輕石油組分?危害:可燃?能量受控,設計點受控排放?
19?廢舊潤滑油?危害:可燃?能量受控,設計點受控排放?
20?一段爐催化劑?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?
21?二段爐催化劑?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?
22?高變爐催化劑?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?
23?低變爐催化劑?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?
24?甲烷化爐催化劑?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?
25?合成塔催化劑?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?
26?活性碳?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?
27?分子篩?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?
28?耐火球?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?
29?保溫材料?危害:輕度危害?存放受控,廢棄受控;流轉受控?
十一、化學危險品儲存條件
1、石化分庫
2、化肥廠進口庫
3、車間受限儲存
十二、化學危險品失控防范措施
1、存放在石化分庫和化肥廠進口庫的危險化學品不屬于合成車間防范范圍。
2、存放在合成車間的化學危險品屬于合成車間防范范圍。防范措施如下:受控儲存,專人管理,按規定使用,按規定報廢。
十三、危險化學品培訓規定
1、危險化學品安全技術說明書放在員工隨時可以獲得的地方備用。
2、每季度對危險化學品安全技術說明書和使用規程進行一次全車間范圍內的培訓。
十四、危險化學品廢棄管理
裝置工程師或技師根據庫存情況報采購計劃→副主任審核(必選項)→主任審批(必選項)→技術科審核(必選項)→安全科(必選項)→裝備科物資采辦(必選項)→公司相關部門協助處理。
十五、危險化學品采購管理
1、裝置工程師或技師根據庫存情況報采購計劃→副主任審核(必選項)→主任審批(必選項)→技術科審核(必選項)→裝備科物資采辦(必選項)→領導審核(必選項)。
2、裝備科物資采辦協助提供廠家資質證明資料。
十六、危險化學品驗收管理
裝備科物資采辦通知合成車間對某批新到危險化學品進行驗收→合成車間接通知派專業人員會通技術科人員和裝備科人員到現場驗收→合成車間填寫驗收單,其它參與驗收方簽字→合成車間保存驗收單→合成車間保存該批次危險化學品資料。
1、如果資料不全,拒絕驗收。
2、沒有按照要求的型號和規格到貨拒絕驗收。
3、驗收中存在質量等問題,拒絕接受。