櫥柜生產企業6S管理方案

1.0目的:為了持續完善有序的高效生產營運體系,不斷提高企業內部各組織的工作效能,通過規范化、制度化、日常化的要求,消除惰性和隨意性,創造井然有序、整潔舒適的工作環境,建立素質優良、工作高效的員工隊伍,達到內強素質,外樹形象的目的,特推行本方案。

2.0適用范圍:zz櫥柜生產線柜身廠各單位

3.0權責:6S管理小組負責制定本方案并推行

柜身廠各單位積極實行

4.0定義:

4.16S――6S管理是對生產現場各生產要素所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養的管理,由于整理、整頓、清潔、清掃和素養這五個詞日語中羅馬拼音及安全的英文第一個字母都是“S”所以簡稱為6S。

4.2整理(Seiri)――首先把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,這是開始改善生產現場的第一步,其要點是對生產現場擺放和停滯的各種物品進行分類,區別什么是現場需要的,什么是現場不需要的,其次,對于現場不需要的物品,如諸多用剩的材料,多余的半成品,切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人個人生活用品(下班后穿戴的衣帽鞋襪,化妝用品)等,要堅決清理出現場。

4.3整頓(Seiton)――把需要的人、事、物加以定量、定位,通過上一步整理后,對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便在最快速的情況下取得所需之物,在最簡捷、有效的規章、制度、流程下完成事務。

4.4清掃(Seiso)――把工作場所打掃干凈,設備異常時立即修理,使之恢復正常。在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等,從而使現場變臟,臟的現場會使設備精度喪失,故障多發,影響產品質量,使安全事故防不勝防;臟的現場更會影響人們的工作情緒,使人們不愿久留。因此,必須通過清掃來清除那些臟物,創建一個明快、舒適的工作環境,以保證安全、優質、高效率的工作。

4.5清潔(Seiketsu)――整理、整頓、清掃之后要認真維護,保持完美和最佳狀態。清潔,不是單純從字面上來理解,而是對前三項管理的堅持與深入,從而消除發生事故的根源,創造一良好的工作環境,使職工能愉快地工作。

4.6素養(Shitsuke)――養成良好的工作習慣,遵守紀律。素養即教養,努力提高人員的素質,養成嚴格遵守規章制度的習慣,這是“5S”管理的核心,沒有人員素質的提高,各項管理就不能順利開展,開展了也堅持不久,所以在“5S”管理中要始終著眼于提高人員素質,“5S”管理始于素質,也終于素質。

4.7安全(Safety)――發現安全隱患并予以及時消除或爭取有效預防措施

5.0組織:6S管理小組

組長:z

職責:全面統籌6S管理小組工作。

組長助理:設備主管

職責:協助組長制定6S管理方案,并組織實行

組員:各單位主管、柜身主管助理

職責:積極組織本單位6S工作

6.0正文:

6.1總則:

6.1.1以不斷提高生產能力和產品品質為目的;以保障安全生產為基本點;以打造高效的工作“大環境”為突破口;以全員參與、自我管理、持之以恒、堅持不懈為原則,持續發現、及時糾正工作的缺失,創造良好的工作環境,不斷挖掘生產潛能,始終貫徹公司“追求完美”的企業精神,營造一個有序的、日趨完善的高效生產系統,使該系統得到不斷優化。

6.1.2充分依靠現場人員,由現場的當事人員自己動手為自己創建一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境,使他們在改造客觀世界的同時,也改造自己的主觀世界,產生“美”的意識,養成現代大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣,因為是自己動手創造的成果,也就容易保持和堅持下去。

6.2細則:

6.2.1各單位務必按照各自的職能、性質、工序、工作流程及工作特性對作業場地進行科學規劃設計,合理配置和使用資源。

6.2.1.1簡單明了的流向,可視的搬運路線

6.2.1.2最優的空間利用,最短的運輸距離

6.2.1.3最少的裝卸次數,切實的安全防護

6.2.1.4最大的操作便利,最少的心情不暢

6.2.1.5最小的改進費用,最廣的統一規范

6.2.1.6最佳的靈活彈性,最美的協調布局

6.2.2按工藝生產流程把現場劃分為幾個區域,以管轄范圍和有利于安全文明生產二個原則進行劃分。

6.2.2.1劃分區域,要求各區域負責策劃本區域的物品安置,在區域里按物品與人的結合效能來設計本區域中物品的位置,使物品擺放看起來順眼,拿起來順手,干起來順心,以這樣的原則來決定本區域內物品的安置姿勢和位置,溝通人與物品的聯系渠道。區域的標示以50MM寬黃色油漆界定;每個區域必須指定一名責任人,以便確保責任落實到位。

6.2.2.2通過對本區域內的物品安置、對生產活動主體人的定人、定崗、定職責,實行標準化作業,達到對本區域內實行定位管理,并促進其有機的結合,保證區域內人員精干、物流有序、信息反饋準確、環境整潔,從而使本區域內的生產活動能高效的運行。

6.2.3標識

6.2.3.1區域劃分后,應制作區域布置圖,并懸掛在本區域的醒目處。

6.2.3.2區域圖的規格、顏色、符號要按統一規定制作,并按主要生產區域、輔助生產區域、特別位置區域、固定物品、移動物品、現場辦公、安全通道等進行分類標識。

6.2.3.3區域圖要包括本區域內各類物品的位置,定位后的物品位置不可隨便移動。區域內可移動的物品位置需制作物品標示牌,表示可移動物品位置的區域。

6.2.3.4標示牌規格、色彩、放置方式也作統一要求,一般規格為白色A4紙為底,不良品標示牌為紅色A4紙為底,加粗宋體字;放置的方式有壁掛式,釘在物品區域內的墻壁、立柱或者其它固定物上,另一種是支架式,支架高1米。主要標識的內容有:物品名稱、位置編號等。

6.2.4除了區域劃分外,對生產過程中影響較大或生產、管理中的薄弱環節,要實行特殊管理的,在6S管理中叫做特別位置區。如安全和工序控制點的特別位置。

6.2.4.1安全位置區

6.2.4.1.1安全通道

生產車間設置安全警戒線和安全通道。安全通道嚴禁堵塞,標記要明顯,安全主通道寬不少于2.0M,子通道不少于1.5M;安全通道內用50MM寬綠色、30度傾斜角、間距500MM油漆線標識,并以100MM寬、300MM長箭頭(箭尾黃色宋體“安

全通道”字樣,字高60MM逢中)指示疏散方向;車間出入口處有明顯的“安全通道”的標志。

6.2.4.1.2安全標示牌

根據生產現場作業危險類型或程度,分別設立提示、警告、禁止等安全標志牌,在曾經發生過事故和預測可能發生事故的區域內,設置安全警語,并購買標準的安全標示牌,固定在危險區域和危險較大的作業區域墻壁或支架上。

6.2.4.1.3消防器材

針對各現場作業中可能產生不同的火源狀況,設置不同的滅火器材。如干粉滅火器、泡沫滅火器、1211滅火器等,同時設置消防標示牌,滅火器安置在作業區內不妨礙生產而又使用方便之處。

6.2.4.2工序質量控制點特別區域

根據各企業不同的生產工藝,確定若干不同的質量控制點――品檢區

6.3檢查與考核

6.3.16S的檢查與考核是現場管理的必要條件之一,采取二級檢查管理辦法。

6.3.1.1車間一級每日自糾自查一次,檢查內容可參考《6S檢查表》,也可自行制定,檢查記錄應妥善保管,以備6S檢查小組核查。

6.3.1.2檢查時間、檢查方式與考核方式可自行決定。

6.3.26S管理小組每周檢查考核一次,檢查內容依照6S管理小組檢查表執行。

6.3.2.1檢查時間由組長臨時決定,以達到突擊抽查的目的。

6.3.2.2檢查方式由6S管理小組成員以職能部門為單位,依據《6S檢查表》進行現場巡查,并逐項打分,對問題點進行拍照并通報。

6.3.3考核方式

6.3.3.1周評――6S小組成員依照《6S檢查表》內容,分別對各單位進行打分,再由6S助理進行統計,取平均分,于下一個工作周公布檢查結果和問題點。

6.3.3.2月評――每月末6S助理將對本月各周得分予以統計,取平均分,按得分高低排定名次。

6.3.3.3季評――統計本季各月得分,取平均分排定名次,最末名給予該單位10000元處罰。

6.3.4通過實行二級管理檢查,做到責任明確,層層落實,每級檢查發現的問題必須整改并加以考核,杜絕管理不到位,確保6S管理的制度化、規范化、程序化。

篇2:財務部6S管理內容范例

財務部6S管理內容

財務部6S管理,是營造良好辦公環境,提高工作質量,樹立財務部管理形象的有力保證。財務部6S管理,必須長抓不懈,每位財務人員每天應該自覺做好。

一、整理:

就是徹底將要與不要的東西區分清楚,并將不要的東西加以處理,它是改善工作環境的第一步。即:留下必要的,其他都清除掉。

1、票據整理:認真審核和識別報銷的原始單據,有用的留下,沒用的清除掉;定期檢查和審閱印刷票據,有用的留下,沒用的清除掉或修正。

2、文件整理:認真審核和識別文件的內容和作用,有用的及時處理和歸檔,沒用的及時清除掉或轉給他人。

3、郵件整理:同“文件整理”。

4、紙張整理:及時清理打印機、復印機、傳真機等設備旁的廢紙,可利用的留下并整理好;定期整理抽屜、桌面和文件里的紙張,有用的留下,沒用的清除掉。

5、家具整理:已壞的家具及時清除掉,多余的家具及時調走;留下的家具要充分利用和有序利用。

二、整頓:

把經過整理出來的人和物品加以定量、定位,簡言之,整頓就是人和物放置方法的標準化,其關鍵在于做到定位、定品、定量。即:有必要留下的,依規定擺放整齊,加以標識。

1、票據整頓:原始單據要主次疊放,疊放要整齊;庫存的印刷票據要堆放整齊。

2、文件整頓:文件要歸類,文件資料可以適當編號,文件要放在固定的位置上。

3、郵件整頓:郵件要歸類,郵件資料要編號,編號統一為“年月日+文字名稱”,郵件要定期拷貝,確保重要資料安全。

4、家具整頓:辦公桌椅排放要講究,確保整齊、通風、有光線;其他家具要充分利用現有的空間集中排放,騰出必要的走道和空間,以塑造清爽、整潔、有序的辦公環境。

5、桌面整頓:除電腦和文件柜等必要的辦公用品外,桌面上不排放資料,確保桌面干凈和整齊,確保資料安全;辦公時需要的資料可以整齊地放在桌面上,人離開桌位時要將資料及時整理在抽屜或柜子里。

6、抽屜整頓:抽屜里的資料要歸類、編號和整齊疊放,沒有用的資料包括吃的東西和非工作需要的資料不要放進抽屜里。

7、檔案整頓:同“抽屜整頓”。

三、清掃:

就是徹底將自己的工作環境四周打掃干凈,設備異常時馬上維修,使之恢復正常。即:工作場所里看得見看不見的地方全要清掃干凈。

1、每天將自己使用的電腦、主機、鍵盤、桌面和椅子等擦洗干凈。

2、定期檢查和清掃自己保管的抽屜和檔案柜里的資料的贓污,保持干凈衛生。

3、每天安排值日人員,具體負責清掃或監管清掃辦公室公共區的沙發、窗臺、地面等衛生,以及清洗茶杯、茶托,垃圾框內的垃圾要及時地清理干凈等。

四、清潔:

是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要加以維護,使現場保持完美和最佳狀態。即:維持整理、清掃的成果,保持干凈亮麗。

1、建立“財務部6S管理制度”,明確責任人和6S檢查內容。

2、做好6S管理記錄,適當獎勵6S積極員工。

五、素養:

要努力提高人員的素養,養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風。即:每位員工養成良好的遵守規則的習慣,有美譽度。

1、定期召開會議,通報6S執行情況,并提出6S要求。

2、要求每位員工注意儀容儀表,遵章守法。

3、要求每位財務人員樹立“4個優先服務意識”,維護財務部服務形象。

4、定期組織活動,加強同事之間的交流和溝通,杜絕和減少同事之間的矛盾。

六、安全:

就是要維護人與財產不受侵害,以創造一個零故障,無意外事故發生的工作現場。即:一切工作均以安全為前提。

1、最后一位下班人員,負責鎖好門窗,關燈,關電。

2、下班時,每位財務人員都要關閉電腦,鎖好抽屜和柜子。

3、現金和資產要定期盤點,往來要定期對賬,原始單據傳遞要做好記錄,收款收據啟用要做好登記,賬務要定期審查,提現要派車,等等,要嚴格按照公司的財務制度進行管理。

4、外人進入財務部門,現場的財務人員有責任監督其一舉一動,不得讓其擅自帶走財務部門的一針一線。

篇3:化工公司班組開展6S管理活動辦法

班組是企業生產經營活動的基本單元,是企業賴以生存和發展的基礎,其管理水平直接反映企業管理水平。在基層班組中開展的“6S”管理狀況,直接影響著企業的現場管理、TPM(全員維護)和精益生產結果,其管理水平決定著管理質量的優劣、生產成本的高低和安全生產水平,最終決定著企業獲得經濟效益的能力。

在全體班組成員的共同努力下,通過深入開展班組“6S”活動,實現物質、資源的有效管理,突出物流管理及工作現場的管理,保持環境干凈整潔,物品擺放有條不紊、一目了然,最大程度地提高工作效率和員工士氣,將資源浪費降到最低點,使廣大員工養成良好的行為習慣,提高素質修養。

一、工作內容

班組“6S”管理,就是通過在生產經營管理第一著力點--基層班組中全面開展以整理、整頓、清潔、規范、素養、安全”為核心內容的“6S”活動,對人(操作人員和管理人員)、機(設備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(工藝、檢測方法)、環(環境)、資(資金)、能(能源)、信(信息)等生產要素進行管控,使生產現場定置合理,人流、物流、信息流暢通有序,營造良好的工作環境,激發員工士氣和責任感,從而提升企業形象,提高員工整體素質,具體包括整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清潔(SETKETSU)、規范(STANDIZE)、素養(SHITSUKE)、安全(SAFETY)等六方面內容。這六個方面內容涵蓋了員工崗位操作的全部流程,其意義在于規范人員的生產、工作行為,提升人員素養,進一步構筑以人為本、共創和諧、安全生產的工作環境。具體來說就是:

整理--區分要與不要的物品,工作場所除了要用的物品以外,一切都不放置。例如:處理倉庫里不需要的物品、產品;處理已沒有生產效益的產物,及不能再使用的設備、工具;清除廠房四周的雜草。

整頓--必要的物品分門別類按照規定的位置合理擺放整齊,明確標識。例如:設備、工具以固定的方式及地點放置;先儲存的原料、物料先使用,以免過期腐壞、生銹造成浪費。

清潔--清除工作場所內的臟污,并防止污染產生,保持工作場所干凈整潔。例如:定期清掃、檢查工具與設備;定期檢查廠房的設施、屋頂。

規范--將所做的工作制度化、規范化,并將工作職責落實到每個崗位、每個員工,得到貫徹執行。例如:制作設備檢查記錄表或記錄看板,以免忘記進行定期檢查工作;在倉庫中制作各類儲存標示牌,以利于正確定位、定量儲存貨物。

素養--規定行事,養成良好的習慣,增強遵章守紀的自覺性、積極進取的精神和團隊意識,使員工成為對任何工作都講究認真的人。例如:制作現場工作重點、流程看板,并養成遵守的習慣。

安全--貫徹“安全第一、預防為主”方針,在生產、工作中必須確保人身、設備、設施安全。例如:操作高速旋轉機床時自覺佩戴防護眼鏡,確保“三不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害);在進入汽油清洗間時,按要求規范著裝,防止爆炸事故發生,確保安全生產。

二、推行辦法

班組“6S”管理重點倡導從小事做起,力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣,從而創造出一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境。在班組中推行“6S”管理,重點要從以下三個方面著手開展工作:

1、開展思想教育活動,增強員工對“6S”管理的了解和認識,使其自覺投身于“6S”活動中。要使員工認識到,只有徹底地改變面貌,企業才會進一步拓寬發展的空間,從而調動員工參與“6S”活動的積極性,使“6S”管理真正扎根到每一個員工的思想中,體現在本職崗位上。

2、自下而上地制定崗位“6S”管理標準。“6S”管理是把每一個員工都當作管理者,是加強企業基礎管理工作的一種重要手段,是以人的素質教育為核心的一種長期性的管理活動。要使每一名員工對自己的崗位有一個正確的認識,熟知操作規程、工作內容、工作方法、工藝技術、質量安全要求,做到對“6S”管理的各項要求熟知并理解。在制定工作標準時,應廣泛聽取員工的反映,征求各層次人員的意見,標準不能過高,但也絕不能敷衍了事,要循序漸進、逐步提高,這樣才能真正體現出“6S”管理的嚴謹性、規范性、系統性、科學性。只有如此,才能使“6S”管理落到實處,扎實、深入地開展起來。

3、嚴格執行標準考核,與經濟利益掛鉤。在執行“6S”管理標準的過程中,要特別強調“嚴格”二字。要加強對“6S”管理標準考核的監督檢查力度,并將考核結果真正與班組成員的經濟收入和各項評比掛起鉤來。

三、作用效果

通過“6S”活動,在全員的共同努力下,實現物質、資源的有效管理,突出物流管理及工作現場的管理,保持環境干凈整潔,物品擺放有條不紊、一目了然,最大程度的提高工作效率和員工士氣,并將資源浪費降到最低點,并使班組成員員工養成良好的行為習慣,提高素質修養。

從管理的角度來說,優秀的工作質量及產品質量取決于班組中的三個方面,即制度的執行、人的能力和品質文化。而班組“6S”管理正是一種提高執行力、發揮員工潛能、塑造良好品質文化的科學方法,其作用和效果具體有以下幾個方面:

1、強化執行力

班組“6S”管理中有許多科學的管理理念和方法,如紅牌作戰、定點攝影、形跡管理、目視管理、看板管理等。通過這些管理方法和工具的應用,管理者和一線員工可以通過班組“6S”管理在最短的時間內掌握質量、效率、士氣、安全、成本等方面的實際情況,實現即時化無障礙溝通,為生產經營提供可靠的信息依據。通過上述方法并加以考核和適當的激勵管理,可以有效提高制度的執行力。

2、提升人員能力

人的能力就是人員的高素質化,這也是“6S”的最終目的之一。其含義就是立足于己,不依賴別人,從培養遵章守紀入手,提升人員的責任意識,不斷改進、日事日畢。換句話說,“6S”就是將提高班組管理水平的目標逐一分解到每個員工身上,逐步實現的過程。無論是生產現場,還是辦公室,都要通過嚴格開展“6S”活動,打造高素質人才隊伍,提升企業基礎管理水平。

3、塑造品質文化

在班組中,品質文化的建立要以“6S”為基礎,培養員工按規定做事、凡事認真的習慣。在推行的過程中必須強調注重結合實際,不斷改進,強化“沒有終點”的理念,形成精益求精、追求卓越的精神。

四、保障措施

一是營造氛圍。通過營造“6S”管理活動氛圍,明確活動目的。從思想上引導員工,使其明白“6S”管理是為自身營造良好的生產條件,只有對相關的制度、辦法的理解深刻了,執行力自然就增強了。在班組中開展“6S”管理活動中一定要善于“造勢”,善于創造典型事例,通過典型事例維護制度的權威性,提高員工的關注度,擴大事件的影響力,達到一石三鳥的作用。

二是組織有序。在班組建立強有力的工作組織者、推進者體系。將每項工作落實到具體責任班組和責任人,真正實現“人人有事管,事事有人管”。

三是全員參與。只有在生產過程中的所有班組人員均參與其中,以管理規定要求為努力標準,以自覺進行“三自一控”,也就是自己檢查問題、自己記錄問題、自己劃分問題類別進行處理、自覺控制和規范自己的行為為工作方法,積極開展活動,逐步改善思想認識、工作環境、人員素質,才能真正達到“人造環境樹形象、環境育人提素養”的目標。

四是持續改善。員工素質提高到一定階段,必須根據實際發展情況及時制定新的努力目標,樹立“好一點,再好一點”的理念,給員工創造不斷持續改進,進行盡善盡美追求的環境和舞臺,更好地鞏固和發展工作效果。

五是激發熱情。在班組中要以激勵手段激發員工參與活動的工作熱情和積極性,鼓勵員工不斷創造和發明更多的操作工具和管理方法,特別是要充分發揮班組長帶頭作用,在持續改善的基礎上不斷提高和創新,達到持續提高、日新月異的效果。