一、考核指標

1、列入主設備考核的設備

#1、#2機組汽機、鍋爐、發電機、主變壓器及所有影響機組啟動、滿出力運行(備用)的輔助設備。

2、列入輔助設備考核的設備(見附表)

汽機111臺,鍋爐308臺,電氣335臺,熱工394臺,化檢34臺。

二、指標統計

1、統計時間的確定

(1)統計期限自月初1日零時至當月月末24時止。

(2)設備非計劃停運小時數以設備停運(或退出備用)至修后投運(或轉入備用)期間為實際統計時間。

(3)運行機組設備在備用期間發生非計劃檢修,當不影響機組啟動運行時,不可用統計時間按實際檢修時間的一半計算;備用機組設備在不影響機組備用的情況下進行檢修不考核,由值長負責把關。

(4)設備低谷消缺(雙休日屬低谷消缺),當不影響機組出力時,不可用統計時間按實際檢修時間的一半計算。

(5)設備檢修時,因我廠無力解決,需由他人協助解決造成工期延長,對該延長工期不予考核。

(6)設備檢修期間因無非常規備件等原因造成檢修延誤,等備件期間不予考核。

(7)設備查找事件原因而進行試驗此期間不考核。

(8)停運(或退出備用)、投運(或轉入備用)時間及降出力均以值長記錄及工作票為統計依據。

2、指標統計

(1)值長設《可靠性管理考核記錄》一本,作為統計指標的原始記錄。

(2)主設備及輔助設備計劃檢修時間由生產部根據設備實際情況確定;

(3)生產部可靠性專工逐日記錄可靠性管理基礎數據臺帳,每旬出可靠性管理旬報,公布主、輔設備降出力、非計劃停運、熱工、繼電保護動作情況、自動投退等各類生產事件。

(4)生產部可靠性專工每月3日前完成全廠主設備停運(退備)及降出力事件、輔助設備非計劃停運及自動投退、熱工、繼電保護動作情況統計報表,對各車間等效可用系數等指標的完成情況,提出考核建議,經廠考核委員會通過后通報考核結果。

三、考核標準

1、值長記錄要求真實準確,若弄虛作假,對責任者考核500元/次。

2、獎勵標準:

(1)參加可靠性管理考核的成員:汽機、鍋爐、電氣、熱工、發電部全體管理人員及職工(不含辦事員)、生產部機、爐、電、熱、化各專業專工,均提取月度獎金的10%。

(2)提留的獎金分三部分進行管理:主設備(70%)、輔助設備(20%)、標準運行方式(10%)分別按比例與設備狀態掛鉤。

(3)機、爐、電、熱、發電部各單位主設備按等效可用系數提取獎金,即主設備得獎:當月等效可用系數×70%×月提留獎金。(機組計劃檢修在各車間計算等效可用系數時算作可用)。

(4)各單位輔機按可用系數提取獎金,即輔助設備得獎:當月輔機可用系數×20%×月提留獎金。

(5)各單位標準運行方式按標準運行方式率提取獎金,即標準運行方式得獎:當月標準運行方式率×10%×月提留獎金。

(6)生產部專業專工與相應專業主輔設備連帶獎罰(化學專工與化檢連帶)。

(7)機、爐、電、熱各單位本月主輔設備均無非計停及非標準運行時,機、爐、電、熱、化檢另行獎勵:20%×本車間提留獎金×機組運行小時/月統計時間;發電部各專業與相應車間連帶獎勵15%。

(8)按季度分別統計主設備無非計劃停運,另行獎勵鍋爐:20%×本車間提留獎金×機組運行小時/月統計時間;電氣:20%×本車間提留獎金×機組運行小時/月統計時間;汽機:20%×本車間提留獎金×機組運行小時/月統計時間;熱工:15%×本車間提留獎金×機組運行小時/月統計時間;發電部各專業與相應車間連帶獎勵15%。

(9)機、爐、電、熱、化檢各單位按季度分別統計輔助設備可用系數為100%,另行獎勵:10%×本車間提留獎金×機組運行小時/月統計時間;發電部各專業與相應車間連帶獎勵15%。

(10)機、爐、電、熱各單位按季度分別累計標準運行方式率為100%,另行獎勵:10%×本車間提留獎金×機組運行小時/月統計時間;發電部各專業與相應車間連帶獎勵15%。

(11)針對車間分機組連續兩個季度無非計劃停運事件發生,額外嘉獎5000元,連續三個季度無非計劃停運事件發生,額外嘉獎10000元,連續四個季度無非計劃停運事件發生,額外嘉獎20000元。

(12)鍋爐連續運行一個月無受熱面泄漏獎勵鍋爐車間10000元。

3、主設備罰款標準:

(1)發生強迫停運,按每小時400元加上下次啟動燃油費用(300元/噸)考核,上限15000元封頂。

(2)機組帶病運行,并威脅到機組安全穩定運行,造成第4類非計劃停運,按每小時100元及下次啟動燃油費用(300元/噸)考核。

(3)未能按機組計劃檢修工期結束,延長期間屬第5類非計劃停運,按每小時100元考核責任單位;若影響機組可調,按每小時400元考核責任單位。

(4)發生降出力事件,在確實影響機組負荷的情況下(依據調度負荷曲線),每小時(降出力等效停運小時)按2000元考核。

(5)機組啟動過程中,因設備故障造成機組停運,對責任單位按每停運1小時400元加上設備故障停運前啟動燃油費用(300元/噸)考核,上限15000元。

(6)機組啟動過程中,因設備故障延誤機組啟動,對責任單位按每小時400元及延誤期間耗油費用(300元/噸)考核,上限15000元。

(7)機組、輔機計劃檢修及廠部統一下發的消缺檢修在廠下達的檢修工期內設備進行檢修不考核。

4、輔助設備發生非計劃停運,每小時考核該單位30元。

5、機組運行過程中,因設備故障投油助燃,除對設備停運考核外,燃油按300元/噸考核,其中:耗油費用檢修承擔70%,運行承擔30%。

6、熱工、繼電主保護每正確動作一次獎勵500元;誤動造成機組停運,按非計劃停運考核,誤動造成輔助設備停運,按輔機考核;保護拒動,視情節輕重,經生產指揮決定給予考核。

7、各專業因設備質量、安裝調試等遺留下來未解決的問題或已成事實的問題在徹底解決之前,視情節輕重,并結合缺陷處理情況經生產指揮決定另行處理。

8、“搭車”消缺時,若影響了設備投運(或備用),對該專業從影響投運(或備用)之時開始計時考核。

9、為了加強運行協同檢修、檢修各專業間消缺協調的管理,盡快縮短檢修時間:

(1)對發電部各專業按相應檢修單位獎罰份額的15%進行兌現。

(2)檢修各單位之間配合消缺時,獎罰針對提工作票一方。當配合方配合不積極時,應通知生產部有關專工協調處理,同時依據《設備缺陷管理考核細則》按消缺延誤考核。

(3)發電部對設備退出備用至工作票開工、工作票終結至恢復備用所用時間負責,若設備消缺超時,由生產部組織審核上述時間及檢修消缺時間,對責任單位按延誤消缺提出考核建議。

10、有關規定

(1)非設備質量原因造成主機停運或降出力而影響主機等效可用系數時,修后一個月內故障,按200%考核,二個月內按150%考核,三個月以后(包括三個月)按100%考核,扣款上限15000元。

(2)非設備質量原因造成輔助設備停運,修后一個月內故障,按200%考核,二個月內按150%考核,三個月以后(包括三個月)按100%考核,單臺設備扣款上限1000元。

(3)主動消缺:設備專責人自己巡回檢查發現的設備缺陷為主動消缺,按50%考核。

(4)人為原因造成設備被迫停運:按200%考核,主設備:考核上限15000元;輔助設備未影響出力:單臺考核上限1500元。

(5)設備質量原因:依據實際情況按20%~50%的幅度考核,主設備考核上限5000元,輔助設備考核上限500元。

(6)設備超期失修:因本專業責任原因造成設備超期失修,按150%考核,主設備考核上限15000元,輔助設備考核上限1000元;確非本專業原因,不考核。

五、非標準運行方式的考核

考核內容

(1)《**發電廠設備系統標準運行方式》中所涉及的所有設備及系統。

(2)正常運行過程中的設備定期輪換。

(3)機組啟動過程中的時間控制及運行方式安排。

非標準運行方式率的確定

(1)各專業標準運行方式總基數為列入《設備系統標準運行方式》中的總設備臺套數。

(2)月度標準運行方式率的確定,即:(1-非標準運行設備的臺數/該專業總基數)×100%。

(3)檢修、運行的標準運行方式率分別統計,分別考核。

3、考核標準

(1)由值長負責將非標準運行方式在《可靠性管理考核記錄》上進行記錄。

(2)影響標準運行方式率同時列入本細則的設備,對責任單位按《設備可靠性管理考核細則》中考核的金額加罰20%。

(3)影響標準運行方式率但未列入本細則的設備,按非標準運行時間的10元/小時對責任單位進行考核,考核力度按《設備可靠性管理考核細則》執行。

(4)發生非標準運行,檢修、運行考核相互連帶15%。

六、其它

1、照明系統按專業劃分,由生產部進行抽查:投入率達70%合格,每降低1%考核50元,照明設備單臺投入率60%為合格,每降低1%考核50元。

2、暖氣系統按各專業分管的設備范圍對各專業進行考核,水暖系統不能發生跑水事件,依據責任原因,對責任單位考核200元/次,漏泄點比照缺陷按《設備缺陷管理考核細則》執行。

3、通訊設備無事故、無障礙,出現障礙及事故依據相關條款進行考核。

4、由于設備帶病運行、人為因素或管理不當等造成設備損壞,根據設備原值及損壞程度,對責任者或責任單位按直接經濟損失的10%給予罰款,上限10000元封頂,若造成機組停運或輔機停運,同時依據相關條款進行考核。

5、出現其他影響機組可靠性的各類事件,視情節輕重對責任單位提出考核,當月兌現。

6、各專業除本細則所列主要輔助設備外的一般輔助設備非計劃檢修消缺時,由發電部記入《缺陷記錄本》,依據《設備缺陷管理考核細則》進行考核。若發電不記缺陷,考核50元/臺?次。

7、為確保設備檢修及各項試驗的順利進行,當各專業用于檢修或試驗的主要工器具及試驗用儀器發生故障或丟失,導致影響設備檢修順利進行或不能保證試驗正常開展、進行時,視其情節依據《設備可靠性管理考核細則》對其按主設備或輔助設備進行考核。

8、為確保主輔設備及線路等系統的穩定可靠運行,將熱工及電氣的保護、自動裝置以及熱工聯鎖的退出列入可靠性管理考核:

保護、聯鎖退出時必須填寫投退單,否則每次考核責任單位30元。

因自動調節品質不好或系統等其它原因,運行人員有權解除自動,可不填寫投退單,并應根據具體情況及時通知檢修班組。若保護、自動、聯鎖因設備問題或系統等其它客觀原因無法投入時,在不影響設備穩定可靠的前提下,經生產技術部批準,不列入考核。

主設備的主保護:能造成汽輪機、鍋爐、發電機(含勵磁機)、主變(含高廠變)、500kv線路等設備停運的保護,退出時按每小時30元考核責任單位;除上述保護外的所有其它保護屬輔助保護,退出時按每小時10元考核責任單位。不足1小時按1小時計。

涉及主設備的自動裝置退出時,按每小時15元考核;其它自動裝置退出時按每小時5元考核。不足1小時按1小時計。

熱工聯鎖解除時,按每小時10元考核責任單位。不足1小時按1小時計。

應不斷提高機組保護、聯鎖、自動投入率,生產部隨時根據現場實際對列入考核的項目進行補充調整。

熱工及電氣的保護、自動、聯鎖投入時,運行人員應積極配合,因運行人員配合不好造成其退出按檢修單位的30%考核。

爐專業有力矩保護的電動門(見明細),要求機務與熱工專業認真配合調試投入,若各閥門出現過開或過關情況對責任單位5元/小時進行考核,如造成閥門損壞或因過開、過關而影響機組正常運行及降出力,其相關規定及考核力度依據本細則執行。

要求各單位可靠性專責人及時、認真上報月度可靠性分析,否則每次考核100元。各單位、班組按要求建立健全基礎資料管理,不符合要求考核100元/項?次。

9、各車間應根據本車間各班組所管轄設備對機組可靠性影響的主次程度制定相應的獎金發放標準,當月將獎罰兌現到人頭。生產部負責對此項工作進行監督、考核,獎罰未能落實到人頭,廠部按該車間提留獎金的50%考核車間。

10、本細則由生產技術部負責解釋。

11、本細則自20**年1月1日起執行。原考核細則及補充規定作廢。

篇2:設備潤滑油管理制度考核辦法

(一)管理制度

1、各臺設備的潤滑由本機臺的操作工負責(電器設備除外)。

2、設備操作工必須按規定時間,對設備進行加潤滑油。

3、凡按設計用油杯、黃油潤滑的設備,油杯、油管應齊全完好,用機油潤滑的設備,油蓋應齊全完好。

4、用干凈的油桶加蓋,裝潤滑油,并放在清潔的地方。

5、設備的各潤滑部位必須按規定的油量加油。

(二)考核辦法

1、有一臺設備潤滑不良(包括油杯缺油、潤滑部位干麼,油路不通,油管破裂,變速箱油量不足,油質不符),扣款10元/次

2、用油杯加黃油潤滑的設備,油杯、油管不齊全,不完好,扣工段10元/處,用機油(含MOS2)潤滑油的設備油蓋不齊全、不完好,扣款10元處。

3、裝潤滑油的油桶不干凈,無蓋、油桶放在不清潔的地方,扣款10元/處。

4、油量過多使設備漏油,油杯外有黃油扣款5元/處。

篇3:通防區材料設備使用管理制度考核辦法

1、所有材料、設備不能做到帳、卡、物、板四對口,準確無誤的,給予材料管理員300元處罰。

2、材料管理員嚴格崗位責任制,遲到、早退、班中干私活將給予100元的處罰。

3、材料管理員,負責庫房的物資管理工作及材料記帳,負責材料、工具、設備的以舊換新,無記錄臺賬的,給予材料員300元工分的處罰。

4、所有材料配件必須由區主要領導簽字,方可發放,對發放人情料的責任人,一經發現給予500元的處罰。

5、庫房管理人員必須保持庫房整潔衛生,物資排放整齊不干凈整齊者,罰責任人100元。

6、利用職務之便串通外單位人員盜取本單位物資材料的,一經核實,責任人交礦處理,加罰1000元。

7、對出公司物資要安排專人全程看護,對截留,挪用現象,一經發現,按物資價格10倍進行處罰,責任人進三違學習班。