(一)管理制度

1、廠實行每兩周檢修一次及年度設(shè)備檢修制度。

2、工段必須在計劃檢修周的星期四將計劃檢修的設(shè)備和檢修內(nèi)容,檢修負責(zé)人預(yù)計需要的配件計劃書面報廠設(shè)備組,年度檢修計劃專題要求申報安排。

3、工段的檢修計劃應(yīng)根據(jù)工段設(shè)備檢查、維護工巡回檢查和操作反映的情況編制,盡量使檢修計劃與設(shè)備的實際狀況相符,對主要設(shè)備實行預(yù)防性檢修。

4、廠設(shè)備組根據(jù)工段上報的檢修計劃,結(jié)合平時掌握的設(shè)備狀況,在星期五以前下達各工段的檢修計劃,并根據(jù)工段的配件計劃做好配件的落實工作。

5、各工段必須按廠設(shè)備組下達的檢修內(nèi)容保質(zhì)、保量、保安全完成檢修任務(wù),并做好主要設(shè)備檢修記錄。

(二)考核辦法

1、工段未在規(guī)定的時間內(nèi)將設(shè)備檢修計劃及時預(yù)計需要用的配件計劃報廠設(shè)備組,扣款30元/次。

2、工段檢修計劃嚴重脫離實際(包括非檢修不可的設(shè)備不安排檢修,以致檢修后,前兩個班內(nèi)影響生產(chǎn);設(shè)備狀況明顯下降,不安排檢修)扣款20元/臺次。

3、設(shè)備組未在規(guī)定的時間內(nèi)將檢修計劃下達到工段,扣款30元/次。

4、工段沒有按設(shè)備組下的檢修計劃完成檢修任務(wù)欠一臺扣款10元-30元,不按檢修計劃內(nèi)容檢修或檢修質(zhì)量達不到要求,按欠檢修處理。

5、對主要的設(shè)備檢修,工段要做好檢修記錄,欠一次記錄扣款10元,記錄不規(guī)范不真實按缺記錄處理。

篇2:主運系統(tǒng)設(shè)備檢修及維護考核辦法

(一)機檢修考核辦法

1、隊里安排的檢修任務(wù)必須根據(jù)當日檢修時間按時保質(zhì)保量的圓滿完成,對于未及時完成當天工作任務(wù),導(dǎo)致延誤生產(chǎn)時間,每發(fā)現(xiàn)一次對相關(guān)責(zé)任人各罰款200元,工作任務(wù)完成不徹底者,每發(fā)現(xiàn)一次對相關(guān)責(zé)任人各罰款100元,對帶班隊長罰款100元。

2、因檢修或檢查不到位導(dǎo)致設(shè)備故障,每次對檢修責(zé)任人罰款300元,對設(shè)備承包責(zé)任人各罰款100元。

3、膠帶機承包責(zé)任人每天必須對所承包膠帶機進行一次全面檢查,未進行檢查或檢查不到位,每次對責(zé)任人各罰款200元。

4、發(fā)現(xiàn)問題不處理或敷衍了事處理不到位,每次對責(zé)任人罰款300元。

5、電氣焊作業(yè)未按《電氣焊措施》執(zhí)行,每次對責(zé)任人罰款500元,對帶班隊長罰款300元。若因電氣焊作業(yè)未按要求執(zhí)行造成著火或皮帶撕裂等嚴重事故,每次對責(zé)任人罰款2000元,對帶班隊長罰款1000元。

6、未按要求行駛或乘坐車輛,每次對責(zé)任人罰款500元。

7、未按標準化作業(yè)流程和操作規(guī)程進行檢修,對責(zé)任人罰款100元。

8、未按期對滾筒和電機注油,每次對責(zé)任人罰款200元;因設(shè)備注油不到位導(dǎo)致設(shè)備損壞而影響生產(chǎn),每次對責(zé)任人罰款500元;注油完畢后未清理現(xiàn)場,回收舊油或未上油堵,每次對責(zé)任人罰款100元。

9、機檢修作業(yè)需要接電時,未按照電氣設(shè)備完好標準和接線工藝使用電氣設(shè)備或使用完畢后未及時恢復(fù)電氣設(shè)備的完好或整定值,每次對責(zé)任人罰款500元

10、檢修完畢后,未及時將設(shè)備的防護網(wǎng)、防護欄或防護罩恢復(fù)到原來位置,每次對責(zé)任人罰款200元。

11、檢修完畢后未對更換下的配件、物料及時回收,每次對責(zé)任人罰款200元。

12、預(yù)防性檢修時,人員組織不到位或物料、工具準備不齊全,導(dǎo)致檢修時間延誤而影響生產(chǎn),每次對帶班隊長罰款500元,相關(guān)責(zé)任人各罰款300元。

13、未及時向隊里提報預(yù)防性檢修計劃或緊缺備件計劃,每次對機電副隊長或相關(guān)檢修責(zé)任人各罰款300元。

14、因備件儲備不到位或材料計劃上報不及時而影響生產(chǎn),每次對材料員和技術(shù)員各罰款300元。

15、因點檢不負責(zé)任、不認真,未及時發(fā)現(xiàn)隱患,導(dǎo)致設(shè)備損壞影響生產(chǎn),每次對責(zé)任人各罰款300元。

16、因各焊接件焊接不到位或連接件緊固不到位,導(dǎo)致鐵器或設(shè)備配件進入主運輸系統(tǒng),每次對責(zé)任人各罰款500元。

17、因檢查不到位導(dǎo)致皮帶撕帶、滾筒斷裂或軸承損壞,每次對相關(guān)責(zé)任人罰款800元。

18、因?qū)┡潘O(shè)備及管路檢修或檢查不到位,導(dǎo)致巷道嚴重積水,每次對相關(guān)責(zé)任人各罰款300元。

19、對膠運巷道內(nèi)及膠帶機頭圖牌板檢查不到位,圖牌板有損壞、丟失或表面衛(wèi)生極差,每次對相關(guān)責(zé)任人各罰款100元。

20、發(fā)生一次不安全行為,根據(jù)不安全行為嚴重程度,每次對責(zé)任人處300-1000元的罰款。

21、檢修過程中,因現(xiàn)場組織不力,導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員受傷,每次對現(xiàn)場負責(zé)人罰款500元,對責(zé)任人罰款300元。

22、因檢修、檢查各種記錄填寫不及時、未填寫、填寫不認真或有作假現(xiàn)象導(dǎo)致考核扣分,每次對相關(guān)責(zé)任人各罰款200元。

(二)電檢修考核辦法

1、每月由隊長組織相關(guān)人員對主運系統(tǒng)進行一次全面檢查,根據(jù)問題嚴重性對相關(guān)承包責(zé)任人進行處罰,并將檢查情況及責(zé)任處罰及時公布。

2、各包片責(zé)任人對責(zé)任區(qū)范圍內(nèi)的標準化工作、電氣設(shè)備的完好情況負監(jiān)管責(zé)任,對礦里及公司檢查出現(xiàn)的問題負連帶責(zé)任。

3、各包機人對本人所承包范圍內(nèi)的電氣設(shè)備及附屬設(shè)施每周至少進行兩次全面細致的巡查,由于本人責(zé)任心不強所出現(xiàn)的人為問題和事故,要承擔(dān)主要責(zé)任。一般性問題由隊里通知及時整改,未按時整改,每次對包機責(zé)任人罰款300元,對包片人罰款200元;發(fā)現(xiàn)較大的問題(如:設(shè)備的三大保護、皮帶保護、失爆等),每次對包機人罰款500元,對包片人罰款300元,對機電副隊長罰款200元。

4、隊里安排的檢修任務(wù)必須根據(jù)當日檢修時間按時保質(zhì)保量的圓滿完成,對于未及時完成當天工作任務(wù),導(dǎo)致延誤生產(chǎn)時間,每發(fā)現(xiàn)一次對相關(guān)責(zé)任人各罰款200元,工作任務(wù)完成不徹底者,每發(fā)現(xiàn)一次對相關(guān)責(zé)任人各罰款100元,對帶班隊長罰款100元。

5、電氣設(shè)備出現(xiàn)失爆現(xiàn)象;隊里檢查發(fā)現(xiàn)一次對包機人罰款300元,礦里檢查發(fā)現(xiàn)包機人除承擔(dān)礦里的處罰,隊里要對包機人追加500元罰款,并對包片責(zé)任人罰款300元。

6、因檢修或檢查不到位導(dǎo)致設(shè)備故障,每次對檢修責(zé)任人罰款300元,對設(shè)備承包責(zé)任人各罰款100元。

7、發(fā)現(xiàn)問題不處理或敷衍了事處理不到位,每次對責(zé)任人罰款300元。

8、未按要求行駛或乘坐車輛,每次對責(zé)任人罰款500元。

9、未按標準化作業(yè)流程和操作規(guī)程進行檢修,對責(zé)任人罰款100元。

10、檢修完畢后未對更換下的配件、物料及時回收,每次對責(zé)任人罰款200元。

11、因人為原因造成設(shè)備失爆、線路短路等而造成火災(zāi)、人員受傷等重大事故,每次對責(zé)任人罰款2000元,對包片人罰款1500元,對機電副隊長罰款1000元。

12、未及時向隊里提報預(yù)防性檢修計劃或緊缺備件計劃,每次對機電副隊長或相關(guān)檢修責(zé)任人各罰款300元。

13、因備件儲備不到位或材料計劃上報不及時而影響生產(chǎn),每次對材料員和技術(shù)員各罰款300元。

14、因皮帶保護檢查不到位或更換不及時導(dǎo)致影響系統(tǒng)運行,每次對責(zé)任人罰款200元。

15、因電氣設(shè)備檢修不到位、保護設(shè)置不合理、整定不規(guī)范造成設(shè)備損壞或影響生產(chǎn),每次對包機責(zé)任人罰款300元,對包片責(zé)任人罰款200元,對機電副隊長罰款100元。

16、未按要求定期對電氣設(shè)備除塵和防爆面維護,每次對包機責(zé)任人罰款300元,對包片人罰款200元。

17、承包范圍內(nèi)消防器材和絕緣用具有損壞、缺失或過期,未及時更換的,每次對包機責(zé)任人罰款300元,對包片人罰款200元。

18、發(fā)生一次不安全行為,根據(jù)不安全行為嚴重程度,每次對責(zé)任人處300-1000元的罰款。

19、檢修過程中,因現(xiàn)場組織不力,導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員受傷,每次對現(xiàn)場負責(zé)人罰款500元,對責(zé)任人罰款300元。

20、因各種檢修、檢查、試驗以及變電所記錄填寫不及時、未填寫、填寫不認真或有作假現(xiàn)象導(dǎo)致考核扣分,每次對相關(guān)責(zé)任人各罰款200元。

以上問題被公司機關(guān)查處,導(dǎo)致考核扣分,每次對相關(guān)責(zé)任人按上述考核標準加倍處罰。

(三)獎勵

1、每發(fā)現(xiàn)一次設(shè)備重大隱患,及時匯報或處理,阻止重大事故的釀成,對其獎勵1000元。

2、對于工作中表現(xiàn)出色或提出合理化建議,根據(jù)其作用和貢獻大小給予200-500元獎勵。

3、對于提出主運系統(tǒng)或設(shè)備改造方案,能夠促使主運系統(tǒng)或設(shè)備更加可靠運行,根據(jù)其作用大小和實用性給予500-2000元獎勵。

4、對于提出有利于檢修的合理檢修方案,根據(jù)檢修成效給予300-1000元的獎勵。

5、經(jīng)過修舊利廢或小改小革,使廢舊物料可再利用,根據(jù)成本給予200-500元獎勵。

6、每個季度內(nèi)所承包的主運系統(tǒng)膠帶機及設(shè)備運行可靠,未發(fā)現(xiàn)重大隱患問題或故障,礦里及公司考核扣分共計低于50分,對承包責(zé)任人各獎勵300-800元獎勵。

7、每個季度內(nèi)所承包的電氣設(shè)備未出現(xiàn)人為維護不到位、失爆等重大隱患或故障,礦里及公司考核扣分共計低于50分,對承包責(zé)任人各獎勵300-800元獎勵。

篇3:檢修考核細則范本

一、?目的:

為加強施工作業(yè)及生產(chǎn)裝置檢維修、停開工期間的安全文明管理,規(guī)范施工作業(yè)行為,“安全、綠色、優(yōu)質(zhì)”的完成今年的檢修任務(wù),抓好全員、全過程的檢修安全文明檢修的控制,實現(xiàn)檢修開車一次成功,特制定本評比考核方案。

二、?機構(gòu)及職責(zé)

檢修安全文明管理領(lǐng)導(dǎo)小組

:王**

副組長:王

:王

下設(shè)安全文明管理辦公室設(shè)在安環(huán)科,辦公室主任由王希庫擔(dān)任。

1、檢修安全文明管理領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)制定裝置檢修安全文明評比考核方案,制定檢修勞動競賽考核標準;督促、指導(dǎo)、檢查生產(chǎn)車間、輔助車間建立有效的安全文明管理體系,并按方案的要求,組織有效的安全文明控制活動。

安全環(huán)保科是生產(chǎn)裝置停開工、檢維修及施工作業(yè)安全文明管理的監(jiān)管部門,對各單位的安全文明工作落實情況進行監(jiān)督檢查和考核。

公司相關(guān)部門負責(zé)職責(zé)范圍內(nèi)的生產(chǎn)裝置停開工、檢維修及施工作業(yè)安全文明管理。

三、?總目標

1、裝置在停、開工及檢修過程中各類事故為0。

2、裝置在停、開工及檢修過程中不發(fā)生跑料串料。

3、此次大檢修工作保質(zhì)保量的按時間節(jié)點完成。

四、?作業(yè)安全基本要求

檢修作業(yè)前必須編制開停工方案及檢修方案,并對此次檢修項目進行風(fēng)險辨識。

裝置檢修須按檢修方案中安全技術(shù)措施的要求,向全體施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底,特別要交待清楚安全措施和注意事項,并做好安全交底記錄。

裝置檢修單位應(yīng)對檢修作業(yè)人員進行與作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè),須指定其中一人負責(zé)安全。特種作業(yè)人員應(yīng)按國家規(guī)定,持證上崗。

檢修作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行有關(guān)安全保護規(guī)定,進入裝置現(xiàn)場前,須穿戴好勞動安全保護用品,并對檢修作業(yè)所用工機具、防護用品(腳手架、繩索、行燈、行燈變壓器、電焊機、安全帶、消防器材等)安全可靠性進行檢查、確認。

檢修作業(yè)人員必須持有效的作業(yè)票證方可進入裝置現(xiàn)場進行作業(yè)。

檢修作業(yè)人員須達到“三懂三會一能”要求:懂本作業(yè)崗位的火災(zāi)危險性,懂火災(zāi)的撲救方法,懂火災(zāi)的預(yù)防措施;會正確報警,會使用現(xiàn)有的消防器材等,會撲救初期火災(zāi);能正確使用現(xiàn)有的防護器具和急救器具。

動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐等各類作業(yè)的監(jiān)護人員必須履行安全職責(zé),對作業(yè)和完工現(xiàn)場進行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等),并認真落實好各項安全措施,做好作業(yè)過程中的監(jiān)護工作。

五、?停工階段安全文明管理細則

設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要按照制定好的工藝方案,指定專人負責(zé),有步驟地開關(guān)閥門。

凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道,須進行徹底的吹掃、置換,使內(nèi)部不含有殘渣和余氣,取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。

置換過程中,應(yīng)將各設(shè)備與管線上的閥全部打開,保證蒸汽、氮氣和水等介質(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時間,防止短路,確保不留死角。

吹掃置換過程中,應(yīng)禁止明火作業(yè)及車輛通行,以確保安全。

吹掃前應(yīng)關(guān)閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥,關(guān)嚴或脫開機泵的前后截止閥及放空閥,防止雜質(zhì)吹入泵體。應(yīng)將換熱器內(nèi)的存水放盡,以防水擊損壞設(shè)備。

要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊,確保吹掃、置換質(zhì)量。

設(shè)備中液體物料倒空時,能返回貯罐的一律送回原貯罐,不能返回的要放入規(guī)定容器,如地下罐、事故槽或其他密閉容器中,以便回收利用。不得將有害、易燃液體排入地溝或地面,防止污染環(huán)境;固體物料要放入容器中運走,不得亂堆亂放在檢修現(xiàn)場。

可燃氣體物料要盡可能回收利用,不能回收利用的可燃氣體,應(yīng)排入火炬系統(tǒng),嚴禁直排大氣。

物料倒空后,所有沖洗設(shè)備、管道含有污染物的廢水必須達到相關(guān)排放指標后,方可排入相應(yīng)污水管網(wǎng)。

“三廢”處理設(shè)施要在生產(chǎn)裝置吹掃、倒空后停車。

盲板的加、拆管理必須指定專人負責(zé),統(tǒng)一管理。須按檢修施工方案中的盲板流程圖,執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。

加、拆盲板要辦理作業(yè)票并進行編號登記,防止漏堵漏拆,并做好明顯標識。

六、?檢維修階段安全文明管理

對檢修過程中停用的動設(shè)備要有安全保護措施,例如斷電、吹掃、置換等。

檢修前做好安全確認工作,對于易燃易爆和危險介質(zhì)的設(shè)備,開項前必須進行置換并經(jīng)化驗分析合格后,才可以辦理檢修工作票。檢修任務(wù)單、化驗單、檢修工作票必須簽字確認并妥善保管。

本次大檢修中各檢修單位要做到“科學(xué)檢修、文明施工”。檢修過程嚴格遵守“十不亂用”和“十不準原則”。嚴格執(zhí)行“三不見天”、“三不落地”、標準。

要重視油系統(tǒng)的檢查及檢修,對于機組潤滑油系統(tǒng)和循環(huán)油箱必須進行清理;檢修期間潤滑油、清洗油及機泵內(nèi)的介質(zhì)不能隨意排放,要按有關(guān)規(guī)定進行回收。

對存有易燃、易爆物料容器、設(shè)備、管線等施工作業(yè)時,須使用防爆(如:木、銅質(zhì)等無火花)工具,嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。

在打開設(shè)備人孔時,應(yīng)確保其內(nèi)部溫度、壓力降到符合安全要求,并從上而下依次打開。在打開底部人孔時,應(yīng)先打開最底部放料排渣閥門,待確認內(nèi)部沒有殘存物料時方可進行作業(yè),要防止堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動之前,嚴禁把螺絲全部拆開。在拆卸設(shè)備之前,須經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認后,才允許拆開,以防殘壓傷人。

嚴禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。

對損壞、拆除的欄桿、平臺處,須加臨時防護措施,施工完后應(yīng)恢復(fù)原樣。

檢修現(xiàn)場設(shè)備拆卸后敞開的管口應(yīng)嚴防異物落入,要有嚴密牢固的封堵安全措施。

遇有異常情況,如物料泄漏、設(shè)施損壞等,應(yīng)停止一切施工作業(yè),并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

檢修現(xiàn)場要做到不跑水、不跑油、不跑氣,地面無臟水、污油、雜物。

進入裝置檢修作業(yè)的機動車輛和施工機械,必須按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù),車輛安全阻火設(shè)施齊全,按指定路線限速行駛,按指定位置停放。

七、?開工階段安全文明管理

裝置開車前,對裝置進行全面系統(tǒng)地開車前檢查,并簽字確認。

確保裝置檢修所有項目已完工,尾項和存在問題已整改落實,并得到驗證確認。

裝置內(nèi)通信、通道、通風(fēng)、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護設(shè)施已處于備用、完好狀態(tài)。

安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設(shè)備安全附件完好、進入投用狀態(tài)。

裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗合格,安全裝置調(diào)試復(fù)位,機、泵等傳動設(shè)備須完成單機試運,每一步驟都應(yīng)嚴格按照規(guī)定程序進行。未經(jīng)過試壓、驗收的設(shè)備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn),以確保設(shè)備安全投運。

確認各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。

凡需要投用的設(shè)備、容器、管道,必須達到安全使用條件,各銘牌證件齊全。

進料前,確認水、汽、風(fēng)、電進裝置,投用所有儀表、流程圖及控制點進行核對,對現(xiàn)場所有控制閥進行開關(guān)信號確認,保證所有控制閥均正常。

現(xiàn)場下水井、地漏、明溝必須保持通暢,并做到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設(shè)備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈,避免開車過程中出現(xiàn)意外。

保持消防通道、疏散通道暢通,不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等,所有障礙物已清理。

開車場地嚴禁存放爆炸物,從嚴控制危險化學(xué)品和有毒有害物資的貯存,遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況,應(yīng)立即停止作業(yè)。

裝置開車后,按開車方案進出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進行置換,分析確認合格后,方可再引開車介質(zhì)。

接受物料時應(yīng)緩慢進行,注意排凝,防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時要先預(yù)熱、放水,逐漸升溫升壓。

引易燃易爆物料時,嚴格控制動火作業(yè)、車輛通行。

裝置開車應(yīng)做到不跑、不冒、不竄、不漏,不隨地排放余氣、殘渣和化學(xué)品。垃圾廢物料等應(yīng)集中堆放、處理。

生產(chǎn)裝置開工前要檢查落實“三廢”治理設(shè)施是否具備投用條件。

污水事故池應(yīng)排空備用,作好開工過程中異常排污的接收準備。

設(shè)備檢維修后及時清理地面和設(shè)備,達到清潔、文明生產(chǎn)要求。

八、?檢查與考核

檢查:由安全環(huán)保科組織各職能部門及車間對規(guī)定的執(zhí)行情況進行檢查。

考核:對檢查出的問題由安環(huán)科進行匯總,根據(jù)各單位及個人違反此方案及“三違管理制度”的事項多少及嚴重程度進行排名,評選出優(yōu)秀停工、檢修、開工個人各15人,優(yōu)秀班組4個。