為保設備安全、穩定、連續運行,做好設備潤滑基礎工作,提高設備利用率,減少設備磨損,降低動力消耗,減少事故的發生。為此,特制定設備潤滑考核管理規定,望各單位嚴格執行。

一、考核規定

1.整套更換或檢修完安裝就位的設備,操作工必須檢查潤滑點油嘴﹑油杯﹑油窗的完好狀況及漏油情況,并通過加油來鑒別油路是否暢通,否則崗位操作人員可不予簽字驗收。

2.使用單位應嚴格遵守《設備維護保養規程》,對設備外露加油點潤滑部位缺損﹑丟失的油杯、油嘴及時配換,經檢查發現缺損﹑丟失:

2.1缺油杯罰款50元/個

2.2缺油嘴罰款20元/個

3.在運行期間因泄漏、蒸發等造成油位不夠的,操作工應隨時補充,以滿足油位要求,并做好記錄。

4.對于沒有外露加油點的設備(或部位),檢修工檢修時應做好潤滑點的潤滑工作,并按《設備維護保養規程》定期保養,做好記錄,注明加油量和油號。

5.對于外露和非外露加油點的設備,若因潤滑問題引起設備故障。

5.1對查找引起設備故障原因提供實物證據的單位嘉獎100元/臺.次。

5.2對負責潤滑設備的單位罰款200元/臺.次。

6.變更設備﹑儀器、儀表,使用單位應根據說明書要求及時填寫潤滑卡,并交機械動力部一份存檔。經檢查發現潤滑卡不全的罰款100元/卡。

7.設備的換油原則由使用單位針對生產需要提出申請,承修單位負責換油。特殊的專業儀器、儀表(指科研分析中心)也可由使用單位換油。

8.對漏油設備和注不進去油的設備及部位,使用單位可根據設備漏油程度和生產情況,每月上報兩次,每次5-10臺,15日前一次,25日前一次,由機動部安排計劃檢修。

8.1檢修單位完不成計劃(特殊原因除外)

8.1.1一個潤滑點罰款10元/點

8.1.2超額完成計劃一個潤滑點嘉獎10元/點

注:所有檢修項目必須由承檢和受檢雙方驗收后的簽字為依據,超額完成部分必須由工藝設備員簽字后報送機械動力部申請嘉獎。

9.各單位每半年將本單位所消耗的各種牌號的潤滑油及單價統計后上報到機械動力部如不上報罰款100元/次。

10.對機動部組織推廣應用的先進技術應大力配合負責數據收集和應用情況的上報工作。

二、考核指標黑區:控制點2-4點/次,白區:控制點3-5點/次

三、考核標準

低于下限點獎勵10元/點,高于上限點罰款10元/點

篇2:設備潤滑油管理制度考核辦法

(一)管理制度

1、各臺設備的潤滑由本機臺的操作工負責(電器設備除外)。

2、設備操作工必須按規定時間,對設備進行加潤滑油。

3、凡按設計用油杯、黃油潤滑的設備,油杯、油管應齊全完好,用機油潤滑的設備,油蓋應齊全完好。

4、用干凈的油桶加蓋,裝潤滑油,并放在清潔的地方。

5、設備的各潤滑部位必須按規定的油量加油。

(二)考核辦法

1、有一臺設備潤滑不良(包括油杯缺油、潤滑部位干麼,油路不通,油管破裂,變速箱油量不足,油質不符),扣款10元/次

2、用油杯加黃油潤滑的設備,油杯、油管不齊全,不完好,扣工段10元/處,用機油(含MOS2)潤滑油的設備油蓋不齊全、不完好,扣款10元處。

3、裝潤滑油的油桶不干凈,無蓋、油桶放在不清潔的地方,扣款10元/處。

4、油量過多使設備漏油,油杯外有黃油扣款5元/處。

篇3:設備潤滑管理制度

潤滑是設備正常運行的必要條件,為減緩磨損,提高設備效率,降低動力消耗,延長設備的使用壽命,保障設備安全運行和正常的生產,特制定本制度。

(一)設備動力部門必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導,配備專人負責日常業務工作,推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗,組織操作人員學習潤滑知識,組織定期檢查,制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規定,不斷提高潤滑管理水平。

(二)車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。

設備員應負責提出車間年、季、月的使用計劃,具體執行設備潤滑制度,認真作到:

1.按設備潤滑規定做到“五定”“三級過濾”,具體內容如下。

“五定”

(1)定點:按日常的潤滑部位注油,不得遺漏。

(2)定人:設備的日常加油部位,由操作工負責;定期加油部位,由保養工負責。

(3)定質:按設備要求選定潤滑油(脂)品種,油(脂)質量合格,潤滑油必須經過“三級過濾”,清潔無雜物,方可加入潤滑部位。禁止亂用油(脂)或用不干凈的油(脂)。

(4)定時:對設備的加油部位,按照規定的間隔時間,進行加油、清洗或更換新油。

(5)定量:按設備標定的油位和數量,加足所選定的潤滑油(脂)。

“三級過濾”

(1)領油大桶到固定貯油箱。

(2)貯油箱到油壺。

(3)油壺到潤滑部位。

2.濾網應符合下述規定:透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目,二級過濾為80目,三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品,按特殊規定執行。

3.自動注油裝置,要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量,發現不正常,應及時處理。

4.經常檢查潤滑部位的溫度情況,軸承溫度應保持在規定指標內。

5.常用閥的絲桿與螺母之間,要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間,應用潤滑油脂封死。

(三)新購入油品,必須隨附質量保證書,庫存3個月以上者,應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放,寫上標記。廢油應分類回收,以便再生。再生油經質量鑒定,不合格不能使用。

(四)車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。

(五)關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析,一般設備至少每3個月取樣分析一次,分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求,應及時更換。

(六)根據設備要求和工藝條件,正確合理地選用潤滑油(脂),不得任意濫用或混用。改變油品,必須經設備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下,應盡量減少潤滑油(脂)的品種,以利管理。

(七)設備(裝置)的潤滑系統各部件應齊全好用,管道暢通,不漏,不滲。