(一)主體施工方法的確定

為了確保工程如期完成,施工期間必須以主體工程為重點,集中力量加快施工進度,為提前進入裝飾創造條件,模板采用夾板模,扣件式鋼管架,鋼筋集中配置,原位綁扎,混凝土采用現場攪拌,塔吊垂直運輸至樓面。

(二)主體施工順序

施工測量放線→立柱鋼筋→立柱模→(澆筑砼)→梁板模→梁板鋼筋→澆筑梁板砼→養護→拆模→施工測量放線→砌墻體。

(三)模板支設

模板及支撐體系材料選用:柱及梁側模,板模為20厚夾板,梁底模為5cm厚木板,20厚的夾板背面配備相應數量的50*50方木聯結,增強模板的剛度。支撐均用φ48鋼管,現澆板模下配備相應數量的50*100的木擱柵。

1、柱、墻模板

采用20mm夾板,板背面釘50*50方木,間距50cm左右。鋼管圍楞,扣件固結,楞距400~500mm。柱、墻模用對拉螺栓加固。螺栓用φ10或φ12圓鋼制作,其水平與垂直間距在600左右。柱、墻模安裝垂直誤差不大于3mm,柱、墻軸線位移不大于5mm。

2、梁板模板

梁寬小于25cm,采用5cm厚木板作梁底模,大于25cm者可考慮用20厚夾板,背面釘50*100(或50*50視梁跨大小定)作底模。現澆板模用20厚夾板,下口用50*100方木楞距350。模板安裝順序為:梁底模→梁側模→板底模。跨度大于4m的梁板::模均考慮起拱。起拱高度為全跨度1.5/1000。主次梁交接時,先主梁起拱后次梁起拱。現澆板梁支撐用直徑ф48鋼管搭成滿堂架。立桿間距為1000*1000左右,掃地橫桿離地150,共設3層橫桿。當梁高大于70cm時,用對拉螺栓控制梁寬。間距@600布置。

3、樓梯模板

樓梯模板采用20厚夾板作斜底板模。下口用50*100木方托底。直徑48鋼管頂撐進行支撐。樓梯踏步的踢面板用40厚木板。各踢面模板之間由斜向50*100方木拉成整體。側模用夾板按踏步剖面形狀制作安裝。按施工規范,樓梯砼施工縫宜在跨中1/3區域內。因此,樓梯模應超過施工樓層一定高度,將施工縫留在剪力較小的位置。

4、模板拆除

a.非承重模板拆除時,砼強度大于1.2Mpa,以拆模時不會損壞砼的完整性為原則。

b.承重模板的拆除時間見下表。

結構名稱

跨度m

達到砼標準強度的百分率

板

≤2

50

>2≤8

75

梁

≤8

75

≥8

100

懸挑物件

≤2

75

>2

100

c.拆除順序為先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。

d.拆除大跨度模板時,應從中間向兩頭進行。

e.拆模時不能用力過猛,拆下的模板,扣件,配件應及時運走,整理。拆除的模板應盡量逐塊傳遞下來,不得拋擲。

f.模板拆除考慮整體拆除,以便整體轉移后,重新進行整體安裝。

g.柱子模板拆除:先拆掉斜位拉桿或斜支撐,再卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。

e.樓板,梁模板拆除:

e-1應先拆梁側模,再拆除樓板模。樓板模板拆模,先拆掉水平拉桿,然后拆除樓板模板支柱,每根龍骨留1~2根支柱墜落。

e-2操作人員站在易拆除的空隙,拆這處旁余下的支柱使其自由墜落。

e-3用鐵撬棍將模板撬下,等該段的模板全部脫落后,集中運出,集中堆放。

e-4因樓層較高,支撐采用三層排架,先拆上層排架,使龍骨和模板落在中層排架上,待上層模板全部運出后再拆下部排架。

f.拆下的模板及時清理粘結存留物,涂刷脫模劑,以備下次周轉使用。

5、技術質量措施及要求

A.質量要求

a.模板支撐系統必須有足夠的強度、剛度、穩定性。

b.模板拼縫小于2.5mm.。

c.模板的實測允許偏差接下表執行,其實測合格率90%以上。

項目名稱

允許偏差

軸線位移

5

標高

±5

截面尺寸

+4

垂直度

3

表面平整度

5

B.質量措施

①、模板安裝前,先檢查模板的質量,不符合質量標準的不得投入使用。

②、梁模板:防止梁身不平直,梁底不平及下撓,梁側模脹模,局部模板嵌入柱梁間,拆除困難。

措施:a支模時應遵守邊模包底模的原則,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應略為縮短。

b梁側模必須有壓腳板,斜撐拉通線后將梁側模釘牢,梁底模按前述要求起拱。

c混凝土澆筑前,模板應充分用水澆濕。

③、柱模板:防止脹模,斷面尺寸鼓出,漏漿、混凝土不密實或偏斜、柱身扭曲現象。

措施:a.柱箍間距按要求,釘牢固,對拉螺栓尺寸控制好。

b.成排柱模支模時,應先立兩端柱模,校對和復核無誤后,拉通長線,再立中間柱模。

c.四周斜撐要牢固。

④、板模板:防止板中部下撓,板底混凝土面不平的現象。

措施:a.樓板模板的厚度要一致,擱柵木料要有足夠的剛度,擱柵面要平整。

b.支頂要符合規定的保證項目要求。

c.模板按前述要求起提。

6、安全技術措施:

a.在支模過程中要嚴格遵守安全操作規程。中途停歇時,應將就位的支頂、模板聯系穩定,不得空架浮擱,拆模間歇時要注意松開的部件,防止墜落傷人。

b.折模時應根據安全需要搭設腳手架。

c.拆樓層外邊模板時,應有防止高空墜落及模板向外跌倒的措施。

(四)鋼筋工程:

1、施工準備

a.材料:所有進場鋼材,必須由保管員、質檢員進行檢查,按"試驗和檢驗"工作程序要求掛上標牌,印有廠標、鋼號、爐罐(批)號,直徑等標記,并附有質量證明書。發現不合格鋼材及時向監理、業主反映。對合格鋼材分批驗收入庫,投入使用。鋼筋綁扎的鐵絲采用20~22號鍍鋅鐵絲。

b.對施工常用的鉛絲鉤、小扳手、撬桿、綁扎架,折尺或卷尺,白粉筆及專用運輸工具要準備齊全。

c.技術部門須提前向班組提交鋼筋放樣表。鋼筋班組根據料表,先進行鋼筋斷料分析,向鋼筋工長提交斷料方案,確保鋼筋切料以后,各種鋼筋余料最少,對浪費大的斷料方案,不予執行。

d.鋼筋定位:劃出鋼筋安裝位置線,如鋼筋品種較多時應在已安裝好的模板上標明各種型號鋼筋。綁扎復雜的梁構件時,應事先考慮好支模與綁筋的先后順序,制定安裝方案,如果粱高>600時應先支梁底模,后綁梁鋼筋,再支梁側模。綁扎前還需將綁扎部位上遺留的雜物清理干凈。

2、施工工藝

①柱:本工程豎向鋼筋使用電渣壓力焊。

a.豎向鋼筋的彎鉤尖應朝向柱心。角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角,矩形柱應為450角。

b.箍筋的接頭應交錯排列,垂直放置,箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢,綁扎箍筋時,鐵絲扣要相互成八字綁扎。

c.下層柱的豎向鋼筋露出樓面的部分,宜用工具或柱箍筋將其收進一個柱斷面的范圍內,以利于上層柱的鋼筋連結。當上下層柱截面有變化時,其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎梁鋼筋前先收分準確。

②梁板筋:

本工程梁縱筋均采用電弧焊連接。

a.縱向受力鋼筋如出現雙層或多層排列時,兩排之間應墊放直徑為25mm的短鋼筋。如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規格同縱向鋼筋直徑規格相同。

b.鋼筋網綁扎方法與基礎相同,但應注意上部的負彎矩附加筋要防止被踩彎變形,特別是雨篷,懸臂板,要嚴格控制負筋位置。

c.在板、次梁、主梁交叉處,板的鋼筋在上層,次梁的鋼筋在中層主梁的鋼筋在下層。

3.技術、質量要求及措施:

避免工程質量的通病

a.如鋼筋骨架的外形尺寸不準確,綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止在綁扎時,出現鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲彎形。

b.保護層墊塊間距應適宜,避免出現鋼筋外露。

c.鋼筋骨架入模時,應保持平穩,鋼筋骨架用"扁擔"或塔吊起吊時,吊點應根據骨架的外形預先確定,骨架各鋼筋交點要綁扎牢固,必要時焊接牢固。

d.鋼筋骨架綁扎完成容易出現斜向一個方向,所以綁扎進程中鐵絲應綁扎八字形。左右口綁扎如發現箍筋遺漏,間距不對時要及時調整。

e.澆筑砼時,受到側壓的鋼筋位置如果出現位移時,應及時調整。

f.同截面內的鋼筋接頭數量要控制在規范范圍內。

g.工地設各施工段工長,監督指導鋼筋施工,并設有專職質量員檢查監督工程質量。

h.每層鋼筋綁扎之后,先由班組進行自檢、互檢。下道工序班組交接檢查。再由工長、質量員檢查,確認合格后向監理、業主報驗,并作好隱蔽驗收記錄,經監理、業主驗收后存檔。

4、安全措施:

a.搬運鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞的危險,如:被鉤掛的物體。特別是要避免碰撞周圍的上下方向的電線。人工抬運鋼筋時,上肩卸料要注意安全。

b.鋼筋整車運進場時,因貨車重量較大,特別在基槽開挖階段,要特別注意行走路線,不能離基槽太近,避免出現塌方現象。

c.整車鋼筋宜盡量采用吊車或塔吊卸貨,如情況不允許必須人工卸貨時,要注意安全,在卸盤元鋼筋,防止在場地內滾行太遠發生危險。在卸定尺鋼筋時要平行撬動,防止僅撬一端容易產生鋼材彈傷人員。

d.起吊或安裝鋼筋時,應和附近電源保持一定的安全距離,在鋼筋林立的場所,雷雨時不準操作人員和閑人行走。

e.人員在高處安裝鋼筋時,應先系好安全帶和站穩位置。

5、產品保護

a.成型鋼筋:鋼筋網片應按指定地點堆放。用墊木作墊塊放整齊,防止鋼筋壓彎變形。

b.成型鋼筋不準踩踏,要特別注意負筋部位。

c.運輸過程中要注意輕裝、輕卸,不能隨意拋擲。

d.成型鋼筋長期放置未使用宜做好保護措施,防止生銹。

e.砼澆筑前要鋪好登架,嚴禁施工中踩踏鋼筋。

6、電渣壓力焊施工操作要點

A、施工準備

鋼筋的品種和質量、焊劑的牌號和性能均須符合設計要求及有關規范的規定。

用于電渣壓力焊的鋼筋端頭應平直、干凈,不得有馬蹄形、壓鹿茸、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正,以保證鋼筋端面軸線垂直。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、砂漿等污染物,受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊接連接。

作業條件:

a.焊工應經過有關部門的培訓、考核,持證上崗。

b.電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備應齊全、完好。

c.焊接施工前,應根據焊接鋼筋直徑大小,按電渣焊機說明書或電渣壓力焊參數表選定焊接電流、造渣打工作電壓、通電時間等工作參數。焊接前,做焊接試驗,以確認工藝參數,同時制做拉伸試件,試驗合格后方可正式施焊。

B、焊接

a.整個焊接過程中,要準確掌握好焊接通電時間,密切監視造渣工作電壓力和電渣工作電壓的變化,并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋,使工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時,要保持壓力數秒后方可松開操作縱桿,以免接頭偏斜或接觸不良。在焊接過程中,應采取措施扶正鋼筋,如不順直,要趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直,然后稍延滯1-2min后卸下夾具。

b.電渣焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規范》(JGJ18-84)規定。

c.接頭焊包應均勻,不得有裂紋,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷,接頭處鋼筋的軸線偏移不得超過0.1倍的鋼筋直徑,同時不得大于2mm,接頭處彎折不得大于4度。

(五)砼工程

1、砼澆灌的一般要求

①砼自由傾落不得超過2m,如超2m時必須采取相應處施。

②澆筑豎向結構砼時,如澆筑高度超過3m時,應采用串筒、導管、或在模板側面開門子洞(生口)。

③澆筑砼時應分段分層進行,每層澆筑砼的高度應根據構件結構特點和鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的1.25倍。最大不超過500mm,使用平板振動器時分層厚度為200mm。

④使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。同時移動間距不得大于::振動棒作用半徑的1.5倍(一般間距為300~400mm)。振搗上一層時應插入下層砼面內50mm,以消除兩層的接縫。使用平板振動器時移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

⑤澆筑砼應保持連續進行。如途中必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層砼初凝之前,將后層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼初凝條件確定,超過2小時按施工縫處理。

⑥澆筑砼時應派專人檢查模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞現象,如發現問題應立即停止澆灌,并應在已澆筑的砼初凝前修整完畢。

2、柱砼澆筑

①柱、墻澆筑前,或新澆與下層砼結合處,應在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模,不應用料斗直接倒入模內,可用溜槽或串筒下料。

②柱砼應分層澆筑振搗,每層高控制在500mm左右。砼下料點應分散布置推進,連續進行。

③構造柱砼應分層澆筑,每層厚度不得超過300mm。

3、梁、板砼澆筑

①樓板的梁板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"推進,現將梁分層澆筑成階梯形,當達到樓板位置是再與板的砼一起澆筑。

②和板轄成整體的大斷面梁允許單獨澆筑,其施工縫應留設在板底下20~30mm處。第一層下料慢些,使梁底充分振搗后在下二層料,用"趕交法"時水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,振搗時要避免觸動鋼筋及予埋件。

③樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。

注意不斷用移動標志以控制砼板厚度。振搗完畢后,用刮尺或施工板抹平表面。

④在澆筑與柱連成整體的梁板時,應在柱澆筑完畢后停歇1~1.5小時,使其獲得初步沉實,再繼續澆筑。

⑤施工縫設置:當沿著次梁方向澆筑樓板,施工逢應留置在次梁跨度1/3范圍內,施工縫表面應與梁軸線或板面垂直。單向板施工縫留置應在平行與板的短邊任何位置,同時應按設計要求留置。

⑥施工縫宜用木板鋼絲擋牢。

⑦施工縫處須待已澆砼的抗壓強度不少于1.2Mpa時,才允許繼續澆筑。

⑧在施工縫處繼續澆筑砼前,砼施工縫表面應鑿毛,清除水泥簿膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,現澆一層水泥漿或砼成分相同的水泥砂漿,然后繼續澆筑砼。

⑨澆筑梁柱接頭前應按柱子的施工縫處理。

4、樓梯砼澆筑

①樓梯段砼自上向下澆筑。先振實板砼,達到踏步位置時一起澆筑,不斷連續向上推進,并隨時用木抹子將它上表面抹平。

②樓梯砼宜連續澆筑完成。

③施工縫位置:根據結構情況可留設與樓梯平臺或樓梯段1/3范圍內。

5、砼的養護

①砼澆筑完畢后,應在12小時以內加以覆蓋,并澆水養護。

②砼澆水養護日期一般不少于7天(摻和緩凝型外加劑或有抗滲入要求的不得少于14天)。

③每日澆水次數應能保持砼處于足夠的濕潤狀態。常溫下每日澆水兩次。

④大面積結構地坪、樓板等可蓄水養護。

⑤可噴養護劑,在砼表面形成保護膜,防止水分蒸發,達到養護目的。

(2)施工注意事項

①蜂窩。產生原因:振搗不實或漏振;模板縫隙過大導致使水泥砂漿流失,鋼筋較密石子相應過大,預防措施:按規定使用和移動振動器。中途停息時,新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的砂漿,才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm,應予填封,梁筋過密時應選用相應的石子粒徑。

②露筋。產生原因:主筋保護層墊塊不足,導致鋼筋緊貼模板,振搗不實.預防措施:墊塊放置間距適當,鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些,使鋼筋下垂撓度減少;使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。

③麻面。產生原因:模板表面不光滑;漏涂隔離劑。預防措施:模板應平整光滑,安裝前要把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前模板應平整光滑,安裝前要把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對模板要澆水濕潤。

④孔洞。產生原因:在鋼筋較密的部位,砼被卡住或漏振。預防措施:對鋼筋較密的部位(梁柱接頭)應分次下料,縮小分層振搗的厚度,按照規定使用振動器。

⑤縫隙及夾渣。產生原因:施工縫沒有按規定進行清理和澆漿,特別是柱頭和梯板腳。預防措施:澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查,清理雜物、泥沙、木屑。

⑥墻柱底部缺陷(爛腳)。產生原因:模板下口縫隙不嚴密導致漏漿;或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施:模板縫寬超過2.5mm應予以填塞嚴密,澆筑砼前先澆足50~100mm后的水泥砂漿。

⑦梁柱結點處(接頭)斷面尺寸偏差過大,產生原因:柱頭模板剛度差,把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段,缺乏質量控制和監督;預防措施:安裝梁板模板前,先安裝梁柱接頭模板,并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度,符合要求才允許接駁梁模板。

⑧樓板表面平整度差。產生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平,跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位,砼未達到終凝就在上面進行操作。預防措施:澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平,跌級要使用平直厚度符合要求和模具定位,砼達到1.2Mpa后才允許在上面操作。

⑨基礎軸線位移、螺孔、預埋件位移。產生原因:模板支撐不牢,埋件固定措施不當,澆筑時受到碰撞引起。預防措施:基礎砼如屬厚大構件模板支撐系統要予以充分考慮;當砼搗至螺孔底時,要進行復線檢查,及時糾正。澆筑砼時應在螺孔周邊均勻下料,對重要的預埋螺栓尚應用鋼架固定。必要時二次澆筑。

⑩砼表面不規則裂縫。產生原因:一般是淋水保養不及時、濕潤不足,水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮,沒有執行有關規定。預防措施:砼終凝后立即進行淋水保養;高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋,保持構件有較久的濕潤時間,厚大構件參照大體積砼施工有關規定。

11.缺棱掉角。產生原因:投料不準確,攪拌不均勻,出現局部強度低,或拆模板過早,拆模板方法不當。預防措施:指定專人監控投料,投料計量準確。攪拌時間要足夠,拆模板應在砼強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時才能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。

12.柱砼強度高于梁板砼強度時,應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網或木板定位,并先澆梁接頭,后澆梁板砼。

13.計量不準確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經計量或計量不準確,外加劑沒有按程序操作,而導致砼質量下降。

14.有臺階的構件,應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續澆筑上層砼,防止砼漿從吊板上冒出導致爛根。

15.澆筑懸臂梁應使用墊塊,保證鋼筋位置正確。

16.砼缺陷的處理。

a.麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。

b.蜂窩、露筋:先鑿除孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實,對大的蜂窩露筋按孔洞處理。

c.孔洞:鑿去疏松軟弱的砼,用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,支模后,先涂純水泥漿,再用比原砼高一級的細石砼填搗。如孔洞較深,可用壓力灌漿法。

d.裂縫:視裂縫寬度、深度不同,一般表面鑿成V型縫,用水泥漿、水泥砂漿或環氧水泥進行封閉處理;裂縫較嚴重時,可用埋管壓和灌漿。

17.嚴禁踏鋼筋,確保鋼筋配置符合要求。

18.砼試塊制作的組數,按照規定外多做一組,備拆模考慮。

(3)主要安全技術措施

①使用振動器的作業人員,應穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關箱。

②澆筑單梁、柱砼時,應設操作臺,操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作,以免踩滑或踏斷而墜落。

③樓面上底孔洞應予遮蓋或由其他保護措施。宜提供預埋間距200mm*200mm鋼筋作可靠性防護。

④夜間作業,應有足夠照明設備,并防止眩光。

(4)產品保護

①砼澆筑期間,及時校對預埋件伸出鋼筋或埋件位置。

②已澆的樓板砼強度達到1.2Mpa后才準在樓面上進行操作。

③側面模板應在砼強度能保證其棱角面不受損壞時,方可拆模。底層柱應用木條護角保護H≥1500.

④不能用重物沖擊模板,不準在梁側板或吊板上蹬踩。

⑤使用振動棒時,注意不要觸碰鋼筋預埋件、預埋螺栓、暗管等,如發現變異應及時校正。

⑥雨期施工應備有足夠的防御措施,及時對已澆筑的部位進行遮蓋,下雨期間,應避免露天作業。

(5)、磚砌體工程

1、磚澆水

粘土磚必須在砼澆筑完前一天澆水濕潤,一般以水浸入磚四邊1.0cm為宜,含水率為10~15%,常溫施工不得用干磚上墻,雨季不得使用含水率達到飽和狀態的磚砌筑。

2、砂漿攪拌

砂漿配合比應采用重量比,計算精度水泥為±2%,石灰膏控制在±5%以內,宜采用機械攪拌,攪拌時間不小于1.5MIN。

3、選磚按砌清水墻要求選擇角整齊、無彎曲襲紋、顏色均勻,規格基本一致的磚。焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎及不影響外觀的墻上。

4、掛線

砌筑墻必須掛線,小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順;砌一磚厚墻時宜采用外手掛線,可以照顧磚墻兩面平整,為控制抹灰厚度奠定基礎。

5、砌磚

砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀灰的"四一"砌磚法,即滿鋪,滿擠操作法。砌磚時要放平,里手高,墻面就要張;里手低,墻面就要背。砌磚一定要跟線,"上根線,下根棱,左右相鄰要對平"。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不小于8mm,也不應大于12mm。在操作過程中,要認真進行自檢,如出現偏差,應隨時糾正,嚴禁事后砸墻。

6、木磚采用預制砼磚,規格同KM1磚及配套磚,預制砼磚中的小木塊應小頭在外,大頭在內。數量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內,每邊放2塊,高在1.2m~2m每邊放3塊;高2~3m每邊放4塊。預埋磚的部位一般在洞口上下第四皮磚,中間均勻分布。木磚要做防腐處理。水暖管道應按設計要求預留,不得事后剔鑿。墻體抗震拉結筋、鋼筋規格、數量、間距均應按設計要求留置,不應錯放、漏放。

篇2:教學樓主體鋼筋工程施工方法

中學教學樓主體鋼筋工程施工方法

一、施工準備

1、材料:各種規格、各種級別的鋼筋,必須有出廠合格證。進場后須經物理性能檢定,對進口鋼材增加化學檢驗,經檢驗合格后方能使用。準備充足的綁扎及充裕的勞動力。

2、各種設備在操作前檢修完好,保證正常運轉,并符合安全規定。鋼筋算量,鋼筋算料人員要熟悉圖紙、會審記錄及施工規范,按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量準確的作出下料表,計算出鋼筋的用量。

3、施工中如需要鋼筋代換時,必須先充分了解設計意圖和代換材料性能,嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,須征得甲方、設計單位同意,并有書面通知時方可代換。

4、綁扎形式復雜的結構部件時,應事先考慮支模和綁扎先后次序,要制定安裝方案。綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理完畢。

二、鋼筋制作

1、鋼筋除銹:

鋼筋表面應潔凈。在焊接前,焊點處的水銹應清除干凈,油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時,應降級使用或剔除不用。

2、鋼筋調直,可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。

3、鋼筋切斷:

采用鋼筋切斷機切斷。切斷時應將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配統籌排料,一般先斷長料后斷短料以減少短頭,減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料中產生累計誤差。為此,宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。在斷料過程中如發現鋼筋有劈裂縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入,應及時向有關人員反映,查明情況。

4、鋼筋彎曲成型:

(1)鋼筋彎鉤。形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變,變曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應考慮彎曲調整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。

(2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。

(3)箍筋。箍筋的未端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和,根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。

(4)鋼筋下料長度應根據構件尺寸、砼保護層厚度,鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。

a、直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度

b、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度

c、箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度

三、鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前須認真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙,設計是否有出入,仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方進行綁扎。

采用20#鐵線綁扎直徑12以上鋼筋,22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

A、柱:

1、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角,對矩形柱應為45°角,截面小的柱,用插入振動器時,彎鉤和模板所成的角度不應小于15°。

2、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置;箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時,鐵線扣要相互成八字形綁扎。

3、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度,并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎,其余可梅花點綁扎。

4、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分,宜用工具或柱箍將收進一個柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接,當上下層柱截面有變化時,其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎鋼筋之前,先行收分準確。

B、梁與板

1、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規格與縱鋼筋相同規格。

2、箍筋的接頭應交錯設置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂飄梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎,其余可梅花點綁扎。

3、板的鋼筋網綁扎與基礎相同,雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐等懸臂板,要嚴格控制負筋位置及高度。

4、板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當有圈梁或墊梁時,主梁鋼筋在上。

5、樓板鋼筋的彎起點,如加工廠(場)在加工沒有起彎時,設計圖紙又無特殊注明的,可按以下規定彎起鋼筋,板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按按支座中線1/6L為彎起點。(L-板的中-中跨度)。

6、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌筑砼之需要。

7、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定:

a、搭接長度的未端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處;

b、受拉區域內,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤,Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤;

c、鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

d、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應符合結構設計要求。

e、受力鋼筋的砼保護層厚度,應符合結構設計要求。

f、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質量。

g、為了保證鋼筋位置的正確,根據設計要求,板筋采用鋼筋鐵撐腳縱橫@600予以支撐。

四、鋼筋接長

按設計要求,宜優先采用焊接接頭,柱、基礎、及框架梁的縱筋直徑大于25時,宜采用機械接頭。

鋼筋閃光焊

1、對焊工藝

根據鋼筋品種、直徑和所有焊機功率大小選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光-預熱-閃光焊。對于可焊性差的鋼筋,對焊后宜采用通電熱電處理措施,以改善接頭塑性。

(1)連續閃光焊:工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時,先閉合一次電路,使兩鋼筋端

面輕微接觸,此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒-閃光,接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續閃光。當閃光到預定的長度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點時,就以一定的壓力迅速進行頂鍛,再滅電頂鍛到一定長度,焊接接頭即告完成。

(2)預熱閃光焊:工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光衣頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。

預熱方法如下兩種:

A、連續閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開,發出斷續閃光來實現預熱。

B、電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流和交替緊密接觸與分開,產生電阻熱(不閃光)來實現預熱,此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續閃光焊。

(3)閃光-預熱-閃光焊:是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。

工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程,施焊時首先連續閃光,使鋼筋端部閃平,然后同時預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時,宜用此法。

(4)焊后通電熱處理:方法是焊畢松開夾具,放大鉗口距,再夾緊鋼筋;接頭降溫至暗黑后,即采取低頻脈沖式通電加熱;當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時,通電結束;松開夾具,待鋼筋冷后取下鋼筋。

(5)鋼筋閃光對焊參數

1)對焊電流參數:根據焊接電流和時間不同,分為強參數(即大電流和短時間)和弱參數(即電流較小和時間較長)兩種,采用強參數可減小接頭過程并提高焊接效率,但易產生淬硬。

2)閃光對焊參數:為了獲得良好的對焊接頭,應合理選擇對焊參數。

3)焊接參數包括:調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時,還要有預熱留量與預熱頻率等參數。

2、對焊操作要求:

(1)Ⅱ級鋼筋對焊:Ⅱ級鋼筋的可焊性較好,焊接參數的適應性較寬,只要保證焊縫質量,拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而,其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。

(2)采用預熱閃光焊時,其操作要點為:一次閃光,閃平為準;預熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩、強烈;頂鍛過程,快速有力。

3、對焊注意事項

(1)對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等,防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起"打火"。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。

(2)當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時,應先制作對焊試(不小于2個)進行冷彎試驗,合格后,方能成批焊接。

(3)焊接參數應根據鋼筋特性、氣溫高低,電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。

(4)焊接完成,應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具,平穩地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時,焊后趁熱將焊縫毛刺打掉,利于鋼筋穿入孔道。

(5)不同直徑鋼筋對焊,其兩截面之比不宜大于1.5倍。

(6)焊接場地應有防風防雨措施。

電弧焊

鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

1、幫條焊:幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁,幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作,其操作要點如下:

(1)先將主筋和幫條間用四點定位焊固定,離端部約20mm,主筋間隙留2~5mm。

(2)施焊應在幫條內側開始打弧,收弧時弧坑應填滿,并向幫條一側拉出滅弧。

(3)盡量施工水平焊,需多層焊時,第一層焊的電流可以稍大,以增加焙化深度,焊完一層之后,應將焊渣清除干凈。

(4)當需要立焊時,焊接電流應比平焊減少10%~15%。

(5)當不能進行雙面焊時,可采用單面焊接,但幫條長度要比雙面焊加大一倍。

2、搭接焊:搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接,其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝,應確保兩鋼筋軸線相重合之外,其余則與幫條焊工藝基本相同。

3、鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。

(1)鋼筋坡口平焊宜要用V型坡口,坡口角度為55°-65°。

(2)坡口面加工要平順、污物、氧化鐵銹要清除干凈,并利用墊板進行定位焊,墊板長度取為40~60mm,寬度為鋼筋直徑加10mm,坡口根部間隙平焊取4~6mm,操作工藝應注意如下幾點:

1)首先由坡口根部引弧,橫向施焊數層,接著焊條作之字開運弧,將坡口逐層堆焊填滿,焊接時適當控制速度以避免接頭產生過熱,亦可將幾個接頭輪流施焊。

2)每填滿一層焊縫,都要把焊渣清除干凈,再焊下一層,直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止,焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬2~3mm為宜。

(3)鋼筋坡口立焊對接:

1)鋼筋V型坡口立焊時,坡口角度約為35°~55°,其中下筋為0°~10°,上筋為35°~45°。

2)立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同,但根部間隙取3~5mm。

3)坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧,并在該端面上堆焊層,使下部鋼筋逐漸加熱,然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來,當焊縫超過鋼筋直徑的一半時,焊條擺動宜采用立焊的運弧方式,一層一導地把坡口填滿,其加強高和加強寬與坡口平焊相同。

豎向鋼筋電渣壓力焊

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。

1、電渣壓力焊接工藝

電渣壓力焊接工藝分為"造渣過程"和"電渣過程",這兩個過程是不間斷的連續操作過程。

(1)"造渣過程"是接通電源后,上、下鋼筋端面之間產生電弧,焊劑在電弧周圍熔化,在電弧熱能的作用下,焊劑溶化逐漸增多,形成一定深度渣池,在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。

(2)"電渣過程",把上鋼筋端頭浸入渣池中,利用電阻熱能使鋼筋端面溶化,在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層,待鋼筋溶化量達到規定后,立即斷電頂壓,排出全部溶渣和溶化金屬,完成焊接過程。

2、電渣壓力焊施工焊接工藝程序

安裝焊接鋼筋──安裝引弧鐵絲球──纏繞石棉繩裝上焊劑盒──裝放焊劑──接通電源,"造渣"工作電壓40-50V,"電渣"工作電壓20~25V──造渣過程形成渣池──電渣過程鋼筋端面溶化──切斷電源頂壓鋼筋完成焊接──卸出焊接拆卸焊盒──拆除夾具。

(1)焊接鋼筋時,用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上下鋼筋安裝時,中心線要一致。

(2)安放引弧鐵絲球:抬起上

鋼筋,將預先準備好的鐵絲再球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓鐵絲球,使接觸良好。放下鋼筋時,要防止鐵絲球被壓扁變形。

(3)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒,并往焊劑盒滿裝焊劑。

安裝焊劑盒時,焊接口宜位于焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應嚴密,防止焊劑泄漏。

(4)接通電源,引弧造渣:按下開關,接通電源,在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時進行"造渣延時讀數"計算造渣通電時間。

(5)"電渣過程":隨造渣過程結束,即時轉入"電渣工程"的同時進行"電渣延時讀數",計算電渣通電時間,并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至"電渣過程"結束。

(6)頂壓鋼筋,完成焊接:"電渣過程"延時完成,電渣過程結束,即切斷電源,同時迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。

(7)卸出焊劑,拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

卸出焊劑時,應將料斗卡在劑盒下方,回收的焊劑應除去溶渣及雜物,受潮的焊劑應烘、焙干燥后,可重復使用。

(8)鋼筋焊接完成后,應及時進行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的接頭,應切除重焊。

五、鋼筋質量標準

A、保證項目

1、鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規范,有材質及產品合格證書和物理性能檢驗,對于進口鋼材需增加化學性能檢定,檢驗合格后方能使用。

2、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。

3、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。

4、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數,制作二個抗拉試件,其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時,才允許正式施焊,此時可不再從成品抽樣取試件。

B、基本項目

1、鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%,且不應集中。

2、鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規范的規定,搭接長度不小于規定值。

3、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗,其要求是:焊縫表面平順,沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,嚴禁有裂紋出現。

C、機械性能試驗、檢查方法

1、按同類型(鋼種直徑相同)分批,每100個為一批,每批取6個試件,3個作抗拉試件,3個作冷彎試驗。

2、三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。

3、冷彎試驗(包括正彎和反彎試驗)彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處,冷彎按規定角度進行,接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度不應大于0.15mm才算合格。

篇3:教學樓主體模板工程施工方法

中學教學樓主體模板工程施工方法

一、模板體系:

根據多年來的施工經驗,針對本工程采用模板的特點。內墻、柱采用定制大拼裝組合鋼模與鋼管支撐系統為主的模板體系;核心筒內采用集中可調式定型大鋼筒模;梁板模板采用大型組合型18mm厚防水膠合板;本著對業主工程質量負責、爭創市優、省優工程的宗旨,采用此方案。2~5棟、6~8棟主體模板各配置2套。

主要部位配模方案:

序號工程部位模板支撐及加固體系

1柱大型組合型18mm厚防水膠合板由50×100mm木方、φ48×3.5mm鋼管、φ14對拉螺栓以及"3"型卡等組成

2梁板、樓梯大型組合型18mm厚防水膠合板由50×100mm木方、可調節鋼支撐、φ48×3.5mm鋼管以及滿堂紅腳手架組成

3墻大型組合型18mm厚防水膠合板由50×100mm木方、φ48×3.5mm鋼管、φ14對拉螺栓以及"3"型卡等組成

4電梯井大型組合型18mm厚防水膠合板筒模同3

說明:所有支撐體系必須計算確定,有防滲漏的墻體采用止水對拉螺栓。

二、模板支設:

1、施工之前由項目工程師組織施工人員進行交底,明確主要軸線位置及與其它構件位置的關系,向施工人員講解圖紙意圖,解決圖紙中的疑難問題,使各區段分管施工員對施工工藝,施工重點有全面的了解,并清楚質量要求及工期控制目標,之后施工員向操作人員交底。

2、鋼筋工程檢查合格后,由經理部通知有關施工人員方可進行墻、梁、柱、模板支設,支設前應按圖紙詳細復核預埋鐵件、穿管、予留洞口的位置、數量是否正確。每個施工段內支模順序是:

柱→梁→樓板→梁柱接頭部位處理

3、模板施工工藝流程:

⑴、模板施工順序為:

滿堂架→柱模→墻模→梁模→頂板模→梁墻柱頭模

⑵、其中各段施工工藝流程為:

①、柱模:

彈柱子位置線→找平層做定位墩→安裝柱模板→安柱箍筋→安拉桿及加固→辦理→預檢

②、梁模:

彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞木→安裝梁底模板→梁底模板起供→綁扎梁鋼筋→安裝梁側模板→安裝上下鎖口楞,斜撐楞和對拉螺栓→復合梁模板尺寸→加固驗收

③、板模:

搭設支架→安裝板模木楞→調整樓板下皮標高及起供→鋪設模板→檢查模板上皮→標高、平整度→綁扎板鋼筋

4、梁板模板:

⑴、梁模板采用18mm厚防水膠合板,加固肋采用50×100木方及可調節鋼支架與φ48×3.5鋼管配合。

⑵、當梁高超過800mm時另加對拉穿梁螺栓,螺栓通過"3"型卡、螺帽與加固肋等連接,螺栓橫向間距為600mm,豎向排距視梁的具體高度確定,梁高為800~1000加一道,1000~1200加兩道。梁底先加工成木板條(塊),側幫則按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按設計要求做,當設計無具體要求時,起拱高度為3‰跨長。主次梁交接時,先主梁起供,后次梁起供,懸挑梁需在懸臂處起供6‰。對于轉換層的大梁的施工需見轉換層施工方案。

⑶、板模采用18mm厚防水膠合板面板,利用可調節鋼支架搭設滿堂紅內架配合木方及鋼管加固。可調節鋼支架間距為1.2m,木方間距為400。板底模按設計要求起拱。

⑷、本工程采用廠家特制2.6~4.5米的標準可調節鋼支頂架。工程共層高2.9m,在可調節鋼支頂架范圍內。在這個高度范圍內,可以通過銷子、螺母來調節具體的高度來控制層高,內管在上,外管在下。內管與鋼管連接來支撐梁、板模板,具體作法見下圖:

5、樓梯模板:

⑴、支設方法:

將樓梯底模2釘于傾斜的木楞1上,樓梯的踏步釘在側板10上,并用反扶梯基4、木楞6和頂木5進行加強定位,斜撐7與木楞1成900地支撐、樓模板、斜撐用木楔固定于木板上。

⑵、施工要點:

a、在梯段中間開一300寬振搗孔,作為加強樓梯砼振搗用

b、在踢步面板支設時,可先將踢面面板11和踢面板先釘在木楞6上,呈"L"形,然后再釘到側板10上。見下圖:

三、模板驗收:

模板支設完畢后,由施工員、質檢人員會同班組長聯合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求,并對支模位置、平整度、垂直度進行復核,確認合格后填寫自檢記錄,并報送技術部進行復檢,質檢員應填寫分項工程評定表。經交檢合格后由工地技術負責人通知監理驗收,驗收合格后方可澆筑砼。

四、模板拆除:

1、模板的拆除時間根據所留同條件養護試塊的強度來決定。

2、柱、梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,即可拆除。

3、板底模擬在砼澆筑一周后拆除,但應達到設計及有關規范要求,考慮到模板及支撐的周轉,可使用早強砼或拆除后再搭設部分支撐等措施。梁底模的拆除必須嚴格按設計及有關規范要求施工。

各部位構件拆模時所需砼強度:結構類型結構跨度(m)按設計的砼強度標準值的百分率計(%)

板≤250

>2,≤875>8100

梁≤875>8100

懸臂構件≤275>2100

4、嚴禁未經技術人員通知,不經施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系,違者重罰,并追究責任。

5、拆模時不要用力過猛過急,拆下來的材料要及時運走、整理。

6、拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。