大廈上部主體結(jié)構(gòu)砼工程施工

(一)、砼工程施工部署

針對(duì)本工程位于上海繁華市中心的特點(diǎn),本工程將采用商品混凝土施工。采用新的設(shè)備和工藝提高施工效率和質(zhì)量,本工程將采用高性能的砼輸送泵。本工程混凝土的強(qiáng)度等級(jí)在不同樓層或部位有所不同,特別是柱、墻與梁、板的交接點(diǎn)上,因混凝土強(qiáng)度等級(jí)的不同,在混凝土澆注的組織與交接上應(yīng)合理安排。本工程上部結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)有C35~C60等幾種。為確保工程質(zhì)量和施工速度。

本工程塔樓標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)層混凝土方量約為700m3,墻柱混凝土總量稍大于梁板混凝土總量。根據(jù)此特點(diǎn)及每臺(tái)泵實(shí)際操作所達(dá)到的泵送速度約為25m2/h這一情況,又因各層柱墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)與梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同,為優(yōu)質(zhì)按時(shí)完成澆搗任務(wù),本工程塔樓施工層擬配備2臺(tái)固定式混凝土泵,,裙樓混凝土使用1臺(tái)澆注。

(二)、砼施工方法

1.砼施工前的準(zhǔn)備工作

包括交通、道路、用電、機(jī)械設(shè)備的檢修、通訊聯(lián)絡(luò)、管理人員及勞動(dòng)力安排等各個(gè)環(huán)節(jié)的準(zhǔn)備工作。

2.砼的澆筑

(1)梁、板砼澆筑

澆筑梁板時(shí)應(yīng)注意勿踩踏上部鋼筋;澆筑前應(yīng)設(shè)馬凳搭設(shè)人行通道和操作平臺(tái),嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋。通道隨打隨拆。振搗器須振實(shí),隨打隨壓光。砼澆搗方向應(yīng)按平行于次梁方向推進(jìn),連續(xù)進(jìn)行,間歇時(shí)間控制在兩小時(shí)之內(nèi)。

(2)墻、柱砼澆筑

混凝土澆搗順序?yàn)?提前1~1.5小時(shí)進(jìn)行豎向結(jié)構(gòu)高標(biāo)號(hào)混凝土的澆搗。在豎向混凝土基本沉降穩(wěn)定后,進(jìn)行粱板混凝土的澆注。在澆搗的過(guò)程中,高等級(jí)的豎向混凝土隨時(shí)調(diào)節(jié)與樓板混凝土保持時(shí)間差同步推進(jìn)。

混凝土澆搗時(shí)要控制低等級(jí)混凝土不要進(jìn)入高等級(jí)混凝土的區(qū)域,故而在澆注豎向結(jié)構(gòu)時(shí)讓高等級(jí)混凝土滿出并占取低等級(jí)混凝土的部分區(qū)域,即:當(dāng)在樓板部位時(shí)讓混凝土在柱墻位置向外多澆1M范圍而形成自然斜收口;在梁與柱、墻交接部位,因梁較深,為了防止混凝土流淌過(guò)遠(yuǎn),在梁端截面內(nèi)設(shè)置鋼絲網(wǎng)片對(duì)混凝土進(jìn)行控制。

澆搗時(shí)的振動(dòng)采用插入式振動(dòng)器,局部采取插入式和附壁式共同振動(dòng)的方式解決由于鋼筋在粱柱及節(jié)點(diǎn)引起的難點(diǎn)。在澆搗是個(gè)別部位應(yīng)注意操作。如:電梯門(mén)洞兩側(cè)混凝土同時(shí)澆注,以防側(cè)模單側(cè)受壓而滑移、漏漿及炸模等事故的發(fā)生。預(yù)留洞口兩側(cè)適當(dāng)加長(zhǎng)振搗時(shí)間,以使模板底面混凝土澆注密實(shí)。

墻、柱砼澆筑時(shí)要控制砼自落高度和澆灌厚度,防止離析、漏振。每層厚度不應(yīng)超過(guò)振搗器作用半徑的1.25倍,墻體每一澆筑層相互錯(cuò)開(kāi)至少500mm,相鄰砼澆筑面高差不大于1.5m。設(shè)置在梁底部的水平施工縫標(biāo)高要求準(zhǔn)確控制。柱砼沉積、收縮完后,再進(jìn)行二次澆灌,要加強(qiáng)柱墻根部砼的振搗,防止因漏振造成爛根現(xiàn)象。

剪力墻一次澆筑至頂,振搗時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行"快插慢拔"的原則。每一個(gè)振點(diǎn)一般振搗時(shí)間為20-30秒,用高頻振搗器時(shí),振搗時(shí)間不少于10秒,但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

砼澆筑時(shí),坍落度測(cè)試和試塊制作派專職取樣員(經(jīng)培訓(xùn)獲得取樣員證書(shū)的人)嚴(yán)格按規(guī)范操作。

附圖表:塔樓標(biāo)準(zhǔn)層砼澆注示意圖

附圖表:裙樓上部結(jié)構(gòu)砼澆注示意圖

3.砼的養(yǎng)護(hù)

砼在澆筑后應(yīng)適時(shí)涂刷無(wú)水養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4.固定泵砼輸送施工工藝

高層建筑結(jié)構(gòu)泵送混凝土工藝,具有工期短,節(jié)約材料,施工質(zhì)量有保證,減少施工用地,有利于文明施工等一系列優(yōu)點(diǎn),已得到較為廣泛的運(yùn)用。

(1).混凝土施工工藝如下:

泵送混凝土施工工藝流程圖

(2).泵管布置

本工程塔樓為33層超高層建筑,合理布設(shè)泵管,是保證泵送施工得以順利進(jìn)行的條件,根據(jù)路線短、彎頭少的原則布置,同時(shí)需滿足水平管與垂直管長(zhǎng)度之比不小于1:4且相差不小于30m的要求。隨著樓層高度的增加,長(zhǎng)度不能滿足要求時(shí),為平衡壓力,必須在泵機(jī)出料口附近泵管上增加一個(gè)逆止閥。室外一般用φ48*3.5鋼管及扣件組成支架予以固定。豎向泵管用鋼抱箍夾緊,垂直管的底部彎頭處受力較大,故用鋼架重點(diǎn)加固。

(3).泵管堵塞及爆管預(yù)防措施

由我單位實(shí)驗(yàn)人員對(duì)混凝土的攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控,對(duì)粗、細(xì)骨料進(jìn)行事前檢查,碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆粒級(jí)配,偏粗的規(guī)格不予使用。黃砂選用粗砂。

砂率控制在40%左右,細(xì)度模數(shù)以2.5左右為佳;

合理配置攪拌車輛與泵送速度相適應(yīng),施工前,必須與混凝土攪拌站協(xié)調(diào)好,加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)。

澆注混凝土前,應(yīng)對(duì)泵等機(jī)械進(jìn)行維修,并加強(qiáng)保養(yǎng),澆完混凝土后,及時(shí)沖洗泵管,同時(shí)對(duì)彎管接頭處的密閉性進(jìn)行檢查,每澆完三層混凝土,對(duì)水平管應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度后安裝,以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨察而出現(xiàn)局部受損現(xiàn)象。

氣溫在300C以上時(shí),用浸水麻袋對(duì)泵管進(jìn)行覆蓋降溫。

5.混凝土冬季施工

本工程混凝土施工中期將經(jīng)歷冬季,將根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫,在業(yè)主及設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的情況下,適當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比,與澆搗后保溫覆蓋相結(jié)合。

6.混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土在澆注12h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)柱墻豎向混凝土,拆模后用麻袋進(jìn)行外包澆水養(yǎng)護(hù),對(duì)梁板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù),同時(shí)在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護(hù)。

篇2:地上結(jié)構(gòu)鋼筋模板砼工程施工措施

地上結(jié)構(gòu)鋼筋、模板、砼工程施工

1、鋼筋工程

1)地上結(jié)構(gòu)工程的鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工的形式配制。

2)按施工進(jìn)度,分階段向施工班組進(jìn)行施工交底。內(nèi)容包括:綁扎次序,鋼筋規(guī)格,間距位置,保護(hù)層墊塊,搭接長(zhǎng)度與錯(cuò)開(kāi)位置,彎鉤形式等技術(shù)質(zhì)量要求。

3)為保證鋼筋保護(hù)層的正確性,鋼筋墊塊擬采用定制專用尼龍鋼筋墊塊。

4)工程用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書(shū),對(duì)各批的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn),并應(yīng)附有檢測(cè)報(bào)告,不得未經(jīng)檢驗(yàn)就盲目使用。

5)彎曲的鋼筋應(yīng)校正后方可使用,但不得采用預(yù)熱法校直,沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。

6)在鋼筋綁扎過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時(shí),應(yīng)會(huì)同有關(guān)技術(shù)人員研究處理,不得任意彎、割、拆、移。

2、模板工程

1)結(jié)構(gòu)混凝土的模板采用全木模體系。其中柱模板采用九夾板,豎向內(nèi)肋采用75×100木方,間距300;水平圍檁采用Ф48×3.5腳手鋼管雙管,豎向間距400;對(duì)于一般框架柱,在柱斷面大于800×800時(shí),設(shè)置對(duì)拉螺栓Ф16@600,勁性柱不設(shè)對(duì)拉螺栓,采用加密圍檁并用雙扣件加固。

2)腳手排架兼作樓板模板支撐排架,步高1800,采用Ф48×3.5腳手鋼管搭設(shè)。靠外圍設(shè)剪刀撐,內(nèi)部剪刀撐每隔五排設(shè)置一道。

3)若柱混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)與梁、板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度不同,前后二者的交界面在砼澆搗前要用雙層鋼板網(wǎng)進(jìn)行隔離。

3、混凝土工程

1)地上結(jié)構(gòu)的混凝土標(biāo)號(hào)為C30~C45。擬采用商品混凝土供應(yīng)。

2)混凝土框架結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理分塊施工,混凝土澆搗采用2臺(tái)固定泵接硬管澆搗。

3)若墻、柱混凝土標(biāo)號(hào)和梁、板混凝土標(biāo)號(hào)不一樣,混凝土澆搗時(shí),配置1臺(tái)泵車專門(mén)先澆筑高標(biāo)號(hào)的墻、柱混凝土,緊接著另1臺(tái)泵車澆搗低標(biāo)號(hào)梁板混凝土,形成不同標(biāo)號(hào)混凝土連續(xù)澆搗的流水施工。

4)若柱墻與梁板節(jié)點(diǎn)處砼標(biāo)號(hào)不同,應(yīng)在梁板靠柱墻500處用鋼板網(wǎng)分隔,確保結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量。砼必須按牌上標(biāo)號(hào)進(jìn)行輸送,并由專人指揮不同標(biāo)號(hào)砼的車輛停泊,以防混淆。

4、垂直的運(yùn)輸腳手架工程

腳手架采用Ф48×3.5扣件式鋼管腳手搭設(shè),腳手搭設(shè)于地下室頂板上,腳手立桿下鋪設(shè)50×200木方。

結(jié)構(gòu)工程施工的垂直運(yùn)輸機(jī)械,采用4臺(tái)40t的汽車吊來(lái)完成。在A區(qū)施工時(shí),汽車吊由中心區(qū)向兩邊進(jìn)行施工。

5、施工安全防護(hù)措施

1)施工的安全防護(hù),主要為用電安全、機(jī)械使用安全、腳手架使用的安全而產(chǎn)生的安全防護(hù)要求。

2)用電安全和機(jī)械使用安全,必須遵照各項(xiàng)安全使用的規(guī)定,詳見(jiàn)第一篇第四章的內(nèi)容。

3)腳手的形式為實(shí)地搭設(shè)腳手,搭設(shè)在地下室頂板上,要在立桿底下鋪設(shè)50×200木方,使樓板上的荷載由點(diǎn)荷載轉(zhuǎn)換成面荷載,防止樓板因承受集中力而產(chǎn)生開(kāi)裂。

在工作布置和工作面劃分時(shí),要做到施工人員在工作面上錯(cuò)開(kāi)施工。

篇3:住宅樓砼工程冬季施工措施

小區(qū)住宅樓砼工程冬季施工措施

砼的冬期施工,應(yīng)對(duì)原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等按《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97附錄B進(jìn)行相應(yīng)的熱工計(jì)算,并應(yīng)據(jù)以施工。

(一)冬期施工對(duì)砼原材料的要求

1、水泥

(1)水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42.5,最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不應(yīng)大于0.6。摻用防凍劑的砼,嚴(yán)禁使用高鋁水泥。

2、骨料:砼所用骨料必須清潔,不得含有冰、雪凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì);骨料中不應(yīng)含有有機(jī)物質(zhì);在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中,不得混有活性骨料或在骨料中混有這類物質(zhì)的材料。

4、防凍外加劑的選用

⑴合格的外加劑,應(yīng)具備的特點(diǎn):

①由減水、早強(qiáng)、防凍、引氣等多組分復(fù)合而成,并且各組分的結(jié)合處于優(yōu)化匹配狀態(tài);

②在規(guī)定負(fù)溫條件下,砼的強(qiáng)度隨齡期能夠不斷地增加并在極端的氣溫下具有抵抗凍害的功能;

③經(jīng)負(fù)溫養(yǎng)護(hù)后的砼轉(zhuǎn)正溫后,強(qiáng)度不降低,且持續(xù)增長(zhǎng);

④摻量少、價(jià)格適中;

⑤成品易于辨認(rèn),易于使用,無(wú)毒無(wú)味、存儲(chǔ)方便、安全可靠;

⑵在冬期澆筑的砼,宜使用無(wú)氯鹽外加劑,外加劑的使用應(yīng)符合《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003的規(guī)定。根據(jù)泗水項(xiàng)目今年冬期承擔(dān)的土建工程施工情況,外加劑的選用可分為以下幾種情況:

①對(duì)于初冬和早春季節(jié),冬期施工可采用低溫早強(qiáng)砼,即加入低溫早強(qiáng)劑,其基本以早強(qiáng)劑、減水劑為主,再適當(dāng)復(fù)合防凍劑或催化劑等,硬化溫度為-5℃以上或自然交變溫度-10~+5℃,可防止早期凍害,并在自然氣溫下使砼早強(qiáng),要求使用正規(guī)廠家的定型產(chǎn)品,常溫下的使用劑量為膠凝材料(包括水泥、膨脹劑、粉煤灰、硅粉以及礦粉等活性材料)重量的3~6%。

②對(duì)于嚴(yán)冬季節(jié)冬期施工均采用負(fù)溫砼,主要工程為回遷區(qū)住宅樓基礎(chǔ)砼,即加入負(fù)溫復(fù)合防凍劑,其由防凍、減水、早強(qiáng)、引氣組分經(jīng)物理方法復(fù)合而成,適用于最低氣溫不低于-20℃的自然氣溫條件下施工的砼。要求使用正規(guī)廠家的定型產(chǎn)品,防凍劑的摻量應(yīng)滿足混凝土設(shè)計(jì)冰點(diǎn)的要求,并應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定,

⑶外加劑使用前,應(yīng)在常溫下和砼養(yǎng)護(hù)期間預(yù)期達(dá)到的溫度條件下,對(duì)其進(jìn)行適應(yīng)性試驗(yàn),試驗(yàn)要采用最大計(jì)劃摻量;外加劑需經(jīng)試驗(yàn)后由試驗(yàn)站提供摻量標(biāo)準(zhǔn)。

⑷外加劑應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量認(rèn)證制度,須具有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證件,并具有省、自治區(qū)、直轄市以上級(jí)別的技術(shù)鑒定證書(shū),實(shí)行許可證制度的地區(qū),還應(yīng)有產(chǎn)品準(zhǔn)入許可證。凡不具備上述條件的產(chǎn)品,不得在工程中使用。防凍劑的使用應(yīng)符合《混凝土防凍劑》(JC475-2004)中的規(guī)定要求。

(二)砼的拌制

1、砼原材料的加熱:

⑴冬期拌制砼時(shí)原材料加熱應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法,當(dāng)將水加熱到最高溫度仍不能滿足要求時(shí),再對(duì)骨料進(jìn)行加熱。

2、砼的攪拌

⑴冬季施工時(shí)攪拌站應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚,進(jìn)行防風(fēng)、防凍,使攪拌機(jī)在不低于5℃的保溫棚內(nèi)工作。

⑵在坍落度滿足施工要求的情況下,為了減少凍害,應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度,加入減水劑,并優(yōu)先選用高效減水劑。

⑶拌制摻用防凍劑的砼尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

①防凍劑的摻量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

②嚴(yán)格控制砼水灰比,水灰比不應(yīng)大于0.6,由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水分應(yīng)從拌合水中扣除。

③攪拌前,應(yīng)用熱水或溫水沖洗攪拌機(jī),攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍。

④砼拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃。

(三)砼運(yùn)輸和澆筑

1、砼運(yùn)輸:

混凝土拌合物出機(jī)后,應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中,要注意防止混凝土熱量散失,表面凍結(jié),混凝土離析,水泥砂漿流失,坍落度變化等現(xiàn)象。

2、砼澆筑:

⑴一般要求:在澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢,但不得用水沖洗,以防凍結(jié)。澆筑時(shí),拌合物由拌板、料斗、漏斗或各類運(yùn)輸工具中卸出時(shí),砂漿容易與容器凍結(jié),故在澆筑前應(yīng)采取防風(fēng)、防凍保護(hù)措施。

⑵砼澆筑技術(shù):

*1砼的冬期施工宜采用木質(zhì)類模板,模板各棱角部位應(yīng)注意加強(qiáng)保溫。

*2冬期振搗混凝土要采用機(jī)械振搗,振搗要快速,澆筑前應(yīng)做好必要的準(zhǔn)備工作,如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查;清除冰雪凍塊;澆筑時(shí)所用腳手架、馬道的搭設(shè)和防滑措施檢查;振搗機(jī)械和工具的準(zhǔn)備等?；炷翝仓耙瞬捎脽犸L(fēng)機(jī)清除冰雪和對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行預(yù)熱。

*3梁和板同時(shí)澆筑,從一端開(kāi)始向前推進(jìn);振搗器不要直接觸及鋼筋或預(yù)埋件;樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,振搗后用長(zhǎng)的木抹子抹平,然后鋪塑料薄膜,其上及時(shí)鋪蓋保溫層。

*4為澆筑振搗密實(shí),如混凝土厚度較大時(shí),應(yīng)分層澆筑,每層厚度不得超過(guò)表(3)的規(guī)定。

砼澆筑層的厚度表(3)

項(xiàng)次搗實(shí)砼的方法澆筑層厚度(mm)

1插入式振搗振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍

2表面振搗200

3人工搗固(1)在基礎(chǔ)、無(wú)筋漉凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250

(2)在梁、板、柱結(jié)構(gòu)中200

(3)在配筋密列的結(jié)構(gòu)中150

*5分層澆筑厚大整體式結(jié)構(gòu)時(shí),己澆筑層的混凝土溫度,在被上一層混凝土覆蓋前,不應(yīng)降至熱工計(jì)算的數(shù)值以下,也不得低于2℃。

*6澆筑承受內(nèi)力的接頭混凝土(或砂漿),宜先將結(jié)合處的表面加熱到正溫。

*7冬期施工澆筑地面以下結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,一般不得在強(qiáng)凍脹性地基上澆筑混凝土,這類土含水率高,凍脹變形大,如果地基土遭凍,必然要引起混凝土的凍害及變形;在弱凍脹性地基土上澆筑時(shí),地基土應(yīng)保溫,這類土凍脹性略小,施工時(shí)盡量勿使地基土受凍,以免地基士?jī)雒?危及混凝土;在非凍脹性地基上澆筑混凝土?xí)r,可不考慮土對(duì)混凝土的凍脹影響,但在受凍前,混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于受凍臨界強(qiáng)度,尤其應(yīng)監(jiān)測(cè)與凍結(jié)層接觸處的混凝土溫度。

*8提高和控制混凝土的入模溫度是冬期施工的主要措施之一,混凝土入模溫度與自然溫度、保溫材料及條件、結(jié)構(gòu)表面系數(shù)和混凝土強(qiáng)度要求等因素有關(guān),一般由熱工設(shè)計(jì)來(lái)確定。對(duì)要求強(qiáng)度高、發(fā)展快、養(yǎng)護(hù)時(shí)間短的,入模溫度要高,一般在15~25℃。如表面系數(shù)小,工期又不十分急,只要求具有免遭凍害的強(qiáng)度,則入模溫度可低些,但

在最易散熱的部位一般也不能低于2℃,采用摻防凍劑的混凝土也不能低于設(shè)計(jì)冰點(diǎn)加2℃,這個(gè)溫度主要保證通過(guò)保溫覆蓋不致使混凝土溫度降至冰點(diǎn)。

(四)砼的養(yǎng)護(hù)

砼的養(yǎng)護(hù)主要是砼負(fù)溫養(yǎng)護(hù)的問(wèn)題,負(fù)溫養(yǎng)護(hù)的實(shí)質(zhì)是在自然氣候條件下采取防風(fēng)防干、保溫防凍等措施,創(chuàng)造一個(gè)根據(jù)不同技術(shù)要求的養(yǎng)護(hù)環(huán)境,使砼獲得凝結(jié)硬化的過(guò)程。

1、蓄熱法養(yǎng)護(hù):

⑴蓄熱法施工特點(diǎn):

①原材料加熱;

②砼表面用塑料薄膜覆蓋后,上鋪高效保溫材料進(jìn)行保溫蓄熱,防止水分或熱量散失;

③砼溫度降低到0℃以前要達(dá)到早期允許受凍臨界強(qiáng)度值;

④砼強(qiáng)度增長(zhǎng)較慢,費(fèi)用較低。

⑵蓄熱法的適用范圍:

蓄熱法施工比較簡(jiǎn)單,混凝土養(yǎng)護(hù)不需要外加熱源,冬施費(fèi)用比較低廉,故在冬期施工時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮采用。只有技術(shù)上不易滿足熱工計(jì)算要求或施工期限緊迫時(shí)才采用其它方法。

一般初冬或早春,當(dāng)室外日平均氣溫為-10℃,最低溫度不低于-15℃時(shí),地面以下的工程或表面系數(shù)(指砼結(jié)構(gòu)表面積m2與全部體積m3的比值)不大于5m-1的結(jié)構(gòu),應(yīng)優(yōu)先采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。

⑶蓄熱法養(yǎng)護(hù):

蓄熱法施工的混凝土養(yǎng)護(hù),其關(guān)鍵是需計(jì)算設(shè)計(jì)和確定混凝土冷卻到0℃時(shí)所需要的保溫材料、冷卻時(shí)間和所達(dá)到的強(qiáng)度。

①根據(jù)既定的保溫模板、混凝土入模溫度及室外氣溫來(lái)計(jì)算混凝土降到0℃時(shí)所需要的時(shí)間,即砼冷卻時(shí)間t0,其計(jì)算參見(jiàn)冬期施工規(guī)程(JGJ104-97)附錄B。

②根據(jù)混凝土溫度降至O℃這段時(shí)間及其平均溫度來(lái)計(jì)算混凝土是否達(dá)到要求的強(qiáng)度,即對(duì)蓄熱法養(yǎng)護(hù)期間砼強(qiáng)度進(jìn)行估算。現(xiàn)有二種方法如下:

a、查曲線法:

此法是常用的方法。即根據(jù)混凝土冷卻時(shí)間和蓄熱期間測(cè)得的平均溫度,利用溫度、齡期對(duì)混凝土強(qiáng)度影響參考曲線就可查出混凝土的相對(duì)強(qiáng)度。

b、成熟度法:

目前在混凝土冬期施工中,開(kāi)始用成熟度的方法來(lái)控制混凝土的早期強(qiáng)度。成熟度的定義是溫度和時(shí)間的乘積,其基本原理是混凝土在給定的溫度下保持一定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,與同類混凝土在不同的溫度和時(shí)間內(nèi)提供的乘積相同時(shí),其強(qiáng)度是接近的,即混凝土的成熟度與強(qiáng)度有相關(guān)性。成熟度的計(jì)算參見(jiàn)冬期施工規(guī)程(JGJ104-97)附錄D。

③如滿足不了要求,再采取增加或改變保溫材料品種或厚度,改變水泥品種或提高入模溫度等措施,使之達(dá)到要求。

2、模板外和砼表面覆蓋的保溫層,不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料,也不應(yīng)將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的砼表面,新澆砼表面應(yīng)鋪一層塑薄膜。

3、冬季混凝土初凝時(shí)間一般為8~10小時(shí),終凝為12~14小時(shí),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)適當(dāng)把握好抹面時(shí)機(jī),并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕)進(jìn)行二次抹面,減少表面裂紋,混凝土圈梁、構(gòu)造柱等邊模的拆模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng),以避免表皮發(fā)生脫皮等影響外觀質(zhì)量。澆筑并進(jìn)行相關(guān)施工工藝處理后,須及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養(yǎng)護(hù),以保證混凝土初凝前不受凍,根據(jù)施工部位及氣溫情況,可參照以下數(shù)據(jù)覆蓋:0℃~5℃時(shí)覆蓋一層草簾和一層塑料薄膜,-10℃~0℃時(shí)覆蓋三層草簾和一層塑料薄膜,低于-10℃時(shí)覆蓋四層草簾和一層塑料薄膜。