高標號混凝土工程施工

1C60高標號混凝土的配置

本工程局部將采用C60混凝土進行結構的施工,C60混凝土在一般工程中為高強度等級的混凝土,可以認為在一般技術條件和材料性能上滿足C60的混凝土強度是較為困難的,因此,在高強度混凝土的配合比和施工上,如不能很好的把握,將對工程質量造成隱患。所以說,C60混凝土的應用不但在技術上、材料上和施工管理上都有很高的要求,同時也是反映施工企業能力的一個考核指標。

針對本工程C60混凝土的應用,我們已有充分準備。在生產過程中,我們充分考慮了水化熱問題、混凝土強度問題、各種原材料的選用問題,以及混凝土的泵送問題,具體考慮如下:

(1)原材料選用

水泥:采用PO。52.5水泥;

粉煤灰:用一般的二級灰,在摻量的問題上按10%進行取代,粉煤灰的取代系數K=1.3;

外加劑:選用SF高效緩凝泵送劑,其減水率>25%,緩凝效果較好,能滿足施工要求;

砂石:砂石均采用優質砂石,一定要求碎石采用5-25連續級配,碎石的含泥量≤1%,泥塊含量≤0.5%,壓碎指標值≤20%;砂的細度模數MK≥2.6,級配良好,含泥量≤3%,泥塊含量≤1%。

FS礦粉:在試配中采用的礦粉,其細度大于400目、活性較好,各種指標均能達到規范要求。

(2)水化熱導致的升溫問題

采用摻入粉煤灰或礦粉的方法,減少每m3混凝土中水泥用量,以降低水化熱的放出量;

采用高效緩凝泵送劑,由于其減水率≥25%,從而降低混凝土中水泥用量,同時使用緩凝泵送劑,使放熱峰值后移;

(3)混凝土的強度保證問題

根據我們多次施工C60及以上混凝土的成功經驗,經過近20次試拌實驗,各結果混凝土強度等級均能達到要求。

(4)混凝土的泵送問題

設計過程中考慮砂率為40%,采用5-25mm碎石。由于C60混凝土的生產要比普通混凝土的生產有更高的要求,因此,在攪拌站生產時,除了上述對原材料的一系列要求外,還需把如下幾點作為考察內容:

攪拌站的計量:靜態計量及動態計量均要符合要求;

攪拌站原材料要按要求進料,尤其是水泥;

攪拌站要嚴格控制坍落度及砂石含水率,以及作相應調整;

攪拌站中的砂石料不能離析。

2、C60泵送混凝土施工

C60泵送混凝土由于水泥含量較高、和易性比較好,因此在泵送中主要考慮泵送時間的控制和不使混凝土離析。施工中振搗應適時,混凝土下落入槽時應注意集中和均勻下料,接頭處特別注意振動棒的插入深度和連續性。

C60混凝土更重要的是要注意養護。由于混凝土強度等級高,初凝后強度值上升快,收縮率大,因此養護將直接關系到混凝土的質量,施工時將采取下列措施:

保水:對于豎向混凝土表面,當混凝土澆搗完約12小時后,模板將拆除,在拆除時及時用塑料薄膜粘貼或用無水養生液進行混凝土表面封閉,以達到保水的目的。在養護期間,派專人隨時檢查,修復脫落的保水面層。

澆水:當模板拆除后,及時澆水養護,為保證豎向混凝土表面濕潤,采取表面掛麻袋的方式不斷澆水達到養護目的。平面混凝土可采取連續澆水的方式進行養護,當陽光較強是必須進行覆蓋草袋、麻袋進行養護。

當澆注、養護按照規定進行,結合氣候實際情況增強措施,C60混凝土的施工質量是可以保證的。

篇2:煙囪混凝土工程施工措施要求

煙囪混凝土工程施工措施及要求

攪拌站的布置:根據現場場地及煙囪澆筑混凝土的要求,使用兩臺HZS25攪拌站生產混凝土,布置在煙囪施工區域的東部位置。

1混凝土的運輸及澆筑方案:

50m下采用罐車水平運輸,澆筑方法采用泵車或20t平臂吊澆筑。50m以上使用電梯垂直運輸并用小推車澆筑。

2混凝土試配:

在混凝土施工前必須按設計要求做好混凝土的試配和試驗工作,根據現場實際施工需要優化配合比。混凝土原材料的質量直接影響其外觀質量,因此對混凝土原材料必須嚴格把關。

具體要求如下:

水泥:采用甲方訂購的Po.52.5R或Po.42.5R水泥。水泥進場必須有出廠合格證、出廠日期。進廠后要對其進行復試,合格后方能使用。

砂:采用干凈的天然砂,細度為中砂。砂中含泥量≤2.0%,含泥塊量≤1%,進場后按規定的方法進行抽驗。

石:采用玄武巖、閃長巖和花崗巖等破碎的碎石或河卵石。顆粒級配5-25mm。含泥量≤1%,含泥塊≤0.5%,進場后按規定的方法進行抽驗。

水:使用現場提供的水源。

外加劑:經實際考察,復試和試配后再定使用哪種產品,并分批抽樣試驗。

3混凝土攪拌:

混凝土由現場攪拌站采用強制式攪拌機集中供應,在混凝土攪拌過程中要求嚴格按配合比施工,未經試驗人員允許嚴禁隨意改動配合比。

混凝土開盤之前,應加水空轉數分鐘,將積水倒盡,使攪拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時,考慮筒壁上的砂漿損失,石子用量應按配和比定量減半,攪拌的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料,嚴禁采取邊出邊進料。混凝土攪拌時間不少于120s。

雨季施工間,粗細骨料的含水量會有所變動,混凝土的配合比必須動態控制,確保混凝土的攪拌質量。

4混凝土的澆灌和振搗:

50m以上混凝土采用電梯吊籠運輸,每次裝0.5m3混凝土,在零米用小車把混凝土倒在電梯吊籠內,裝滿后,電梯運行,將混凝土運至頂部。然后用小車進行混凝土的澆筑。吊籠混凝土卸完后,電梯吊籠下落,整個混凝土澆灌過程中吊籠如此往返。混凝土振搗采用插入式振搗器,振搗時做到不漏振、不過振。保證混凝土內實外光。

5混凝土的養護方法:

由于煙囪高度較高,風力大,為保證混凝土外觀質量和強度,在鋼模板拆除后必須馬上涂刷養護液,養護液在空氣中可形成一層薄膜,使混凝土表面不失水,保持內在的濕潤。養護液在混凝土內外壁涂刷,并涂刷均勻,不得漏刷。操作過程中要注意的事項:容器要干凈無油,無鐵銹,操作人員必須戴必須的防護用品,所用的工具要妥善保管。有防腐涂料及航空標志的區域不應涂刷養護液。

6混凝土澆灌注意事項:

澆筑混凝土時一定要振搗密實,嚴禁出現氣孔、蜂窩等現象,并注意不要將鋼筋保護層墊塊碰掉和不得隨意亂動鋼筋,振搗時應盡量避免碰撞預埋件、預留孔洞、吊環、埋管等。振搗器操作應做到"快插慢拔"。混凝土分層澆筑時,澆筑混凝土厚度應不超過振搗棒長的1.25倍,在振搗上一層時,應插入下層中5-10cm左右,以消除兩層之間的接縫,同時在振搗時間不得少于是20-30s。

在澆灌混凝土時,應經常檢查模板及三角架、圍箍等情況,當有變形或松動時,應立即停止澆灌,并應在已澆灌凝結前修整好。如發現有漏漿現象及時封堵,以免污染筒壁。

澆灌混凝土時,無論是泵送或電梯吊籠澆筑混凝土,都應在澆灌處放一張鐵盤與模板對齊,以防漏漿污染筒身。

混凝土澆灌必須經過四級驗收合格后方可澆灌,同時做好前后臺的各項準備工作。每節混凝土的澆灌要求連續進行,一節模板內不得留施工縫。因此混凝土澆灌時應從筒壁的一處為起點,同時分別向兩側進行,最后在一處會合完成混凝土澆灌。

為使混凝土表面美觀,要求每節混凝土澆灌到與模板上口一平,以使水平施工縫與模板水平縫一齊,為防止混凝土灌滿溢出模板,應將混凝土灌至低于上表面30mm處,余下的部分用小桶灌滿。然后用木抹子將混凝土面找平,最后用紗布將模板邊擦干凈。

5施工縫的處理:

煙囪筒身施工,每澆灌一節混凝土后,用木抹子抹平,待混凝土初凝后用鐵刷子在混凝土表面刷麻面,然后清除混凝土表面的水泥漿和松動的石子,并清掃干凈。

澆灌混凝土時,應先用壓縮空氣吹凈表面的浮動物件及塵土并澆水濕潤,且不得有積水。為防止澆筑混凝土過程中污染下部筒身,在模板的下部加設海綿條100×100mm一圈。

篇3:某高層住宅混凝土工程施工措施

高層住宅混凝土工程施工措施

混凝土工程不僅要保證結構設計所要求的強度,而且要有良好的外觀效果,為此我們將從混凝土配合比、振搗養護措施和管理工作幾方面采取措施。

1)混凝土配制清水混凝土要求顏色一致,因此要求商品混凝土生產廠家選用同一種標號、品種的水泥,使用顏色純正、安定性和強度好的水泥;砂石也都按規定選用合格材料;摻外加劑不僅可改善混凝土的施工性能,提高早期強度,而且有利于提高混凝土內在質量和外觀效果,因此混凝土均應摻加外加劑。

2)混凝土澆筑前用空壓機清吹模板內部,清理干凈后方允許澆筑。

3)澆筑墻、柱混凝土時使用串筒,下料要均勻,以免側偏沖擊鋼筋或造成混凝土離析。振搗時要掌握間距、厚度,控制時間。墻柱根部先澆同標號減石砂漿,頂部澆筑時加入適量的洗凈石子,這樣既可保證墻柱根部和頂部的強度,又可保證材質的均勻一致。

4)現場實行振搗手聘任制。經過"應知應會"考核合格的振搗手,發給聘書后方可上崗振搗。振搗手定崗承包,獎罰分明。大規模澆筑混凝土前先做樣板,交請質量管理和監督品評,提出意見,確定標準后方能正式施工。

5)清水混凝土內控質量標準

①框架梁、板、柱、墻軸線通直,位置準確,尺寸偏差均嚴于《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)要求,并應符合下表的內控標準。

序號項目允許偏差(mm)

國家標準內控標準

1柱墻梁軸線位移86

2標高全高/層高±30/±10±25/±8

3截面尺寸柱梁墻+8+6

4柱墻垂直度每層/全高5/H‰,且不大于204/H‰,且不大于15

5表面平整度84

②混凝土表面平整、潔凈、顏色均勻一致,無明顯氣泡。

③不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣、粉化。

④不得有凹凸不平,缺棱少角。

⑤棱角方正,順通一致。