1)內(nèi)墻抹灰

①墻面澆水,基層處理

墻面應(yīng)用細管自上而下澆水濕透,一般應(yīng)在抹灰前一天進行(一天澆水二次)。砼面用砼界面劑進行處理。

②貼灰餅

按照基層表面的平整情況,進行吊垂直、套方找規(guī)矩,檢查后確定抹灰厚度,但最小不小于7MM,墻現(xiàn)凹度較大時要分層抹平(石灰砂漿每調(diào)節(jié)厚度宜為7-9MM)操作時先貼上灰餅再貼下灰餅;貼灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰要求,選擇下灰餅的正確位置,用靠尺找好垂直與平整。灰餅宜用1:3水泥砂漿做成5CM見方的形狀。

③做護角

室內(nèi)的墻面、柱的陽角應(yīng)用1:3水泥砂漿與貼灰餅找平,待砂漿稍干且再用素水泥抹成小角,宜用1:2水泥砂漿做明護角(比底灰或標(biāo)筋高2MM),其高度2M每側(cè)寬度為40MM。過梁底要方正。門窗口護角施工前應(yīng)先對門窗框表面用兼粘保護,防止污染。

④抹水泥窗臺板

先將窗臺基層清理干凈,松動的磚要重砌筑,用水澆透,然后用1:2:3細實砼鋪實,厚度大于40MM。次日再刷摻水10%的803膠素水泥漿一道。緊跟抹1:2水泥砂漿面層,待面層顏色在開始變白時澆水養(yǎng)護2-3天。窗臺板下口要求平直,棱角清楚。做好細部護理。

⑤墻面沖筋

用與灰層相同的砂漿沖筋,沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)室內(nèi)(墻面)寬度來確定,筋寬約為50MM左右。

⑦抹底灰(12厚1:1:6水泥石膏砂漿打底)

一般情況下,沖完筋約2H左右就可抹底灰,不要過早或過遲,先薄抹一層底灰,接著分層裝檔與筋找平,再用大杠::垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整,陰陽角是否方正,管道后和陰角交接處,墻頂板交接處是否光滑平整方正,并用靠尺檢查墻面垂直與平整情況。

⑦修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盆當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?應(yīng)即設(shè)專人先予留孔,電氣箱、槽、盒四周邊5MM的石灰砂漿清理干凈,改用1:1:4水泥混合砂漿把洞、箱、盒抹成方正、光滑、平整(要比底灰或標(biāo)筋高2MM)。

⑧待前一層抹灰七-八成干后,方涂抹5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂漿,用木抹子搓平,鐵抹子壓光。干燥后批刮白水泥膩子,砂紙磨平。

2)天棚抹灰

直接清水砼基層上施工,批刷白水泥膩子二遍。

3)外墻粉刷及外墻涂料

①墻面清理干凈,腳手眼、施工洞堵好,砼墻面柱過梁等凹凸較大的部分剔除補平,蜂窩、麻面處用1:3水泥砂漿分層處理好。

②編制質(zhì)量設(shè)計,做樣板墻。

③在飾面基層施工前,首先對墻面大角柱、垛、門窗口等部位彈控制線,找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋,底子灰抹完后應(yīng)認真檢查,其質(zhì)量達到相當(dāng)面層質(zhì)量要求后再彈出分格線,粘分格條,同時要注意找好突檐口、腰窗臺、雨篷等飾面的流水坡度,面層必須要細毛搓毛處理。

④分格縫

分格條宜采用寬20MM,厚5-7呈八字帶梢木條粘貼,使用前在水中浸泡透,粘貼時要注意接頭處不出錯,不隨意錯位,起條時就注意對棱角的保護,最后還可以用色漿將分格線槽內(nèi)修補平直,發(fā)增強觀感效果。

⑤外墻乳膠漆

外墻乳膠漆基層要求表面平整,線角順直,基層表面應(yīng)用803膠和水泥配成防水膩子刮抹,并抹平磨光,一般水泥砂漿抹面的基層要求充分干燥,含水率≤10%,表面PH<10(PH≥10時引起涂層白花臉)。外墻所使用的乳膠漆由一個專業(yè)班組統(tǒng)一施工,注意成品的保護,杜絕交叉污染,分色順直。

⑥貼面部分待設(shè)計具體明確后另行補充。

4)樓面工程

40厚C20細石砼振實拉毛。

(1)施工準備

①材料

a:水泥:32.5以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥

b:砂子:中、粗砂。含泥量不大于3%。

②作業(yè)條件

a:施工前應(yīng)四周墻身彈好+50cm的水平墨線。

b:門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均勻施工完畢并經(jīng)檢查合格。對于有室內(nèi)外高差的門口位,尚應(yīng)顧及室內(nèi)外完成面能各在下檻兩側(cè)收口。

c:各種立管孔洞等均采用細石混凝土灌實堵嚴(細小縫隙可用水泥砂漿灌堵)。

d:辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗收手續(xù)。

>③基層處理

基層必須堅實、清潔、無油污、浮漿、殘灰以及雜物等。做層前,必須提前一天用清水洗干凈基層,保持濕潤;影響面層厚度的凸出部位要鑿平并洗擦干凈;過度凹陷部位應(yīng)事先用設(shè)計配比相同的砂漿分層抹壓找平。

(2)操作工藝

①刷素水泥漿結(jié)合層:宜刷水灰比為0.4-0.5的素水泥漿,也可在基層上均勻灑水濕潤后,再撒水泥粉,用竹掃帚均勻涂刷,隨刷隨做面層,并控制一次涂刷面積不宜過大。

②打灰餅(找墩)、沖筋(打攔)

根據(jù)+50水平線,在地面四周做灰餅,然后拉線打中間灰餅

(墩)再用干硬水泥砂漿做軟筋,軟筋間距約為1.5M左右。在有地漏和坡度要求的地面,應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面,則應(yīng)用水準儀測出面層平均厚度,然后邊測高邊做灰餅。

③養(yǎng)護

C20砼基層振實后,分二遍用鐵抹子壓光,在初凝前用木蟹拉毛。第二天要及時澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不宜少于7天。

(3)施工注意事項

①避免工程質(zhì)量通病

a:起砂、起泡

其原因有:水泥質(zhì)量不好(過期或受潮導(dǎo)致強度降低),砂子過細或含泥量過大,水灰比過大壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲,養(yǎng)護不當(dāng)?shù)取Ｒ虼?原材料一定要經(jīng)試驗合格方可使用;嚴格控制水灰比,掌握好面層的壓實時間,連續(xù)養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7晝夜。

b:面層空鼓(起殼)

其原因有:砂子粒度過細,水灰比過大,基層清理不干凈,基層表面不夠濕潤或表面積水,未做到素水泥漿::隨做面層砂漿。因此,在面層水泥砂漿施工前要嚴格處理好基層(清潔、平整、濕潤),重視原材料質(zhì)量,素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合,嚴格做到隨做隨刷。

②主要安全技術(shù)措施

a:清理樓面時,禁止從窗口、預(yù)留洞口、陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。

b:剔鑿地面時要帶防護眼鏡。

c:夜間施工或在光線不足的地方施工時,應(yīng)采用36V低壓照明設(shè)備,地下室照明電不超過12V。

d:非機電人員不準亂支機電設(shè)備。

e:用卷揚機井架(上落籠)作垂直運輸時,要注意聯(lián)絡(luò)信號,待吊籠平穩(wěn)后再進行裝卸操作。

f:室內(nèi)推手推車拐彎時,要注意防止車把擠手。

③產(chǎn)品保護

a:推手車時不許碰撞門口邊攔桿及墻柱飾面,門框適當(dāng)位置包鐵皮保護,以防手推車軸承碰撞門框。

b:施工時不得碰撞水暖立管等。

c:施工時保護地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭,以防灌入殘余液雜物造成堵塞。

d:沾污的墻柱面、門窗框設(shè)備立管線要及時清理干凈。

e:養(yǎng)護期內(nèi)(一般不宜少于7天)嚴禁在飾面推手推車,放重物及隨意踐踏。

篇2:外裝飾幕墻現(xiàn)場安裝施工措施

外裝飾幕墻工程現(xiàn)場安裝施工

1.1設(shè)計組織

針對此項目,施工方案將即刻移交到工程設(shè)計部,由方案部和銷售部負責(zé)人向承擔(dān)此工程的設(shè)計小組進行技術(shù)交底,完成設(shè)計輸入工作。設(shè)計小組由工程部負責(zé)人總負責(zé),由主設(shè)計師任組長。設(shè)計小組首先進行設(shè)計計劃編制,之后進行施工方案設(shè)計,其內(nèi)容包括:設(shè)計總體說明、分格圖、結(jié)構(gòu)節(jié)點圖、設(shè)計計算書等。施工方案設(shè)計經(jīng)評審,確定最佳設(shè)計方案后,由甲方進行認定。在此過程中,設(shè)計小組也將積極與內(nèi)裝公司進行協(xié)商,吸收內(nèi)裝意見,解決外裝與內(nèi)裝交界處的處理問題,以利于今后內(nèi)裝的順利進行。甲方對方案認定后,設(shè)計小組將進行工程提料。在材料的訂貨期間,設(shè)計小組還將設(shè)計現(xiàn)場測量放線圖、施工放線圖、埋件圖、立框圖、隱蔽工程、零件、組件等,最后整理圖紙,核算面積,完成整個工程的設(shè)計工作。

1.2總體施工計劃

1.2.1人力安排

詳見本設(shè)計前面相關(guān)部分。

1.2.2施工方法:根據(jù)本工程的具體情況,我司采用腳手架施工方式,垂直運輸機具采用現(xiàn)場的貨運電梯、卷揚機等及相應(yīng)的防護措施。

1.2.3施工順序

1.2.3.1測量、放線及埋件處理

核對土建施工的誤差的具體情況,檢查埋件的位置是否正確,同時選擇正確的處理方法,進行改正并確定各部位的垂直安裝基準,以利于施工安裝的順利進行。

1.2.3.2幕墻豎框格的安裝

埋件處理完成后,根據(jù)確定的垂直安裝基準,進行幕墻豎框格的安裝,保證每根框格均符合要求,同時做好框格的保護工作。

1.2.3.3幕墻橫框格的安裝

根據(jù)幕墻的分格尺寸,確定橫框格的位置,將幕墻橫框格安裝好,檢查并保證橫框格的水平誤差在規(guī)定范圍之內(nèi),同時做好框格的保護工作。

1.2.3.4幕墻的封修及防雷系統(tǒng)安裝

幕墻防火性能及防雷是幕墻性能的重要指標(biāo),必須按要求做好此部分的安裝工作,并做好檢查記錄。

1.2.3.5幕墻板塊安裝

施工中應(yīng)加倍小心,防止板塊有任何損壞,以保證幕墻外觀質(zhì)量。

1.2.3.6打膠

整個一個層樓或一部分板塊安裝完成后進行打膠工作,打膠應(yīng)嚴格按注膠工藝進行,避免可能出現(xiàn)雨水滲漏的情況,并保證膠縫表面的外觀質(zhì)量。

1.2.3.7清潔、驗收

膠縫打膠完成后,將膠縫兩則的保護膠帶及鋁板表面的保護膠帶撕去,對幕墻表面的污漬進行清潔,工程全部完成后進行驗收。

在整個施工過程中,應(yīng)嚴格按施工進度計劃進行,確保工程按期完成,具體施工時間詳見施工進度計劃表。

1.2.4施工中應(yīng)注意的問題

1.2.4.1嚴格按施工工藝規(guī)程及施工安全操作規(guī)程,進行安裝施工。

1.2.4.2注意各工種的交叉作業(yè)配合,做好協(xié)調(diào)工作,確保工程按期完成。

1.2.4.3做好成品和半成品保護工作。

2.技術(shù)措施

2.1加工期間

2.1.1工序加工中操作者進行首件自檢。

2.1.2工段長和班長負責(zé)操作者自檢后的互檢。

2.1.3自檢、互檢后檢驗員進行首件的專檢及首件檢驗的標(biāo)識及終檢標(biāo)識。

2.1.4工序加工過程中,檢驗員還要進行巡檢、抽檢和某些重點加工件的全檢。

2.1.5檢查過程中發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象,檢驗員應(yīng)立即停止工序生產(chǎn)并填寫超差單,請車間工藝、設(shè)計部及質(zhì)管部領(lǐng)導(dǎo)及總質(zhì)量師簽署處理意見。

2.1.6根據(jù)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理意見,決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進行。

2.1.7對某些復(fù)雜形狀的加工件,設(shè)計部門在給出加工件設(shè)計圖紙的同時,還應(yīng)給出檢驗樣品及極限樣品的設(shè)計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行全檢,并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。設(shè)計部也可在設(shè)計圖中規(guī)定其它檢驗工具和檢驗方法。

2.1.8玻璃打膠工序嚴格按《玻璃打膠工藝》執(zhí)行,并做規(guī)定的試驗、

相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。

2.1.9質(zhì)管部對質(zhì)量記錄進行管理,質(zhì)量記錄保存期10年。

2.2安裝期間

2.2.1項目經(jīng)理及工程技術(shù)人員會同安裝工程隊必須讀懂設(shè)計文件后根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況對項目進行測量放線,確定基準,符合設(shè)計要求后方可進行安裝施工。

2.2.2質(zhì)管部工程質(zhì)量檢驗員對基準層立框進行驗收,基準層立框不驗收不能進行下一層。

2.2.3安裝過程分為三個步驟進行交驗,隱蔽工程、框架安裝、玻璃、鋁板、石材安裝。

2.2.4每個步驟施工過程中,檢驗員根據(jù)有關(guān)標(biāo)準隨時進行檢查,并做好記錄。發(fā)現(xiàn)不合格處安裝隊必須立即糾正。

2.2.5每個步驟完成后,由安裝工程隊進行白檢,項目經(jīng)理進行復(fù)檢,并填寫驗收申請單,報檢驗員驗收。

2.2.6工程由公司驗收合格后方可提請顧客驗收,防止工程帶有質(zhì)量問題移交顧客。

2.3工程安裝竣工前的最終檢驗內(nèi)容及程序

2.3.1工程安裝最終檢驗前,所有分項、分部工程全部完工并達到合格質(zhì)量標(biāo)準;

2.3.2凡應(yīng)竣工檢查部位,均保留有保證安全的腳手架或相應(yīng)設(shè)備,以滿足竣工檢查所有部位;

2.3.3有齊全的質(zhì)量憑證、原始記錄。如:"分部工程驗收單"、"鋼材、玻璃、鋁板、石材幕墻框架安裝質(zhì)量檢查記錄表"等;

2.3.4技術(shù)質(zhì)量問題已經(jīng)得到處理,且手續(xù)完備;

2.3.5竣工檢驗所用的檢驗設(shè)備、量具、儀器、工裝和儀表經(jīng)檢定合格,其精度滿足規(guī)定的要求;

2.3.6竣工交驗是對工程質(zhì)量的全面評定和驗收;工程項目負責(zé)人逐一自檢并達到合格要求;

2.3.7復(fù)查中遺留問題,經(jīng)復(fù)查要全部整改完畢。

2.4竣工檢驗的內(nèi)容和要求

2.4.1按竣工圖及有關(guān)技術(shù)文件、標(biāo)準、合同要求等做為竣工驗收的依據(jù)。

2.4.2按"分部、分項工程質(zhì)量檢驗評定表"中內(nèi)容,由工程項目經(jīng)理組織自檢,并按要求逐項填好,報質(zhì)管部檢驗復(fù)查。

2.4.3工程使用功能的檢驗

根據(jù)工程項目特點和使用功能要求,進行符合性和適用性驗證,為確保使用功能,必要時可做補充試驗驗證。

征求顧客對工程質(zhì)量的意見,按照顧客的合理要求,排除故障并達到規(guī)定的標(biāo)準要求,做為進行最終檢驗的內(nèi)容之一。

2.4.4竣工驗收后,按"總

體工程完工驗收報告"要求內(nèi)容逐一填寫簽署意見,不得漏項。

3.分部分項安裝施工工藝

3.1玻璃、鋁板幕墻施工工藝

幕墻施工順序:埋件的埋設(shè)一測量放線一安裝立柱一安裝橫梁一

安裝玻璃、鋁板一注膠及幕墻外立面清洗

3.1.1預(yù)埋件的埋設(shè):預(yù)埋件要求與鋼筋綁扎牢固,防止混凝土施工時脫落移位。

3.1.2測量放線:土建結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后,施工隊伍進場后首先進行測量定位,測量出土建結(jié)構(gòu)偏差,為施工做好準備,測量后需確定安裝基準線,包括框格排布基準及各部分幕墻的水平標(biāo)高線,為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。

3.1.3主梁安裝:此結(jié)構(gòu)先立豎框,此時豎框上的承重托塊和滑桿己在車間固定到位。幕墻豎框的安裝工作,是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝,先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確,然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到主梁上,用螺栓將主梁與支座連接,調(diào)整主梁的垂直度與水平度,以承重托塊的工作面為基準微調(diào)豎框,到位后緊固。調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后,加固支座(擰緊T型螺栓);

3.1.4玻璃安裝:

3.1.4.1每塊玻璃在生產(chǎn)工廠通過下料、磨邊、清洗加工后,在每塊板上貼標(biāo)簽。在安裝時按分格圖安裝在固定的位置上,將玻璃板塊緊靠豎框固定、放好,再用打膠槍上膠。玻璃在安裝時,板塊間接縫保持一致,整體效果上確保幕墻的平整,達到規(guī)范及設(shè)計要求。經(jīng)全面自檢合格后提請業(yè)主及監(jiān)理單位驗收。

3.1.5鋁板安裝:每塊鋁板在生產(chǎn)工廠通過下料、切角、折邊加工后,在每塊板上貼標(biāo)簽。在安裝時按分格圖安裝在固定的位置上,將鋁板板塊緊靠豎框后,用專用工具將壓板撥插到位,將螺釘旋緊。玻璃和鋁板在安裝時,板塊間接縫保持一致,整體效果上確保幕墻的平整,達到規(guī)范及設(shè)計要求。經(jīng)全面自檢合格后提請業(yè)主及監(jiān)理單位驗收。

3.1.6注膠:板塊安裝固定完成后,按縫打膠,在接縫兩側(cè)先貼好保護膠帶,然后將膠縫部位用規(guī)定溶劑,按工藝要求進行凈化處理,凈化后及時按注膠工藝要求進行注膠,注膠后使用專用的刮膠板刮掉多余的膠,并做適當(dāng)?shù)男拚?拆掉保護膠帶及清理膠縫四周,膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無孔隙,膠縫平整光滑、表面清潔無污染。

3.1.7加裝扣板:玻璃在注膠前加裝扣板,蜂窩板在注膠后加裝扣板?？郯迮c壓板配合要緊密、咬合,扣板之間縫隙應(yīng)均勻。

3.2鋁合金開啟窗的安裝工藝

玻璃及開啟扇的安裝

框架在安裝好后,進行玻璃及開啟扇的安裝,玻璃在加工廠己預(yù)制完成,每塊玻璃都有標(biāo)號,按分格圖上相應(yīng)的標(biāo)號位置將玻璃通過軟性接觸放在指定的位置框墊塊上,調(diào)整玻璃的左右位置,使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致,用扣條(扣條與玻璃接觸面穿上膠條,避免硬性接觸而損壞玻璃)將玻璃固定在框架上。固定扇的玻璃安裝好后,安裝再安裝推拉扇。若有小的誤差可做適當(dāng)調(diào)整,情況嚴重的要卸下玻璃進行調(diào)整,檢查窗扇與窗框的吻合是否均勻,如不均勻在窗框的鎖定側(cè)進行校準。

3.3石材幕墻的施工工藝

3.3.1施工準備:施工人員熟悉圖紙,熟悉施工工藝,對施工班組進行技術(shù)交底和操作培訓(xùn)。對花崗巖板材需開箱預(yù)檢數(shù)量,規(guī)格及外觀質(zhì)量,逐塊檢查,不符合質(zhì)量標(biāo)準的立即按不合格品處理。按圖紙上的石材編號預(yù)擺排列檢查有無明顯色差。

3.3.2測量放線:首先根據(jù)建筑物軸線,在引測及通視最方便的位置,用經(jīng)緯儀測定一根豎向基準線,然后,根據(jù)建筑物的標(biāo)高,用水準儀在建筑外檐引出水平點,并彈出一根橫向水平線,作為橫向基準線。基準線確定后,就可以利用基準線用鋼尺劃分出石材幕墻的各個分格線,在放測各格線時,必須與主體結(jié)構(gòu)實測數(shù)據(jù)相配合,對主體的誤差進行分配、消化。

3.3.3安裝鋼框格:

3.3.3.1首先將連接鐵件用螺栓固定在埋件上,實現(xiàn)與主體的螺接,然后,可以安裝豎向框格,安裝時將己加工的鋼立柱通過螺栓與支座連接,根據(jù)控制線對立柱進行復(fù)核,調(diào)整立柱的垂直、平整度,達到要求后再將鋼立柱滿焊,并做防銹處理。

3.3.3.2橫梁分段安裝在豎向框格上,螺接在鋼立柱上,同一層橫梁安裝由下向上進行,當(dāng)安裝完一層時,應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正后再滿焊,以保證達到質(zhì)量標(biāo)準;

3.3.3.3通過三個轉(zhuǎn)接件的調(diào)整,可實現(xiàn)幕墻三維調(diào)節(jié),調(diào)整后螺栓鎖緊并固定,保證石材幕墻的平整度,并滿足石材幕墻各項性能。

3.3.4掛板安裝:

3.3.4.1首先應(yīng)進行定位劃線,確定石材板塊在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外設(shè)控制點,拉控制線控制安裝的平面度和各組件的位置;

3.3.4.2平穩(wěn)地將石材板塊抬起,將槽口對準已固定在橫梁上的鋁合金托架并緩緩插入。

3.3.4.3用靠尺檢查并調(diào)整石材的垂直、水平及進出位置,使其符合安裝精度要求,調(diào)整好后,進行固定。

3.3.4.4嵌縫注膠:花崗巖板塊裝配完成一定的面積后,即可進行填縫注膠工序,此時,應(yīng)先將填縫部位用規(guī)定溶劑凈化處理,后塞入泡沫棒,再將膠縫兩側(cè)石材貼上保護膠帶,然后用設(shè)計規(guī)定牌號的耐候膠注膠填縫,注膠時注意將膠縫壓實,抹平。填膠完畢,撕去保護膠帶,將石材表面清潔干凈;

3.3.5質(zhì)量要求:

3.3.5.1石材表面要平整,顏色均勻,分格縫寬度一致,橫平豎直,大角通順;

3.3.5.2連接件與基層、石材要牢牢固定;

3.3.5.3石材經(jīng)過挑選,必須無裂縫、無風(fēng)化、無隱傷、無破損;

3.3.5.4玻璃幕墻、鋁板檐口與石板幕墻交匯處封膠嚴密、寬度均勻,上下通順。

篇3:砌塊裝飾施工措施方法

砌塊、裝飾施工措施

砂漿拌制

1、砌塊的砌筑砂漿強度等級為M5,并要具有良好的和易性,分層度不得大于30mm,稠度以50~70mm為宜。

2、砂漿應(yīng)采用機械攪拌,拌合時間自料完算起不得少于2分鐘,并應(yīng)在初凝前使用完畢。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,應(yīng)在砌筑前再次拌合。

3、砌筑砂漿試塊取樣應(yīng)取自攪拌機出料口,同一組試塊樣應(yīng)從同盤砂漿取出,并只應(yīng)制作一組試塊樣。

4、砌筑砂漿試塊數(shù)量為同臺攪拌機拌制的每一樓層或250m3砌塊中各種強度等級砂漿,每臺攪拌機至少應(yīng)做一組試塊(每組6塊),如砂漿強度等級或配料比變更時,還應(yīng)制作相應(yīng)試塊。

施工準備

1、墻體施工前必須按設(shè)計圖房屋的軸線遍繪砌塊平、立面排列圖。排列時應(yīng)根據(jù)砌塊規(guī)格、灰縫厚度和寬度、門窗洞口尺寸、過梁與圈梁的高度、構(gòu)造柱位置、預(yù)留洞大小、管線、開關(guān)、插座敷設(shè)部位等進行對孔、錯縫搭接排列。

2、堆放砌塊的場地應(yīng)預(yù)先夯實平整,并便于排水。不同規(guī)格型號、強度等級的砌塊應(yīng)分別堆放。堆置高度不宜超過1.6m,并不得著地堆放。裝卸時,嚴禁翻斗卸車和隨意拋擲。

3、砌塊砌筑前,應(yīng)清理砌塊表面的污物。

砌塊砌筑

1、砌筑應(yīng)從房屋外墻轉(zhuǎn)角或定位處開始。砌筑皮數(shù)、灰縫厚度、標(biāo)高應(yīng)與該工程的皮數(shù)桿相應(yīng)標(biāo)志一致。皮數(shù)桿應(yīng)豎立墻的轉(zhuǎn)角處和交接處,間距宜小于15m。

2、正常施工條件下,砌塊每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步腳手架高度內(nèi)。

3、砌塊砌筑前不得澆水。當(dāng)施工期間氣溫異常炎熱干燥并且氣溫超過30℃時,可在砌筑前稍噴水濕潤。

4、砌塊嚴禁混砌粘土磚或其它墻體材料。若需鑲嵌,必須采用與砌塊材料強度同等級的預(yù)制混凝土塊。

5、砌塊砌筑形式必須每皮順砌,上下皮砌塊應(yīng)對孔,并且豎縫相互錯開1/2砌塊長度。

6、墻體臨時間斷處應(yīng)設(shè)在門窗洞口邊并砌成斜槎,嚴禁留直槎。斜槎長度應(yīng)等于或大于斜槎高度。

7、砌塊砌筑應(yīng)隨鋪隨砌,砌塊灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)為10mm,不得小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。

8、砌塊砌筑應(yīng)采用外腳手架進行施工,嚴禁在砌筑的墻體上留設(shè)腳手孔洞。

構(gòu)造柱施工

1、設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱的砌塊,應(yīng)按扎筋、砌墻、支模、澆混凝土,即先砌墻后澆柱的施工順序進行。

2、墻體與構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙槎。從每層柱腳開始,先退后進,形成100×200mm的凹凸槎口。柱墻間用2φ6拉結(jié)筋拉結(jié),間距400mm,每邊伸入墻內(nèi)長度為1000mm。

3、構(gòu)造柱兩側(cè)模板必須緊貼墻體,支撐牢靠,嚴禁板縫漏漿。柱模底部應(yīng)預(yù)留100×200mm清掃口。

4、構(gòu)造柱混凝土保護層宜為20mm,且不應(yīng)小于15mm?；炷撂涠纫藶?0~70mm。

5、澆搗構(gòu)造柱混凝土前應(yīng)清除落地灰等雜物并將模板澆水濕潤,然后先注入與混凝土配合比相同的水泥砂漿50mm厚,再分段澆搗混凝土直至完成。

砌塊與門(窗)口連接

1、當(dāng)采用預(yù)留洞口時,將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砌塊按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊,洞口高度大于2m時砌四塊,用作安裝固定門框用。

2、門過梁擱置點長度不少于250mm,碰板墻或柱邊時過梁擱置點應(yīng)用∠100焊在板墻或柱末筋上,保證焊接長度及厚度,然后擱置過梁。

3、本工程采用彩鋁窗,砌墻時應(yīng)根據(jù)規(guī)范留設(shè)混凝土塊,混凝土塊上下設(shè)置位置離框頂、框底18cm處,中間間距大于500mm時應(yīng)按500mm均勻設(shè)置。

4、在窗臺砌完后應(yīng)澆筑120mm厚混凝土窗臺,且混凝土窗臺兩端各進墻60mm。