1)內墻抹灰

①墻面澆水,基層處理

墻面應用細管自上而下澆水濕透,一般應在抹灰前一天進行(一天澆水二次)。砼面用砼界面劑進行處理。

②貼灰餅

按照基層表面的平整情況,進行吊垂直、套方找規矩,檢查后確定抹灰厚度,但最小不小于7MM,墻現凹度較大時要分層抹平(石灰砂漿每調節厚度宜為7-9MM)操作時先貼上灰餅再貼下灰餅;貼灰餅時要根據室內抹灰要求,選擇下灰餅的正確位置,用靠尺找好垂直與平整。灰餅宜用1:3水泥砂漿做成5CM見方的形狀。

③做護角

室內的墻面、柱的陽角應用1:3水泥砂漿與貼灰餅找平,待砂漿稍干且再用素水泥抹成小角,宜用1:2水泥砂漿做明護角(比底灰或標筋高2MM),其高度2M每側寬度為40MM。過梁底要方正。門窗口護角施工前應先對門窗框表面用兼粘保護,防止污染。

④抹水泥窗臺板

先將窗臺基層清理干凈,松動的磚要重砌筑,用水澆透,然后用1:2:3細實砼鋪實,厚度大于40MM。次日再刷摻水10%的803膠素水泥漿一道。緊跟抹1:2水泥砂漿面層,待面層顏色在開始變白時澆水養護2-3天。窗臺板下口要求平直,棱角清楚。做好細部護理。

⑤墻面沖筋

用與灰層相同的砂漿沖筋,沖筋的根數應根據室內(墻面)寬度來確定,筋寬約為50MM左右。

⑦抹底灰(12厚1:1:6水泥石膏砂漿打底)

一般情況下,沖完筋約2H左右就可抹底灰,不要過早或過遲,先薄抹一層底灰,接著分層裝檔與筋找平,再用大杠::垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整,陰陽角是否方正,管道后和陰角交接處,墻頂板交接處是否光滑平整方正,并用靠尺檢查墻面垂直與平整情況。

⑦修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盆當底灰抹平后,應即設專人先予留孔,電氣箱、槽、盒四周邊5MM的石灰砂漿清理干凈,改用1:1:4水泥混合砂漿把洞、箱、盒抹成方正、光滑、平整(要比底灰或標筋高2MM)。

⑧待前一層抹灰七-八成干后,方涂抹5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂漿,用木抹子搓平,鐵抹子壓光。干燥后批刮白水泥膩子,砂紙磨平。

2)天棚抹灰

直接清水砼基層上施工,批刷白水泥膩子二遍。

3)外墻粉刷及外墻涂料

①墻面清理干凈,腳手眼、施工洞堵好,砼墻面柱過梁等凹凸較大的部分剔除補平,蜂窩、麻面處用1:3水泥砂漿分層處理好。

②編制質量設計,做樣板墻。

③在飾面基層施工前,首先對墻面大角柱、垛、門窗口等部位彈控制線,找規矩、貼灰餅、沖筋,底子灰抹完后應認真檢查,其質量達到相當面層質量要求后再彈出分格線,粘分格條,同時要注意找好突檐口、腰窗臺、雨篷等飾面的流水坡度,面層必須要細毛搓毛處理。

④分格縫

分格條宜采用寬20MM,厚5-7呈八字帶梢木條粘貼,使用前在水中浸泡透,粘貼時要注意接頭處不出錯,不隨意錯位,起條時就注意對棱角的保護,最后還可以用色漿將分格線槽內修補平直,發增強觀感效果。

⑤外墻乳膠漆

外墻乳膠漆基層要求表面平整,線角順直,基層表面應用803膠和水泥配成防水膩子刮抹,并抹平磨光,一般水泥砂漿抹面的基層要求充分干燥,含水率≤10%,表面PH<10(PH≥10時引起涂層白花臉)。外墻所使用的乳膠漆由一個專業班組統一施工,注意成品的保護,杜絕交叉污染,分色順直。

⑥貼面部分待設計具體明確后另行補充。

4)樓面工程

40厚C20細石砼振實拉毛。

(1)施工準備

①材料

a:水泥:32.5以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥

b:砂子:中、粗砂。含泥量不大于3%。

②作業條件

a:施工前應四周墻身彈好+50cm的水平墨線。

b:門框和樓地面預埋件、水電設備管線等均勻施工完畢并經檢查合格。對于有室內外高差的門口位,尚應顧及室內外完成面能各在下檻兩側收口。

c:各種立管孔洞等均采用細石混凝土灌實堵嚴(細小縫隙可用水泥砂漿灌堵)。

d:辦好作業層的結構隱蔽驗收手續。

>③基層處理

基層必須堅實、清潔、無油污、浮漿、殘灰以及雜物等。做層前,必須提前一天用清水洗干凈基層,保持濕潤;影響面層厚度的凸出部位要鑿平并洗擦干凈;過度凹陷部位應事先用設計配比相同的砂漿分層抹壓找平。

(2)操作工藝

①刷素水泥漿結合層:宜刷水灰比為0.4-0.5的素水泥漿,也可在基層上均勻灑水濕潤后,再撒水泥粉,用竹掃帚均勻涂刷,隨刷隨做面層,并控制一次涂刷面積不宜過大。

②打灰餅(找墩)、沖筋(打攔)

根據+50水平線,在地面四周做灰餅,然后拉線打中間灰餅

(墩)再用干硬水泥砂漿做軟筋,軟筋間距約為1.5M左右。在有地漏和坡度要求的地面,應按設計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面,則應用水準儀測出面層平均厚度,然后邊測高邊做灰餅。

③養護

C20砼基層振實后,分二遍用鐵抹子壓光,在初凝前用木蟹拉毛。第二天要及時澆水養護,養護時間不宜少于7天。

(3)施工注意事項

①避免工程質量通病

a:起砂、起泡

其原因有:水泥質量不好(過期或受潮導致強度降低),砂子過細或含泥量過大,水灰比過大壓光遍數不夠及壓光過早或過遲,養護不當等。因此,原材料一定要經試驗合格方可使用;嚴格控制水灰比,掌握好面層的壓實時間,連續養護時間不應少于7晝夜。

b:面層空鼓(起殼)

其原因有:砂子粒度過細,水灰比過大,基層清理不干凈,基層表面不夠濕潤或表面積水,未做到素水泥漿::隨做面層砂漿。因此,在面層水泥砂漿施工前要嚴格處理好基層(清潔、平整、濕潤),重視原材料質量,素水泥漿應與鋪設面層緊密配合,嚴格做到隨做隨刷。

②主要安全技術措施

a:清理樓面時,禁止從窗口、預留洞口、陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。

b:剔鑿地面時要帶防護眼鏡。

c:夜間施工或在光線不足的地方施工時,應采用36V低壓照明設備,地下室照明電不超過12V。

d:非機電人員不準亂支機電設備。

e:用卷揚機井架(上落籠)作垂直運輸時,要注意聯絡信號,待吊籠平穩后再進行裝卸操作。

f:室內推手推車拐彎時,要注意防止車把擠手。

③產品保護

a:推手車時不許碰撞門口邊攔桿及墻柱飾面,門框適當位置包鐵皮保護,以防手推車軸承碰撞門框。

b:施工時不得碰撞水暖立管等。

c:施工時保護地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭,以防灌入殘余液雜物造成堵塞。

d:沾污的墻柱面、門窗框設備立管線要及時清理干凈。

e:養護期內(一般不宜少于7天)嚴禁在飾面推手推車,放重物及隨意踐踏。

篇2:外裝飾幕墻現場安裝施工措施

外裝飾幕墻工程現場安裝施工

1.1設計組織

針對此項目,施工方案將即刻移交到工程設計部,由方案部和銷售部負責人向承擔此工程的設計小組進行技術交底,完成設計輸入工作。設計小組由工程部負責人總負責,由主設計師任組長。設計小組首先進行設計計劃編制,之后進行施工方案設計,其內容包括:設計總體說明、分格圖、結構節點圖、設計計算書等。施工方案設計經評審,確定最佳設計方案后,由甲方進行認定。在此過程中,設計小組也將積極與內裝公司進行協商,吸收內裝意見,解決外裝與內裝交界處的處理問題,以利于今后內裝的順利進行。甲方對方案認定后,設計小組將進行工程提料。在材料的訂貨期間,設計小組還將設計現場測量放線圖、施工放線圖、埋件圖、立框圖、隱蔽工程、零件、組件等,最后整理圖紙,核算面積,完成整個工程的設計工作。

1.2總體施工計劃

1.2.1人力安排

詳見本設計前面相關部分。

1.2.2施工方法:根據本工程的具體情況,我司采用腳手架施工方式,垂直運輸機具采用現場的貨運電梯、卷揚機等及相應的防護措施。

1.2.3施工順序

1.2.3.1測量、放線及埋件處理

核對土建施工的誤差的具體情況,檢查埋件的位置是否正確,同時選擇正確的處理方法,進行改正并確定各部位的垂直安裝基準,以利于施工安裝的順利進行。

1.2.3.2幕墻豎框格的安裝

埋件處理完成后,根據確定的垂直安裝基準,進行幕墻豎框格的安裝,保證每根框格均符合要求,同時做好框格的保護工作。

1.2.3.3幕墻橫框格的安裝

根據幕墻的分格尺寸,確定橫框格的位置,將幕墻橫框格安裝好,檢查并保證橫框格的水平誤差在規定范圍之內,同時做好框格的保護工作。

1.2.3.4幕墻的封修及防雷系統安裝

幕墻防火性能及防雷是幕墻性能的重要指標,必須按要求做好此部分的安裝工作,并做好檢查記錄。

1.2.3.5幕墻板塊安裝

施工中應加倍小心,防止板塊有任何損壞,以保證幕墻外觀質量。

1.2.3.6打膠

整個一個層樓或一部分板塊安裝完成后進行打膠工作,打膠應嚴格按注膠工藝進行,避免可能出現雨水滲漏的情況,并保證膠縫表面的外觀質量。

1.2.3.7清潔、驗收

膠縫打膠完成后,將膠縫兩則的保護膠帶及鋁板表面的保護膠帶撕去,對幕墻表面的污漬進行清潔,工程全部完成后進行驗收。

在整個施工過程中,應嚴格按施工進度計劃進行,確保工程按期完成,具體施工時間詳見施工進度計劃表。

1.2.4施工中應注意的問題

1.2.4.1嚴格按施工工藝規程及施工安全操作規程,進行安裝施工。

1.2.4.2注意各工種的交叉作業配合,做好協調工作,確保工程按期完成。

1.2.4.3做好成品和半成品保護工作。

2.技術措施

2.1加工期間

2.1.1工序加工中操作者進行首件自檢。

2.1.2工段長和班長負責操作者自檢后的互檢。

2.1.3自檢、互檢后檢驗員進行首件的專檢及首件檢驗的標識及終檢標識。

2.1.4工序加工過程中,檢驗員還要進行巡檢、抽檢和某些重點加工件的全檢。

2.1.5檢查過程中發現超差現象,檢驗員應立即停止工序生產并填寫超差單,請車間工藝、設計部及質管部領導及總質量師簽署處理意見。

2.1.6根據有關領導處理意見,決定該工序是否繼續進行或者采取某種糾正措施后繼續進行。

2.1.7對某些復雜形狀的加工件,設計部門在給出加工件設計圖紙的同時,還應給出檢驗樣品及極限樣品的設計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行全檢,并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。設計部也可在設計圖中規定其它檢驗工具和檢驗方法。

2.1.8玻璃打膠工序嚴格按《玻璃打膠工藝》執行,并做規定的試驗、

相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。

2.1.9質管部對質量記錄進行管理,質量記錄保存期10年。

2.2安裝期間

2.2.1項目經理及工程技術人員會同安裝工程隊必須讀懂設計文件后根據施工現場的實際情況對項目進行測量放線,確定基準,符合設計要求后方可進行安裝施工。

2.2.2質管部工程質量檢驗員對基準層立框進行驗收,基準層立框不驗收不能進行下一層。

2.2.3安裝過程分為三個步驟進行交驗,隱蔽工程、框架安裝、玻璃、鋁板、石材安裝。

2.2.4每個步驟施工過程中,檢驗員根據有關標準隨時進行檢查,并做好記錄。發現不合格處安裝隊必須立即糾正。

2.2.5每個步驟完成后,由安裝工程隊進行白檢,項目經理進行復檢,并填寫驗收申請單,報檢驗員驗收。

2.2.6工程由公司驗收合格后方可提請顧客驗收,防止工程帶有質量問題移交顧客。

2.3工程安裝竣工前的最終檢驗內容及程序

2.3.1工程安裝最終檢驗前,所有分項、分部工程全部完工并達到合格質量標準;

2.3.2凡應竣工檢查部位,均保留有保證安全的腳手架或相應設備,以滿足竣工檢查所有部位;

2.3.3有齊全的質量憑證、原始記錄。如:"分部工程驗收單"、"鋼材、玻璃、鋁板、石材幕墻框架安裝質量檢查記錄表"等;

2.3.4技術質量問題已經得到處理,且手續完備;

2.3.5竣工檢驗所用的檢驗設備、量具、儀器、工裝和儀表經檢定合格,其精度滿足規定的要求;

2.3.6竣工交驗是對工程質量的全面評定和驗收;工程項目負責人逐一自檢并達到合格要求;

2.3.7復查中遺留問題,經復查要全部整改完畢。

2.4竣工檢驗的內容和要求

2.4.1按竣工圖及有關技術文件、標準、合同要求等做為竣工驗收的依據。

2.4.2按"分部、分項工程質量檢驗評定表"中內容,由工程項目經理組織自檢,并按要求逐項填好,報質管部檢驗復查。

2.4.3工程使用功能的檢驗

根據工程項目特點和使用功能要求,進行符合性和適用性驗證,為確保使用功能,必要時可做補充試驗驗證。

征求顧客對工程質量的意見,按照顧客的合理要求,排除故障并達到規定的標準要求,做為進行最終檢驗的內容之一。

2.4.4竣工驗收后,按"總

體工程完工驗收報告"要求內容逐一填寫簽署意見,不得漏項。

3.分部分項安裝施工工藝

3.1玻璃、鋁板幕墻施工工藝

幕墻施工順序:埋件的埋設一測量放線一安裝立柱一安裝橫梁一

安裝玻璃、鋁板一注膠及幕墻外立面清洗

3.1.1預埋件的埋設:預埋件要求與鋼筋綁扎牢固,防止混凝土施工時脫落移位。

3.1.2測量放線:土建結構施工結束后,施工隊伍進場后首先進行測量定位,測量出土建結構偏差,為施工做好準備,測量后需確定安裝基準線,包括框格排布基準及各部分幕墻的水平標高線,為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。

3.1.3主梁安裝:此結構先立豎框,此時豎框上的承重托塊和滑桿己在車間固定到位。幕墻豎框的安裝工作,是從結構的底部向上安裝,先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確,然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到主梁上,用螺栓將主梁與支座連接,調整主梁的垂直度與水平度,以承重托塊的工作面為基準微調豎框,到位后緊固。調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后,加固支座(擰緊T型螺栓);

3.1.4玻璃安裝:

3.1.4.1每塊玻璃在生產工廠通過下料、磨邊、清洗加工后,在每塊板上貼標簽。在安裝時按分格圖安裝在固定的位置上,將玻璃板塊緊靠豎框固定、放好,再用打膠槍上膠。玻璃在安裝時,板塊間接縫保持一致,整體效果上確保幕墻的平整,達到規范及設計要求。經全面自檢合格后提請業主及監理單位驗收。

3.1.5鋁板安裝:每塊鋁板在生產工廠通過下料、切角、折邊加工后,在每塊板上貼標簽。在安裝時按分格圖安裝在固定的位置上,將鋁板板塊緊靠豎框后,用專用工具將壓板撥插到位,將螺釘旋緊。玻璃和鋁板在安裝時,板塊間接縫保持一致,整體效果上確保幕墻的平整,達到規范及設計要求。經全面自檢合格后提請業主及監理單位驗收。

3.1.6注膠:板塊安裝固定完成后,按縫打膠,在接縫兩側先貼好保護膠帶,然后將膠縫部位用規定溶劑,按工藝要求進行凈化處理,凈化后及時按注膠工藝要求進行注膠,注膠后使用專用的刮膠板刮掉多余的膠,并做適當的修整,拆掉保護膠帶及清理膠縫四周,膠縫與基材粘結應牢固無孔隙,膠縫平整光滑、表面清潔無污染。

3.1.7加裝扣板:玻璃在注膠前加裝扣板,蜂窩板在注膠后加裝扣板。扣板與壓板配合要緊密、咬合,扣板之間縫隙應均勻。

3.2鋁合金開啟窗的安裝工藝

玻璃及開啟扇的安裝

框架在安裝好后,進行玻璃及開啟扇的安裝,玻璃在加工廠己預制完成,每塊玻璃都有標號,按分格圖上相應的標號位置將玻璃通過軟性接觸放在指定的位置框墊塊上,調整玻璃的左右位置,使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致,用扣條(扣條與玻璃接觸面穿上膠條,避免硬性接觸而損壞玻璃)將玻璃固定在框架上。固定扇的玻璃安裝好后,安裝再安裝推拉扇。若有小的誤差可做適當調整,情況嚴重的要卸下玻璃進行調整,檢查窗扇與窗框的吻合是否均勻,如不均勻在窗框的鎖定側進行校準。

3.3石材幕墻的施工工藝

3.3.1施工準備:施工人員熟悉圖紙,熟悉施工工藝,對施工班組進行技術交底和操作培訓。對花崗巖板材需開箱預檢數量,規格及外觀質量,逐塊檢查,不符合質量標準的立即按不合格品處理。按圖紙上的石材編號預擺排列檢查有無明顯色差。

3.3.2測量放線:首先根據建筑物軸線,在引測及通視最方便的位置,用經緯儀測定一根豎向基準線,然后,根據建筑物的標高,用水準儀在建筑外檐引出水平點,并彈出一根橫向水平線,作為橫向基準線。基準線確定后,就可以利用基準線用鋼尺劃分出石材幕墻的各個分格線,在放測各格線時,必須與主體結構實測數據相配合,對主體的誤差進行分配、消化。

3.3.3安裝鋼框格:

3.3.3.1首先將連接鐵件用螺栓固定在埋件上,實現與主體的螺接,然后,可以安裝豎向框格,安裝時將己加工的鋼立柱通過螺栓與支座連接,根據控制線對立柱進行復核,調整立柱的垂直、平整度,達到要求后再將鋼立柱滿焊,并做防銹處理。

3.3.3.2橫梁分段安裝在豎向框格上,螺接在鋼立柱上,同一層橫梁安裝由下向上進行,當安裝完一層時,應進行檢查、調整、校正后再滿焊,以保證達到質量標準;

3.3.3.3通過三個轉接件的調整,可實現幕墻三維調節,調整后螺栓鎖緊并固定,保證石材幕墻的平整度,并滿足石材幕墻各項性能。

3.3.4掛板安裝:

3.3.4.1首先應進行定位劃線,確定石材板塊在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外設控制點,拉控制線控制安裝的平面度和各組件的位置;

3.3.4.2平穩地將石材板塊抬起,將槽口對準已固定在橫梁上的鋁合金托架并緩緩插入。

3.3.4.3用靠尺檢查并調整石材的垂直、水平及進出位置,使其符合安裝精度要求,調整好后,進行固定。

3.3.4.4嵌縫注膠:花崗巖板塊裝配完成一定的面積后,即可進行填縫注膠工序,此時,應先將填縫部位用規定溶劑凈化處理,后塞入泡沫棒,再將膠縫兩側石材貼上保護膠帶,然后用設計規定牌號的耐候膠注膠填縫,注膠時注意將膠縫壓實,抹平。填膠完畢,撕去保護膠帶,將石材表面清潔干凈;

3.3.5質量要求:

3.3.5.1石材表面要平整,顏色均勻,分格縫寬度一致,橫平豎直,大角通順;

3.3.5.2連接件與基層、石材要牢牢固定;

3.3.5.3石材經過挑選,必須無裂縫、無風化、無隱傷、無破損;

3.3.5.4玻璃幕墻、鋁板檐口與石板幕墻交匯處封膠嚴密、寬度均勻,上下通順。

篇3:砌塊裝飾施工措施方法

砌塊、裝飾施工措施

砂漿拌制

1、砌塊的砌筑砂漿強度等級為M5,并要具有良好的和易性,分層度不得大于30mm,稠度以50~70mm為宜。

2、砂漿應采用機械攪拌,拌合時間自料完算起不得少于2分鐘,并應在初凝前使用完畢。如砂漿出現泌水現象,應在砌筑前再次拌合。

3、砌筑砂漿試塊取樣應取自攪拌機出料口,同一組試塊樣應從同盤砂漿取出,并只應制作一組試塊樣。

4、砌筑砂漿試塊數量為同臺攪拌機拌制的每一樓層或250m3砌塊中各種強度等級砂漿,每臺攪拌機至少應做一組試塊(每組6塊),如砂漿強度等級或配料比變更時,還應制作相應試塊。

施工準備

1、墻體施工前必須按設計圖房屋的軸線遍繪砌塊平、立面排列圖。排列時應根據砌塊規格、灰縫厚度和寬度、門窗洞口尺寸、過梁與圈梁的高度、構造柱位置、預留洞大小、管線、開關、插座敷設部位等進行對孔、錯縫搭接排列。

2、堆放砌塊的場地應預先夯實平整,并便于排水。不同規格型號、強度等級的砌塊應分別堆放。堆置高度不宜超過1.6m,并不得著地堆放。裝卸時,嚴禁翻斗卸車和隨意拋擲。

3、砌塊砌筑前,應清理砌塊表面的污物。

砌塊砌筑

1、砌筑應從房屋外墻轉角或定位處開始。砌筑皮數、灰縫厚度、標高應與該工程的皮數桿相應標志一致。皮數桿應豎立墻的轉角處和交接處,間距宜小于15m。

2、正常施工條件下,砌塊每日砌筑高度宜控制在1.4m或一步腳手架高度內。

3、砌塊砌筑前不得澆水。當施工期間氣溫異常炎熱干燥并且氣溫超過30℃時,可在砌筑前稍噴水濕潤。

4、砌塊嚴禁混砌粘土磚或其它墻體材料。若需鑲嵌,必須采用與砌塊材料強度同等級的預制混凝土塊。

5、砌塊砌筑形式必須每皮順砌,上下皮砌塊應對孔,并且豎縫相互錯開1/2砌塊長度。

6、墻體臨時間斷處應設在門窗洞口邊并砌成斜槎,嚴禁留直槎。斜槎長度應等于或大于斜槎高度。

7、砌塊砌筑應隨鋪隨砌,砌塊灰縫應橫平豎直。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應為10mm,不得小于8mm,也不應大于12mm。

8、砌塊砌筑應采用外腳手架進行施工,嚴禁在砌筑的墻體上留設腳手孔洞。

構造柱施工

1、設置鋼筋混凝土構造柱的砌塊,應按扎筋、砌墻、支模、澆混凝土,即先砌墻后澆柱的施工順序進行。

2、墻體與構造柱連接處應砌成馬牙槎。從每層柱腳開始,先退后進,形成100×200mm的凹凸槎口。柱墻間用2φ6拉結筋拉結,間距400mm,每邊伸入墻內長度為1000mm。

3、構造柱兩側模板必須緊貼墻體,支撐牢靠,嚴禁板縫漏漿。柱模底部應預留100×200mm清掃口。

4、構造柱混凝土保護層宜為20mm,且不應小于15mm。混凝土坍落度宜為50~70mm。

5、澆搗構造柱混凝土前應清除落地灰等雜物并將模板澆水濕潤,然后先注入與混凝土配合比相同的水泥砂漿50mm厚,再分段澆搗混凝土直至完成。

砌塊與門(窗)口連接

1、當采用預留洞口時,將預制好埋有木磚或鐵件的砌塊按洞口高度在2m以內每邊砌筑三塊,洞口高度大于2m時砌四塊,用作安裝固定門框用。

2、門過梁擱置點長度不少于250mm,碰板墻或柱邊時過梁擱置點應用∠100焊在板墻或柱末筋上,保證焊接長度及厚度,然后擱置過梁。

3、本工程采用彩鋁窗,砌墻時應根據規范留設混凝土塊,混凝土塊上下設置位置離框頂、框底18cm處,中間間距大于500mm時應按500mm均勻設置。

4、在窗臺砌完后應澆筑120mm厚混凝土窗臺,且混凝土窗臺兩端各進墻60mm。