安裝工程施工方案措施
1.電氣敷設(shè)工程
電管暗敷工藝流程:
暗管敷設(shè)-->預(yù)制加工-->測定箱盒位置-->穩(wěn)住箱盒-->管路連接-->套管、承插連接-->管口封堵-->固定電管
UPVC管敷設(shè):
(a)、管材質(zhì)量要求
UPVC管及配件必須由經(jīng)阻燃處理的材料制成,管材要求阻燃、自熄、易彎曲、耐腐蝕要有較強的抗壓和抗沖擊強度,UPVC管外壁應(yīng)有間距不大于1米的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。UPVC管的連接采用專用配件膠水。
(b)、施工方法、措施及質(zhì)量要求
在粘接時將管子插入段擦干凈,在插入段的外壁周圍涂專用粘接劑,用力將管子插入接頭,插入后不要隨意轉(zhuǎn)動,塑料管的彎曲使用專用彈簧,Φ40以上采用熱彎法,管子的彎曲半徑:暗敷時不小于管外徑的6倍,設(shè)于砼內(nèi)的不小于外徑的10倍,下料使用專用剪刀,以確保管子不癟不皺和切口光滑整齊,敷設(shè)時盡量減少彎曲,當(dāng)管路較長或有彎時,按規(guī)范要求設(shè)置接線盒或拉線盒,保護管子入箱盒時,盒外側(cè)套鎖母口,。管路垂直敷設(shè)時按規(guī)范規(guī)定要求設(shè)置導(dǎo)線固定盒,在盒內(nèi)用線夾將導(dǎo)線因定。塑料管出地坪的管口應(yīng)當(dāng)加鋼筋支固,塑料管在磚砌墻體上剔槽敷設(shè)時,采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護,保護層厚度不應(yīng)小于15mm。
(c)、鋼管套管連接
管材的質(zhì)量要求:鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、列劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。
連接施工方法及質(zhì)量要求:根據(jù)設(shè)計圖紙加工好各種盒、箱、管彎的使用液壓煨管器煨出所需彎度。鋼管連接時,使用長度為連接管徑1.5-3倍的套管,將連接管的對口放在套管的中心,兩管口應(yīng)無毛刺,將套管兩端滿焊,根據(jù)土建水平線掛線找平,標(biāo)出盒、箱的實際尺寸位置。箱、盒開孔與管徑吻合,一管一孔,不得使用電焊、氣焊開孔,應(yīng)使用開孔器鉆孔,管口入盒,箱、暗配管用跨接地線焊接固定于盒棱邊上,不得將管口與敲落孔焊接,管口露出盒箱應(yīng)小于5mm,兩管以上入盒,箱長度一致,間距均勻,排列整齊,管子敷設(shè)管路較長時,根據(jù)規(guī)范要求設(shè)過線盒(拉線盒)。
2、管內(nèi)穿線
管內(nèi)穿線施工工藝流圖:
選擇導(dǎo)線-->放線斷線-->導(dǎo)線與帶線綁扎-->導(dǎo)線連接-->導(dǎo)線壓接-->線路檢查絕緣檢
導(dǎo)線的質(zhì)量要求
(a)、導(dǎo)線進貨時必須嚴(yán)格檢測線徑、塑料絕緣層的材質(zhì)和厚度的均勻情況,以及額定電壓等是否符合要求。
(b)、同一系統(tǒng)中同一用途的導(dǎo)線色必須一致,相線為紅;
篇2:外裝飾幕墻現(xiàn)場安裝施工措施
外裝飾幕墻工程現(xiàn)場安裝施工
1.1設(shè)計組織
針對此項目,施工方案將即刻移交到工程設(shè)計部,由方案部和銷售部負責(zé)人向承擔(dān)此工程的設(shè)計小組進行技術(shù)交底,完成設(shè)計輸入工作。設(shè)計小組由工程部負責(zé)人總負責(zé),由主設(shè)計師任組長。設(shè)計小組首先進行設(shè)計計劃編制,之后進行施工方案設(shè)計,其內(nèi)容包括:設(shè)計總體說明、分格圖、結(jié)構(gòu)節(jié)點圖、設(shè)計計算書等。施工方案設(shè)計經(jīng)評審,確定最佳設(shè)計方案后,由甲方進行認(rèn)定。在此過程中,設(shè)計小組也將積極與內(nèi)裝公司進行協(xié)商,吸收內(nèi)裝意見,解決外裝與內(nèi)裝交界處的處理問題,以利于今后內(nèi)裝的順利進行。甲方對方案認(rèn)定后,設(shè)計小組將進行工程提料。在材料的訂貨期間,設(shè)計小組還將設(shè)計現(xiàn)場測量放線圖、施工放線圖、埋件圖、立框圖、隱蔽工程、零件、組件等,最后整理圖紙,核算面積,完成整個工程的設(shè)計工作。
1.2總體施工計劃
1.2.1人力安排
詳見本設(shè)計前面相關(guān)部分。
1.2.2施工方法:根據(jù)本工程的具體情況,我司采用腳手架施工方式,垂直運輸機具采用現(xiàn)場的貨運電梯、卷揚機等及相應(yīng)的防護措施。
1.2.3施工順序
1.2.3.1測量、放線及埋件處理
核對土建施工的誤差的具體情況,檢查埋件的位置是否正確,同時選擇正確的處理方法,進行改正并確定各部位的垂直安裝基準(zhǔn),以利于施工安裝的順利進行。
1.2.3.2幕墻豎框格的安裝
埋件處理完成后,根據(jù)確定的垂直安裝基準(zhǔn),進行幕墻豎框格的安裝,保證每根框格均符合要求,同時做好框格的保護工作。
1.2.3.3幕墻橫框格的安裝
根據(jù)幕墻的分格尺寸,確定橫框格的位置,將幕墻橫框格安裝好,檢查并保證橫框格的水平誤差在規(guī)定范圍之內(nèi),同時做好框格的保護工作。
1.2.3.4幕墻的封修及防雷系統(tǒng)安裝
幕墻防火性能及防雷是幕墻性能的重要指標(biāo),必須按要求做好此部分的安裝工作,并做好檢查記錄。
1.2.3.5幕墻板塊安裝
施工中應(yīng)加倍小心,防止板塊有任何損壞,以保證幕墻外觀質(zhì)量。
1.2.3.6打膠
整個一個層樓或一部分板塊安裝完成后進行打膠工作,打膠應(yīng)嚴(yán)格按注膠工藝進行,避免可能出現(xiàn)雨水滲漏的情況,并保證膠縫表面的外觀質(zhì)量。
1.2.3.7清潔、驗收
膠縫打膠完成后,將膠縫兩則的保護膠帶及鋁板表面的保護膠帶撕去,對幕墻表面的污漬進行清潔,工程全部完成后進行驗收。
在整個施工過程中,應(yīng)嚴(yán)格按施工進度計劃進行,確保工程按期完成,具體施工時間詳見施工進度計劃表。
1.2.4施工中應(yīng)注意的問題
1.2.4.1嚴(yán)格按施工工藝規(guī)程及施工安全操作規(guī)程,進行安裝施工。
1.2.4.2注意各工種的交叉作業(yè)配合,做好協(xié)調(diào)工作,確保工程按期完成。
1.2.4.3做好成品和半成品保護工作。
2.技術(shù)措施
2.1加工期間
2.1.1工序加工中操作者進行首件自檢。
2.1.2工段長和班長負責(zé)操作者自檢后的互檢。
2.1.3自檢、互檢后檢驗員進行首件的專檢及首件檢驗的標(biāo)識及終檢標(biāo)識。
2.1.4工序加工過程中,檢驗員還要進行巡檢、抽檢和某些重點加工件的全檢。
2.1.5檢查過程中發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象,檢驗員應(yīng)立即停止工序生產(chǎn)并填寫超差單,請車間工藝、設(shè)計部及質(zhì)管部領(lǐng)導(dǎo)及總質(zhì)量師簽署處理意見。
2.1.6根據(jù)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理意見,決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進行。
2.1.7對某些復(fù)雜形狀的加工件,設(shè)計部門在給出加工件設(shè)計圖紙的同時,還應(yīng)給出檢驗樣品及極限樣品的設(shè)計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行全檢,并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。設(shè)計部也可在設(shè)計圖中規(guī)定其它檢驗工具和檢驗方法。
2.1.8玻璃打膠工序嚴(yán)格按《玻璃打膠工藝》執(zhí)行,并做規(guī)定的試驗、
相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。
2.1.9質(zhì)管部對質(zhì)量記錄進行管理,質(zhì)量記錄保存期10年。
2.2安裝期間
2.2.1項目經(jīng)理及工程技術(shù)人員會同安裝工程隊必須讀懂設(shè)計文件后根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況對項目進行測量放線,確定基準(zhǔn),符合設(shè)計要求后方可進行安裝施工。
2.2.2質(zhì)管部工程質(zhì)量檢驗員對基準(zhǔn)層立框進行驗收,基準(zhǔn)層立框不驗收不能進行下一層。
2.2.3安裝過程分為三個步驟進行交驗,隱蔽工程、框架安裝、玻璃、鋁板、石材安裝。
2.2.4每個步驟施工過程中,檢驗員根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)隨時進行檢查,并做好記錄。發(fā)現(xiàn)不合格處安裝隊必須立即糾正。
2.2.5每個步驟完成后,由安裝工程隊進行白檢,項目經(jīng)理進行復(fù)檢,并填寫驗收申請單,報檢驗員驗收。
2.2.6工程由公司驗收合格后方可提請顧客驗收,防止工程帶有質(zhì)量問題移交顧客。
2.3工程安裝竣工前的最終檢驗內(nèi)容及程序
2.3.1工程安裝最終檢驗前,所有分項、分部工程全部完工并達到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);
2.3.2凡應(yīng)竣工檢查部位,均保留有保證安全的腳手架或相應(yīng)設(shè)備,以滿足竣工檢查所有部位;
2.3.3有齊全的質(zhì)量憑證、原始記錄。如:"分部工程驗收單"、"鋼材、玻璃、鋁板、石材幕墻框架安裝質(zhì)量檢查記錄表"等;
2.3.4技術(shù)質(zhì)量問題已經(jīng)得到處理,且手續(xù)完備;
2.3.5竣工檢驗所用的檢驗設(shè)備、量具、儀器、工裝和儀表經(jīng)檢定合格,其精度滿足規(guī)定的要求;
2.3.6竣工交驗是對工程質(zhì)量的全面評定和驗收;工程項目負責(zé)人逐一自檢并達到合格要求;
2.3.7復(fù)查中遺留問題,經(jīng)復(fù)查要全部整改完畢。
2.4竣工檢驗的內(nèi)容和要求
2.4.1按竣工圖及有關(guān)技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)、合同要求等做為竣工驗收的依據(jù)。
2.4.2按"分部、分項工程質(zhì)量檢驗評定表"中內(nèi)容,由工程項目經(jīng)理組織自檢,并按要求逐項填好,報質(zhì)管部檢驗復(fù)查。
2.4.3工程使用功能的檢驗
根據(jù)工程項目特點和使用功能要求,進行符合性和適用性驗證,為確保使用功能,必要時可做補充試驗驗證。
征求顧客對工程質(zhì)量的意見,按照顧客的合理要求,排除故障并達到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求,做為進行最終檢驗的內(nèi)容之一。
2.4.4竣工驗收后,按"總
體工程完工驗收報告"要求內(nèi)容逐一填寫簽署意見,不得漏項。
3.分部分項安裝施工工藝
3.1玻璃、鋁板幕墻施工工藝
幕墻施工順序:埋件的埋設(shè)一測量放線一安裝立柱一安裝橫梁一
安裝玻璃、鋁板一注膠及幕墻外立面清洗
3.1.1預(yù)埋件的埋設(shè):預(yù)埋件要求與鋼筋綁扎牢固,防止混凝土施工時脫落移位。
3.1.2測量放線:土建結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后,施工隊伍進場后首先進行測量定位,測量出土建結(jié)構(gòu)偏差,為施工做好準(zhǔn)備,測量后需確定安裝基準(zhǔn)線,包括框格排布基準(zhǔn)及各部分幕墻的水平標(biāo)高線,為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準(zhǔn)。
3.1.3主梁安裝:此結(jié)構(gòu)先立豎框,此時豎框上的承重托塊和滑桿己在車間固定到位。幕墻豎框的安裝工作,是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝,先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確,然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到主梁上,用螺栓將主梁與支座連接,調(diào)整主梁的垂直度與水平度,以承重托塊的工作面為基準(zhǔn)微調(diào)豎框,到位后緊固。調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后,加固支座(擰緊T型螺栓);
3.1.4玻璃安裝:
3.1.4.1每塊玻璃在生產(chǎn)工廠通過下料、磨邊、清洗加工后,在每塊板上貼標(biāo)簽。在安裝時按分格圖安裝在固定的位置上,將玻璃板塊緊靠豎框固定、放好,再用打膠槍上膠。玻璃在安裝時,板塊間接縫保持一致,整體效果上確保幕墻的平整,達到規(guī)范及設(shè)計要求。經(jīng)全面自檢合格后提請業(yè)主及監(jiān)理單位驗收。
3.1.5鋁板安裝:每塊鋁板在生產(chǎn)工廠通過下料、切角、折邊加工后,在每塊板上貼標(biāo)簽。在安裝時按分格圖安裝在固定的位置上,將鋁板板塊緊靠豎框后,用專用工具將壓板撥插到位,將螺釘旋緊。玻璃和鋁板在安裝時,板塊間接縫保持一致,整體效果上確保幕墻的平整,達到規(guī)范及設(shè)計要求。經(jīng)全面自檢合格后提請業(yè)主及監(jiān)理單位驗收。
3.1.6注膠:板塊安裝固定完成后,按縫打膠,在接縫兩側(cè)先貼好保護膠帶,然后將膠縫部位用規(guī)定溶劑,按工藝要求進行凈化處理,凈化后及時按注膠工藝要求進行注膠,注膠后使用專用的刮膠板刮掉多余的膠,并做適當(dāng)?shù)男拚?拆掉保護膠帶及清理膠縫四周,膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無孔隙,膠縫平整光滑、表面清潔無污染。
3.1.7加裝扣板:玻璃在注膠前加裝扣板,蜂窩板在注膠后加裝扣板。扣板與壓板配合要緊密、咬合,扣板之間縫隙應(yīng)均勻。
3.2鋁合金開啟窗的安裝工藝
玻璃及開啟扇的安裝
框架在安裝好后,進行玻璃及開啟扇的安裝,玻璃在加工廠己預(yù)制完成,每塊玻璃都有標(biāo)號,按分格圖上相應(yīng)的標(biāo)號位置將玻璃通過軟性接觸放在指定的位置框墊塊上,調(diào)整玻璃的左右位置,使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致,用扣條(扣條與玻璃接觸面穿上膠條,避免硬性接觸而損壞玻璃)將玻璃固定在框架上。固定扇的玻璃安裝好后,安裝再安裝推拉扇。若有小的誤差可做適當(dāng)調(diào)整,情況嚴(yán)重的要卸下玻璃進行調(diào)整,檢查窗扇與窗框的吻合是否均勻,如不均勻在窗框的鎖定側(cè)進行校準(zhǔn)。
3.3石材幕墻的施工工藝
3.3.1施工準(zhǔn)備:施工人員熟悉圖紙,熟悉施工工藝,對施工班組進行技術(shù)交底和操作培訓(xùn)。對花崗巖板材需開箱預(yù)檢數(shù)量,規(guī)格及外觀質(zhì)量,逐塊檢查,不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的立即按不合格品處理。按圖紙上的石材編號預(yù)擺排列檢查有無明顯色差。
3.3.2測量放線:首先根據(jù)建筑物軸線,在引測及通視最方便的位置,用經(jīng)緯儀測定一根豎向基準(zhǔn)線,然后,根據(jù)建筑物的標(biāo)高,用水準(zhǔn)儀在建筑外檐引出水平點,并彈出一根橫向水平線,作為橫向基準(zhǔn)線。基準(zhǔn)線確定后,就可以利用基準(zhǔn)線用鋼尺劃分出石材幕墻的各個分格線,在放測各格線時,必須與主體結(jié)構(gòu)實測數(shù)據(jù)相配合,對主體的誤差進行分配、消化。
3.3.3安裝鋼框格:
3.3.3.1首先將連接鐵件用螺栓固定在埋件上,實現(xiàn)與主體的螺接,然后,可以安裝豎向框格,安裝時將己加工的鋼立柱通過螺栓與支座連接,根據(jù)控制線對立柱進行復(fù)核,調(diào)整立柱的垂直、平整度,達到要求后再將鋼立柱滿焊,并做防銹處理。
3.3.3.2橫梁分段安裝在豎向框格上,螺接在鋼立柱上,同一層橫梁安裝由下向上進行,當(dāng)安裝完一層時,應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正后再滿焊,以保證達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);
3.3.3.3通過三個轉(zhuǎn)接件的調(diào)整,可實現(xiàn)幕墻三維調(diào)節(jié),調(diào)整后螺栓鎖緊并固定,保證石材幕墻的平整度,并滿足石材幕墻各項性能。
3.3.4掛板安裝:
3.3.4.1首先應(yīng)進行定位劃線,確定石材板塊在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外設(shè)控制點,拉控制線控制安裝的平面度和各組件的位置;
3.3.4.2平穩(wěn)地將石材板塊抬起,將槽口對準(zhǔn)已固定在橫梁上的鋁合金托架并緩緩插入。
3.3.4.3用靠尺檢查并調(diào)整石材的垂直、水平及進出位置,使其符合安裝精度要求,調(diào)整好后,進行固定。
3.3.4.4嵌縫注膠:花崗巖板塊裝配完成一定的面積后,即可進行填縫注膠工序,此時,應(yīng)先將填縫部位用規(guī)定溶劑凈化處理,后塞入泡沫棒,再將膠縫兩側(cè)石材貼上保護膠帶,然后用設(shè)計規(guī)定牌號的耐候膠注膠填縫,注膠時注意將膠縫壓實,抹平。填膠完畢,撕去保護膠帶,將石材表面清潔干凈;
3.3.5質(zhì)量要求:
3.3.5.1石材表面要平整,顏色均勻,分格縫寬度一致,橫平豎直,大角通順;
3.3.5.2連接件與基層、石材要牢牢固定;
3.3.5.3石材經(jīng)過挑選,必須無裂縫、無風(fēng)化、無隱傷、無破損;
3.3.5.4玻璃幕墻、鋁板檐口與石板幕墻交匯處封膠嚴(yán)密、寬度均勻,上下通順。
篇3:機電設(shè)備安裝冬期雨期施工措施
機電設(shè)備安裝冬、雨期施工措施
一、冬、雨季施工技術(shù)措施的編制與實施
(一)冬雨季施工技術(shù)措施的編制
1、項目部在實施項目施工過程中,在每年要經(jīng)歷冬、雨季的施工。雨季施工時間從每年5月15日至8月15日,冬季施工從當(dāng)年11月15日至次年3月15日。這兩季節(jié)的施工對建筑結(jié)構(gòu)和安裝工程均有一定程度的影響,是施工質(zhì)量和安全事故的高發(fā)期。
2、項目部在進入冬雨季施工前由項目部總工程師組織單獨編制《項目部雨季施工技術(shù)措施》和《項目部冬季施工技術(shù)措施》,編制完成經(jīng)批準(zhǔn)后組織實施。
3、項目部冬季和雨季施工技術(shù)措施要下發(fā)各專業(yè)施工隊,項目部應(yīng)由總工程師組織對項目部全體人員進行交底,項目部由專業(yè)技術(shù)負責(zé)人組織對專業(yè)施工隊進行專項交底,并作好交底記錄,記錄上簽字要齊全。
(二)冬雨季施工技術(shù)措施的實施
1、項目部由項目經(jīng)理負責(zé)按照技術(shù)措施的要求組織配備適當(dāng)?shù)馁Y源,各專業(yè)技術(shù)負責(zé)人負責(zé)組織實施冬雨季施工技術(shù)措施,項目部各專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員、安全員參加落實措施的相關(guān)內(nèi)容,并組織各專業(yè)施工隊具體實施。
2、項目部冬雨季施工技術(shù)措施的具體實施由各專業(yè)施工隊進行。施工工長、班組長要根據(jù)本施工隊承擔(dān)的具體施工項目向班組人員交底,落實具體內(nèi)容,以保證冬雨季施工在技術(shù)和安全等方面的保證。
3、項目部專業(yè)技術(shù)人員在冬雨季施工時,要組織相關(guān)人員對各專業(yè)施工隊施工情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時提出,限期整改。對問題嚴(yán)重的要下放《隱患通知書》,或采取處罰措施。
4、項目部應(yīng)組織人員對發(fā)現(xiàn)的問題進行復(fù)查,直至問題解決為止。
(三)冬雨季施工施工技術(shù)措施包含的主要內(nèi)容
1、冬雨季施工組織機構(gòu)的建立和職責(zé)的劃分。
2、施工準(zhǔn)備工作
3、材料和設(shè)備的保管
4、施工的主要技術(shù)措施
5、安全、消防措施
6、檢查工作的具體要求
二、技術(shù)措施內(nèi)容
項目部在冬、雨季到來之前應(yīng)按照實際施工內(nèi)容編制冬、雨季施工技術(shù)措施。
(一)雨季施工主要注意事項
在雨季施工前應(yīng)對現(xiàn)場所有動力照明線路及變壓器進行一次全面檢查。遇雨時應(yīng)停止室外高空作業(yè)和電器操作。雨后必須檢查電源線、焊把線有無漏電、短路現(xiàn)象,經(jīng)檢查無問題時,方可合閘施工。
設(shè)備禁止雨期運輸,其它設(shè)備、部件如露天放置,應(yīng)加以覆蓋,并不得被水浸泡,防止銹蝕。
雨季到來時,出屋面的施工孔洞暫不繼續(xù)施工時應(yīng)采取有效措施防止雨水進入。
雨季到來時,屋面以上的金屬管道、設(shè)備若電氣專業(yè)未進行防雷接地施工,應(yīng)采取措施臨時接續(xù)至地,防止遭受雷擊破壞。
地下室,建筑物入口雨季應(yīng)做好遮擋、封閉防止雨水灌入。因地下室雨季較易潮濕,易銹蝕的部件應(yīng)避免雨季安裝,安裝時應(yīng)注意避免破壞保護層,已經(jīng)安裝的應(yīng)采取如外覆防水材料等措施避免受潮。對空氣濕度有一定范圍要求的部位,為保護成品,必要時可采取使用排風(fēng)機排出潮濕空氣等措施。
遇有潮濕過大,超過管道焊接許可范圍,應(yīng)停止焊接。如焊條受潮,應(yīng)進行烘干。
雨期場內(nèi)運輸金屬材料應(yīng)注意防滑,并采取遮蓋,防止遇雨銹蝕。
材料應(yīng)注意防止受潮,雨期應(yīng)停止運輸易受潮或受損材料。現(xiàn)場存放應(yīng)放置在庫房內(nèi),禁止露天堆放。存放在建筑物內(nèi)的,應(yīng)注意遠離未砌筑封閉的建筑物外墻,防止雨淋,并進行遮蓋。
雨季應(yīng)采取措施防止庫房內(nèi)過潮,使材料、部件受損。
夏季配合結(jié)構(gòu)施工尤其遇雨時應(yīng)注意檢查電焊機漏電保護器完好有效、使用正確,焊把線完好,防護用品正確使用,避免人身傷害。雨大時應(yīng)停止施工。
高溫雨季期間,應(yīng)做好防暑降溫工作,注意勞逸結(jié)合,防止中暑。
(二)冬季施工主要注意事項
冬施期間使用的各種電氣、機械設(shè)備要經(jīng)檢查完好性,合格后方可使用,有故障或破損及時維修。
冬季到來前應(yīng)及時清除管道和設(shè)備內(nèi)的積水。冬季施工中,不宜試水。如必須試水,須制定方案,采取加溫、防凍措施,試水后務(wù)必及時將管內(nèi)積水排盡,必要時可采取高壓氣體吹除的方法。要及時拆除所有臨時盲板和臨時連接短管,核對記錄,將系統(tǒng)恢復(fù),防止受凍。
在下雪及刮風(fēng)氣候條件下焊接,焊接部件必須有相應(yīng)的遮護條件,防止雪及風(fēng)的侵襲,施焊前必須將工件的積雪、冰塊除掉,焊縫附近的水分應(yīng)擦干或烤干。焊接場所盡可能保持在0℃以上,以保證焊接質(zhì)量和提高勞動效率。當(dāng)焊接環(huán)境濕度低于0℃時,焊接鋼材均作預(yù)熱,使被焊母材有手溫感,有預(yù)熱要求的鋼材焊接,則應(yīng)將預(yù)熱溫度適當(dāng)提高。施焊管段的兩頭應(yīng)采取防風(fēng)措施,防止冷風(fēng)貫穿加速焊口冷卻,應(yīng)一次性焊完不得中斷,以免應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫。
注意材料的耐低溫性能,確保其在低溫下堆放、搬運和施工時不龜裂,不脫落。
大風(fēng)雪前后必須組織現(xiàn)場檢查,主要是機械設(shè)備,臨時供電線路等防護措施和完好性,經(jīng)檢查合格后方批準(zhǔn)進行施工作業(yè)。
冬季大風(fēng)天氣較多,現(xiàn)場存放材料等應(yīng)做好遮擋防護,材料碼放不宜過高。現(xiàn)場動火施工應(yīng)注意遮擋、采取防風(fēng)措施并具備消防手段。施工完畢后,必須檢查施工現(xiàn)場無隱患后方可離開。
冬季氣溫較低,需做好防凍工作。辦公、住宿等場所人員采暖手段和器具須符合北京市和總包相關(guān)規(guī)定并經(jīng)常檢查,保持完好。
雪后場內(nèi)運輸應(yīng)將運輸?shù)缆贩e雪清掃干凈,清除道路結(jié)冰,并注意防滑。