鋼筋工程施工方法(十三)

1、鋼筋加工

(1)配筋工作由負(fù)責(zé)土建施工的分包專職配筋人員嚴(yán)格按照國家、地方及行業(yè)的規(guī)范和各設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。結(jié)構(gòu)中所有大于200mm的洞口,全部在配筋時(shí),按照洞口配筋全部留置出來,不允許出現(xiàn)現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象。

(2)加工工藝:鋼筋除銹、除污→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋成型。

1)鋼筋除銹可采用手工鋼絲刷除銹,一級鋼的調(diào)直冷拉率不大于4%,鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直,且無局部曲折。

2)鋼筋切斷時(shí),應(yīng)根據(jù)不同長度搭配,統(tǒng)籌安排,一般先斷長料,后斷短料,減少耗損,切斷時(shí)避免用短尺量長料,防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。因此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線,并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切割過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等,必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象,長度允許偏差±10mm。

3)鋼筋彎曲前,應(yīng)計(jì)算好起彎點(diǎn)的位置,在鋼筋上劃好線,進(jìn)行準(zhǔn)確的彎曲成型,鋼筋彎曲成型后,彎曲點(diǎn)處不得有裂縫,二級鋼不得反復(fù)彎折,鋼筋成型后的允許偏差全長為±10mm。

4)一級鋼筋末端需作180度彎鉤,其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度不應(yīng)小于直徑的3倍,二級鋼筋末端需作90度或135度彎折時(shí),彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍,箍筋為一級鋼筋,彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

2、鋼筋定位、間距、保護(hù)層控制

墻體、柱在底板中插筋定位措施:墻體的鋼筋采用定距框保證墻柱主筋間距位置準(zhǔn)確,墻、柱側(cè)面鋼筋保護(hù)層采用塑料卡具,墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上,柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。底板、樓板、梁、其余柱使用砂漿墊塊,砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽,使墊塊和鋼筋牢固連在一起,保證不偏位。

除采用墊塊控制保護(hù)層以外還采取雙重控制保護(hù)層的厚度。

保護(hù)層厚度確定須滿足以下四個(gè)條件:

1)主筋保護(hù)層≥主筋;

2)梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不得小于15mm;

3)墻、板中分布筋的保護(hù)層厚度不得小于10mm;

4)梁、柱主筋的保護(hù)層≥25mm。

3、綁扎、錨固

(1)底板鋼筋

1)綁扎順序:集水坑鋼筋→底板下層?xùn)|西向筋附加筋→南北向筋→鋼筋支架→上層南北向筋→上層?xùn)|西向筋、柱、墻插筋

2)底板為雙層雙向布筋,接頭均直螺絲連接。

3)鋼筋支架搭設(shè)參數(shù):支架立柱:HRB400直徑為20,立桿間距:1.0m;支架橫梁:HRB400直徑為20,橫梁間距:1.0m。

4)底板鋼筋在底板四周外墻位置端頭均做35d彎鉤,長度從外擋土墻內(nèi)墻皮開算。

5)柱上板帶加筋遇集水坑斜面處,根據(jù)斜面斜向布置,水平投影長度滿足其設(shè)計(jì)長度。

6)根據(jù)已放好的基礎(chǔ)線,標(biāo)記或彈出底板鋼筋位置線,包括集水坑鋼筋的位置線。

7)底板鋼筋必須每個(gè)交點(diǎn)全部綁扎牢固,上層鋼筋與馬凳交接處也應(yīng)綁扎部分接點(diǎn),用于固定上層鋼筋。

8)最下層鋼筋綁扎完后,綁其余鋼筋,均應(yīng)先按間距用白粉筆劃分好間距線位置,并拉通長線綁扎。

9)端部鋼筋上下層鋼筋綁扎完后進(jìn)行墻柱插筋,墻柱豎向筋均帶彎腳插在板底。即:外墻及墻插筋的長度=基礎(chǔ)底板面向上的長度+接頭長度。

10)插筋前,根據(jù)墻、柱插筋位置,柱子先綁一根定位箍于上層鋼筋上,剪力墻先綁兩道水平筋,此定位鋼筋必須與上層鋼筋綁扎牢固。在柱墻插筋距板面40cm處,設(shè)一道定位鋼筋,以保證豎向主筋間距位置。框架柱及暗柱主筋在底板范圍內(nèi)設(shè)上中下三道定位箍筋,所有插筋間距至底板處彎腳均與底板鋼筋綁扎牢固。

11)獨(dú)立柱基礎(chǔ)底板筋為雙向受曲構(gòu)件,要求長向底筋在下,短向鋼筋在上。

(2)墻柱鋼筋

1)水平筋綁扎至距梁底50mm的位置,上部用二道水平綁扎固定鋼筋,同時(shí)兩側(cè)要用腳手鋼管加以固定,以防大風(fēng)引起傾覆,直到側(cè)模支好為止,墻體中有暗柱時(shí)先綁暗柱筋及連梁。

2)在柱的對角線鋼筋上用白粉筆自混凝土面上50mm處起劃線,劃好箍筋間距,然后按箍筋用量將箍筋套于主筋上,隨后進(jìn)行綁扎。

3)箍筋面與主筋應(yīng)垂直,箍筋與主筋交點(diǎn)均需綁扎,并且要保持箍筋開口角在柱上四周通轉(zhuǎn)。

4)柱箍筋彎鉤平直長度為10d,箍筋的彎鉤必須保證135度并應(yīng)垂直于柱主筋,且要求同一根柱的箍筋彎鉤平直長度必須一致,柱筋綁扎時(shí)應(yīng)掛線錘檢查其垂直度,應(yīng)注意不發(fā)生柱筋扭曲現(xiàn)象,如有發(fā)生應(yīng)及時(shí)調(diào)整,或拆除重綁。為了保證墻筋在頂板內(nèi)的錨固位置準(zhǔn)確,在基坑與墻體間搭設(shè)腳手架,在架體上找平,使最上面的懸挑大橫桿比墻頂標(biāo)高低個(gè)保護(hù)層高度。綁扎時(shí),彎鉤端垂直掛在大橫桿上(下端搭接長度要滿足)。架體在做外墻板防水時(shí)拆除,使用期間,部分區(qū)域架體采取加固措施,還可滿足通行、堆放少量材料的要求。

注:柱全高加密按圖紙執(zhí)行。

5)墻筋施工順序:修整板面預(yù)留插筋→立梯形支撐筋→綁豎向筋→綁橫向筋→掛保護(hù)層。

6)剪力墻筋采用搭接綁扎時(shí),豎向筋在內(nèi)側(cè),水平鋼筋在外側(cè),彎錨15d,伸至對面暗柱外側(cè)筋內(nèi)側(cè),如為端柱時(shí),直錨不夠時(shí),按0.4lae+15d,雙向雙排鋼筋,每個(gè)交點(diǎn)處均需綁扎,墻筋與梁柱主筋交點(diǎn)也都綁扎,兩片鋼筋網(wǎng)之間的拉接筋梅花形布置。連梁、暗梁拉鉤規(guī)格同梁箍,間距為梁箍筋間距的兩倍,沿水平筋的方向隔一根拉一根。連梁水平筋規(guī)格、間距按同段剪力墻設(shè)置。

7)墻筋保護(hù)層采用塑料卡保護(hù)層,間距800~1000mm呈梅花形布置。

8)為防止墻筋偏位,在墻頂部加定位卡,卡在墻水平筋上,待澆完混凝土后拿出。澆完混凝土后如果發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位,以1:6比例將鋼筋調(diào)直,再繼續(xù)綁扎鋼筋。

9)為保證門窗洞口位置正確,在洞口的暗柱筋上畫好標(biāo)高線,嚴(yán)格控制保護(hù)層的厚度,及時(shí)焊好上中下三道限位,防止門窗口在打混凝土?xí)r移位。

10)墻體上預(yù)留洞口尺寸及時(shí)綁扎加強(qiáng)鋼筋。

(3)普通樓層板梁鋼筋

1)綁扎順序:清理模板→模板上彈線→綁扎下層受力筋→專業(yè)預(yù)埋→綁扎上層受力筋和馬凳→成品保護(hù)

2)清理模板上的雜物和油污,用粉筆在安裝好的模板上標(biāo)明鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量以及預(yù)留洞口的位置,并彈線定位。

3)板筋綁扎先鋪短方向筋,后鋪長方向筋,全部采用搭接綁扎,下鐵進(jìn)支座伸至梁墻中心線且不小

于5d。綁扎時(shí)用順扣或八字扣,雙向板面筋相交點(diǎn)必須全部綁扎,下層鋼筋綁扎完后放墊塊,間距600-800mm。180度彎鉤的鋼筋應(yīng)向上,不能倒一邊;雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。

4)為確保兩層鋼筋之間的高度,兩層鋼筋之間墊鋼筋馬凳,間距1米,高度為[板厚-(上層兩筋直徑+下層底筋直徑+兩層保護(hù)層厚度)],馬凳下板筋處對應(yīng)放好墊塊。

5)板筋綁扎完后,要注意成品的保護(hù),并進(jìn)行再次清理,懸挑部分的鋼筋要保證其上層鋼筋的有效設(shè)計(jì)高度。

6)梁貫通筋采用直螺紋接頭,框梁主筋(小于等于25mm)錨固長度為35d,主筋(大于25)錨固長度為40d。梁筋綁扎先穿下部主筋,再穿上部主筋,后套箍筋綁扎。在綁扎箍筋前,梁筋直螺紋接頭必須施工完畢且自檢合格。

7)梁筋有兩排鋼筋時(shí),兩排鋼筋之間夾墊與梁主筋同規(guī)格的短鋼筋,每間隔1.0設(shè)一處,梁箍筋四周與主筋交點(diǎn)均應(yīng)綁扎,箍筋距柱50mm起線,主次梁交接處應(yīng)按圖紙要求加設(shè)吊筋和加密箍圖中未說明的仍應(yīng)加密抗剪箍筋每邊4個(gè),直徑同箍筋。箍筋的接頭沿梁橫向交錯(cuò)布置,次梁縱筋放在主梁上面,未注明吊筋正向3Ф22,反向3Ф25。梁箍筋加密區(qū)大于1.5倍梁高,不小于500mm。

篇2:住宅樓鋼筋工程主要施工方法

安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

1鋼筋翻樣

本工程鋼筋凡直徑大于20mm的鋼筋接頭,擬采用焊接連接,搭接長度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。配制鋼筋時(shí)必需考慮各部位鋼筋接頭位置,保證頂板和粱上筋接頭位置在跨中1/3范圍內(nèi);且接頭位置錯(cuò)開還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20**)中的有關(guān)規(guī)定。

2鋼筋焊接

本工程橫向鋼筋連接優(yōu)先采用閃光對焊,豎向鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊,焊接施工時(shí),應(yīng)注意以下要點(diǎn):

焊工必須持有有效的合格證;

電焊機(jī)及配套設(shè)備符合要求,電源電壓位220/380V;

作業(yè)場地有安全防護(hù)設(shè)施,防火和必要的通風(fēng)設(shè)施,防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)等事故。

每班正式焊接前,應(yīng)做試件,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,才能成批生產(chǎn)。

焊接前,鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹用鋼絲刷清除干凈。焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。

每批接頭隨機(jī)切取4個(gè)試件,2個(gè)做拉伸試驗(yàn),2個(gè)做彎曲試驗(yàn)。

3鋼筋綁扎

必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進(jìn)行施工,不得出現(xiàn)少放或漏放現(xiàn)象,嚴(yán)禁以小代大。鋼筋表面應(yīng)清潔,無損傷、油漬、漆污及老銹現(xiàn)象。

本工程鋼筋骨架成型采用現(xiàn)場綁扎。

鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖,核對鋼筋下料單和料牌,核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數(shù)量。

綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位鋼筋時(shí)應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序,并與有關(guān)工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法,必要時(shí)畫出節(jié)點(diǎn)大樣圖。

基礎(chǔ)梁鋼筋下筋在鋪放時(shí)應(yīng)按圖紙鋼筋間距要求在墊層上彈線,并按線擺放鋼筋;梁下筋保護(hù)層墊塊采用100×100×70-C30混凝土預(yù)制墊塊;梁鋼筋綁扎順序:梁下筋→底板上筋→構(gòu)造柱插筋。

樓層鋼筋綁扎順序:測量放線→構(gòu)造柱鋼筋→圈粱鋼筋→現(xiàn)澆板鋼筋位置線→現(xiàn)澆板鋼筋。

構(gòu)造柱鋼筋綁扎

按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20**)執(zhí)行。

(1)在柱縱筋搭接范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密間距為100

篇3:住宅建筑上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方法

小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方法

鋼筋工程的施工必須選擇在設(shè)施齊備的加工棚內(nèi),按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業(yè),操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械性能和操作程序。施工前,先熟悉圖紙,檢查模板、墻體等上道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),按照預(yù)算好的鋼筋配料單,檢查鋼筋半成品的規(guī)格、級別、數(shù)量、尺寸、與質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求,必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲,電焊用電焊條等有無準(zhǔn)備好。

1、質(zhì)量控制要點(diǎn)

1)確保合格鋼材和焊件進(jìn)入下道工序;

2)焊工(電焊)持證上崗;

3)做好鋼筋工程的隱蔽驗(yàn)收。

2、鋼筋工程的質(zhì)量要求

a)各種規(guī)格的鋼筋均有產(chǎn)品原廠合格證,同時(shí),還需做母材物理性能試驗(yàn),合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷,鐵銹等污物,應(yīng)在使用前清理干凈。

b)鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、機(jī)械性能異常等情況時(shí),應(yīng)及時(shí)抽樣進(jìn)行理化分析及其它專項(xiàng)檢測。

c)鋼筋的焊接應(yīng)先做班前焊件試驗(yàn),每批鋼筋的焊接接頭中應(yīng)按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進(jìn)行強(qiáng)度冷彎試驗(yàn),其機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

d)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度,均應(yīng)滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。鋼筋如需代換,必須辦理正式手續(xù),經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督站認(rèn)可同意后進(jìn)行。

3、框架柱鋼筋綁扎:

(1)工藝流程:

套柱箍筋→機(jī)械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

(2)套柱箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi),綁扣不少于3個(gè),綁扣要向柱中心。

(3)畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。

(4)柱箍筋綁扎

a.按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上而下綁扎,宜采用纏扣綁扎。

b.箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花形交錯(cuò)綁扎。

c.箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置,并綁扎牢固。

d.根據(jù)抗震要求,柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。

e.柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間路應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí),拉筋應(yīng)鉤住主筋。

f.柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,主筋外皮為25毫米,墊塊應(yīng)綁在柱筋外皮上,間距一般為1000毫米,或用塑料卡卡在外豎筋上,以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱截面尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

柱子主筋位移的預(yù)防措施

Ⅰ、在澆灌砼前應(yīng)檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確,并加以校正。

Ⅱ、插筋要綁扎方正吊直,且要有足夠的箍筋,保持鋼筋骨架本身不變形,底端定位應(yīng)牢固,必要時(shí)可焊在底筋上。

Ⅲ、為保證主筋保護(hù)層厚度,主筋外側(cè)應(yīng)加設(shè)砼墊塊(用予留在墊塊中的鐵線扎牢)。

Ⅳ、為防止?jié)补嘀禹艜r(shí)主筋位移,在柱模板上口,用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋,或在主筋上靠模板的一側(cè)焊上一截短粗鋼筋,用以保持鋼筋與模板的相對位置,如柱截面較大,鋼筋多時(shí),可適當(dāng)增加撐筋。

4、梁鋼筋綁扎:

(1)工藝流程:

模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

模外綁扎(先在梁板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):

畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內(nèi)。

(2)在梁板上畫箍筋間距,擺放箍筋。

(3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主此梁的架筋,隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

(4)框架上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求,框架梁縱向鋼筋在端點(diǎn)內(nèi)錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。

(5)綁梁上部縱筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。

(6)箍在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎,箍筋彎鉤為1350,平直部分長度為10d。

(7)梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處,梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。

(8)在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊,保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí),可用短鋼筋墊在兩層之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(9)梁筋的搭接:梁的受力鋼筋采用綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí),在規(guī)定搭接長度的任何一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。梁內(nèi)縱筋當(dāng)長度不夠時(shí)應(yīng)采用機(jī)械連接(要求A級接頭)。

5、板鋼筋綁扎:

(1)工藝流程:

清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋

(2)清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。

(3)按劃好間距,先擺放受力主筋、后放分布筋,預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

(4)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí),應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,后擺放板鋼筋。

(5)綁扎板筋時(shí),一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點(diǎn)必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間必須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋相交叉點(diǎn)均要綁扎。

(6)在鋼筋的下面墊好墊塊,間距1.5米。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度應(yīng)為15毫米,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

(7)按劃好的間距,先擺放受力主筋、后分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等即使配合安裝。

(8)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí),應(yīng)先綁板帶鋼筋,再擺放板鋼筋。

(9)本工程施工時(shí)應(yīng)預(yù)留孔洞,當(dāng)受力鋼筋遇

孔洞時(shí),將其繞過孔洞邊,不得切斷。孔洞較大時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

6、質(zhì)量通病的防治措施

1)鋼筋材質(zhì)符合要求,表面無銹蝕。鋼筋加工下料準(zhǔn)確,制作正確。

2)鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進(jìn)行,并按規(guī)定抽樣進(jìn)行試驗(yàn)。

3)樓板的負(fù)筋綁扎要滿扣,要求一順扣一反扣綁扎,全順扣綁會(huì)造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn),綁完后要加墊保護(hù)層,負(fù)筋上不得踩踏和堆放材料,澆混凝土?xí)r派專人看管,保證負(fù)筋位置準(zhǔn)確。