本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中樁基承臺梁。

2.1材料及主要機(jī)具:

2.1.1水泥:宜用325號~425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%.水:應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

2.1.3石子:卵石或碎石,粒徑5~32mm,含泥量不大于2%.

2.1.4鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告,表面無老銹和油污。

2.1.5墊塊:用1∶3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。

2.1.6火燒絲:規(guī)格18~20號鐵絲燒成。

2.1.7外加劑、摻合料,根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。

2.1.8主要機(jī)具

2.1.8.1澆筑混凝土:應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。

2.1.8.2綁扎鋼筋:應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀(切斷火燒絲用)、彎鉤機(jī)、木折尺以及組合鋼模板等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1樁基施工已全部完成,并按設(shè)計(jì)要求挖完土,而且辦完樁基施工驗(yàn)收記錄。

2.2.2修整樁頂混凝土:樁頂疏松混凝土全部剔完,如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),須用同級混凝土接高,在達(dá)到樁強(qiáng)度的50%以上,再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),應(yīng)預(yù)先剔鑿,使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設(shè)計(jì)要求。

2.2.3樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,一般不小于30d,鋼筋長度不夠時(shí),應(yīng)予以接長。

2.2.4對于凍脹土地區(qū),必須按設(shè)計(jì)要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。

2.2.5應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。

3.1工藝流程:

核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊

3.1.1鋼筋綁扎工藝流程:

確定組裝鋼模板方案→組裝鋼模板→模板預(yù)檢

3.1.3混凝土澆筑工藝流程:

攪拌混凝土→澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù)

3.2鋼筋綁扎:

3.2.1核對鋼筋半成品:應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對加工的半成品鋼筋,對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗(yàn),然后掛牌堆放好。

3.2.2鋼筋綁扎:鋼筋應(yīng)按順序綁扎,一般情況下,先長軸后短軸,由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎,最后成型。

3.2.3預(yù)埋管線及鐵活:預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確,樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵,均應(yīng)按圖紙綁好,扎結(jié)牢固(應(yīng)采用十字扣)或焊牢,其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,不得遺漏或位移。

3.2.4受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開,上鐵在跨中,下鐵應(yīng)尺量在支座處;每個(gè)搭接接頭的長度范圍內(nèi),搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4.所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎,不得跳扣。

3.2.5綁砂漿墊塊:底部鋼筋下的砂漿墊塊,一般厚度不小于50mm,間隔1m,側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢,不應(yīng)遺漏。

3.3安裝模板:

3.3.1確定組裝鋼模板方案:應(yīng)先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案,并經(jīng)計(jì)算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸,遇有鋼模板不符合模數(shù)時(shí),可另加木模板補(bǔ)縫。

3.3.2安裝鋼模板:安裝組合鋼模板,組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件,要求齊全牢固,不松動(dòng)、不遺漏。

3.3.3模板預(yù)檢:模板安裝后,應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.4混凝土澆筑:

3.4.1攪拌:按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時(shí)要每車過磅,先倒石子接著倒水泥,后倒砂子和加水?dāng)嚢?。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的規(guī)定。

3.4.2澆筑、樁頭、槽底及幫模(木模時(shí))應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中;如甩槎超過初凝時(shí)間,應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時(shí),其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm為宜,并不得集中一處傾倒。

3.4.3振搗:應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向,采用斜向振搗法,振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向,插棒間距以50cm為宜,防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線,用木抹子搓平。

3.4.4留接槎:縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi),甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好,留成直槎。繼續(xù)施工時(shí),接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿,保證新舊混凝土接合良好;然后用原強(qiáng)度等級混凝土進(jìn)行澆筑。

3.4.5養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑后,在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。

3.5冬期施工:

3.5.1鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行。在室外焊接時(shí),最低氣溫不宜低于-20℃,且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪。

3.5.2拌制混凝土?xí)r,骨料中不得帶有冰雪及冰團(tuán),拌合時(shí)間應(yīng)比常溫規(guī)定時(shí)間延長50%.

3.5.3基土應(yīng)進(jìn)行保溫,不得受凍。

3.5.4混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)按冬施方案執(zhí)行。混凝土的試塊應(yīng)增加二組,與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。

4.1鋼筋分項(xiàng)工程:

4.1.1保證項(xiàng)目:

4.1.1.1鋼筋的品種質(zhì)量,焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn),符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

4.1.1.2鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)定使用。

4.1.1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.1.4焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能,必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。

4.1.2基本項(xiàng)目:

4.1.2.1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。

4.1.2.2彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度均不小于規(guī)定值。

4.1.2.3用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋,其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求,彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.2.4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻。接頭處彎折不大于4°,接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d,且不大于2mm.

4.1.2.5電弧焊接頭焊縫表面平整,無凹陷、焊瘤,接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d,且不大于3mm;接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊縫厚度不小于0.05d;焊縫寬度不小于0.1d;焊縫長度不小于0.5d;接頭處彎折不大于4°。

4.1.3允許偏差項(xiàng)目,見表2-10.

4.2模板分項(xiàng)工程:

4.2.1保證項(xiàng)目:

4.2.1.1模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,其支架的支承部分有足夠的支承面積。

4.2.1.2模板安裝在基土上,基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。

4.2.2基本項(xiàng)目:

4.2.2.1模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm.

4.2.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈,并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計(jì)不大于1000c㎡.

4.2.3允許偏差項(xiàng)目,見表2-11.

4.3混凝土分項(xiàng)工程:

4.3.1保證項(xiàng)目:

4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.3.1.2混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.3.1.3評定混凝土強(qiáng)度的試塊,必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107·7)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn),其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4.3.1.4對設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu),嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫;設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu),其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。

4.3.2基本項(xiàng)目:

4.3.2.1混凝土應(yīng)振搗密實(shí),蜂窩面積一處不大于200c㎡,累計(jì)不大于400c㎡,無孔洞。

4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。

4.3.2.3無縫隙無夾渣層。

4.3.3允許偏差項(xiàng)目,見表2-12.

5.1安裝模板和澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意保護(hù)鋼筋,不得攀踩鋼筋。

5.2鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于50mm.其鋼筋墊塊不得遺漏。

5.3冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料,防止混凝土受凍。

5.4拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸,以免損傷混凝土和鋼模板。

6.1蜂窩、露筋:由于模板拼接不嚴(yán),混凝土漏漿造成蜂窩;振搗不按工藝操作,造成振搗不密實(shí)而露筋。

6.2缺棱、掉角,配合比不準(zhǔn),攪拌不均勻或拆模過早,養(yǎng)護(hù)不夠,都會(huì)導(dǎo)致混凝土棱角損傷。

6.3偏差過大:模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固;混凝土局部澆筑過高或振搗時(shí)間過長,都會(huì)造成混凝土脹肚、錯(cuò)臺、傾斜等缺陷。

6.4插鐵鋼筋位移:插鐵固定不牢固,振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋,致使鋼筋位移。

6.5對于地震設(shè)防區(qū),當(dāng)承臺梁采用支模澆筑時(shí),承臺梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求回填土并夯實(shí)。

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄

7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。

7.2鋼筋的出廠證明或合格證,以及鋼筋驗(yàn)收單抄件。

7.3鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄。

7.4模板標(biāo)高、尺寸的預(yù)檢記錄。

7.5鋼筋焊接接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。

7.6結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。

7.7混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。

篇2:承臺工程地梁工程施工工藝

承臺、地梁工程施工工藝

一、土方開挖

因本工程土方主要是開挖土方,決定采用小型挖土機(jī)開挖,人工輔助清理平整。采用人工回填、平整的作業(yè)方法。場地余土外運(yùn),外運(yùn)距離依實(shí)際卸土位置而定。

開挖時(shí),不得比規(guī)定的尺寸超寬或超深,發(fā)生超挖者,須報(bào)請監(jiān)理,提出處理方案,經(jīng)批準(zhǔn)后方可繼續(xù)施工。所有開挖基坑(槽)的底面必須修平,清除松散落土,控制標(biāo)高,并夯實(shí)、取樣、試驗(yàn),使之達(dá)到密實(shí)度要求。當(dāng)基底夯實(shí)處理后,需報(bào)請甲方及監(jiān)理驗(yàn)收,經(jīng)其檢查認(rèn)可后方可開始下步施工。

二、承臺、地梁胎模及墊層施工

基礎(chǔ)內(nèi)土方平整后,應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)制樁破樁頭施工。使用切割鋸將樁頭高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的部分破除,將樁面整平,將余物清除干凈。然后按施工圖紙要求進(jìn)行樁孔插筋留設(shè)及樁芯砼澆筑。

承臺、地梁磚側(cè)模采用木膠合板加枋木支撐,支完并經(jīng)檢查合格后,按設(shè)計(jì)規(guī)定的素砼要求進(jìn)行墊層施工。同時(shí)配備好施工儀器進(jìn)行施工測量,嚴(yán)格按圖紙尺寸、軸線、標(biāo)高施工。

承臺、地粱側(cè)土方回填:對于承臺、地梁一側(cè)放坡部分需回填的土方,其土方回填應(yīng)在承臺、地梁砼澆筑后,拆完側(cè)模后進(jìn)行,土方回填夯實(shí)至地坪墊層底部標(biāo)高。

地坪墊層:在素土層上用蛙式打夯機(jī)壓實(shí)、整平。經(jīng)密實(shí)度試驗(yàn)后方可做混凝土墊層。

完成墊層經(jīng)清理基槽后開始綁扎基礎(chǔ)梁、柱鋼筋。工序完工應(yīng)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門,檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)、梁砼澆筑施工。

篇3:匝道橋承臺施工方法筆

匝道橋承臺施工方法

1、基坑開挖

承臺基坑施工要最大限度地采用機(jī)械開挖,開挖根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸、基礎(chǔ)大小、放坡寬度和基底留工作面的寬度(每側(cè)0.3~0.6m)來進(jìn)行。邊坡坡度按照施工規(guī)范及現(xiàn)場地質(zhì)情況確定。基坑頂距開挖線1.0m以外挖排水溝,基坑頂做成4%反坡,并疏通排水渠道,疏導(dǎo)水流,防止地表水浸入基坑?；娱_挖到底后,立即鑿除樁頭,調(diào)直樁頭鋼筋。合格的基坑基底,在報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)檢批準(zhǔn)后,迅速鋪設(shè)C10砼墊層,進(jìn)行基礎(chǔ)圬工施工,防止晾槽引起水浸或地質(zhì)風(fēng)化,影響地基承載力。

2、支立模板

模板采用組合鋼模板,扣件式鋼管建筑腳手支架。模板要支立準(zhǔn)確、牢固,澆筑砼時(shí)不能發(fā)生走模和變形。

支立模板時(shí)要在砼墊層上重新測量放線,并仔細(xì)核對承臺中心座標(biāo)。

3、鋼筋綁扎

承臺的鋼筋骨架采用整體綁扎,整體吊裝的方法進(jìn)行安裝,吊裝前應(yīng)檢查鋼筋籠的外形尺寸、鋼筋的配置情況、鋼筋的位置和間距等,吊裝后應(yīng)檢查其位置是否正確、保護(hù)層是否符合要求。聯(lián)接鉆孔樁伸出來的鋼筋,埋設(shè)墩身預(yù)埋的鋼筋,按要求埋設(shè)預(yù)埋件的鐵件。

4、砼澆筑

承臺采用C25砼澆筑。承臺砼的澆筑嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求進(jìn)行,砼在拌合站集中拌制,砼輸送車運(yùn)送砼,設(shè)溜槽進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)分層進(jìn)行,插入式振動(dòng)器振搗,以保證砼密實(shí)度。

5、基坑回填

承臺模板拆除并經(jīng)檢查合格,經(jīng)養(yǎng)生3天后,進(jìn)行基坑回填?；踊靥罘謨纱芜M(jìn)行,首次填至距基頂面以下0.2m處,不影響墩臺身施工,待墩臺施工完成(或出地面)后再全部回填。填料采用能夠充分壓實(shí)并不含草皮土、垃圾土和有機(jī)土的土料,按層厚15~20cm分層回填,用蛙式打夯機(jī)壓實(shí),回填地面應(yīng)略高于四周原地面,避免坑洼積水,浸泡承臺?；靥顣r(shí)兩側(cè)對稱進(jìn)行,防止偏壓損壞結(jié)構(gòu)或影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和使用功能