交底內(nèi)容:①施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)對涵洞設(shè)計(jì)位置、方向、長度、出入高程進(jìn)行復(fù)核無誤后方可施工。②開挖涵洞基礎(chǔ)涵洞基礎(chǔ)基礎(chǔ)開挖開挖前,要求對基坑中心線、方向、高程進(jìn)行復(fù)核,確定無誤后才進(jìn)行開挖。本涵洞地處山凹處,開挖前必須在基坑開挖線周圍挖好排水槽,以防雨水對基坑的沖刷,開挖采用PC200挖掘機(jī)作業(yè),基坑砌筑面兩側(cè)各加寬1m的工作面范圍,采取1:0.5放坡開挖,當(dāng)挖至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.3~0.4m時(shí),用人工配合繼續(xù)開挖修整成型。對硬土和軟巖石基礎(chǔ)采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔小炮松動(dòng)開挖。開挖后必須在基坑四周挖好排水槽,出口方向作好集水坑。當(dāng)在原有灌溉水流的溝渠修筑時(shí),應(yīng)開挖臨時(shí)保護(hù)好灌溉水流。墊層與基礎(chǔ)涵洞基礎(chǔ)為C25混凝土基礎(chǔ)。基礎(chǔ)墊層為10cm砂礫墊層,檢驗(yàn)方法為觸探儀檢測地基承載力,檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫,沉降縫應(yīng)垂直、整齊。③臺(tái)身、臺(tái)帽1.涵洞臺(tái)身、臺(tái)帽采用C25混凝土澆筑,理論配合比為:1:2.08:2.92:0.48:0.009,每方砂漿材料用量:水泥:371kg、砂子:775kg、碎石:1083kg、水:179kg、防腐劑:3.339kg。2、澆筑時(shí)應(yīng)分段砌筑,分段位置設(shè)在沉降縫位置,兩相鄰段的高差不得大于5mm,澆筑時(shí)分層水平澆筑,每次澆筑50cm厚度振搗一次。3.混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑,應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí),上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高,保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過30cm。4.承臺(tái)、臺(tái)身和臺(tái)帽之間的結(jié)合部位,應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理,將砼構(gòu)造物表面的松散塊和浮漿鑿除掉,嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬等大型破除設(shè)備鑿毛。④沉降縫垂直設(shè)置,墻身與基礎(chǔ)上下對齊,端面應(yīng)整齊、方正、不得交錯(cuò),填塞物應(yīng)具有彈性和不透水性材料嵌塞密實(shí),不得有間斷,裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象(可用25mm板條兩面涂好瀝青塞入縫中)沉降縫應(yīng)設(shè)在管節(jié)和蓋板的接縫處。以防止相鄰段不同時(shí)下沉?xí)r,發(fā)生互相擠裂、折斷、掐死的現(xiàn)象,澆筑時(shí)為保證寬度防止砂漿流入縫中,采用夾2cm厚泡沫板的方法,留在沉降縫中,用粘土將沉降縫填實(shí),再繼續(xù)上層砌筑,砌筑完畢后,要求用水泥砂漿封縫。⑤為使涵洞中不積水,土質(zhì)地基中的涵洞在施工中應(yīng)設(shè)“上拱度”。對于碎石類土、砂礫、粗砂、中砂、細(xì)砂其上拱度為:H/80;對于半干硬狀、硬塑狀的粘土及老黃土其上拱度為:H/50;H為線路中線處涵洞流水面至基底的高度。對于基底為軟塑狀的粘土或新黃土其上拱度可適量加大;基底為巖石、涵頂填土不足2.0m以及陡坡涵洞可不設(shè)上拱度。設(shè)置上拱度以后,涵洞入口流水面的高程不應(yīng)低于中心管節(jié)流水面的高程,中心管節(jié)流水面以下的管節(jié)可按錯(cuò)臺(tái)遞減排列。⑥?養(yǎng)護(hù)砌體砌筑完畢要及時(shí)覆蓋,并經(jīng)常灑水保持濕潤,常溫下養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。三、蓋板制作與安裝筋砼蓋板:蓋板采用在預(yù)制場集中預(yù)制,運(yùn)到現(xiàn)場安裝。安裝預(yù)制砼蓋板,應(yīng)注意以下事項(xiàng):涵臺(tái)帽強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上;安裝后,蓋板上的吊裝裝置應(yīng)用砂漿或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它材料填滿,相鄰板塊(1∶2)水泥砂漿填塞密實(shí);四、涵臺(tái)臺(tái)背回填涵洞處路堤缺口填土應(yīng)從兩側(cè)兩倍孔徑寬度范圍內(nèi)同時(shí)分層對稱水平填筑夯實(shí)。涵臺(tái)范圍的回填采用砂礫填筑,施工時(shí)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行填筑碾壓施工。五、施工注意事項(xiàng)及技術(shù)措施涵洞施工所用原材料經(jīng)過試驗(yàn)滿足要求后再進(jìn)場使用。沉降縫寬度符合規(guī)范規(guī)定。涵洞(基礎(chǔ)和墻身)沉降縫處兩端應(yīng)豎直、平整、上下不得交錯(cuò),填縫骨料具有彈性、不透水,并填塞緊密。六、沉降縫及防水層沉降縫:設(shè)置沉降縫的縫寬、道數(shù)和位置應(yīng)符合圖紙所示和監(jiān)理工程師指示,并按圖紙規(guī)定填塞嵌縫料,或采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的加防腐摻料的瀝青浸過的麻絮或纖維板緊密填塞,用有纖維摻料的瀝青嵌縫膏或其它摻料封縫。在縫處應(yīng)加鋪抗拉強(qiáng)度較高的卷材,加鋪的層數(shù)及寬度按圖紙所示。鋪設(shè)防水層:用作防水層的瀝青麻筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,瀝青熬制處設(shè)在工地下風(fēng)方向,與工作人員、堆料等保持一定的距離。鐵桶裝的瀝青打開桶口小蓋在火爐上用文火使其溶化由開口流至熬制鐵鍋中,熬制中不斷攪拌?全部成為液態(tài)為止,使用中的瀝青溫度不低于150℃,涂敷前將圬工表面清刷干凈,保持干燥。瀝青浸制麻布時(shí)先將麻布烘干去掉水分,在160℃~180℃的熱瀝青中漬約2~3分鐘。鋪設(shè)瀝青麻布先涂敷的熱瀝青還未凝固前進(jìn)行,使之能粘合成一體并消除皺折和空鼓現(xiàn)象。七、涵洞附屬出入口河床鋪砌應(yīng)與涵身基礎(chǔ)及上下游溝槽連接順通。碎石墊層鋪設(shè)厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求辦理,鋪砌面平順,片石之間連接緊密,確保流水順暢。涵洞兩側(cè)過渡段的填筑必須在蓋板安裝且砂漿強(qiáng)度、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以后,方可進(jìn)行填土,填土應(yīng)在涵洞兩側(cè)同時(shí)對稱填筑,并按橋涵施工中有關(guān)部門規(guī)定進(jìn)行回填。最小攤鋪厚度不得小于150mm并防止劇烈沖擊,輔以小型打夯機(jī)夯實(shí)。八、現(xiàn)場文明施工1.現(xiàn)場標(biāo)志牌保證完好,各類施工用料要有產(chǎn)地標(biāo)志牌,2.現(xiàn)場施工人員必須配戴安全帽,電纜線要埋入地下,閘刀開關(guān)裝入配電箱,并配備漏電保護(hù)器。現(xiàn)場各類施工用料堆碼整齊,水泥堆放要有防雨、防潮措施。水泥、砂料堆放場地地面要求硬化,以防夾雜雜物。3.基坑周圍必須用圍網(wǎng)與周圍隔離,并設(shè)立安全警示牌,施工便道上嚴(yán)禁堆放施工材料,并維護(hù)完好,以保證交通安全通行。4.對于監(jiān)理和質(zhì)檢工程師、經(jīng)理部各職能部門提出的建議及整改要求要立即執(zhí)行,不得有不文明言語及行為,否則將給于嚴(yán)厲處罰。5.當(dāng)天澆筑完畢的結(jié)構(gòu)物收工時(shí)要用彩條布覆蓋,以防雨水沖刷表面。

篇2:國道涵洞施工方法

國道工程涵洞施工方法

(一)蓋板涵施工

1、挖基

根據(jù)圖紙精確放樣出涵洞中心軸線以及涵洞的開挖線,結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),方可進(jìn)行挖基,基坑開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高后,進(jìn)行充分夯實(shí),夯實(shí)完畢檢測其基底承載力,若承載力合格,在基底上精確放樣掛線,即可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基礎(chǔ)澆注,基礎(chǔ)澆注完后,頂面與涵臺(tái)相接部分應(yīng)拉成毛面,并預(yù)埋鋼筋,便于接觸面連接牢固。

2、沉降縫設(shè)置

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求沿涵身設(shè)置沉降縫。

(2)沉降縫處兩端應(yīng)豎直、平整,上下不得交錯(cuò)、不得接觸。

(3)沉降縫必須貫穿整個(gè)斷面(包括基礎(chǔ),縫寬一般為2cm,采用瀝青麻絮或其它有彈性的防水材料填塞或根據(jù)設(shè)計(jì)要求填縫)。

3、臺(tái)身、臺(tái)帽澆注

涵臺(tái)臺(tái)帽模板采用每塊模板面積不小于6m2的模板拼裝而成,以減少模板拼縫,模板支固完畢后,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后,即可進(jìn)行砼的澆注,砼的澆注要分層澆注、振搗,砼要保證振搗密實(shí),不出現(xiàn)蜂窩麻面,砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不冒氣泡、噴漿,表面平坦。

4、鋼筋加工、蓋板預(yù)制與安裝

鋼筋進(jìn)場前,應(yīng)對其規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),機(jī)械性能達(dá)到規(guī)范要求方可使用,且要做到無污垢、鐵銹、油漆等雜質(zhì),按照圖紙的要求,將鋼筋點(diǎn)焊或綁扎聯(lián)結(jié)成骨架,其縱橫間距應(yīng)符合圖紙要求。骨架入模前,應(yīng)得到監(jiān)理工程師的驗(yàn)收批準(zhǔn)。

由于本合同蓋板涵較多,所以決定對蓋板進(jìn)行集中預(yù)制。首先在預(yù)制場內(nèi)平整出一塊面積不小于500m2的場地,對基底進(jìn)行整平碾壓后,上鋪一層20cm厚的水穩(wěn)砂礫或碎石進(jìn)行壓實(shí),然后用2cm厚的15#水泥砂漿進(jìn)行抹面作為底模,要求三米以下的平整度不大于3mm,當(dāng)砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求后,即可著手進(jìn)行蓋板的預(yù)制工作。

蓋板模型采用定型鋼模,相互之間用螺栓連接,當(dāng)在底模上鋼筋加工、拼裝好后,即可拼裝鋼模。鋼模使用前須涂刷脫模劑,底模則用鋪塑料布的方法與蓋板砼進(jìn)行隔離。鋼模拼好后要對其結(jié)構(gòu)尺寸、四個(gè)角的角度、模板的順直度、保護(hù)層認(rèn)真檢查,合格后方可澆筑砼。

砼使用自動(dòng)計(jì)量的強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和,人工入模,水平分層用振動(dòng)棒振搗、灑水覆蓋自然養(yǎng)生。

對于蓋板,在預(yù)制時(shí)應(yīng)在板頂兩端(支座處)預(yù)埋兩個(gè)Φ8的吊環(huán),當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,即可用吊車或扒桿吊運(yùn)存放或安裝。存放運(yùn)輸時(shí),應(yīng)注意在支座處安設(shè)墊木,并保持其穩(wěn)定,安裝時(shí)的方法和注意事項(xiàng)與前述橋梁的一樣,此處從略。

(二)拱涵施工

首先按圖紙要求進(jìn)行精確放線,進(jìn)行基礎(chǔ)的開挖,基礎(chǔ)開挖完成,若地基承載力能夠滿足要求即可直接在天然地基上座漿砌筑,否則應(yīng)進(jìn)行處理后方可砌筑。基礎(chǔ)砌筑完畢后即進(jìn)行臺(tái)身的砌筑,砌筑時(shí)必須兩面立桿掛線或樣板掛線,在砌筑過程中應(yīng)經(jīng)常校正線桿,以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求,砌體應(yīng)分層座漿砌筑,一般2-3層組成一個(gè)工作層,每一工作層應(yīng)大致找平,砌筑上層時(shí),不應(yīng)振動(dòng)下層,不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。施工時(shí)應(yīng)選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊作為角隅石及鑲面石。相對長和短的石塊應(yīng)交錯(cuò)鋪在同一層并和幫襯石或腹石交錯(cuò)鎖結(jié)。砌體砌筑完成后,應(yīng)進(jìn)行勾縫。施工時(shí),工作段的分段位置宜設(shè)在伸縮縫和沉降縫之處,各段水平縫應(yīng)一致,相鄰段高差不宜超過1.2m。在施工中,應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定設(shè)置墻體的沉降縫,伸縮縫、防水層和泄水孔。

臺(tái)身砌筑完畢后即可進(jìn)行拱圈混凝土的澆注,拱圈的澆注擬采用滿堂式拱架的方法進(jìn)行澆注,施工時(shí),首先按設(shè)計(jì)的拱圈跨徑及半徑加工好拱圈模板,滿堂式拱架采用碗口支架拼設(shè),其基礎(chǔ)必須妥善處理,以減小不均勻變形。澆筑拱圈混凝土?xí)r,應(yīng)作出專門的加載程序,使拱架變形保持均勻。混凝土澆注前,全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查,并清理干凈模板內(nèi)雜物,在澆注時(shí)對混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到,使砂漿緊貼模板,以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。澆注混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。

篇3:橋梁涵洞通道工程施工方案方法

橋梁、涵洞及通道工程施工方案、方法

一、工程概述

本合同段主線內(nèi)沒有橋梁結(jié)構(gòu)(不含互通)。本合同段內(nèi)涵洞、通道數(shù)量如下表所示:

涵洞及通道數(shù)量表(主線)

二、總體施工方案

1、互通區(qū)通道橋基礎(chǔ)工程采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工。對于旱地應(yīng)先開辟作業(yè)場地及支線便道,以便于施工機(jī)具運(yùn)到施工樁號(hào);并設(shè)置沉淀池和排污管道,為施工創(chuàng)造適宜的環(huán)境。

2、墩柱及蓋、系梁的施工采用整體鋼模,支架法一次立模到頂,整體灌注,減少混凝土接茬。

3、為滿足質(zhì)量要求和解決施工場地狹小問題,鋼筋加工安裝采用現(xiàn)場作業(yè),混凝土的攪拌采用集中拌合,混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸,混凝土輸送泵灌注。

4、后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁在預(yù)制場預(yù)制,汽車吊設(shè)安裝。

5、梁體安裝結(jié)束后迅速開始梁體現(xiàn)澆連續(xù)施工,待全梁安裝結(jié)束后,統(tǒng)一進(jìn)行護(hù)欄及橋面鋪裝作業(yè)。

三、主要的施工工藝和施工方法

(一)涵洞及通道工程

本合同段內(nèi)涵洞、通道的主要形式有鋼筋砼蓋板涵、圓管涵、箱涵及通道橋等。通道、蓋板涵均采用預(yù)制鋼筋混凝土蓋板、現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ);箱涵采用現(xiàn)澆;圓管涵采用預(yù)制管節(jié)安裝的方法。通道橋基礎(chǔ)采鉆孔灌注樁,墩臺(tái)采用整體模板支架法現(xiàn)澆,空心板梁在預(yù)制場內(nèi)預(yù)制。

1、施工方法

(1)上場后,立即組織涵洞、通道施工,處于填方路段的通道和涵洞盡早完工,為路基填筑創(chuàng)造條件。

(2)基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖,人工整型,混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)及自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)現(xiàn)場拌合。模板采用組合鋼模板。鋼筋混凝土蓋板及通道由預(yù)制場集中預(yù)制,汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場,吊裝就位。

(3)箱涵采用現(xiàn)澆,采用組合鋼模板支架法施工。

2、涵洞施工要點(diǎn)

(1)鋼筋砼蓋板涵、通道及圓管涵施工要點(diǎn)

1)涵洞開工前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際地形、地質(zhì)情況,對其位置、方向、長度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等進(jìn)行核對。

2)涵洞蓋板、涵管節(jié)在預(yù)制場集中預(yù)制,施工中確保蓋板和涵管節(jié)尺寸符合設(shè)計(jì)要求,安裝蓋板和涵管節(jié)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):

①予制成品達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%才允許搬運(yùn)、安裝。

②構(gòu)件安裝前,應(yīng)檢查成品及涵臺(tái)尺寸。

3)涵洞(基礎(chǔ)和涵、臺(tái)身)沉降縫處兩端面應(yīng)豎直、平整、上下不得交錯(cuò):填縫料應(yīng)具有彈性、不透水性,并應(yīng)填塞緊密。沉降縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

4)涵洞施工完成后,當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上時(shí),進(jìn)行涵背填土。

5)涵洞施工完成后,出入口溝床應(yīng)整理順直,與上下游排灌系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固、流水暢通。

(3)鋼筋砼箱涵施工要點(diǎn)

1)基礎(chǔ)開挖施工參照明挖基礎(chǔ)施工進(jìn)行。

2)基礎(chǔ)及涵身砼施工,采用大塊鋼模板立模,現(xiàn)澆施工。

3、通道橋

通道橋施工工藝詳見第五節(jié)互通立交中橋梁施工工藝部分。