交底內容:①施工準備施工前應對涵洞設計位置、方向、長度、出入高程進行復核無誤后方可施工。②開挖涵洞基礎涵洞基礎基礎開挖開挖前,要求對基坑中心線、方向、高程進行復核,確定無誤后才進行開挖。本涵洞地處山凹處,開挖前必須在基坑開挖線周圍挖好排水槽,以防雨水對基坑的沖刷,開挖采用PC200挖掘機作業,基坑砌筑面兩側各加寬1m的工作面范圍,采取1:0.5放坡開挖,當挖至高于設計標高0.3~0.4m時,用人工配合繼續開挖修整成型。對硬土和軟巖石基礎采用風動鑿巖機鉆孔小炮松動開挖。開挖后必須在基坑四周挖好排水槽,出口方向作好集水坑。當在原有灌溉水流的溝渠修筑時,應開挖臨時保護好灌溉水流。墊層與基礎涵洞基礎為C25混凝土基礎。基礎墊層為10cm砂礫墊層,檢驗方法為觸探儀檢測地基承載力,檢驗結果應符合圖紙設計要求。基礎施工時按設計要求設置沉降縫,沉降縫應垂直、整齊。③臺身、臺帽1.涵洞臺身、臺帽采用C25混凝土澆筑,理論配合比為:1:2.08:2.92:0.48:0.009,每方砂漿材料用量:水泥:371kg、砂子:775kg、碎石:1083kg、水:179kg、防腐劑:3.339kg。2、澆筑時應分段砌筑,分段位置設在沉降縫位置,兩相鄰段的高差不得大于5mm,澆筑時分層水平澆筑,每次澆筑50cm厚度振搗一次。3.混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑,應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時,上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時,應從低處開始逐層擴展升高,保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過30cm。4.承臺、臺身和臺帽之間的結合部位,應進行鑿毛處理,將砼構造物表面的松散塊和浮漿鑿除掉,嚴禁使用風鎬等大型破除設備鑿毛。④沉降縫垂直設置,墻身與基礎上下對齊,端面應整齊、方正、不得交錯,填塞物應具有彈性和不透水性材料嵌塞密實,不得有間斷,裂縫、空鼓和漏水等現象(可用25mm板條兩面涂好瀝青塞入縫中)沉降縫應設在管節和蓋板的接縫處。以防止相鄰段不同時下沉時,發生互相擠裂、折斷、掐死的現象,澆筑時為保證寬度防止砂漿流入縫中,采用夾2cm厚泡沫板的方法,留在沉降縫中,用粘土將沉降縫填實,再繼續上層砌筑,砌筑完畢后,要求用水泥砂漿封縫。⑤為使涵洞中不積水,土質地基中的涵洞在施工中應設“上拱度”。對于碎石類土、砂礫、粗砂、中砂、細砂其上拱度為:H/80;對于半干硬狀、硬塑狀的粘土及老黃土其上拱度為:H/50;H為線路中線處涵洞流水面至基底的高度。對于基底為軟塑狀的粘土或新黃土其上拱度可適量加大;基底為巖石、涵頂填土不足2.0m以及陡坡涵洞可不設上拱度。設置上拱度以后,涵洞入口流水面的高程不應低于中心管節流水面的高程,中心管節流水面以下的管節可按錯臺遞減排列。⑥?養護砌體砌筑完畢要及時覆蓋,并經常灑水保持濕潤,常溫下養護期不得少于7天。三、蓋板制作與安裝筋砼蓋板:蓋板采用在預制場集中預制,運到現場安裝。安裝預制砼蓋板,應注意以下事項:涵臺帽強度達到設計強度70%以上;安裝后,蓋板上的吊裝裝置應用砂漿或監理工程師批準的其它材料填滿,相鄰板塊(1∶2)水泥砂漿填塞密實;四、涵臺臺背回填涵洞處路堤缺口填土應從兩側兩倍孔徑寬度范圍內同時分層對稱水平填筑夯實。涵臺范圍的回填采用砂礫填筑,施工時按照設計要求進行填筑碾壓施工。五、施工注意事項及技術措施涵洞施工所用原材料經過試驗滿足要求后再進場使用。沉降縫寬度符合規范規定。涵洞(基礎和墻身)沉降縫處兩端應豎直、平整、上下不得交錯,填縫骨料具有彈性、不透水,并填塞緊密。六、沉降縫及防水層沉降縫:設置沉降縫的縫寬、道數和位置應符合圖紙所示和監理工程師指示,并按圖紙規定填塞嵌縫料,或采用監理工程師批準的加防腐摻料的瀝青浸過的麻絮或纖維板緊密填塞,用有纖維摻料的瀝青嵌縫膏或其它摻料封縫。在縫處應加鋪抗拉強度較高的卷材,加鋪的層數及寬度按圖紙所示。鋪設防水層:用作防水層的瀝青麻筋符合設計和規范要求,瀝青熬制處設在工地下風方向,與工作人員、堆料等保持一定的距離。鐵桶裝的瀝青打開桶口小蓋在火爐上用文火使其溶化由開口流至熬制鐵鍋中,熬制中不斷攪拌?全部成為液態為止,使用中的瀝青溫度不低于150℃,涂敷前將圬工表面清刷干凈,保持干燥。瀝青浸制麻布時先將麻布烘干去掉水分,在160℃~180℃的熱瀝青中漬約2~3分鐘。鋪設瀝青麻布先涂敷的熱瀝青還未凝固前進行,使之能粘合成一體并消除皺折和空鼓現象。七、涵洞附屬出入口河床鋪砌應與涵身基礎及上下游溝槽連接順通。碎石墊層鋪設厚度嚴格按設計要求辦理,鋪砌面平順,片石之間連接緊密,確保流水順暢。涵洞兩側過渡段的填筑必須在蓋板安裝且砂漿強度、混凝土強度達到設計強度的75%以后,方可進行填土,填土應在涵洞兩側同時對稱填筑,并按橋涵施工中有關部門規定進行回填。最小攤鋪厚度不得小于150mm并防止劇烈沖擊,輔以小型打夯機夯實。八、現場文明施工1.現場標志牌保證完好,各類施工用料要有產地標志牌,2.現場施工人員必須配戴安全帽,電纜線要埋入地下,閘刀開關裝入配電箱,并配備漏電保護器。現場各類施工用料堆碼整齊,水泥堆放要有防雨、防潮措施。水泥、砂料堆放場地地面要求硬化,以防夾雜雜物。3.基坑周圍必須用圍網與周圍隔離,并設立安全警示牌,施工便道上嚴禁堆放施工材料,并維護完好,以保證交通安全通行。4.對于監理和質檢工程師、經理部各職能部門提出的建議及整改要求要立即執行,不得有不文明言語及行為,否則將給于嚴厲處罰。5.當天澆筑完畢的結構物收工時要用彩條布覆蓋,以防雨水沖刷表面。

篇2:國道涵洞施工方法

國道工程涵洞施工方法

(一)蓋板涵施工

1、挖基

根據圖紙精確放樣出涵洞中心軸線以及涵洞的開挖線,結果報監理工程師批準,方可進行挖基,基坑開挖至基底設計標高后,進行充分夯實,夯實完畢檢測其基底承載力,若承載力合格,在基底上精確放樣掛線,即可按設計要求進行基礎澆注,基礎澆注完后,頂面與涵臺相接部分應拉成毛面,并預埋鋼筋,便于接觸面連接牢固。

2、沉降縫設置

(1)根據設計要求沿涵身設置沉降縫。

(2)沉降縫處兩端應豎直、平整,上下不得交錯、不得接觸。

(3)沉降縫必須貫穿整個斷面(包括基礎,縫寬一般為2cm,采用瀝青麻絮或其它有彈性的防水材料填塞或根據設計要求填縫)。

3、臺身、臺帽澆注

涵臺臺帽模板采用每塊模板面積不小于6m2的模板拼裝而成,以減少模板拼縫,模板支固完畢后,經監理工程師檢查認可后,即可進行砼的澆注,砼的澆注要分層澆注、振搗,砼要保證振搗密實,不出現蜂窩麻面,砼振搗密實的標志是砼停止下沉、不冒氣泡、噴漿,表面平坦。

4、鋼筋加工、蓋板預制與安裝

鋼筋進場前,應對其規格、型號及質量進行檢驗,機械性能達到規范要求方可使用,且要做到無污垢、鐵銹、油漆等雜質,按照圖紙的要求,將鋼筋點焊或綁扎聯結成骨架,其縱橫間距應符合圖紙要求。骨架入模前,應得到監理工程師的驗收批準。

由于本合同蓋板涵較多,所以決定對蓋板進行集中預制。首先在預制場內平整出一塊面積不小于500m2的場地,對基底進行整平碾壓后,上鋪一層20cm厚的水穩砂礫或碎石進行壓實,然后用2cm厚的15#水泥砂漿進行抹面作為底模,要求三米以下的平整度不大于3mm,當砂漿強度達到要求后,即可著手進行蓋板的預制工作。

蓋板模型采用定型鋼模,相互之間用螺栓連接,當在底模上鋼筋加工、拼裝好后,即可拼裝鋼模。鋼模使用前須涂刷脫模劑,底模則用鋪塑料布的方法與蓋板砼進行隔離。鋼模拼好后要對其結構尺寸、四個角的角度、模板的順直度、保護層認真檢查,合格后方可澆筑砼。

砼使用自動計量的強制式拌和機拌和,人工入模,水平分層用振動棒振搗、灑水覆蓋自然養生。

對于蓋板,在預制時應在板頂兩端(支座處)預埋兩個Φ8的吊環,當砼強度達到設計要求后,即可用吊車或扒桿吊運存放或安裝。存放運輸時,應注意在支座處安設墊木,并保持其穩定,安裝時的方法和注意事項與前述橋梁的一樣,此處從略。

(二)拱涵施工

首先按圖紙要求進行精確放線,進行基礎的開挖,基礎開挖完成,若地基承載力能夠滿足要求即可直接在天然地基上座漿砌筑,否則應進行處理后方可砌筑。基礎砌筑完畢后即進行臺身的砌筑,砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線,在砌筑過程中應經常校正線桿,以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求,砌體應分層座漿砌筑,一般2-3層組成一個工作層,每一工作層應大致找平,砌筑上層時,不應振動下層,不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊石塊。施工時應選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊作為角隅石及鑲面石。相對長和短的石塊應交錯鋪在同一層并和幫襯石或腹石交錯鎖結。砌體砌筑完成后,應進行勾縫。施工時,工作段的分段位置宜設在伸縮縫和沉降縫之處,各段水平縫應一致,相鄰段高差不宜超過1.2m。在施工中,應嚴格按照圖紙規定設置墻體的沉降縫,伸縮縫、防水層和泄水孔。

臺身砌筑完畢后即可進行拱圈混凝土的澆注,拱圈的澆注擬采用滿堂式拱架的方法進行澆注,施工時,首先按設計的拱圈跨徑及半徑加工好拱圈模板,滿堂式拱架采用碗口支架拼設,其基礎必須妥善處理,以減小不均勻變形。澆筑拱圈混凝土時,應作出專門的加載程序,使拱架變形保持均勻。混凝土澆注前,全部支架、模板和鋼筋預埋件應按圖紙要求進行檢查,并清理干凈模板內雜物,在澆注時對混凝土表面操作應仔細周到,使砂漿緊貼模板,以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。澆注混凝土期間,應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況,當發現有松動、變形、移位時,應及時處理。

篇3:橋梁涵洞通道工程施工方案方法

橋梁、涵洞及通道工程施工方案、方法

一、工程概述

本合同段主線內沒有橋梁結構(不含互通)。本合同段內涵洞、通道數量如下表所示:

涵洞及通道數量表(主線)

二、總體施工方案

1、互通區通道橋基礎工程采用鉆孔灌注樁基礎施工。對于旱地應先開辟作業場地及支線便道,以便于施工機具運到施工樁號;并設置沉淀池和排污管道,為施工創造適宜的環境。

2、墩柱及蓋、系梁的施工采用整體鋼模,支架法一次立模到頂,整體灌注,減少混凝土接茬。

3、為滿足質量要求和解決施工場地狹小問題,鋼筋加工安裝采用現場作業,混凝土的攪拌采用集中拌合,混凝土運輸車運輸,混凝土輸送泵灌注。

4、后張法預應力空心板梁在預制場預制,汽車吊設安裝。

5、梁體安裝結束后迅速開始梁體現澆連續施工,待全梁安裝結束后,統一進行護欄及橋面鋪裝作業。

三、主要的施工工藝和施工方法

(一)涵洞及通道工程

本合同段內涵洞、通道的主要形式有鋼筋砼蓋板涵、圓管涵、箱涵及通道橋等。通道、蓋板涵均采用預制鋼筋混凝土蓋板、現澆混凝土基礎;箱涵采用現澆;圓管涵采用預制管節安裝的方法。通道橋基礎采鉆孔灌注樁,墩臺采用整體模板支架法現澆,空心板梁在預制場內預制。

1、施工方法

(1)上場后,立即組織涵洞、通道施工,處于填方路段的通道和涵洞盡早完工,為路基填筑創造條件。

(2)基礎采用機械開挖,人工整型,混凝土采用強制式攪拌機及自動計量配料系統現場拌合。模板采用組合鋼模板。鋼筋混凝土蓋板及通道由預制場集中預制,汽車運輸到現場,吊裝就位。

(3)箱涵采用現澆,采用組合鋼模板支架法施工。

2、涵洞施工要點

(1)鋼筋砼蓋板涵、通道及圓管涵施工要點

1)涵洞開工前,應根據設計資料,結合現場實際地形、地質情況,對其位置、方向、長度、出入口高程以及與排灌系統的連接等進行核對。

2)涵洞蓋板、涵管節在預制場集中預制,施工中確保蓋板和涵管節尺寸符合設計要求,安裝蓋板和涵管節時應注意下列事項:

①予制成品達到設計強度的70%才允許搬運、安裝。

②構件安裝前,應檢查成品及涵臺尺寸。

3)涵洞(基礎和涵、臺身)沉降縫處兩端面應豎直、平整、上下不得交錯:填縫料應具有彈性、不透水性,并應填塞緊密。沉降縫寬度應符合設計規定。

4)涵洞施工完成后,當砼強度達到設計強度的100%以上時,進行涵背填土。

5)涵洞施工完成后,出入口溝床應整理順直,與上下游排灌系統的連接應圓順、穩固、流水暢通。

(3)鋼筋砼箱涵施工要點

1)基礎開挖施工參照明挖基礎施工進行。

2)基礎及涵身砼施工,采用大塊鋼模板立模,現澆施工。

3、通道橋

通道橋施工工藝詳見第五節互通立交中橋梁施工工藝部分。