二級公路排水與涵洞工程施工方法

本工程涵洞的結(jié)構(gòu)類型為蓋板涵,明涵**處,暗涵**處,總長**米。

施工工藝流程圖

一、本工程排水溝和邊溝均為漿砌片石,結(jié)構(gòu)形式詳見附圖**,涵洞為蓋板涵(明涵和暗涵),洞身均為漿砌片石,另外還有**米園管涵(線外排水)結(jié)構(gòu)形式見附圖**,**m改移溝渠,斷面形式詳見附圖**。

二、基坑和溝槽開挖與回填

1、基坑和溝槽開挖,采用人工與機(jī)械相結(jié)合的方法,視具體情況而定,控制基底標(biāo)高,立即組織驗(yàn)槽,若基底地質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求,報(bào)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行下道工序,若不符合設(shè)計(jì)要求則按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行加固或增加開挖深度,直至符合規(guī)定,再進(jìn)行下道工序。

2、挖好的排水溝槽,在鋪砌前進(jìn)行修整,以使溝底與溝壁堅(jiān)實(shí)平順,在鋪砌作業(yè)完成后,其周圍地面須整平壓實(shí)。

三、按規(guī)定設(shè)置沉降縫,沉降縫的填料須填塞緊密,縫兩端面豎直、平整,上下不得錯(cuò)縫,不得接觸,并且貫通整個(gè)斷面。

四、涵洞填土

涵洞完成后,當(dāng)涵洞砌體砂漿達(dá)到的標(biāo)號**%時(shí),方可進(jìn)行回填,填土?xí)r按水平分層對稱地按要求的壓實(shí)度填筑夯實(shí)。

五、漿砌片石

1、砌體砂漿的配合比由試驗(yàn)室經(jīng)試驗(yàn)確定,并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),施工時(shí),嚴(yán)格按經(jīng)確認(rèn)的配合比攪料,砌縫均勻飽滿。

2、漿砌片石按規(guī)范要求進(jìn)行施工,做到抹面平整、壓光、直順,無裂縫、空鼓現(xiàn)象,內(nèi)側(cè)及溝底平順,不積水,勾縫平順密實(shí)。

六、安裝蓋板

蓋板擬采用予制,安裝前先對臺帽上表面進(jìn)行找平工作,避免出現(xiàn)蓋板的錯(cuò)臺。

七、涵洞施工嚴(yán)格按施工規(guī)范施工,做到洞身順直、涵底鋪砌密實(shí)平整,進(jìn)出口與上下游溝槽連接順適,水流通暢,,帽石人字墻平直,無撓曲現(xiàn)象,涵洞處路面平順,無跳車現(xiàn)象。

八、管涵采用φ750鋼筋砼園方,基礎(chǔ)為10#砼,接口采用瀝青麻絲填塞,最后用瀝青油氈圍裹,園管安裝從下游開始,使接頭面向上游,施工順序?yàn)?開槽→墊層→安設(shè)管座→安管接頭→塢膀→回填。

采用吊機(jī)或反鏟裝卸和安管,接頭為平接口,使接縫寬度不大于**mm,不得隨意加大接縫寬度,接口用瀝青麻絲嵌塞密實(shí),不得出現(xiàn)間斷裂縫、空鼓、漏水等現(xiàn)象。

篇2:國道涵洞施工方法

國道工程涵洞施工方法

(一)蓋板涵施工

1、挖基

根據(jù)圖紙精確放樣出涵洞中心軸線以及涵洞的開挖線,結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),方可進(jìn)行挖基,基坑開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高后,進(jìn)行充分夯實(shí),夯實(shí)完畢檢測其基底承載力,若承載力合格,在基底上精確放樣掛線,即可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基礎(chǔ)澆注,基礎(chǔ)澆注完后,頂面與涵臺相接部分應(yīng)拉成毛面,并預(yù)埋鋼筋,便于接觸面連接牢固。

2、沉降縫設(shè)置

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求沿涵身設(shè)置沉降縫。

(2)沉降縫處兩端應(yīng)豎直、平整,上下不得交錯(cuò)、不得接觸。

(3)沉降縫必須貫穿整個(gè)斷面(包括基礎(chǔ),縫寬一般為2cm,采用瀝青麻絮或其它有彈性的防水材料填塞或根據(jù)設(shè)計(jì)要求填縫)。

3、臺身、臺帽澆注

涵臺臺帽模板采用每塊模板面積不小于6m2的模板拼裝而成,以減少模板拼縫,模板支固完畢后,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后,即可進(jìn)行砼的澆注,砼的澆注要分層澆注、振搗,砼要保證振搗密實(shí),不出現(xiàn)蜂窩麻面,砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不冒氣泡、噴漿,表面平坦。

4、鋼筋加工、蓋板預(yù)制與安裝

鋼筋進(jìn)場前,應(yīng)對其規(guī)格、型號及質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),機(jī)械性能達(dá)到規(guī)范要求方可使用,且要做到無污垢、鐵銹、油漆等雜質(zhì),按照圖紙的要求,將鋼筋點(diǎn)焊或綁扎聯(lián)結(jié)成骨架,其縱橫間距應(yīng)符合圖紙要求。骨架入模前,應(yīng)得到監(jiān)理工程師的驗(yàn)收批準(zhǔn)。

由于本合同蓋板涵較多,所以決定對蓋板進(jìn)行集中預(yù)制。首先在預(yù)制場內(nèi)平整出一塊面積不小于500m2的場地,對基底進(jìn)行整平碾壓后,上鋪一層20cm厚的水穩(wěn)砂礫或碎石進(jìn)行壓實(shí),然后用2cm厚的15#水泥砂漿進(jìn)行抹面作為底模,要求三米以下的平整度不大于3mm,當(dāng)砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求后,即可著手進(jìn)行蓋板的預(yù)制工作。

蓋板模型采用定型鋼模,相互之間用螺栓連接,當(dāng)在底模上鋼筋加工、拼裝好后,即可拼裝鋼模。鋼模使用前須涂刷脫模劑,底模則用鋪塑料布的方法與蓋板砼進(jìn)行隔離。鋼模拼好后要對其結(jié)構(gòu)尺寸、四個(gè)角的角度、模板的順直度、保護(hù)層認(rèn)真檢查,合格后方可澆筑砼。

砼使用自動(dòng)計(jì)量的強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和,人工入模,水平分層用振動(dòng)棒振搗、灑水覆蓋自然養(yǎng)生。

對于蓋板,在預(yù)制時(shí)應(yīng)在板頂兩端(支座處)預(yù)埋兩個(gè)Φ8的吊環(huán),當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,即可用吊車或扒桿吊運(yùn)存放或安裝。存放運(yùn)輸時(shí),應(yīng)注意在支座處安設(shè)墊木,并保持其穩(wěn)定,安裝時(shí)的方法和注意事項(xiàng)與前述橋梁的一樣,此處從略。

(二)拱涵施工

首先按圖紙要求進(jìn)行精確放線,進(jìn)行基礎(chǔ)的開挖,基礎(chǔ)開挖完成,若地基承載力能夠滿足要求即可直接在天然地基上座漿砌筑,否則應(yīng)進(jìn)行處理后方可砌筑。基礎(chǔ)砌筑完畢后即進(jìn)行臺身的砌筑,砌筑時(shí)必須兩面立桿掛線或樣板掛線,在砌筑過程中應(yīng)經(jīng)常校正線桿,以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求,砌體應(yīng)分層座漿砌筑,一般2-3層組成一個(gè)工作層,每一工作層應(yīng)大致找平,砌筑上層時(shí),不應(yīng)振動(dòng)下層,不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。施工時(shí)應(yīng)選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊作為角隅石及鑲面石。相對長和短的石塊應(yīng)交錯(cuò)鋪在同一層并和幫襯石或腹石交錯(cuò)鎖結(jié)。砌體砌筑完成后,應(yīng)進(jìn)行勾縫。施工時(shí),工作段的分段位置宜設(shè)在伸縮縫和沉降縫之處,各段水平縫應(yīng)一致,相鄰段高差不宜超過1.2m。在施工中,應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定設(shè)置墻體的沉降縫,伸縮縫、防水層和泄水孔。

臺身砌筑完畢后即可進(jìn)行拱圈混凝土的澆注,拱圈的澆注擬采用滿堂式拱架的方法進(jìn)行澆注,施工時(shí),首先按設(shè)計(jì)的拱圈跨徑及半徑加工好拱圈模板,滿堂式拱架采用碗口支架拼設(shè),其基礎(chǔ)必須妥善處理,以減小不均勻變形。澆筑拱圈混凝土?xí)r,應(yīng)作出專門的加載程序,使拱架變形保持均勻。混凝土澆注前,全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查,并清理干凈模板內(nèi)雜物,在澆注時(shí)對混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到,使砂漿緊貼模板,以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。澆注混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。

篇3:橋梁涵洞通道工程施工方案方法

橋梁、涵洞及通道工程施工方案、方法

一、工程概述

本合同段主線內(nèi)沒有橋梁結(jié)構(gòu)(不含互通)。本合同段內(nèi)涵洞、通道數(shù)量如下表所示:

涵洞及通道數(shù)量表(主線)

二、總體施工方案

1、互通區(qū)通道橋基礎(chǔ)工程采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工。對于旱地應(yīng)先開辟作業(yè)場地及支線便道,以便于施工機(jī)具運(yùn)到施工樁號;并設(shè)置沉淀池和排污管道,為施工創(chuàng)造適宜的環(huán)境。

2、墩柱及蓋、系梁的施工采用整體鋼模,支架法一次立模到頂,整體灌注,減少混凝土接茬。

3、為滿足質(zhì)量要求和解決施工場地狹小問題,鋼筋加工安裝采用現(xiàn)場作業(yè),混凝土的攪拌采用集中拌合,混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸,混凝土輸送泵灌注。

4、后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁在預(yù)制場預(yù)制,汽車吊設(shè)安裝。

5、梁體安裝結(jié)束后迅速開始梁體現(xiàn)澆連續(xù)施工,待全梁安裝結(jié)束后,統(tǒng)一進(jìn)行護(hù)欄及橋面鋪裝作業(yè)。

三、主要的施工工藝和施工方法

(一)涵洞及通道工程

本合同段內(nèi)涵洞、通道的主要形式有鋼筋砼蓋板涵、圓管涵、箱涵及通道橋等。通道、蓋板涵均采用預(yù)制鋼筋混凝土蓋板、現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ);箱涵采用現(xiàn)澆;圓管涵采用預(yù)制管節(jié)安裝的方法。通道橋基礎(chǔ)采鉆孔灌注樁,墩臺采用整體模板支架法現(xiàn)澆,空心板梁在預(yù)制場內(nèi)預(yù)制。

1、施工方法

(1)上場后,立即組織涵洞、通道施工,處于填方路段的通道和涵洞盡早完工,為路基填筑創(chuàng)造條件。

(2)基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖,人工整型,混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)及自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)現(xiàn)場拌合。模板采用組合鋼模板。鋼筋混凝土蓋板及通道由預(yù)制場集中預(yù)制,汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場,吊裝就位。

(3)箱涵采用現(xiàn)澆,采用組合鋼模板支架法施工。

2、涵洞施工要點(diǎn)

(1)鋼筋砼蓋板涵、通道及圓管涵施工要點(diǎn)

1)涵洞開工前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際地形、地質(zhì)情況,對其位置、方向、長度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等進(jìn)行核對。

2)涵洞蓋板、涵管節(jié)在預(yù)制場集中預(yù)制,施工中確保蓋板和涵管節(jié)尺寸符合設(shè)計(jì)要求,安裝蓋板和涵管節(jié)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):

①予制成品達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%才允許搬運(yùn)、安裝。

②構(gòu)件安裝前,應(yīng)檢查成品及涵臺尺寸。

3)涵洞(基礎(chǔ)和涵、臺身)沉降縫處兩端面應(yīng)豎直、平整、上下不得交錯(cuò):填縫料應(yīng)具有彈性、不透水性,并應(yīng)填塞緊密。沉降縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

4)涵洞施工完成后,當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上時(shí),進(jìn)行涵背填土。

5)涵洞施工完成后,出入口溝床應(yīng)整理順直,與上下游排灌系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固、流水暢通。

(3)鋼筋砼箱涵施工要點(diǎn)

1)基礎(chǔ)開挖施工參照明挖基礎(chǔ)施工進(jìn)行。

2)基礎(chǔ)及涵身砼施工,采用大塊鋼模板立模,現(xiàn)澆施工。

3、通道橋

通道橋施工工藝詳見第五節(jié)互通立交中橋梁施工工藝部分。