一、開車前的準備和檢查

1、查看交接班運行日志,了解機器使用情況和低壓循環桶液位狀況。

2、檢查機器運轉部位及周圍有無障礙物。

3、了解冷凝器、涼水塔是否開啟,檢查機器冷卻水的流量是否正常。

4、檢查氨壓縮機的安全保護裝置是否完善可靠。

5、檢查曲軸箱內的油面是否正常(1/2-2/3),曲軸箱內壓力不得超過0.2Mpa,如超過應采取降壓措施。

6、檢查各壓力表閥是否開啟,能量調節裝置的手柄是否撥在0位,油三通閥的手柄指示是否在“運轉”或“工作”位置。

7、轉動油精過濾器手柄撥圈,防止油路堵塞,油泵不上油。

8、撥動聯軸器1-2周,如撥動過重,應檢查原因,加以消除。

9、打開高、低級排氣閥。

二、開機

1、打開機器控制臺電源開關,按啟動按鈕,待電機轉換到正常運行狀況,機器油壓升至正常值,將能量調節手柄轉換至二級檔,上載后,緩慢開啟高級吸氣閥,直至開足。

2、當中壓降至0.1Mpa時,將能量調節手柄轉換至一級1/3檔,再緩慢開啟低級的吸氣閥,機器上載時,每隔2-3分鐘上一檔。

3、在啟動氨壓縮機的過程中,應同時注意高、低壓壓力表,油壓表的表值顯示是否正常,并應細聽運轉部件的聲音,用手摸有關部位的溫度,查看電流的指示值,如發現異常現象,立即停車,并將情況及時向組長反映。

4、氨壓縮機運轉正常,高級的排氣溫度升至60℃時,即可向中冷器供液。隨時觀察并始終保持中冷液位處于正常位置。

5、將開車時間記錄在運行日志上。

三、停機

1、首先關閉低壓循環桶的供液閥,關閉中冷器的供液閥和蛇形管進出液閥。

2、氨機運行十分鐘后,將能量調節裝置逐檔卸載,直至調到高壓級檔后,觀察中冷壓力降至0.1Mpa左右時,再調至“0”位卸載位置。

3、待氨機完全卸載后,再按停機按鈕,待聯軸器完全停止旋轉后,再關閉高、低級的吸排氣閥,關閉機器控制臺電源開關。

4、如冬季溫度低于零度以下,應將冷卻循環水泵開啟,以防缸套凍裂。

5、停車后,待低壓循環桶內的液位降低后,方可停止氨泵運轉。

6、將停車時間及原因記錄在運行日志上。

篇2:空氣壓縮機安全操作規范

1、開機前應檢查曲軸箱機油是否達到油位標位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動,檢查風扇皮帶緊度并。

2、壓力表、安全閥應保持良好技術狀態。安全閥應調整在規定的壓力值,防止空壓機超壓運行。

3、開機時注意電機,壓縮機的運轉是否正常,有無異響。如發現不正常情況應立即停機檢查,待運轉正常開機后才離開。

4、定期排放貯氣桶的油、水。停機后要切斷總電源,并清潔整機。

5、貯氣桶應按規定進行水壓試驗。

篇3:加氣站壓縮機安全操作技術規程(CNG)

一、壓縮機操作人員必須對生產系統的所有設備、工藝管線(儀表、控制閥、操作柜、配電屏)做到“四懂”、“三會”即懂技能、懂結構、懂用途、懂原理、會使用、會保養、會排除故障,決不允許盲目操作。

二、認真做好啟機前的各項檢查,準備工作,確認無誤后方可啟機。

三、待機運轉正常后,檢查各應開閥門,各應開閥門是否開關,儀表控制原件是否靈活,準確無誤。

四、按規定進行巡回檢查,按要求倒換再生干燥器,按規定時間排污。

五、發現異常應及時處理、報告、做好記錄。