低壓排液桶操作規程
1、將液位總調節站上的直接供液和蛇形管供液關閉,開啟3.5㎡排液總閥(進入系統的液氨也是通過此閥)。
2、再關排液桶的抽氣閥,沖霜吐液閥,吸氣管吐液閥,緩慢開啟熱氨加壓閥,桶內壓力達到(不得超過)0.6Mpa時,關閉熱氨加壓閥。
3、打開加油閥,向集油器放油,當放油管溫度下降時,應關閉放油閥,停止放油工作。
4、開啟排液閥向低壓循環桶送液,待聽到排液管有氣流聲時,說明液體已排完。
5、待容器內壓力降至0.1Mpa左右時,關閉排液閥。
6、打開抽氣閥,吐液閥,液位總調節站3.5㎡排液總閥,恢復該桶正常待用工作狀態。
7、3.5㎡排液桶內液面不得超過80%,正常情況下,應為先沖霜,后排液,特殊情況,可邊沖邊排。
8、排液桶一般情況下應桶內無積油,保持空桶待用狀態。
9、桶內壓力高于低壓系統壓力時,操作人員不得離開現場。
10、排液桶上安全閥的控制閥、壓力表閥均應常開。
篇2:排液桶安全操作規程
1、排液桶在使用前,操作人員必須檢查的事項。
(1)、檢查桶內有無液體,如有,須先將液體排入系統。
(2)、檢查排液桶壓力表閥、安全閥、指示器閥、減壓閥是否呈開啟狀態。
(3)、檢查排液桶加壓閥、放油閥、進液閥、排液閥是否關閉。
2、沖霜操作
(1)、開啟減壓閥。
(2)、開啟沖霜回液閥。
(3)、排液桶壓力控制在0.39MPa。
(4)、沖霜完畢,關閉沖霜回液閥和減壓閥。
(5)、待排液桶內液體穩定后,進行放油操作。
3、放油操作
(1)、排液桶若無壓力需加壓。加壓時需關閉減壓閥,開啟加壓閥,加壓不得超過0.59MPa。加壓后待桶內液體穩定后再進行放油操作。
(2)、開啟集油器有關閥門。
(3)、微開排液桶放油閥門,觀察集油器指示器和油管結霜情況。
(4)、油管結霜時關閉放油閥,放油完畢。
4、排液操作
1.正常排液操作
(1)排液前須關閉回液閥,進液閥、減壓閥、放油閥,桶內壓力保持在0.39MPa左右。
(2)關閉總調節站供液閥。
(3)開啟調節站的有關閥門。
(4)開啟排液桶上的排液閥。
(5)觀察排液桶指示器或排液桶結霜線,當看不見指示器液位或聽到排液管道內有氣體流動聲時,表示排液完畢。
2.倒排液操作
(1)操作人員開、關存液或需存液庫有關閥門。
(2)打開排液桶倒排液閥。
(3)存液或需存液庫回汽閥微開。
(4)其他操作同正常排液。
3.低壓循環桶向排液桶放液的操作。
(1)、開減壓閥,使排液桶內壓力與系統壓力持平。
(2)、開啟排液桶進液閥,使進液管內壓力與系統壓力持平。
(3)、開啟需放液的循環貯液桶放液閥。
(4)、放液完畢,關閉循環桶貯液放液閥,關閉排液桶進液閥。
4.排液桶加壓操作。
(1)、排液桶內液體排出時,須加壓后排出。
(2)、加壓前應關閉排液桶減壓閥、進液閥、放油閥、排液閥。
(3)、開啟熱氨調節站的有關閥門。
(4)、開啟排液桶加壓閥緩慢加壓,桶內壓力不得超過0.59MPa。
(5)、加壓完畢,關閉熱氨調節站有關閥門和排液桶加壓閥。
5.排液桶最高液位不得超過80%。
篇3:低壓排液桶操作規程
1、將液位總調節站上的直接供液和蛇形管供液關閉,開啟3.5㎡排液總閥(進入系統的液氨也是通過此閥)。
2、再關排液桶的抽氣閥,沖霜吐液閥,吸氣管吐液閥,緩慢開啟熱氨加壓閥,桶內壓力達到(不得超過)0.6Mpa時,關閉熱氨加壓閥。
3、打開加油閥,向集油器放油,當放油管溫度下降時,應關閉放油閥,停止放油工作。
4、開啟排液閥向低壓循環桶送液,待聽到排液管有氣流聲時,說明液體已排完。
5、待容器內壓力降至0.1Mpa左右時,關閉排液閥。
6、打開抽氣閥,吐液閥,液位總調節站3.5㎡排液總閥,恢復該桶正常待用工作狀態。
7、3.5㎡排液桶內液面不得超過80%,正常情況下,應為先沖霜,后排液,特殊情況,可邊沖邊排。
8、排液桶一般情況下應桶內無積油,保持空桶待用狀態。
9、桶內壓力高于低壓系統壓力時,操作人員不得離開現場。
10、排液桶上安全閥的控制閥、壓力表閥均應常開。