1、高壓貯液桶使用前應檢查液面指示器的防護裝置是否完好,檢查壓力表的靈敏度和準確性是否符合使用要求。

2、檢查壓力表和安全閥上的控制閥以及與冷凝器相通的均壓閥,混合氣體是否開啟,放油閥應關閉。

3、開啟高壓桶上的進液閥,出液閥和液體均壓閥。

4、觀察氨液面時應先開啟液面指示器上部控制閥,再開下部控制閥(微開以能見氨液為度),關閉時應相反。在正常使用中上下二只控制閥是開啟的。

5、高壓貯液桶在使用時,液面應穩定,不應有忽高忽低的現象,液面應保持在30-80%之間,桶內表壓力不得超過1.45Mpa。

篇2:氨泵和低壓循環貯液桶操作規程

低壓循環貯液桶和氨泵二者功能緊密相連,桶泵合一,共同發揮氨泵供液系統的核心作用。

一、低壓循環貯液桶

1、低壓循環貯液桶的運行狀態應保持:壓力表靈敏、準確;安全閥的控制閥、金屬液面指示器的控制閥開啟,放油閥應關閉。

2、通過調節閥供液閥的流量:增減氨泵運轉臺數;控制氨壓縮機吸氣量的大小,使液面應保持在50%左右。

3、因調整操作不當,使用低壓循環貯液桶滿液,造成氨壓縮機來霜,應作事故處理。制冷運行的間隙期間,應嚴密監視低壓循環貯液桶的回液狀況,防止滿液現象的發生。

4、連續使用的低壓循環貯液桶一般每周放油一次,庫房沖霜液氨排向低壓循環貯液桶后,必須進行放油工作。

二、氨泵

1、啟動前的準備工作

(1)查明上次氨泵停止運轉的原因,如因故障,必須查明是否修好。

(2)檢查低壓循環桶的液面是否正常,所需庫房的供液閥是否開啟。

(3)調整氨泵的進、出液閥,壓力表為開啟狀態,抽氣閥應微開,并保持常開。

2、管理與調整

(1)氨泵運轉后應通過電流表及進、出口壓力表的指示情況,確認是否上液。

(2)工作電流為:低溫系統氨泵約為5-6A;高溫系統氨泵約為6A。進出壓差:新泵為0.06-0.15Mpa;老泵為0.1-0.25Mpa,電流表、壓力表指針擺動穩定,無忽高忽低現象。

(3)氨泵在運行中,如電流過大,電流表指針擺動幅度較大,氨泵體內發出異常摩擦雜音時,一般認為是石墨軸承磨損,電機轉子摩擦屏蔽套,負荷過大造成,應即停泵檢查,排除故障。

(4)運轉中若工作電流和排出壓力下降,氨泵發出沒有負荷的聲音,說明氨泵進液情況不好,或缺液運轉(或氣蝕),應立即停止氨泵運行,通過加大低桶供液量,開大抽氣閥門,積極進行調整,恢復氨泵正常運行。