墻柱面工程的施工方法:內墻飾面磚

1內墻飾面磚工程

1、施工工藝流程

施工準備→基層清理→找平層→基層彈線→選磚→排磚→大面積鋪貼→細部處理→嵌縫→擦洗→成品保護→單項驗收。

2、施工準備

⑴飾面材料的驗收

對已按備料計劃進入施工現場的各種飾面材料,必須進行外觀與內在質量的驗收。驗收的原則是:

①對已到場的飾面材料進行數量清點核對。按設計與各方選定的樣品進行外觀對比檢查,其內容:先應檢查大宗材料與選定樣品的圖案、花色、顏色是否相符,有無色差。檢查各種飾面材的規格是否符合材料標準所規定的尺寸和公差要求。檢查各種飾面材料是否有表面缺陷、破損情況。

②按照設計與產品選定的樣品進行內在質量的檢查,其要點:檢查吸水率是否符合規范要求。以上檢查應該強調的是,必須開箱進行全數檢查,不得抽樣或部分檢查,防以劣充優。因為外墻裝飾貼面,如果有一塊不合格,則會破壞整個裝飾的美觀與協調。

⑵飾面機械和工具

①飾面工種主要機具:砂漿攪拌機、混凝土攪拌機、鐵抹子(鐵板)木抹子、陰陽角抹子、托灰板、木刮尺(分長2500~3500mm、2000~2500mm,1500mm三種)、方尺、托線板、小鐵錘、鋼鏨、木錘、墊板、開刀、墨斗、水平尺、小線、線錘等。有條件時尚應準備基層抹灰用的電動刮尺。

②切割、打孔機具:常用的有電動切割機(即面磚及板切割機),手動切割機,手電鉆,自制砂輪臺式切割機,沖擊手電鉆(即電錘)與沖擊鉆頭,型材切割機,電動快速磨石機和電熱切割器等。

⑶作業條件準備

在面磚飾面材料鋪貼安裝前,必須完成下述技術準備:

①施工單位會同建設單位、監理單位、設計單位、質量監督部門對主體結構進行中間驗收,并認可同意隱蔽。飾面施工的上層樓板或屋面,應已完工不漏。全部飾面材料按計劃數量完成驗收入庫。

②找平層拉線貼灰餅和沖筋已作完,大面積底糙完成,基層經自檢、互檢,交接檢,墻面平整度,垂直度合格。

③突出基體表面之鋼筋頭,鋼筋混凝土墊頭,梁頭已剔平,腳手洞眼已封堵完畢。

④管道經檢查無漏敷,試壓完成(應絕對合格)。墻洞封閉;電管埋設完;壁上燈具支架作完;預埋件無遺漏。

⑤門窗框及其它木制、鋼制、鋁合金埋件按正確位置預埋完畢,標高符合設計。配電嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置,周邊用水泥砂漿嵌固完畢。扶手欄桿裝好。

在上述準備工作完成后,方可進入貼面施工。

3、找平層施工

鑲貼飾面層都需要找平層。找平層的優劣,是保證飾面層鑲貼質量的關鍵,然而基層處理又是做好找平層的前提。

⑴基層處理

①混凝土表面處理

當基體為混凝土時,先剔鑿混凝土基體上凸出部分,使基體保持平整,毛糙。然后用火堿水或市售"洗潔精"類洗滌劑,配以鋼絲刷將表面上會著的脫模劑、油污等清除干凈,最后用清水刷凈。基體表面如有凹入部位,則需用1:3水泥砂漿補平。如為不同材料的結合部位,例如填充墻與混凝土的結合處,還應壓蓋200mm鋼板網,用射釘按每米不少于十顆射釘子彈固定接縫。為防止混凝土表面與抹灰層結合不牢,發生空鼓,并采用30%的107膠加70%水拌合的水泥素漿,滿涂基體一道,以增加結合層的附著力。

②磚墻表面處理

當基體為磚砌體時,應用鋼鏨子剔除磚墻面多余灰漿,然后用鋼絲刷清除浮土,并用清水將墻體充分濕水,使潤濕深度約2~3mm。

當基體表面處理同時,需擋線、內隔板,陽臺陰角以及給排水穿墻洞眼應封堵嚴實,腳手眼亦應填塞嚴密,尤其光滑的混凝土面,須用鋼尖或扁鏨鑿坑處理,使表面粗糙。打點鑿毛應注意,一是受鑿面積應(70%(即每1m2面積打點200個),絕不能象征性的打坑。二是鑿點后,應清理鑿點面,由于鑿打中必然產生鑿點局部松動,必須用鋼絲刷清刷一道,并用清水沖洗干凈,防止產生隔離層。

⑵找平層施工

①貼餅、沖筋

外墻面作找平層時,應在房屋小角用經緯儀和線錘,按找平層厚度,從頂到底測定垂直線,沿垂線做標志,貼灰餅。垂直線應一次吊線,嚴禁兩次吊線。外柱到頂的外墻,每個外柱邊角必須吊線(即柱面雙線),做雙灰餅,然后再根據垂直線拉橫向通線,沿通線每隔1200~1500mm做灰餅;同時應在門窗或陽臺等處拉橫向通線,找出垂直方正后,貼好灰餅。應特別注意各層樓的陽臺和窗口的水平向、豎向和進出方向必須"三向"成線。連通灰餅進行沖筋,作為找平層砂漿平整度和垂直度的標準。對于外墻面局部鑲貼飾面磚時,應對相同水平部分拉通線,對相同的垂直面吊線錘,進行貼灰餅、沖筋。內墻面應在四角吊垂線、拉通線,確定抹灰厚度后貼灰餅、連通灰餅(豎向,水平向)進行沖筋,作為內墻找平層砂漿垂直度和平整度的標準。

②抹底層砂漿

材料:用1:3水泥砂漿混合砂漿。嚴格控制找平層砂漿的稠度。濕水基層抹灰必須充分潤濕基體,嚴禁在干燥的混凝土或磚墻上抹砂漿找平層。因為干燥的墻面,尤其當混凝土或磚砌體表面溫度較高時,緊貼基體的砂漿,很快被基體吸干水分,使貼靠基體的砂漿失水,形成抹灰層與基體的隔離層,即"干漿層"。此層水化極不充分,無強度,而引起基層抹灰脫殼和出現裂縫而影響質量。基層抹灰(即找平層抹灰)基層抹灰的質量,要控制好垂直及平整度,應分層抹灰,每一層厚度7mm。局部加厚部位應加掛鋼絲網。抹灰時應快抹快找平,不得反復揉壓,造成人為空鼓。為克服混凝土基層抹灰易于空鼓,可在抹灰前在基體表面刷界面膠粘劑。抹外墻面的找平層時,注意墻面的窗臺,腰線、陽角及滴水線等部位飾面層鑲貼排磚方法和換算關系,正面磚要往下突3mm左右,底面磚要做出流水坡度。

此外還應對照建筑圖尺寸核對結構實際偏差情況,決定找平層厚度及排磚模數。具體操作可采用甩漿處理。即在甩漿前將墻面充分潤濕,清除油污,然后用適當稠度之水泥素漿用茅草掃帚沾漿用力將漿甩至混凝土墻面,使之形成不規則的糙面,并澆水養護3~7d。在找平層完成后,應灑水養護3~7d。

③抹中層砂漿

找平層抹灰完成后,在鋪鑲面磚的頭一天,再用1:2水泥砂漿或1:1:4水泥石灰砂漿批滿。中層砂漿為精找平,厚5mm,以解決基層抹灰找平回縮產生的不平,保證找平層"絕對"平整。其操作應隨手帶平。

4、內墻飾面磚鑲貼工藝及操作

在基層"鐵板糙"完成后,即可進行飾面磚的鑲貼。

⑴彈線分格

在精找平層上,用粉線彈出飾面磚分格線。彈線前應根據鑲貼墻面長、寬尺寸(找平后的精確尺寸),將縱、橫面磚的皮數劃出皮數桿,定出水平標準。

①水平

線

對要求面磚貼到頂的墻面,應先彈出頂棚邊或龍骨下標高線。按飾面磚上口鑲貼伸入吊頂線內25mm計算,確定面磚鋪貼上口線,然后從上往下按整塊飾面磚的尺寸分劃到最下面的飾面磚。當最下面的磚高度小于半塊磚時,最好重新分劃,使最下一層面磚高度大于半塊,重新排飾面磚出現的超出尺寸,可將面磚伸入到吊頂內。

②彈豎向線

最好從墻面一側端部開始,以便將不足模數的面磚貼于陰角或陽角處。

⑵選磚

①選磚是保證飾面磚鑲貼質量的關鍵工序。為保證鑲貼質量,必須在鑲貼前按顏色的深淺不同進行挑選歸類,然后再對其幾何尺寸大小分選。

②挑選飾面磚幾何尺寸的大小,采用自制分選套模,嚴禁用幾塊零磚拼湊。當外形尺寸較大而飾面磚偏差又較大。采用大面積密縫鑲貼法效果不好。因飾面磚尺寸不一,極易造成縫線游走、不直,以致不好收頭交圈。這種磚用調縫拼法或錯縫排列比較合適。這樣,既可解決面磚大小不一問題,對尺寸不一的面磚,又可分排鑲貼。當面磚外形有偏差,但偏差不太大時,可用分塊留縫鑲貼,排塊時按每排實際尺寸,將誤差留于分塊中。如果飾面磚厚薄有差異,亦可將厚薄不一的面磚,按厚度分類,分別鑲貼在不同墻面上。如實在分不開,則先貼厚磚,然后用面磚背面填砂漿加厚方法,調整解決飾面磚鑲貼平整度的問題。

⑶鋪貼

①飾面磚結合層用砂漿的配制

水泥砂漿:配合比為1:3的水泥砂漿。砂取細度模數<2.9之細砂。水泥石灰砂漿:在1:3水泥砂漿中加入少量石灰膏,以增加粘貼砂漿之保水性與和易性。以上兩種粘貼砂漿均較軟,當粘貼砂漿厚度較厚,磚有時下坐,飾面磚平整度不易掌握。因此,要求工人有較好的技術素質,但工效較低。而粘結卻較牢固。在貼面水泥砂漿中最好加入聚乙烯醇縮甲醛(即107膠),其配合比(重量比)為:水泥:砂:水:107膠=1:2.5:0.44:0.03。采用107膠水泥砂漿的好處是,由于水泥砂漿中有107膠膠體阻隔水膜,砂漿不易流淌,容易保證墻面潔凈,減少了清潔墻面工序,且能延長砂漿使用時間。此外,還可減薄粘結層到2~3mm。

②大面積鋪貼

大面積鋪貼的順序是:由下往上,從陽角開始水平方向逐一鋪貼,以彈好的地面水平線為基準,嵌上直靠尺或八字形靠尺條,第一排飾面磚下口應緊靠直靠尺上沿,保證基準平直。如地面有踢腳板,靠尺條上口應為踢腳板上沿位置,以保證面磚與踢腳板接縫美觀。鑲貼時,用鏟刀在磚背面刮滿界面粘結砂漿,再準確鑲嵌貼面位置,然后用鏟刀木柄輕輕敲擊飾面磚表面,使其落實鑲貼牢固,并將擠出的砂漿刮凈。飾面磚界面粘結砂漿厚度應大于5mm,但不宜超過8mm。在鑲貼中,應隨貼隨敲擊隨用靠尺檢查表面平整垂直度。檢查發現高出標準磚面時,應立即壓磚擠漿;如已形成凹陷,必須揭下重新抹灰再貼。嚴禁從磚邊塞砂漿造成空鼓。如遇飾面磚幾何尺寸差異較大,應在鋪貼中注意調整。最佳的調整方法是將相近尺寸的飾面磚貼在一排上,但鋪最上一排時,應保證磚上口平直,以便最后貼壓條。無壓條磚時,最好在上口貼圓角面磚。在大面積采用107膠砂漿鑲貼飾面磚時,可用滑動格片木直尺輔助鑲貼。作法是:在墻面下端固定一水平木滑尺,另作一木直尺在其上安小分格片,并在直尺中部開槽,槽中分格片間距應等于飾面磚和每一條水平縫尺寸之和。格片伸出直尺2~3cm,木直尺上釘小格片的范圍約1m。采用滑動格片木直尺鑲貼時,在飾面磚上刮漿后置入小格中,再緊貼牢于墻面并使其壓靠平整,然后用小格片切縫即可保證行距。此法可加快工程進度。

⑶細部處理

如果鑲貼飾面磚的墻面需留小洞口,應按洞口寬、高尺寸排好飾面磚,并在飾面磚上,畫上剔鑿鏨線,然后用合金鋼平口鏨子和鋼絲鉗輕輕將多余部分剔去,磨平破口邊,再鑲貼于洞口處。如遇鏡箱,皂盒,手紙洞及靠墻的小便斗,掛墻盥洗臉盆時,應以該設備下口中部為中心線向兩邊對稱排磚,按預定尺寸加工飾面磚,進行鑲貼。

⑷嵌縫

飾面磚鋪貼完畢24h后,應用棉紗頭蘸水將磚面灰漿拭凈。同時用飾面磚顏色相同的水泥(彩色面磚應加同色顏料)嵌縫,嵌縫中務必注意應全部封閉縫中鑲貼時產生的氣孔和砂眼。

⑸擦洗

嵌縫后應用紗頭蘸水過細擦拭干凈。如飾面磚磚面污染嚴重,可用稀鹽酸洗后用清水沖洗干凈。

5、成品保護

在進行其它作業時,注意保護墻面不要磕碰和污染墻飾面。

6、控制要點

⑴室內墻面磚

①陰角半磚不小于整磚1/2。陰角磚壓向正確。

②墻壁上的水管等通過面磚開口吻合扣蓋平整美觀。

③墻面鏡子安裝牢固,密封膠寬度均勻、表面平整光滑無氣泡。

⑵室內墻面陰角

①墻面磚十字角部位四角平整。十字角部位縫寬均勻。墻面磚勾縫寬度、深度均勻一致,表面平整光滑。

②室內墻面陰角:a、陰角方正允許偏差4mm;b、陰角垂直允許偏差4mm。

③線角平直方正清晰美觀,達到觀感效果。

⑶室內墻面陽角

①室內墻面陽角:a、陽角方正允許偏3mm;b、陽角垂直允許偏差3mm。

②線角平直方正清晰美觀,達到觀感效果。

⑷墻面開關面板安裝

①與墻面安裝平整、方正,抹灰到位,盒內潔凈整體美觀。

②多個開關面板連接一排時,開關面板蓋安裝要方正,上口平直,與墻連接密實整體美觀。

⑸開關面板安裝位置

①做好預排工作提高觀感質量;

②開關面板安裝在墻面磚十字角中;

③開關面板安裝在整磚中心或磚縫中;

④開關面板上口平直、標高準確,開關面板與墻面無相互污染,開關面板與墻面結合緊密無縫隙、整體方正美觀。

篇2:內裝修改造墻柱面石材鑲貼工程施工工藝

內裝修改造墻、柱面石材鑲貼工程施工工藝

1.操作工序:

在施工準備期間應注意以下幾點:

主體結構驗收合格,水電管線預埋完畢并驗收合格,電器、水暖附配件甩出墻面并已定位,門窗框已立好固定。

對基層表面要有嚴格的要求,對新完成的基層表面要具備足夠的穩定性,與強度,對已形成的基層表面,若過于光滑要鑿毛處理,深度掌握在0.5~1.5cm,間距30m左右,具體情況還要視現場確定。

墻面彈好50cm水平線。

大面積石材鑲貼安裝工程,應事先做好樣板間或樣板墻,經有關人員共同鑒定合格后方可大面積施工。

2.施工工藝和質量控制

安裝工藝采用錨固并灌漿的方法,其安裝操作工序為選材、彈線、預排綁扎鋼筋網、鉆孔剔槽、穿銅絲、安裝飾面板材、灌漿、嵌縫修整。

2.1.選材。這是第一工序,一定要嚴格挑選,把有破碎隱傷、風化變色、局部污染等缺陷的板挑出來,在施工過程中視情處理,對于所用的板材一定要按照規格品種、顏色分別碼放備用,要注意板材的幾何尺寸復驗力求統一準確。

2.2.彈線、預排。用線墜從上到下找出墻(柱)面的垂線,用方尺找方,在此基礎上按照板材的實際尺寸,計算出實用的塊數和需切割的塊數及切割的規格尺寸以及使用的部位,并考慮留縫的寬度畫出每塊反的位置線,并在地上進行預排,要注意整面墻(柱)色澤一致,上下左右的花紋近似協調,然后進行編號。

2.3.綁扎銅絲。在墻(柱)面上打孔固定膨脹螺栓或角鐵孔洞的深度一般在90mm左右為宜,然后連接綁扎鋼絲,按墻(柱)面的外圍,縱橫均扎上銅絲,水平銅絲應與板的行數一致并平行,便于板材的固定。

2.4.在板上開槽、固定銅絲。按預排板的順序將板材側面開槽,用云石機在板材側面開一個5~8mm寬,30mm深的槽,從板背面開透,槽的位置應鉆在板面厚度的中心,槽的間距由板的邊長決定,每塊板的上下邊均不少兩個,若板的寬度較大時中間要增加一個槽。

2.5.安裝飾面板材。按照彈好的水平和垂直線,先在最下行的兩端找平、找正、拉上橫線且由一端或中間開始。當長度較大時先固定邊角和中間一塊,按預排編號安裝、固定、用靠尺板找平直,用水平尺加以校正,陰陽角用方尺找方,要注意板與板的交接處,四角保持方正平直,有缺陷要及時修正,不得產生累計誤差,用銅絲固定,將不銹鋼絲剪成20cm,一端在墻上預先做好的固定上固定,另一端插入槽中固定,并用大力膠將開槽處補實,以增加鋼絲與石材的粘結力以及加強開槽處的石材強度。

在安裝完一塊及安裝完一排的飾面石材后,用大力膠將板材側面的結合部粘接、封嚴,粘接前要再復驗一遍一整度和板縫待膠凝固后,用1:3水泥砂漿分層灌注,分層灌注高度150~200mm,邊灌邊用木錘或橡皮錘輕敲板面,待其初凝后再灌注上層砂漿,不得磁動板材,施工縫應留在飾面板水平縫以下50~100mm處。第一排完活后將上口將板面清理干凈,再安第二排交依次逐排往上安裝。柱子貼面時要用方木釘成凹形木卡,雙面卡往飾面板材以防止灌漿時板材外脹。

在施工過程中要防止污染飾面板并注意對成品的保護。

2.6.清理表面與嵌縫。全部飾面板安裝完畢后,清除所有余漿痕跡,用干凈濕布擦洗干凈,用云石膠勾嵌未填好的縫隙。

篇3:酒店室內墻柱面工程施工輕鋼龍骨隔墻工藝及方法

酒店室內墻柱面工程施工工藝及方法:輕鋼龍骨隔墻

J、輕鋼龍骨隔墻施工工藝

1.材料要求:

(1)主材:天地龍骨、豎向龍骨、貫通龍骨、石膏板等均應符合設計要求并有產品合格證。

(2)配件:支撐卡、連接件等應符合設計要求和有關規定標準并與主材配套、具備產品合格證。

(3)緊固材料:射釘、射彈、脹栓、鍍鋅螺釘、自攻釘等應符合設計要求。

(4)填充隔聲材料按設計要求選用并保證厚度。

(5)石膏板規格、尺寸既符合設計要求又適應現場實際高度,石膏板厚度選用15mm的。

2.工藝流程:

放線→安裝門框→打地枕帶→安裝天地龍骨→豎龍骨分檔→安裝豎龍骨→安裝橫向卡檔龍骨→安裝石膏面板及填充隔聲材料

3.施工方法:

(1)放線:按圖紙及現場所給基準點,在地面上彈出隔墻位置線、門窗洞口邊框線,接著彈出相對應的頂面天龍骨邊線,在墻、柱上彈出立線。

(2)安裝門框:按設計要求,將隔墻上的門洞口框立好或立好門邊龍骨。

(3)打地枕帶:按地面彈出的隔墻位置支模,打C20素砼,并養護。

(4)安裝天、地龍骨:在砼地枕帶上重新彈線,用射釘將地龍骨固定于主體上,射釘間距不大于600mm;校核天龍骨線,用射釘將天龍骨對應固定于頂板上。

(5)豎龍骨分檔:根據隔墻長短及門洞口位置,按罩面板寬度分檔,一般間距為453mm或603mm,不足模數的分檔應避開門邊。

(6)安裝豎龍骨:按分檔位置安裝豎龍骨,豎龍骨上下兩端均應插入天、地龍骨內并予留伸縮量,調整垂直及定位準確后,上下均用拉鉚釘固定;靠墻、柱邊龍骨用射釘或脹栓、螺釘與墻、柱固定,釘距為1000mm。

(7)安裝橫向卡擋龍骨:用卡件固定。

(8)安裝石膏罩面板及填充隔聲材料:檢查龍骨安裝質量;從門口處開始安裝一側的石膏板,無門洞的墻體由墻的一端開始,石膏板用自攻螺絲固定,板邊釘距200mm、板中間距300mm、螺釘距石膏板邊緣距離不小于10mm,也不大于16mm,自攻螺絲要擰入石膏板又不破壞紙面;門口上方布板應為刀把形,不應直縫到頂;安裝墻內電線管、接線盒;安裝墻體內保溫材料(用巖棉釘及膠),注意填充密實,接頭無空隙;安裝墻體另一側紙面石膏板,其接縫應與第一側面板縫錯開;安裝第二層板時,應注意與第一層板錯開板縫。板縫要填實專用嵌縫石膏,外粘專用配套網格帶或布條,用膩子刮平。

4.質量標準:

(1)所用材料必須有產品合格證,其品種、型號、規格應符合設計要求。

(2)輕鋼龍骨必須保證剛度,不得彎曲變形,門口處應予加固。

(3)紙面石膏板不得受潮、翹曲變形、掉角和缺楞,無脫層、折裂,厚度應一致。

(4)釘距應符合要求。

(5)罩面板表面平整、潔凈、無錘印,自攻釘擰入板面但又不得破壞紙面,拉縫和壓條寬窄一致。

(6)允許偏差:輕鋼龍骨垂直誤差3mm/2m

輕鋼龍骨間距3mm

罩面板表面平整3mm/2m

罩面板立面垂直4mm/2m

罩面板接縫高低1mm

5.成品保護:

(1)墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷。

(2)輕鋼龍骨及紙面石膏板運輸、存放應妥善,保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。

(3)已安裝好的墻體不得碰撞,防止損壞和污染。

6.紙面石膏板隔墻質量通病分析與防治:

(1)在門口兩個上角出現垂直裂縫,

a.原因分析

①龍骨強度不夠、剛度較差、在門扇開關撞擊下,墻體變形、門上口開裂:當采用復合石膏板時,由于預留縫隙較大,后填入的界面劑水泥砂漿

②石膏板順門邊直通到頂,門口上補板、裂縫處薄弱。

b.防治措施

①注意板的分塊,把面板接縫與門口立縫錯開半塊板的尺寸。

②門口處龍骨應加強(補根數或加木方填心),貫通龍骨通到門邊,門口上角橫豎龍骨拉鉚牢固。

(2)板面接縫有痕跡

a.原因分析

①板縫未填實,形成下凹:

②石膏板端呈直角,當貼穿孔紙帶后,由于紙帶厚度,出現明顯凸起痕跡。

b.防治措施

①采用倒角板是處理好板面接縫的基本條件。若現場裁板、裁邊應刮薄;

②注意鋼骨架強度和剛度,過長墻壁中間部位應加鋼栓:

③板縫必須采用配套專用嵌縫石膏分層填實:

7.環保要求:

(1)材料要符合環保要求。

(2)材料切割盡量集中在一個場地加工,嚴格控制噪聲及污染。

(3)打眼或射釘盡量避開休息時間,防止擾民。

(4)注意節電,合理剪裁,減少原材料浪費。

(5)料頭及時清運,按規定程序處理或回收。