墻柱面工程的施工方法:玻璃幕墻

4、玻璃幕墻工程

4.1施工流程

4.2鋁合金骨架制作、安裝

(1)主體結(jié)構(gòu)完成后,根據(jù)幕墻設計圖紙,對立挺與主體結(jié)構(gòu)的幾個連接點進行測量,測出實際的誤差值,然后對凸部分進行修鑿,凹進部分在原預埋件上用鐵桿接出,使各連接點尺寸正確,為保證立挺垂直和橫撐弧度和順創(chuàng)造條件。

(2)立挺縱向用套管內(nèi)襯連接,套管和長300mm,一端螺絲固定,另一端活動,伸縮間隙為10mm,連接位置應為盡量在有梁板處,避免接頭露在室內(nèi),影響美觀。

(3)連接立挺的鐵件(碼子)需鍍鋅防銹,在與鋁材接角面加一層高壓橡膠墊塊,不使鐵件與鋁材直接接觸,以防止日后鍍鋅件銹蝕,對鋁材是化產(chǎn)生不利影響。

(4)立挺安裝的垂直度是保證幕墻質(zhì)量的關鍵。立挺的垂直度偏差控制都在2mm以內(nèi)。我們對立挺安裝采取"三錘定位"的方法:首先用大線錘(18kg)吊掛,在預埋上彈出立挺的中心線;然后,立挺附著碼子同時上墻,用靠尺和小線錘從二個方向校正可能產(chǎn)生積累誤差,所以最后還須從頂上再吊掛大線錘,校正立挺,調(diào)整碼子位置,固定螺栓等全部立挺安裝完畢后,全面校正一次,焊死碼子,擰緊螺栓。橫桿則用水準測量定位。

(5)在配合預埋件時,每塊鐵件的鐵腳都與梁柱主筋焊接連網(wǎng),形成良好防雷的接地。同時,為了防止立挺與套管之間接觸不良,每隔6根立挺,在接頭處用鋁板跨接。

4.3玻璃板塊和窗扇制作

(1)因為骨架安裝有微小的偏差所以玻璃板不是按設計圖統(tǒng)一尺寸制作,而是按現(xiàn)場實際分格尺寸制作,逐個測量、編號,對號入座,以盡量消除骨架偏差對板塊的影響。鋁框組合,四角為45°接頭,并用40×5角鋁加強,自攻螺栓固定。鋁框和玻璃,二對角線的誤差控制在2mm以內(nèi),并用鋼角尺控制,以保證通角。

(2)注膠前,必須十分重視鋁框和玻璃凈化。凈化不良,必然導致粘結(jié)強度降低,危及幕墻安全。凈化溶劑可用二甲苯。涂抹二甲苯前,先清除基材表面的浮質(zhì)和油污,然后用抹布倒上二甲苯,輕抹涂膠表面,應注意只許一個方向涂抹,然后再用干凈的抹布在溶劑揮發(fā)前將溶劑連同贓物一同檫去,才能進行涂膠。

(3)涂膠前鋁框用定位夾具固定其位置,在四周粘結(jié)8×12雙面膠條,預留灌注結(jié)構(gòu)的寬度,然后使幕墻玻璃膜面朝下,四邊對齊鋁框四周,平放在雙面膠條上,使其粘牢靠平,在玻璃和鋁框之間產(chǎn)生形成注膠的空腔。

(4)采用一臺空壓機帶動二支注膠槍注膠,這有利于排除空隙內(nèi)空氣,比手工打們均勻飽滿,膠縫平整,發(fā)現(xiàn)有氣泡打掉重注,確保膠空腔內(nèi)充滿膠料。注膠時,就注意結(jié)構(gòu)膠有效儲存期限,過期的膠,決不使用。

(5)玻璃伴板的制作必須在有圍護的車間內(nèi)進行。由于玻璃與鋁框表結(jié)的固化期較長,需占用大面積的固化倉。固化倉主要結(jié)構(gòu)暖和方鋼管做支架,每隔60mm做一層L38角鋁擱架,倉的全高1500mm,可放置24塊幕墻板塊,支架的橫向在700~1200之間,縱向在1100~2200之間都可伸縮調(diào)整上懸窗的組合。

4.4玻璃板塊安裝

(1)板塊固化期滿后,即可進入現(xiàn)場安裝,采用流水作業(yè)從上面下,按編號一排一排往下移,生產(chǎn)一批,固化養(yǎng)護一批,出倉一批,安裝一批,流水作業(yè),有條不紊。

(2)板塊之間灌注道康寧793耐侯膠,注膠前,用泡沫小圓棒塞縫,并用膠帶紙粘貼膠縫兩面?zhèn)炔Ａ?以防污染,使膠縫整齊美觀。

(3)幕墻與外墻不同飾面之間的接縫,也用泡沫小圓棒塞縫,再打注白色硅酮膠。

(4)在每層樓面幕墻與樓板之間的空隙用防火裝飾板封閉,上置礦渣棉,形成防火隔離層。

(5)頂部幕墻用鋁板封閉,確保不滲漏。

(6)幕墻安裝完畢后,應認真做好清洗和產(chǎn)品保護工作,要檢查驗收(分層分段)后,盡快應拆除腳手架。

篇2:框架式玻璃幕墻工程施工方法

框架式玻璃幕墻施工方法

框架式玻璃幕墻、鋁合金斷熱窗工程的施工采用廠場結(jié)合方式進行,即工程所需要的所有鋼連接件件、鋁型材、鋁合金斷熱窗框、玻璃組件均在廠內(nèi)加工,經(jīng)質(zhì)檢合格后運往工地現(xiàn)場安裝。并按如下方法進行施工:

1)彈線定位:由專業(yè)技術人員操作,使用水平儀及鉛錘儀準確無誤地確定幕墻和窗框架的位置,這是確定工程安裝質(zhì)量的第一個關鍵性工序,彈線工作是以建筑物軸線為基準,依據(jù)設計要求先將骨架的位置線彈到主體結(jié)構(gòu)上,以確定豎向桿件的位置。工程主體部分,以中部水平線為基準,向上下返線,每層水平線確定后,即可用水平儀抄平橫向節(jié)點的標高。窗的彈線將確定窗的水平、垂直和進出位置,保證窗口和其他位置的裝飾施工協(xié)調(diào)一致。以上測量結(jié)果應與主體工程施工測量軸線一致,如主體結(jié)構(gòu)軸線誤差大于規(guī)定的允許偏差時,將在征得監(jiān)理和設計人員的同意后調(diào)整裝飾工程的軸線,使其符合裝飾工程的構(gòu)造需要。

2)預埋件的埋設:由于本工程預埋件需要補預埋件,所有埋件埋設均采用化學錨栓,螺栓采用M12×140鍍鋅通絲螺柱。螺栓鉆孔為16×180孔。植入螺栓前應將孔內(nèi)灰塵清理干凈,植入化學藥劑管后植入螺栓。化學藥劑固化3.5小時后預埋板才可使用。

3)鋼連接件預裝:作為外墻裝飾工程施工的基礎,鋼連接的預裝首先進行。玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的鋼結(jié)構(gòu)件采用三維可調(diào)連接件。特點是對埋件埋設要求精度不高,安裝玻璃幕墻骨架時,上下左右及玻璃幕墻垂直平面度等可自如調(diào)整。一般鋼連接件的標高誤差不大于10mm,埋件軸線與玻璃幕墻軸線距離偏差不大20mm,水平方向的左右偏差不大于3mm。

4)框架安裝:將豎框先與轉(zhuǎn)接件連接,轉(zhuǎn)接件再與主體結(jié)構(gòu)預埋件進行調(diào)整、固定,按豎框軸線及標高位置將高度偏差調(diào)至不大于2mm,軸線內(nèi)外偏差不大于2mm,左右方向偏差不大于3mm,相臨兩根豎框安裝標高偏差不大于1mm,距離偏差不大于1mm,同層豎框的最大標高偏差不大于5mm,同時保證豎框表面高低偏差不大于1mm。同一層的橫框安裝由下向上進行,當安裝完一層高度時,進行檢查、調(diào)整、校正、固定,符合質(zhì)量要求后滿焊固定。總體要求為,豎向構(gòu)件的垂直度不大于15mm,橫向構(gòu)件的水平度不大于2mm,豎向構(gòu)件的外表面平面度不大于5mm。

5)避雷、隔熱、防火、層間封修:根據(jù)設計要求做好避雷引線工作。檢查滿足規(guī)范要求后,安裝防火隔板,填充保溫及防火巖棉,做好隱蔽工程的檢驗紀錄。

6)玻璃安裝:玻璃安裝前將表面塵土和污物擦干凈,玻璃與構(gòu)件避免直接接觸,玻璃四周由低發(fā)泡聚乙稀墊塊隔離以保持一定空隙,玻璃附框與主框間設橡膠條隔離,其斷口留在四角,并用膠粘結(jié)牢固。

7)注膠:安裝玻璃組件后,再用耐候密封膠封縫,注膠不得在雨、霧天氣進行。注膠前,在玻璃表面粘貼保護膠帶,清潔膠縫,填棒放置平整,注膠均勻飽滿,并使用修膠工具修整,之后揭除遮蓋壓邊膠帶并清潔玻璃及主框表面。

8)玻璃幕墻和窗整體四周與主體結(jié)構(gòu)之間縫隙采用防火保溫材料堵塞,內(nèi)外表面用密封膠封閉,保證接縫處的嚴密。本工程玻璃幕墻型材具有半隱、全隱全通用功能。其立柱與橫梁為同一型材,采用扣條與壓板組合實現(xiàn)其明框功能的轉(zhuǎn)換。其施工方法其本相同。

本工程幕墻施工難度在于施工測量定位,其方法見測量施線方案。

1、測量定位。測設幕墻分格定位線,標高控制點。

2、按幕墻水平面內(nèi)分格控制線用鉛垂儀施幕墻垂直施工線。

3、按垂直施工線安裝幕墻立柱。用水平儀控制立柱標高。于設計位置安裝避雷節(jié)點。

4、按圖紙要求安裝橫梁。

5、半隱框幕墻壓板安裝。安裝圖紙要求將壓板用自攻螺釘將壓板安裝于立柱上,壓板與立柱連接必須牢固。

6、按現(xiàn)場實際情況安裝防火棉托板。

7、安裝固定窗框。

8、將玻璃板場塊、玻璃組裝件、開戶扇運至就近安裝位。

安裝。

9、密封膠嵌縫。

10、清潔驗收,拆除腳手架。

篇3:點式玻璃幕墻施工方法

點式玻璃幕墻的施工方法

一、點式玻璃幕墻的特點

a、點式玻璃幕墻工程施工特點配套化程度高、施工速度快,故必須做到構(gòu)件配套供應、及時組織運輸?shù)轿?施工人員要聽從統(tǒng)一指揮,做到分工明確、配合默契、安全措施健全;

b、玻璃板塊與不銹鋼構(gòu)件之間采用完全球鉸鋼爪連接,大大提高了玻璃板塊的變形能力,減小了玻璃板塊在面荷載作用下的支座彎矩;

c、玻璃板塊的支承結(jié)構(gòu)采用拉桿或桿,與透明玻璃及不銹鋼構(gòu)件相配合,表現(xiàn)良好的建筑效果。

d、玻璃的安裝可采用大型吸盤,配合吊車和電葫蘆進行,搭設專用安裝平臺,安裝由上而下進行,一邊裝玻璃一邊卸下配重機構(gòu)。玻璃按設計軸線進行調(diào)整定位,應保證玻璃上支點承受玻璃重量,本設計的駁接爪采用三維可調(diào)機構(gòu),調(diào)整完后鎖緊螺栓。

e、點式玻璃采用的是鉆孔鋼化玻璃,由于玻璃正常使用過程中孔周邊和面板中心部位產(chǎn)生的應力較大,如果在施工過程中出現(xiàn)玻璃暴邊、缺角等現(xiàn)象,安裝完成后正常使用過程中容易有自暴現(xiàn)象的發(fā)生,安裝過程中必須對玻璃周邊和孔周邊進行嚴加保護,保證玻璃無暴邊、缺角等缺陷。

f、點結(jié)式幕墻為了降低玻璃所受的溫度應力,必須保證玻璃上扣件安裝孔中扣件與玻璃之間間隙的有序性,即保證玻璃能以右上孔為中心熱脹冷縮。

二、點式玻璃幕墻施工方法

a、安裝點玻鋼架:

按設計軸線及標高,分別測設結(jié)構(gòu)及預埋件的位置,確定是否滿足桁架、鋼爪定位的要求。

在地面按圖組裝豎向鋼架及水平鋼架;

制作豎向鋼架的上桿頭和下桿頭;

將豎向鋼架上桿頭和下桿頭固定在結(jié)構(gòu)上;

根據(jù)以上安裝所有豎向鋼架;

將水平鋼架吊裝至安裝位置,調(diào)正其水平位置,并與豎向鋼架連接固定,形成完整的支撐體系;

b、安裝鋼爪:

使十自鋼爪臂與水平成45度角;

測量檢驗鋼爪中心的整體平面度、垂直度、水平度調(diào)到滿足精度要求,并最終固定調(diào)整整體鋼架。

c、玻璃的安裝:

按設計位置玻璃尺寸編號,自上而下安裝玻璃,玻璃接縫寬度豎直及高差符合要求。用浮頭、連接件與鋼爪固定連接,最后清理接縫并注膠。

三、點式玻璃幕墻施工質(zhì)量控制措施

a、加強技術管理:認真貫徹各項技術管理制度,開工前要落實各級人員崗位責任制,做好技術交底,施工中要認真執(zhí)行檢查情況,做好隱蔽工程記錄,施工結(jié)束后認真進行質(zhì)量檢查和評定,做好技術檔案管理工作;

b、認真做好各種材料質(zhì)量保證資料,必要時按規(guī)定做好抽檢工作,并做好資料管理工作以備甲方查驗;

c、嚴格控制玻璃立面垂直度,相鄰兩片玻璃膠縫誤差不大于1mm;

d、加強工種之間的銜接與配合,在結(jié)構(gòu)施工中玻璃安裝應與裝玻璃、拉捍密切配合,遵循先結(jié)構(gòu)層吊裝,由上到下的安裝順序;

e、玻璃的施工設計采用國家和地區(qū)政府(中國政府)認可的規(guī)范和標準,所有安裝工藝均須按照已經(jīng)業(yè)主、設計院核準的施工圖施工;

f、連接件、鋼爪等主要配件色澤、花紋要做到一致。

四、安裝質(zhì)量控制要點

1.檢測軸線位置與標高及其扭曲變形,以保證日后安裝桁架的垂直精度及幕墻立面定位精度。

2.對鋼桿原材料按國家標準進行驗收,并進行強度復查,并逐根進行外觀檢查。

5.檢查桿鋼架的垂直度,水平聯(lián)系桿的間距、標高、水平度。

6.鋼架安裝完成后,檢查鋼架整體平面度。

7.檢查鋼爪緊固后的整體平面度及平面坐標位置。

8.對玻璃的材質(zhì)進行檢查。

9.對玻璃的加工質(zhì)量包括尺寸、磨邊、安裝孔眼的位置偏差、精度及研磨質(zhì)量檢查。

10.玻璃平整度及表面缺陷(如缺楞、掉角、劃痕等)檢查。

11.玻璃接縫寬度、順直、高差等偏差檢測。

12.玻璃固定件的緊固程度檢查。

13.膠縫外觀檢查。