玻璃幕墻施工方法

本工程玻璃幕墻主要是單元式隱形幕墻窗。玻璃幕墻窗的龍骨采用熱鍍鋅鋼龍骨,采用兩個(gè)φ12×110膨脹螺栓和一塊150×250×8熱鍍鋅鋼板做為固定主龍骨的構(gòu)件。下部膨脹固定與300mm高的窗口擋水沿上,上部固定在上層混凝土橫梁上。

1玻璃幕墻安裝工藝流程:

測(cè)設(shè)放線──安裝埋件──安裝連接鐵件──安裝豎龍骨──安裝橫框──安裝玻璃──氣窗安裝--潔面。

2施工放線

a、本工程玻璃幕墻放線采用與石材幕墻、鋁板幕墻統(tǒng)一放線的施工方法。根據(jù)鋁板幕墻的軸線位置、大陽(yáng)角平面位置、窗洞口位置,在每個(gè)窗口從上到下設(shè)置通長(zhǎng)垂直線。(具體方法同石材幕墻)

b、根據(jù)土建每層室內(nèi)500線標(biāo)高的位置和室外±0.000線,確定出每層窗口的準(zhǔn)確標(biāo)高。根據(jù)鋁塑板幕墻大陽(yáng)角偏離軸線的為,在每層窗口拉橫向通線,來(lái)控制幕墻窗的內(nèi)外距離。保持外觀洞口深度一致。

c、根據(jù)幕墻窗圖紙分格尺寸,在每根立柱中線設(shè)置垂直通線,保持幕墻垂直縫隙上下一致。(具體方法同石材幕墻)

3埋板安裝

本工程于結(jié)構(gòu)施工期間沒(méi)有預(yù)埋件。因此設(shè)計(jì)150×250×8的后置鋼板。每塊后補(bǔ)鋼板用兩根M12×110膨脹螺栓固定。根據(jù)放置立柱垂直線,把每塊鋼板的中心線對(duì)準(zhǔn)垂直線,保證鋼板左右位移偏差。然后采用紅色記號(hào)筆把孔的位置劃出,拿掉鋼板進(jìn)行打孔。打孔采用φ14合金鋼鉆頭,孔的方向垂直與地面,不得傾斜。孔深小于120mm大于80mm。完成后把膨脹螺栓插入空內(nèi),擰緊使膨脹螺栓充分膨脹后,取下螺母,把鋼板套入螺桿擰緊螺母待用。埋件完成后,必須做現(xiàn)場(chǎng)拉拔實(shí)驗(yàn),滿足設(shè)計(jì)要求后方能進(jìn)入下道工序。對(duì)于不合格螺栓,要在鋼板旁邊進(jìn)行重新打孔固定,并進(jìn)行復(fù)核。然后采用50×80×8mm打孔后固定在后補(bǔ)膨脹螺栓上,然后與原鋼板進(jìn)行三面焊接,焊縫高度不小于5mm,后除去焊渣刷防銹漆兩遍。

4立柱連接件安裝

(1)材料和工具

材料:大橋牌3.2和4.0焊條、防腐、防銹漆、鍍鋅角碼(每塊埋板兩個(gè),兩面對(duì)稱使用)。

工具:二級(jí)電箱、電焊機(jī)、錘子、小線、線墜、鉛筆、墨斗、水平尺、電錘、電纜線、鋼卷尺、卷尺、三級(jí)電箱、鉗子、扳子、接火斗、手推車、毛刷子、漆桶、鐵刷子。

(2)作業(yè)條件

后置預(yù)埋件已經(jīng)過(guò)驗(yàn)收,現(xiàn)場(chǎng)拉拔實(shí)驗(yàn)已經(jīng)合格。

5起重搬運(yùn)方法

高層建筑玻璃幕墻的玻璃、氣窗及配件等的搬運(yùn),先利用人工水平搬運(yùn)到施工升降機(jī)旁,再利用室外施工升降機(jī)完成垂直運(yùn)輸,面積較大的玻璃板材,配有專用的玻璃起吊環(huán)起吊。三層以下,如各塊玻璃不大,可用人工抬到腳手架上,用手提吸盤將板材兩面吸住,安裝就位。施工后期外墻腳手架及施工升降機(jī)拆除后,采用電動(dòng)吊籃作為垂直運(yùn)輸工具,進(jìn)行玻璃幕墻保潔和局部零星施工垂直作業(yè)平臺(tái)。

6安裝順序

本工程玻璃幕墻采用單元式玻璃幕墻,總體龍骨施工順序?yàn)?自上而下逐層安裝。玻璃自上而下依次安裝。

7安裝方法

1.立柱龍骨安裝

(1)作業(yè)準(zhǔn)備

a.機(jī)具準(zhǔn)備:

盒尺、鉛筆、小線、水平尺、杠尺、經(jīng)緯儀、扳手、直尺。

b.材料準(zhǔn)備:

80立柱龍骨、不銹鋼螺栓M12×110、1.5

篇2:框架式玻璃幕墻工程施工方法

框架式玻璃幕墻施工方法

框架式玻璃幕墻、鋁合金斷熱窗工程的施工采用廠場(chǎng)結(jié)合方式進(jìn)行,即工程所需要的所有鋼連接件件、鋁型材、鋁合金斷熱窗框、玻璃組件均在廠內(nèi)加工,經(jīng)質(zhì)檢合格后運(yùn)往工地現(xiàn)場(chǎng)安裝。并按如下方法進(jìn)行施工:

1)彈線定位:由專業(yè)技術(shù)人員操作,使用水平儀及鉛錘儀準(zhǔn)確無(wú)誤地確定幕墻和窗框架的位置,這是確定工程安裝質(zhì)量的第一個(gè)關(guān)鍵性工序,彈線工作是以建筑物軸線為基準(zhǔn),依據(jù)設(shè)計(jì)要求先將骨架的位置線彈到主體結(jié)構(gòu)上,以確定豎向桿件的位置。工程主體部分,以中部水平線為基準(zhǔn),向上下返線,每層水平線確定后,即可用水平儀抄平橫向節(jié)點(diǎn)的標(biāo)高。窗的彈線將確定窗的水平、垂直和進(jìn)出位置,保證窗口和其他位置的裝飾施工協(xié)調(diào)一致。以上測(cè)量結(jié)果應(yīng)與主體工程施工測(cè)量軸線一致,如主體結(jié)構(gòu)軸線誤差大于規(guī)定的允許偏差時(shí),將在征得監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員的同意后調(diào)整裝飾工程的軸線,使其符合裝飾工程的構(gòu)造需要。

2)預(yù)埋件的埋設(shè):由于本工程預(yù)埋件需要補(bǔ)預(yù)埋件,所有埋件埋設(shè)均采用化學(xué)錨栓,螺栓采用M12×140鍍鋅通絲螺柱。螺栓鉆孔為16×180孔。植入螺栓前應(yīng)將孔內(nèi)灰塵清理干凈,植入化學(xué)藥劑管后植入螺栓。化學(xué)藥劑固化3.5小時(shí)后預(yù)埋板才可使用。

3)鋼連接件預(yù)裝:作為外墻裝飾工程施工的基礎(chǔ),鋼連接的預(yù)裝首先進(jìn)行。玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的鋼結(jié)構(gòu)件采用三維可調(diào)連接件。特點(diǎn)是對(duì)埋件埋設(shè)要求精度不高,安裝玻璃幕墻骨架時(shí),上下左右及玻璃幕墻垂直平面度等可自如調(diào)整。一般鋼連接件的標(biāo)高誤差不大于10mm,埋件軸線與玻璃幕墻軸線距離偏差不大20mm,水平方向的左右偏差不大于3mm。

4)框架安裝:將豎框先與轉(zhuǎn)接件連接,轉(zhuǎn)接件再與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件進(jìn)行調(diào)整、固定,按豎框軸線及標(biāo)高位置將高度偏差調(diào)至不大于2mm,軸線內(nèi)外偏差不大于2mm,左右方向偏差不大于3mm,相臨兩根豎框安裝標(biāo)高偏差不大于1mm,距離偏差不大于1mm,同層豎框的最大標(biāo)高偏差不大于5mm,同時(shí)保證豎框表面高低偏差不大于1mm。同一層的橫框安裝由下向上進(jìn)行,當(dāng)安裝完一層高度時(shí),進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定,符合質(zhì)量要求后滿焊固定。總體要求為,豎向構(gòu)件的垂直度不大于15mm,橫向構(gòu)件的水平度不大于2mm,豎向構(gòu)件的外表面平面度不大于5mm。

5)避雷、隔熱、防火、層間封修:根據(jù)設(shè)計(jì)要求做好避雷引線工作。檢查滿足規(guī)范要求后,安裝防火隔板,填充保溫及防火巖棉,做好隱蔽工程的檢驗(yàn)紀(jì)錄。

6)玻璃安裝:玻璃安裝前將表面塵土和污物擦干凈,玻璃與構(gòu)件避免直接接觸,玻璃四周由低發(fā)泡聚乙稀墊塊隔離以保持一定空隙,玻璃附框與主框間設(shè)橡膠條隔離,其斷口留在四角,并用膠粘結(jié)牢固。

7)注膠:安裝玻璃組件后,再用耐候密封膠封縫,注膠不得在雨、霧天氣進(jìn)行。注膠前,在玻璃表面粘貼保護(hù)膠帶,清潔膠縫,填棒放置平整,注膠均勻飽滿,并使用修膠工具修整,之后揭除遮蓋壓邊膠帶并清潔玻璃及主框表面。

8)玻璃幕墻和窗整體四周與主體結(jié)構(gòu)之間縫隙采用防火保溫材料堵塞,內(nèi)外表面用密封膠封閉,保證接縫處的嚴(yán)密。本工程玻璃幕墻型材具有半隱、全隱全通用功能。其立柱與橫梁為同一型材,采用扣條與壓板組合實(shí)現(xiàn)其明框功能的轉(zhuǎn)換。其施工方法其本相同。

本工程幕墻施工難度在于施工測(cè)量定位,其方法見(jiàn)測(cè)量施線方案。

1、測(cè)量定位。測(cè)設(shè)幕墻分格定位線,標(biāo)高控制點(diǎn)。

2、按幕墻水平面內(nèi)分格控制線用鉛垂儀施幕墻垂直施工線。

3、按垂直施工線安裝幕墻立柱。用水平儀控制立柱標(biāo)高。于設(shè)計(jì)位置安裝避雷節(jié)點(diǎn)。

4、按圖紙要求安裝橫梁。

5、半隱框幕墻壓板安裝。安裝圖紙要求將壓板用自攻螺釘將壓板安裝于立柱上,壓板與立柱連接必須牢固。

6、按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安裝防火棉托板。

7、安裝固定窗框。

8、將玻璃板場(chǎng)塊、玻璃組裝件、開(kāi)戶扇運(yùn)至就近安裝位。

安裝。

9、密封膠嵌縫。

10、清潔驗(yàn)收,拆除腳手架。

篇3:點(diǎn)式玻璃幕墻施工方法

點(diǎn)式玻璃幕墻的施工方法

一、點(diǎn)式玻璃幕墻的特點(diǎn)

a、點(diǎn)式玻璃幕墻工程施工特點(diǎn)配套化程度高、施工速度快,故必須做到構(gòu)件配套供應(yīng)、及時(shí)組織運(yùn)輸?shù)轿?施工人員要聽(tīng)從統(tǒng)一指揮,做到分工明確、配合默契、安全措施健全;

b、玻璃板塊與不銹鋼構(gòu)件之間采用完全球鉸鋼爪連接,大大提高了玻璃板塊的變形能力,減小了玻璃板塊在面荷載作用下的支座彎矩;

c、玻璃板塊的支承結(jié)構(gòu)采用拉桿或桿,與透明玻璃及不銹鋼構(gòu)件相配合,表現(xiàn)良好的建筑效果。

d、玻璃的安裝可采用大型吸盤,配合吊車和電葫蘆進(jìn)行,搭設(shè)專用安裝平臺(tái),安裝由上而下進(jìn)行,一邊裝玻璃一邊卸下配重機(jī)構(gòu)。玻璃按設(shè)計(jì)軸線進(jìn)行調(diào)整定位,應(yīng)保證玻璃上支點(diǎn)承受玻璃重量,本設(shè)計(jì)的駁接爪采用三維可調(diào)機(jī)構(gòu),調(diào)整完后鎖緊螺栓。

e、點(diǎn)式玻璃采用的是鉆孔鋼化玻璃,由于玻璃正常使用過(guò)程中孔周邊和面板中心部位產(chǎn)生的應(yīng)力較大,如果在施工過(guò)程中出現(xiàn)玻璃暴邊、缺角等現(xiàn)象,安裝完成后正常使用過(guò)程中容易有自暴現(xiàn)象的發(fā)生,安裝過(guò)程中必須對(duì)玻璃周邊和孔周邊進(jìn)行嚴(yán)加保護(hù),保證玻璃無(wú)暴邊、缺角等缺陷。

f、點(diǎn)結(jié)式幕墻為了降低玻璃所受的溫度應(yīng)力,必須保證玻璃上扣件安裝孔中扣件與玻璃之間間隙的有序性,即保證玻璃能以右上孔為中心熱脹冷縮。

二、點(diǎn)式玻璃幕墻施工方法

a、安裝點(diǎn)玻鋼架:

按設(shè)計(jì)軸線及標(biāo)高,分別測(cè)設(shè)結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件的位置,確定是否滿足桁架、鋼爪定位的要求。

在地面按圖組裝豎向鋼架及水平鋼架;

制作豎向鋼架的上桿頭和下桿頭;

將豎向鋼架上桿頭和下桿頭固定在結(jié)構(gòu)上;

根據(jù)以上安裝所有豎向鋼架;

將水平鋼架吊裝至安裝位置,調(diào)正其水平位置,并與豎向鋼架連接固定,形成完整的支撐體系;

b、安裝鋼爪:

使十自鋼爪臂與水平成45度角;

測(cè)量檢驗(yàn)鋼爪中心的整體平面度、垂直度、水平度調(diào)到滿足精度要求,并最終固定調(diào)整整體鋼架。

c、玻璃的安裝:

按設(shè)計(jì)位置玻璃尺寸編號(hào),自上而下安裝玻璃,玻璃接縫寬度豎直及高差符合要求。用浮頭、連接件與鋼爪固定連接,最后清理接縫并注膠。

三、點(diǎn)式玻璃幕墻施工質(zhì)量控制措施

a、加強(qiáng)技術(shù)管理:認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度,開(kāi)工前要落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制,做好技術(shù)交底,施工中要認(rèn)真執(zhí)行檢查情況,做好隱蔽工程記錄,施工結(jié)束后認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量檢查和評(píng)定,做好技術(shù)檔案管理工作;

b、認(rèn)真做好各種材料質(zhì)量保證資料,必要時(shí)按規(guī)定做好抽檢工作,并做好資料管理工作以備甲方查驗(yàn);

c、嚴(yán)格控制玻璃立面垂直度,相鄰兩片玻璃膠縫誤差不大于1mm;

d、加強(qiáng)工種之間的銜接與配合,在結(jié)構(gòu)施工中玻璃安裝應(yīng)與裝玻璃、拉捍密切配合,遵循先結(jié)構(gòu)層吊裝,由上到下的安裝順序;

e、玻璃的施工設(shè)計(jì)采用國(guó)家和地區(qū)政府(中國(guó)政府)認(rèn)可的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),所有安裝工藝均須按照已經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)院核準(zhǔn)的施工圖施工;

f、連接件、鋼爪等主要配件色澤、花紋要做到一致。

四、安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.檢測(cè)軸線位置與標(biāo)高及其扭曲變形,以保證日后安裝桁架的垂直精度及幕墻立面定位精度。

2.對(duì)鋼桿原材料按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收,并進(jìn)行強(qiáng)度復(fù)查,并逐根進(jìn)行外觀檢查。

5.檢查桿鋼架的垂直度,水平聯(lián)系桿的間距、標(biāo)高、水平度。

6.鋼架安裝完成后,檢查鋼架整體平面度。

7.檢查鋼爪緊固后的整體平面度及平面坐標(biāo)位置。

8.對(duì)玻璃的材質(zhì)進(jìn)行檢查。

9.對(duì)玻璃的加工質(zhì)量包括尺寸、磨邊、安裝孔眼的位置偏差、精度及研磨質(zhì)量檢查。

10.玻璃平整度及表面缺陷(如缺楞、掉角、劃痕等)檢查。

11.玻璃接縫寬度、順直、高差等偏差檢測(cè)。

12.玻璃固定件的緊固程度檢查。

13.膠縫外觀檢查。