墻柱面包鋁板的主要施工方法

1)施工材料有鋁合金板材和骨架組成,骨架的橫豎桿通過連結件與結構固定。

2)固定方法

鋁合金板的固定方法很多,應根據斷面不同,部位不同,來確定不同的固定方法,但從固定原理上分類,固定辦法主要有兩大類型:將板條或方板用螺釘擰到型鋼或木骨架上;用特制的龍骨,將板條卡在特制的龍骨上,多用于室內,板的類型一般是較薄的板條。用螺釘固定板條,因其耐久性能好,多用于室外建筑墻面。

3)鋁合金板墻安裝施工

放線-安裝鋁合金板-收口構造處理

4)施工要點

A、施工前先檢查選用的鋁合金板材及型材,是否規格齊全,有無彎曲、表面劃橫現象。所用的材料,最好一次進貨,以保證型號規格統一,色彩一致。

B、應對鋁合金板的結構龍骨進行防銹、防腐處理。

C、鋁合金板規格尺寸最好與連接件及骨架的位置一致,以減少施工現場材料加工切割。

D、施工后的鋁裝飾材表面,應表面平整、無翹起、卷邊,連結可靠等。

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篇2:鋁板幕墻施工方法措施

鋁板幕墻施工方法

1、施工工藝流程

鍍鋅鐵碼加工--安放預埋件(預埋件位置尺寸檢)--測量放線(復測預埋件位置尺寸)--安裝固定鐵碼

鋁合金(鋼)型材加工--鋁合金(鋼)型材安裝--防火棉安裝--隔熱棉安裝--鋁板安裝--注密封膠--清潔--工程驗收

2、幕墻鋁板安裝

(1)鋁板的加工:

采用工廠制作。

鋁板的加工應在潔凈的專門車間中進行,加工的工序主要為鋁板裁切、刨溝和固定。板材儲存時應以10?內傾斜放置,底板需用厚木板墊底,才不致于產生彎曲現象。搬運時需兩人取放,將板面朝上,切勿推拉,以防擦傷。板材上切勿放置重物或踐踏,以防產生彎曲或凹陷的現象。如果手工裁切,在裁切前先將工作臺清潔干凈,以免板材受損。

1)鋁板裁切:鋁板加工的每一道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、電鋸、圓盤鋸、手提電鋸等工具按照設計要求加工出所需尺寸。

2)鋁板刨溝:

鋁板的刨溝有兩種機具:一種是帶有床體的數控刨溝機,一種是手提電動刨溝機。

數控刨溝機帶有機床,將需刨溝的板材放到機床上,調好刨刀的距離,就可以準確無誤地完成刨溝任務。

當使用手動刨溝機時,要使用平整的工作臺,操作人員要熟練掌握工具的使用技巧。

通常情況下要盡量少采用手動刨溝機,因為鋁板的刨溝工藝精確度要求很高,手工操作不小心就會穿透鋁板的塑性材料層,損傷面層鋁板,這是鋁板加工所不允許的。

刨溝機上帶有不同的刨刀,通過更換刨刀,可在鋁板上刨出不同形狀的溝。

鋁板的刨溝深度應根據不同板的厚度而定。一般情況下塑性材料層保留的厚度應在1/4左右。

不能將塑性材料層全部刨開,以防止面層鋁板的內表面長期裸露而受到腐蝕。而且如果只剩下外表一層鋁板,彎折后,彎折處板材強度會降低,導致板材使用壽命縮短。

3)板材被刨溝以后,再按設計對邊角進行剪裁,就可將板彎折成所需要的形狀。

板材在刨溝處進行彎折時,要將碎屑清理干凈。

彎折時切勿多次反復的彎折和急速彎折,防止鋁板受到破損,強度降低。

彎折后,板材四角對接處要用密封膠進行密封。

對有毛刺的邊部可用銼刀修邊,修邊時,且勿損傷鋁板表面。

需要鉆孔時,可用電鉆、線鋸等在鋁塑板上做出各種圓形、曲線形等多種孔徑。

(2)鋁板與副框及加強筋的固定

1)鋁板與副框及加強筋的固定。板材邊緣彎折以后,就要同副框固定成形,同時根據板材的性質及具體分格尺寸的要求,在板材背面適當的位置設置加強筋。通常采用鋁合金方管作為加強筋。加強筋的數量要根據設計而定。

一般情況下,當板材的長度小于1m時可設置一根加強筋:

①當板材的長度小于2m時可設置2根加強筋;

②當板材的長度大于2m時,應按設計要求增加加強筋的數量。

2)副框與板材的側面可用抽芯鋁鉚釘緊固,抽釘間距應在200mm左右。

①板的正面與副框的接觸面間由于不能用鉚釘緊固,所以要在副框與板材間用結構膠粘接。

②轉角處要用角碼將兩根副框連接牢固。

③加強筋(鋁方管)與副框間也要用角碼連接緊固,加強筋與板材間要用結構膠粘接牢固。

3)副框通常有兩種形狀。組裝后,應將每塊板的對角接縫處用密封膠密封,防止滲水。這里的鋁板組框中采用雙面膠帶,只適合于較低建筑的鋁板幕墻。對于高層建筑,副框及加強筋與鋁板正面接觸處必須采用結構膠粘接,而不能采用雙面膠帶。

(3)鋁板安裝

1)安裝技術要求

①鋁板須放置于干燥通風處,并避免與電火花、油污及混凝土等腐蝕物質接觸,以防板表面受損。

②鋁板件搬運時應有保護措施,以免損壞鋁板。

③注膠前,一定要用清潔劑將鋁板及鋁合金(型鋼)框表面清潔干凈,清潔后的材料須在1h內密封,否則重新清洗。

④密封膠須注滿,不能有空隙或氣泡。

⑤清潔用擦布須及時更換以保持干凈。

⑥應遵守標簽上的說明使用溶劑,使用溶劑場所嚴禁煙火。

⑦注膠之前,應將密封條或防風雨膠條安放于鋁板與鋁合金(鋼)型材之間。

*根據密封膠的使用說明,注膠寬度與注膠深度之最合適尺寸比率為2(寬度):1(深度)。

*注密封膠時,應用膠紙保護膠縫兩側的材料,使之不受污染。

*鋁板安裝完畢,在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護;易被劃碰的部位,應設安全護欄保護。

*清潔中所使用的清潔劑應對鋁板、膠及鋁合金(鋼)型材料無任何腐蝕。

2)安裝施工要點

鋁板與副框組合完成后,開始在主體框架上進行安裝。

①鋁板幕墻的主體框架(鋁框)通常有兩種形狀。其中第一種副框與第二種主框都可搭配使用,但第二種副框只能與第二種主框配合使用。

②板間接縫寬度按設計而定,安裝板前要在豎框上拉出兩根通線,定好板間接縫的位置,按線的位置安裝板材。拉線時要使用彈性小的線,以保證板縫整齊。

③副框與主框接觸處應加設一層膠墊,不允許鋼性連接。如果采用第二種主框是將膠條安裝在兩邊的凹槽內,如果采用方管做主框,則應交膠條粘接到主框上,當采用第二種主框,在安裝時就將壓片及螺栓安裝到主框上了。螺栓的螺母端在主框中間的凹槽里。

④板材定位以后,將壓片的兩腳插到板上副框的凹槽里,將壓片上的螺栓緊固就可以了。壓片的個數及間距要根據設計而定。

⑤當第二種副框與方管配合使用時,鋁板定位以后,用自攻螺絲將壓片固定到主框上就可以了。當采用第一種副框時,主框必然是方管,副框與副框間采用搭接互壓的方式,用自攻螺絲將副框固定到主框上就可以了。

⑥鋁板與板之間的縫隙一般為10~20mm,用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。在垂直接縫內放置襯墊。

在安裝時,兩塊板之間有20mm的間隙,用一條擠壓成型的橡膠帶進行密封處理。

兩塊板用一塊5mm的鋁合金板壓住連接件的兩端,然后用螺絲擰緊。螺絲的間距300mm左右。

篇3:建筑室內穿孔吸音鋁板吊頂施工技術規程

建筑室內穿孔吸音鋁板吊頂施工技術

在大型公共建筑的室內裝飾中都要充分考慮整個空間的吸音效果,從墻面到吊頂都需設計使用吸音裝飾材料,以滿足聲學要求。目前在吸音吊頂工程方面,用的最多的,吸音效果較好的材料是穿孔吸音鋁板。

一、吸音鋁板吊頂工程的施工工藝

(一)吸音鋁板概述

目前工程中所用的吸音鋁板都為沖孔鋁板,鋁板厚度從1-3mm不等,孔徑大小、孔間距和布孔率都需通過相關聲學測定機構測定。為了加強吸音效果,一般在鋁板背面加鋪玻璃吸音棉或者無紡布,鋁板正面飾面漆可采用珠光噴涂、滾涂、氟碳噴涂等,顏色可按要求定制。

吸音吊頂鋁板應先確認孔徑×mm、孔間距×mm、布孔率×%,鋁板厚×mm,背面粘貼×mm厚××進口無紡布,正面為××顏色。

(二)吸音鋁板吊頂工程施工工藝流程

施工準備→放線定位→主龍骨安裝、調平→次龍骨安裝、固定→特制吊掛件制作安裝→吊筋安裝→隱蔽驗收驗收→沖孔吸音鋁板安裝(包括嵌條和收邊條安裝)→鋁板面調平→自檢修正→交付驗收。

(三)吸音鋁板吊頂的施工要點

1、公共建筑內部的吸音吊頂一般都屬于大面積吊頂,故施工準備階段的測量放線尤為重要,放線應根據設計圖紙進行,先按現場放出吊頂面的十字中軸線,再按照龍骨間距和吊頂板模數依次向兩邊放出控制線,如遇到穹型面吊頂,則需先在電腦上模擬排版,確保無誤后方可進行現場放線。

2、由于龍骨都是與成品裝飾鋁板配合使用的,所以在設計時應先確定主次鋼龍骨的規格,然后再根據吊頂面積和設計鋁板規格,對主次鋼龍骨分格進布置。

3、主龍骨安裝完成后需進行一次整體調平,如是穹型吊頂,則還需控制好主龍骨的彎弧度,以確保次龍骨能平整順直地安裝在主龍骨上。

4、次龍骨間距必須相等,因為特制吊掛件是直接安裝在次龍骨上的,只有吊掛件、吊桿、次龍骨在同一豎向直線上,才能保證每根吊桿受力均勻。

5、吸音鋁板是通過吊桿固定調平的。通過安裝在次龍骨上的可滑動的特制吊掛件安裝好吊桿后,再用吊桿下端的螺母固定住鋁板自帶的U型卡口槽,已固定吸音鋁板。調平鋁板時應拉通線,吊頂下和吊頂內部都需有工人,通過吊頂內部的工人微調螺母高度,工人上下配合,整平鋁板。

6、鋁板安裝應與安裝嵌條和收邊條同時進行,鋁板安裝調平到哪里,嵌條和收邊條應安裝到相應位置。

7、吊頂安裝完畢后不得隨意拆卸,如需安裝機電設備,需安排專業工人配合拆卸及鋁板面開孔,并且應采取保護措施以防污染。

(四)吸音鋁板吊頂圖

從圖中可以看出吸音鋁板吊頂吊桿與鋁板的相互關系,吊桿是否通過特制,吊掛件連接在龍骨上,鋁板再通過吊桿連接固定,并通過吊桿下端螺母調整平,工人需在吊頂內部施工,故該吊頂也習慣上被稱作“反吊頂”。

(五)吸音鋁板吊頂工程檢驗允許偏差表

(參考中建總公司企業內部標準)

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2接縫平直〈1.5拉線檢查

3壓條平直3拉線檢查

4接縫高低1用直尺和楔形塞尺檢查

5壓條間距2用直尺檢查

二、吸音鋁板吊頂工程的質量控制

(一)吸音鋁板吊頂工程的質量控制遵循工程質量控制的一般原理施工質量控制是一種過程性、糾正性和把關性的質量控制。只有嚴格對施工全過程進行質量控制,即包括各項施工準備階段的控制,施工過程中的質量控制和竣工階段的控制,才能實現項目質量目標。

1、著重加強事前控制前文已敘述到了吊頂施工的要點,要點部位的工序質量對工程整體質量起著關鍵性的影響,對于施工準備階段,無非是要加強工程量、圖紙會審及材料的采保工作的控制管理。

2、施工階段的質量控制;施工階段的質量控制是一個綜合的控制過程,也是一個動態的控制過程。它包括對鋁板吊頂工程的測量、材料、計量管理、施工工序、設計變更、成品保護等等的各方面的全過程的控制。

3、竣工驗收階段的質量控制;吸音鋁板吊頂工程竣工后,必須進行最終檢驗。工程技術負責人應按編制竣工資料的要求收集整理材料、構件的質量合格證明材料,各種材料的實驗檢驗資料、隱蔽工程記錄、施工記錄等質量記錄完備。由技術負責人組織項目的技術、質量、生產等有關專業技術人員到現場進行檢驗評定。對查出的施工質量缺陷應予以糾正,并且應在糾正后再次驗證以證實其符合性,確保工程質量符合強制性標準設計文件及合同要求,甚至達到創優標準。

(二)吸音鋁板吊頂工程的質量控制點;吸音鋁板吊頂工程質量控制點的涉及面較廣,根據工程特點,視其重要性、復雜性、精確性、質量標準和要求,可歸納為以下幾點。

1、人的行為;任何工序都需重點控制人的行為,避免人的失誤造成質量問題。如對吊頂高空作業、操作要求高的工序,技術難度大的工序等,都應從人的生理缺陷、心理活動、技術能力、思想素質等方面對操作者全面進行考核。事前還必須反復交底,提醒注意事項,以免產生錯誤行為和違紀違章現象,從而影響工程質量。

2、材料的質量和性能;材料的質量和性能是直接影響工程質量的主要因素之一,尤其是某些容易被忽略的輔材,更應將材料質量和性能作為控制的重點。如電焊條的材料質量,以及特制吊掛件的質量,它們對整個工程的質量好壞起著至關重要的作用。

3

、關鍵的操作;鋁板吊頂工程中大量使用到金屬鋼龍骨焊接的工藝,焊點的牢固程度將直接影響到整個工程質量,故焊接操作是質量控制點之一。此外還有主龍骨的彎弧、鋁板的整平等也是關鍵的操作。

4、施工順序;任何工程要順利完工,并達到相應的質量標準,都需要遵循一定的順序。鋁板吊頂工程也不例外,所以施工工序也是質量的控制點之一。綜上所述,設置質量控制點是保證施工過程質量的有力措施,也是進行質量控制的重要手段。