墻柱面工程的施工方法:粘貼石材底面防護處理

1、墻面毛面、莎安娜米黃大理石等石材的粘貼石材底面做防護處理。

1.1操作工序

基層表面處理→規方→選板、試排→彈線、分格→鋼筋網→鉆孔、剔槽→穿銅線→飾面板安裝→灌漿檫縫。

1.2基體表面處理

清除基體上的雜土和雜物,鑿去基體表面的凸出的部位和分層填平低凹處,在粘貼大理石前,必須使基體表面平整,粗糙并澆水濕潤。

1.3選板與試排

選板時,一是要看板材有無明顯的硬傷和影響裝效果的缺陷;二是用尺量長、寬和對角線,檢查其幾何尺寸及方正是否規方,并將其進行分類;三是對紋理和色彩進行分類。然后根據設計要求,規方后的實際尺寸同時還應考慮門窗、貼臉、踢腳、底層抹灰厚度及與飾面板間的灌漿間縫、板間接縫寬度,將選好的板材進行試排,試排的效果經甲方、監理及總包責任單位核驗認可后,依順序編號備用。

1.4鋼筋網

連接結構內的預埋件,在墻面的外沿用φ6鋼筋在縱向和橫向幫綁扎成鋼筋網,豎向間距為300~500mm,水平鋼筋與板材橫向平行,其間距則按綁扎或掛鉤尺寸面定。

如果遺漏預埋件,亦可在混凝土墻上鉆孔,埋入膨脹螺栓,再與鋼筋網連接。

1.5鉆孔

在飾面板上、下側板厚中心鉆堅向孔,孔直徑以能穿過銅絲即可,一般為φ5,孔深為10~12mm。每塊板上下邊均不少于兩個,但當板長超過500mm時則不少于三個,孔的位置還應與基體上鋼筋網橫向鋼筋位置相對應,還需在板背后同樣間距同樣數量的水平孔,并與豎向孔相通。

1.6穿銅絲

用長為200~300mm的18號、20號銅絲,一端入孔底并用環氧樹脂固結。

1.7飾面板安裝

按照規方及彈好的水平線、垂直的分格線,自上而下的順序以有板材上的編號進行安裝,先從最下一行開始,將這一行的兩頭找平、找正(如墻面長時,中間再加一塊),拉上通線,用板內銅線與鋼筋網綁扎,隨時用托線板水平尺靠直、靠平,陰陽角方尺規方。對板與板的交接處及四角,要仔細核查平整、方正,板間間隙均勻一致,保持同行板材上口平直。然后再按試排時的編號,逐一對號入座,臨時固定后,還要用托線板、靠尺、方尺等對飾面板的垂直、平整、方正進行核查無誤,石膏硬固后即可進行灌漿。

1.8灌漿

用1:2.5水泥砂漿,淺色理石用白色水泥。灌漿時,一定要分層灌注,每層高度150~200mm,邊灌邊振搗密實,操作時嚴防板材發生移動及砂漿濺出,污染飾面。

第一行灌漿到板材上口下50mm處停止,待砂漿初凝方可清理上口余漿并檫干凈,隔天再清理上口木板及其它雜物,再安裝澆注下一行板材。

1.9檫縫

全面飾面板安裝完畢后,清理所有石膏及砂漿痕跡,并用濕布檫干凈,然后按板材顏色配置色漿,邊嵌邊檫干凈,不得將色漿污染板材,將縫填嵌密實,顏色一致。

1.10石材表面打防護蠟

1.11干掛花崗巖裝飾

本工程主入口門廊外墻花崗巖板飾面。為了避免常規"濕粘法"施工引起花崗巖墻面"泛堿"、"花臉"等缺陷,因此本工程花崗巖石板采用"干掛法"施工,干掛法安裝花崗巖與粘貼鑲貼花崗巖兩種工藝比較,干掛法具有施工快捷,無污染、無后處理工序等優點。

(1)材料選擇:花崗巖的顏色與形式由設計單位建設方負責,按標準的加工,根據設計要求加工成的花崗巖板材基本無色差現象。花崗巖的物理技術指標及加工的幾何尺寸精度均符合要求,進場板材安封樣板及加工單位進行規格、數量及色澤等的驗收,不符合要求應退貨調換。

(2)板面尺寸確定:根據石材強度施工操作和搬運要求,板材最大尺寸不超過1000×1200mm,其他根據建筑尺寸等分定尺寸,板縫宜為10mm,內宜嵌不銹鋼嵌條。

(3)繪制板材排列翻樣圖:為了便于加工和施工的需要,所有要鋪貼的花崗巖板材的編號,注明尺寸大小,并繪制平、立面排列圖及詳圖。

(4)掛件

①掛件是實現板材干掛的必備條件。掛件質量是本工程成功的關鍵。本工程宜選用不銹鋼掛件,主要有膨脹螺栓,固定角鋼,連接螺栓,連接板和銷釘等五種組成,這些掛件組成一件干掛連接單元。利用若干連續單元的將板材可靠地固定在墻上。因此,板材自重不互相傳遞,而是通過連接單元各自傳達給墻體。

②掛件形式及規格

a、不銹鋼膨脹螺栓。由M8螺栓、膨脹管、內頂芯和墊圈組成,在混凝土墻上鉆φ9孔,埋入此螺栓。

b、固定角鋼。用5mm厚不銹鋼彎折而成,規格L50×50,長50,開有長孔,方向互相垂直,便于位置調節。通過膨脹螺栓固定在墻面上。

c、連接板,是固定角與石板之間連接的過度件。開有2個長孔,一端連接固定角鋼用連接螺栓錨結,一端穿入銷釘與石板相連,長度有幾種適用于多種空掛間隙。主要規格50×5×80,50×5×100,50×5×120三種,用不銹鋼板沖壓成型。

d、連接螺栓。規格M8×30帶有圓頂方座錨頭,配有平墊圈,彈簧墊圈和螺帽。

e、銷釘。φ長50mm的不銹鋼圓桿。石板鉆孔后,插入銷釘,并穿過連接板的銷釘孔,使石板與連接板成一整體。

除上述掛件外,還有三種輔助配件,即墊片,U形銷和臨時固定件。

③附屬材料

為飾面板空掛施工必不可少的專用材料。本工程使用無色嵌縫軟膏、發泡圓條、強調樹脂和"壓克力"4種。

a、無色嵌縫軟膏為填嵌在石板縫內密封材料,具有良好的粘結力,在空氣中結膜后不收縮,不干裂,富有彈性,有防雨、防曬、抗老化等性能。

b、發泡圓條。為φ9mm的泡沫塑料條,在填嵌軟膏前,塞進10mm深,其作用是保證軟膏施工時有均勻的深度,起"底模"作用。

c、強固樹脂。一種石材專用樹脂,有A、B兩種組份,A組份呈白色,B組份呈黑色,兩者按1:2比例調和,能快速硬化,用于連接單元的各個節點,使其不變形,不松支,類似"電焊"。使節點一次定型。

d、壓克力為墊縫用的硬塑料小塊,用兩種規格斷面:6×6和8×8mm,長條形,每10mm有刻痕,使用時折其一段,置于縫內,保持縫寬度均勻一致,在嵌縫隙膏施工前取出。

(5)施工準備

施工人員熟悉圖紙,熟悉施工工藝,對施工班組進行技術交底和操作培訓。

對花崗巖板材需拆箱預檢數量、規格及外觀質量,逐塊檢查,不符合質量標準的須揀出重新加工。按圖紙編號排列檢查,對需貼花崗巖墻體要先進行基層尺寸、垂直度預檢,對個別凸出10mm的墻面的塊點需鑿至符合要求。

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(6)施工準備

腳手架搭設→基層測量→放線→基層處理→連接件安裝→掛板→嵌縫→清洗板面→腳手架拆除

(7)施工要點

①干掛花崗巖的基層施工質量要好,其幾何尺寸誤差不宜超過±10mm,強度要保證能在磚墻壁上干掛花崗巖,要按板材排列圖尺寸,在需打膨脹螺栓位置設計設置混凝土梁、柱或預制砼塊。

②基層上安排板圖統長彈線,連接和花崗巖板材安裝采用掛通線控制,板材銷釘皮的鉆孔要準確。

③花崗巖板"干掛法"施工須由墻面自上而下,一層層進行,下一層質量合格后,再進行上一層施工。

④花崗巖板鋪設完后,進行嵌縫,嵌縫前先將板縫兩側粘貼防護膠帶,清除板縫中垃圾,最后再填入泡沫嵌條,最深用進口防水硅膠嵌縫隙,拆除膠帶,清洗板面。

篇2:石材委外加工半成品控制程序

石材委外加工半成品控制程序

委外加工半成品主要有:石材工藝線條、規格板材、木線,木門扇等。為保證施工質量,對規格尺寸偏差要求高的石材規格料及工藝線條委托專業石材加工廠家加工,但管理要跟上,嚴格按公司質量體系文件有關規定執行。擬派2名責任心強的工作人員駐廠跟班檢查。

其主要工作是:

1)核查加工計劃;

2)確定每塊石材的編號及裝箱編號(并注明在工程中使用的部位);

3)監督廠家工作,按我公司要求對同一工作面的板材進行試拼,以控制色差情況,特別是用量較大的石材,屆時要制訂具體的監控方案;

4)檢查加工質量(確定抽查數量及檢驗方法)、包裝防護措施(保證不會在運輸過程中損壞石材)和產品標識(保證不會加工半成品混淆)。

篇3:小型構筑物干掛石材飾面施工工藝措施

小型構筑物干掛石材飾面施工工藝

一、干掛式施工工藝流程:

設計安裝圖→彈線分格→基層清理→石材下料加工→主次龍骨加工→安裝主龍骨→安裝次龍骨→底批石材就位→安裝連接鐵及插入鋼銷→檢查調整垂直度平整度→鋼銷孔內打膠→上批石材就位→整個墻面石材裝完后嵌縫打膠→清理面層打臘

1、根據墻面花崗巖的分格尺寸要求繪制立面分格圖,施工時根據分格圖在墻面上彈出分格線,并對飾面石料規格下料加工。

2、當飾面基層為框架而無填充墻時,每隔一段距離設一根豎向主龍骨,主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其與基層墻面或框架梁相連接,主龍骨可以采用槽鋼、方鋼或角鋼等,主龍骨的材料規格,花崗巖石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過力學計算而定,當基層為墻面時可以不設主龍骨而將次龍骨直接固定在墻面上。

3、在每一塊花崗巖的橫縫上口設一次龍骨,次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接,次龍骨的大小應根據石材規格的大小考慮其上承受的石材重量以及風載等經計算而確定,一般采用L30×3或L50×5角鋼。

4、每一塊花崗巖的頂端與下端均開設Φ5的小孔,花崗巖與次龍骨之間采用連接鐵及鋼銷相連接,連接鐵與次龍骨的連接采用螺栓固結,該節點可以使連接件進行前后左右位置的微調,以便調整花崗巖的垂直度與平整度,鋼銷一般采用Φ4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼,鋼銷與花崗巖鉆孔之間隙可以用環氧樹脂或502膠等填堵。

5、縫隙處理:干掛式花崗巖飾面的板材之間一般留有8~12mm的空隙,在整體墻面安裝完畢以后,縫隙用打硅膠封沒,硅膠的色彩可以根據石材的顏色選定。為使硅膠均勻美觀,在打硅膠之前縫內先嵌一條輕質泡沫塑料條作硅膠的背襯。

6、如在室內墻面上裝飾大理石或花崗巖板時,次龍骨可以直接固定在墻面上,這樣就可以取消主龍骨,而用膨脹螺栓和連接鐵件將次龍骨與基層墻面連接。

二、干掛式施工工藝的質量控制要點:

1、花崗巖板材的尺寸要根據結構實際尺寸進行分格排布,在下料之前在飾面的基層墻面上(或框架梁柱上)彈出分格線,在分線分格閉合后將分格繪制成板材分格排布圖,然后根據排布圖下料加工主次龍骨與飾面板材,這樣才能確保整個飾面分格的協調美觀。

2、主龍骨與次龍骨及與基層之間的連接要牢固,采用多大的螺栓(或焊縫)要經過設計計算而定,施工時要確保質量,并做好防銹處理,一般龍骨采用鍍鋅鋼材或在鋼材表面涂刷防銹漆,特別是焊接點的防銹處理尤為重要。

3、為確保整個立面的平整度與垂直度,應在整個立面上下左右掛線拉線安裝板材,每安完一塊板要仔細檢查調整它的垂直度與平整度,在滿足要求后才能安裝上層板材。

4、為防止底層板被碰撞破壞或移位,在最底層板與基層的空隙之間可灌300mm高的砂漿或細石砼。

5、板材之間的板縫打膠是影響美觀和防滲漏的關鍵,所以在打膠前要清除板縫內的灰塵,內襯條均勻,確保硅膠厚度10mm以上,打膠要連續均勻,平面凹進2mm左右,不得使膠打在縫外污染飾面板材的表面。