電纜中間頭制作施工方案
一、保證措施
1、安全保證措施
(1)電纜兩端停電有明顯斷開點,驗電、掛接地線、掛檢修牌。
(2)抬放電纜時防止砸傷。
(3)使用電工刀防止割傷自己或他人。
(4)汽油噴燈內汽油容量不得超過總容積的3/4,汽油噴燈使用時防止傷人。
2、人員保證措施
施工人員安排
人數
項目負責人
1人
土建
4人
焊工
電工
3人
合計
8人
3、工具保證措施
名稱
規格型號
數量
電工常用工具
4套
壓線鉗
1套
汽油噴燈
2.5升
2套
手鋸
1套
板銼
200
1把
木銼
200
2把
電烙鐵
200W
1把
布剪子
1把
高壓試電棒
10KV
1把
4、材料保證措施
名稱
規格型號
數量
熱縮中間頭
根據電纜型號配型
2套
銅接管
根據電纜型號配型
10個
汽油
90#
2.5升
高壓自粘帶
10KV
10盤
白布帶
10盤
二、技術要求
1、在電纜準備做接頭的地方挖電纜井(人孔),便于施工及維修。
2、制作前檢查電纜相色,嚴格按照相色進行連接,按照安裝說明書規定的尺寸施工。
3、剝離外半導電層時不得傷害主絕緣體,銅接管連接保證銅線壓實。
4、使用噴燈收縮附件時要均勻適度,不得收縮過度或縮裂。
5、施工人員要有高度責任心,半導體帶和高壓自粘帶嚴禁用錯。
6、熱縮管收縮完畢后,表面應有油性的光澤,接口處熱熔膠應均勻融化。
7、做好的電纜熱縮中間頭不允許彎折,不能磕碰,應保證兩側各一米內平直,禁止破壞電纜外觀。
8、電纜熱縮中間頭不允許有毛刺
三、具體施工步驟工時;(190分鐘?)
序號
內容
工時
1
校直電纜:將電纜2米內校直,重疊200毫米,從中心鋸斷。
15分鐘
2
剝護套、鋼鎧、內襯層:按熱縮接頭說明書圖紙尺寸剝除護套,距護套剖口40毫米處綁扎鋼鎧,打光、其余鋼鎧剝除。保留20毫米內襯層,其余剝除。剝除相間填充物,分開線芯。
10分鐘
3
剝除銅屏障帶及外半導電層:從中心向兩端各量取270(320)毫米銅屏蔽帶,用半導電帶綁扎剝除。由銅屏蔽帶剖口起保留60毫米半導體屏蔽層,其余剝除,不得損傷主絕緣。
25分鐘
4
剝主絕緣,縮應力管:除去1/2連接管長(L)加5毫米端部主絕緣,壓半導體層20毫米,主絕緣層50毫米各相套入應力管,緩慢柔和加熱收縮。
10分鐘
5
套管件:按熱縮接頭說明書圖所示,電纜兩端各套入一根護套管,將三相內絕緣管,外絕緣管,外半導電管套入長端三相。
5分鐘
6
壓接連接管:壓接連接管,每相壓接點不少于四點,挫平棱角和毛刺,并清潔干凈。
10分鐘
7
繞包半導電帶、絕緣自粘膠帶:主絕緣和連接管間隙用半導電帶纏平,與主絕緣搭接5毫米在連接管外包繞一層半導體帶。搭接兩端主絕緣各10毫米,在半導體帶外用絕緣自粘膠帶纏繞填平。
5分鐘
8
安裝內絕緣管、外絕緣管及端部處理:拉出內絕緣管置于正中加熱收縮。趁熱清潔內絕緣管表面,拉出外絕緣管置于正中加熱收縮,兩端用絕緣自粘帶纏繞均勻過度。在纏第一層帶時用101防水膠作密封處理。
25分鐘
9
安裝外半導電管及端部處理:拉出外半電管置于正中加熱收縮,與銅屏蔽帶和外半導電管各搭接20毫米,其兩端用半導電帶繞包。
20分鐘
10
焊接銅屏蔽網:從電纜短端三相根部開始用銅屏蔽網分相繞包至電纜長端銅屏蔽帶上,并焊牢。
15分鐘
11
恢復內襯層:恢復相間填充物,用PVC帶綁扎收攏三相,露出鋼鎧用絕緣自粘膠帶纏繞恢復內襯層。
15分鐘
12
焊地線:將地線跨接在電纜兩端鋼鎧上,并焊牢。
10分鐘
13
恢復外護套及端部密封:打毛、清潔距電纜斷口100毫米內外護套,繞包熱溶膠至鋼鎧上,拉出一端護套管收縮;距護套管接口100毫米內纏繞熱溶膠,縮另一根護套管。
25分鐘
四、施工完畢后進行現場清理
五、驗收注意事項
1、電纜熱縮中間頭制作完畢后,先遙測電纜絕緣阻值,并進行交流耐壓試驗,1KV電纜升壓至1.8KV,耐壓時間為5分鐘。
2、電纜耐壓合格后,接好兩側電纜頭并遙測絕緣阻值。
六、具體停電施工時間安排:
1、停電時間8:00—第三日17:00
2、第一天:挖電纜溝、砌電纜溝。
3、第二天拆除高壓電纜與箱變電纜做中間接頭,完工清理現場。
4、第三天中間接頭交流電耐壓試驗,耐壓合格后,絕緣檢測后現場清理17:00送點。
篇2:10kV電纜熱縮終端頭制作安裝標準
本標準規定了10kV電纜熱縮終端頭制作安裝作業需做的準備工作、安全卡控點、作業流程及質量標準。
一、適用范圍:本標準適用于朔黃鐵路肅寧分公司10kV電纜熱縮終端頭制作安裝作業。
二、編制依據:鐵運(1999)103號文件、北京鐵路局企業標準Q/BT143—96、朔黃鐵路發展有限責任公司企業標準。
三、準備工作:
1、安全防護:作業人員正確佩戴勞動保護用品;對運行的電纜更換制作熱縮終端頭作業時,涉及計劃申報、工作票簽發與審核、預想會、停電作業、作業結束等工作及安全措施,按《朔黃鐵路發展有限責任公司企業標準》Q/SHTL015.09-2010《電力設備停電作業標準》中有關要求及程序進行辦理;新建線路作業時注意與相鄰帶電線路距離,并做好現場防護。
2、人員組織:工作領導人1人、操作2人、輔助人1人、座臺要令1人、驗電接地4人。
3、工器具材料:
材料要求:規格型號正確、質量合格、數量滿足需要,工器具要求:質量合格、安全可靠、數量及型號滿足需要。
材料:熱縮終端頭及附件、接線端子、焊錫、焊膏、破布、汽油、鍍鋅鋼管、固定電纜抱箍、電工膠帶(黃、綠、紅、黑四色)等。
登高工具:腳扣、安全帽、安全帶等。
通訊防護用具:對講機、標示牌(禁止類、允許類和警告類)、個人保安線、防護服、絕緣鞋、手套等。
絕緣工具:驗電器、絕緣操作桿、絕緣拉桿、絕緣手套、三合一地線(含接地針)、絕緣靴。
個人工具:電工鉗、扳手、螺絲刀、手錘、小繩及工具包等。
起重牽引工具:開口滑輪、繩索等。
其他工具:絕緣電阻表、鋼鋸弓、扁銼、汽油噴燈、電工刀、電纜剪、電纜剝削器、鐵鍬、鐵鎬、壓接工具等。
四、安全卡控點:
1、確認線路名稱、地點、電桿編號、是否已停電并做好安全措施,確認無誤后,在監護人的監護下方可登桿,以防誤登、誤操作;六級以上大風或雷雨時,禁止登桿。
2、登桿前檢查基礎是否牢固、電桿是否有裂紋;在新立電桿上作業前,應將回填土夯實;登沖刷、起土、上拔和導線、拉線松弛的電桿應采取安全措施。
3、登桿作業所用工具及零星材料應裝入工具包內,上下傳遞材料工具應用吊繩,不得拋接,防止高空掉物,現場人員應戴安全帽,桿下嚴禁行車和無關人員逗留。
4、作業人員登桿前,檢查腳扣各部位有無斷裂、銹蝕現象,并對安全帶、登桿工具作沖擊試驗,確認良好后方可登桿;登桿時做到“腳踩穩、手扒牢、一步一步慢登高,到達位置第一要,安全帶系牢靠”。
5、安全帶系上后,必須檢查扣環是否扣牢。桿上作業轉位時,不得失去安全帶保護,安全帶必須系在牢固的構件或電桿上,不得系在絕緣子、避雷器、導線等不牢固的物件上;在新立電桿作業時,應防止安全帶從桿頂脫出或被鋒利物割傷;嚴禁不系安全帶進行高空作業。
6、應在工作地點將電纜金屬導體充分放電。
7、加工電纜各層時戴手套。工作時刀口不要向著別人,并提醒旁人注意。
8、終端頭做好后要進行耐壓試驗合格后方可投入使用。
9、試驗合格后的終端頭與線路連接時,應注意相序正確,并在在送電后進行高低壓核相,確認相位正確后方可通知用戶使用。
五、作業流程及質量標準:
作業項目
作業流程
質量標準
10kV電纜熱縮終端頭制作安裝作業
10kV電纜熱縮終端頭制作安裝作業
1、搖測電纜絕緣及放電。
2、剝去護套及鋼鎧。
3、剝內護層、分芯線。
4、焊接地線。
5、包繞填充膠和密封膠。
6、固定三芯分支套。
7、剝銅屏蔽層、半導體層、纏繞應力疏散膠。
8、固定應力管、壓接端子。
9、包絕緣密封膠。
10、固定絕緣管。
11、固定密封管和相色管。
12、(戶外頭)固定傘裙。
13、試驗。
14、安裝電纜終端、恢復現場。
1、電纜絕緣電阻測試合格后,對搖測的電纜充分放電;穿入鍍鋅鋼管。
2、電纜校直鋸齊,用支架或人工將電纜垂直固定,剝除800mm電纜外護套。由外護層斷口向上留30mm鋼鎧,纏繞綁線固定后,剝除其余鋼鎧。
3、由鋼鎧斷口向上留30mm內護層,其余剝除。分開三相芯線切掉填充物。
4、焊接地線時用砂紙或鋼銼將鋼鎧焊地線區打光,將地線分別焊在銅屏蔽帶和鋼鎧上(鋼鎧接地與銅屏蔽層接地應絕緣)。
5、包繞填充膠和密封膠時在三叉根部包繞填充膠,形似撖欖狀,最大直徑大于電纜外徑約15mm鋼鎧焊地線區應包在填充膠內。清潔外護套切口處后纏繞密封膠。
6、將三芯分支套套入三叉根部,往下壓緊,由分支套根部向兩端加熱固定。
7、從分支套指端向上留取30mm銅屏蔽層,其余剝除;再向上留取30mm半導體層,其余剝除;清理絕緣表面殘留的半導體碎顆粒。將應力疏散膠拉薄,纏繞在半導體層和絕緣層交接處,把余斜坡填平,各搭接5-10mm。
8、將應力控制管套入各相,搭接20mm銅屏蔽,加熱固定;在芯線端部剝去絕緣層,長度為端子孔深加5mm,端部削成“鉛筆頭”狀接端子。
9、在三芯支套指端包密膠,用密封膠填平金屬端子壓接處和線芯絕緣連處,密封膠應搭接端子和線芯絕緣各10mm。
10、在絕緣層表面涂硅脂膏,將絕緣管套至三叉根部,從下往上加熱固定。
11、將密封管套在端子接管部位,加熱固定。將相色管分別套在相應芯線上,加熱固定。
12、將三孔傘裙套入,在距三叉口100mm處加熱固定;再依次套入單孔傘裙,每相兩個,間距約為150mm,加熱固定。
13、進行主絕緣的絕緣電阻和交流耐壓試驗,采用5000V兆歐表進行主絕緣的絕緣電阻試驗。
14、安裝固定電纜抱箍;將試驗合格的電纜固定在桿上,多余量電纜在桿下盤圈埋設,埋深不低于0.8M,固定鍍鋅鋼管,鋼管埋入地下不低于0.2M;將終端頭與架空線路相相連,兩接線端子接觸面應打磨并涂電力復合脂,連接螺栓上涂凡士林;安裝埋設各類標識;清理現場,保證現場無遺留物。達到工完、場清、料凈;拆除安全措施。
篇3:10kV電纜冷縮終端頭制作安裝標準
本標準規定了10kV電纜冷縮終端頭制作安裝作業需做的準備工作、安全卡控點、作業流程及質量標準。
一、適用范圍:本標準適用于朔黃鐵路肅寧分公司10kV電纜冷縮終端頭制作安裝作業。
二、編制依據:鐵運(1999)103號文件、北京鐵路局企業標準Q/BT143—96、朔黃鐵路發展有限責任公司企業標準。
三、準備工作:
1、安全防護:作業人員正確佩戴勞動保護用品;對運行電纜制作更換冷縮終端頭作業時,涉及計劃申報、工作票簽發與審核、預想會、停電作業、作業結束等工作及安全措施,按《朔黃鐵路發展有限責任公司企業標準》Q/SHTL015.09-2010《電力設備停電作業標準》中有關要求及程序進行辦理;新建線路作業時注意與相鄰帶電線路距離,并做好現場防護。
2、人員組織:工作領導人1人、操作2人、輔助人1人、座臺要令1人、驗電接地4人。
3、工器具材料:
材料要求:規格型號正確、質量合格、數量滿足需要,工器具要求:質量合格、安全可靠、數量及型號滿足需要。
材料:冷縮終端頭及附件、銅線耳、接線端子、焊錫、焊膏、破布、鍍鋅鋼管、固定電纜抱箍、電工膠帶(黃、綠、紅、黑四色)等。
登高工具:腳扣、安全帽、安全帶等。
通訊防護用具:對講機、標示牌(禁止類、允許類和警告類)、個人保安線、防護服、絕緣鞋、手套等。
絕緣工具:驗電器、絕緣操作桿、絕緣拉桿、絕緣手套、三合一地線(含接地針)、絕緣靴。
個人工具:電工鉗、扳手、螺絲刀、手錘、小繩及工具包等。
起重牽引工具:開口滑輪、繩索等。
其他工具:絕緣電阻表、鋼鋸弓、扁銼、電工刀、電纜剪、電纜剝削器、鐵鍬、鐵鎬、壓接工具等。
四、安全卡控點:
1、確認桿號及相關線路已停電,并且已做好接地等安全措施后方可進行作業。
2、作業需在現場防護人員的監護下進行。
3、登桿作業前確認所登桿狀態良好,檢修作業前先對所有的受力緊固件緊固一遍
4、應在工作地點將電纜金屬導體充分放電。
5、加工電纜各層時戴手套。工作時刀口不要向著別人,并提醒旁人注意。
6、終端頭做好后要進行耐壓試驗合格后方可投入使用。
7、試驗合格后的終端頭與線路連接時,應注意相序正確,并在在送電后進行高低壓核相,確認相位正確后方可通知用戶使用。
五、作業流程及質量標準:
作業項目
作業流程
工藝及質量標準
10KV電纜冷縮終端頭制作安裝作業
10KV電纜冷縮終端頭制作安裝作業
1、搖測電纜絕緣及放電。
2、開剝電纜。
3、安裝接地線。
4、包繞PVC帶。
5、裝三叉手套。
6、套冷縮管。
7、作標識(相色帶)。
8、安裝接線端子。
9、試驗。
10、安裝電纜終端、恢復現場。
1、電纜絕緣電阻測試合格后,對搖測的電纜充分放電;穿入鍍鋅鋼管。
2、將電纜置于終端位置,終端1米范圍內電纜護套擦洗干凈;剝除電纜外護套,按照尺寸要求剝切電纜外套,鎧裝及襯墊層A+B(A為540-660mm,B為接線端子孔深+5mm),襯墊層留10mm;再往下剝切25mm的護套,露出鎧裝,并擦洗剝切區往下50mm長護套表面污垢。鋸痕深度為2/3鋼鎧厚度,用螺絲刀將缺口挑起,用鉗子鉗住缺口卷動撕開鋼帶。用鉗子打平鋼帶斷口;護套口往下25mm處包繞兩層絕緣自粘帶;在頂部包繞PVC帶,將銅屏蔽帶固定。
3、在護套口往上90mm的銅帶上,分別裝上接地銅環,將三條銅編織線一起搭在鋼鎧上;用恒力彈簧將接地線三條銅帶一起固定在鋼鎧上。
4、在三個接地銅環上包繞PVC帶;用PVC帶將鋼鎧,恒力彈簧及襯墊層全部包繞覆蓋;將接地線貼放在護口下方的絕緣帶上,然后包繞絕緣自粘帶,將接地線夾在中間,形成防水口。
5、將冷縮三叉手套放到電纜根部,逆時針抽掉芯繩,先收縮頸部,然后分別收縮三叉;用PVC帶將地線固定在電纜上。
6、套入冷縮直管,與三叉手指搭接15mm,逆時針抽掉芯繩,使其收縮。
7、冷縮式套管上往上留45mm的銅屏蔽帶,其余的切除;銅屏蔽帶往上留5mm的半導體層,其余的全部剝除;按接管的深度加上10mm切除頂部絕緣;套管往下40mm處,包繞PVC帶作標識。
8、壓接接線端子,銼平打光毛刺,并且清洗干凈;用清洗劑將主絕緣清洗干凈;在半導電體與主絕緣的搭接處涂上硅脂,將剩余硅脂涂在主絕緣表面;套入冷縮式終端,定位于PVC標識處。逆時針抽掉芯繩,使終端固定收縮;用絕緣帶填平接線端子與主絕緣之間的空隙。然后,從絕緣管開始,半疊式包繞硅橡膠帶一個來回至接線端子上。如果接線端子的寬度大于冷縮終端的直徑時,應先安裝終端,最后壓接接線端子。
9、進行主絕緣的絕緣電阻和交流耐壓試驗,采用5000V兆歐表進行主絕緣的絕緣電阻試驗。
10、安裝固定電纜抱箍;將試驗合格的電纜固定在桿上,多余量電纜在桿下盤圈埋設,埋深不低于0.8M,固定鍍鋅鋼管,鋼管埋入地下不低于0.2M;將終端頭與架空線路相相連,兩接線端子接觸面應打磨并涂電力復合脂,連接螺栓上涂凡士林;安裝埋設各類標識;清理現場,保證現場無遺留物。達到工完、場清、料凈;拆除安全措施。