1目的規范10kV電力電纜頭制作及安裝作業,保證作業人員安全和作業質量。2適用范圍本指導書適用于貴州電網公司10kV電力電纜終端頭、中間接頭制作及安裝的作業。3引用標準下列標準所包含的條文,通過引用而構成本作業指導書的條文。本書出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本書的各方,應探討使用下列標準最新版本的可能性:GB5589?《電纜附件試驗方法》GB9327?《電纜導體壓縮和機械連接接頭試驗方法》GB11033《額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本技術要求》GB14315《電線電纜導體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管》GB/T50169-1992?《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB/T50168-1992《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》DL408-1991?《電業安全工作規程》(發電廠和變電所部分)DL409-1991?《電業安全工作規程》(電力線路部分)DL/T596-1996?《電力設備預防性試驗規程》Q-CSG1002-2004?《架空線路及電纜安健環設施標準》4安全措施?4.1工作前認真履行“兩票”制度,嚴格遵守《電業安全工作規程》(電力線路部分)(發電廠和變電所部分)中的有關規定。4.2?制作熱縮電纜頭時,工作現場必須配備滅火器材。4.3外接施工電源時必須兩人進行。5作業準備5.1人員準備:工作負責人:1人;技術負責人:1人;工作人員:2人;輔助工:4人(在桿塔上安裝時,視情況再增加人員)。5.2作業人員必須是經考試合格的人員。5.3主要工具表5-1?主要工具清單序號設備(工具)名稱型號單位數量備注1鋼鋸弓把12鋼卷尺把13一字起4#把14電工刀把15裁紙刀把16鋼絲鉗把17木柄榔頭把18液化氣5kg/罐罐1不具備條件時也可用噴燈9液化氣噴槍把110高速電鋸把111液壓鉗≥40t套112銼刀把113電烙鐵把15.4材料準備5.4.1根據制作安裝要求準備電纜頭一套。5.4.2主要輔材(表5-2)。表5-2主要輔材清單序號材料名稱型號單位備注1工業酒精5kg2棉紗1kg3白布10m4多股軟銅線25mm2m5乙烯帶20卷6焊鉛20條7焊錫膏10盒8銅(鋁)端子5kg/罐只9鋼鋸片20片6作業周期(以一個頭計)6.1?電纜敷設完畢需要時。6.2.電纜試驗不合格需要時。6.3?電纜運行中發生故障時。6.4?10kV電纜頭需一天內完成。6.5?作業過程中需排除天氣影響。7工期定額7.1根據本企業標準定。8設備主要技術參數參考各廠家提供的電纜頭材料型號參數。9作業流程(圖9--1)10作業項目、工藝要求及質量標準10.1?10kV熱縮戶內、戶外電纜頭10.1.1按附件提供的說明書規定量取所需尺寸,戶內根據實際情況,戶外750mm,剝除外護套、鋼鎧(鋼鎧斷口處保留20mm內護套),內護套和填充物。用砂紙將鋼鎧焊接地線處打光,將地線分別焊在銅屏蔽和鋼鎧上。用填充膠填平鋼鎧斷口處,將三芯指套套入三叉根部進行加熱固定。10.1.2按要求剝除銅屏蔽層、半導電層。從分支手套向上量取50mm銅屏蔽層,其余剝除。從銅屏蔽層斷口向上保留20mm半導電層,其余剝除。清潔絕緣表面。將應力疏散膠拉薄纏繞在半導層和絕緣層交接處,兩邊各搭接5~10mm。套入應力管,搭接20mm銅屏蔽層,加熱固定。10.1.3在線芯端部剝去長度為端子孔深加5mm的絕緣層,按壓接要求進行端子壓接。在端子壓口處和絕緣端口處用密封膠填平,需搭接線芯絕緣10mm。清潔絕緣部分表面。在絕緣層表面均勻涂上硅脂膏,將絕緣管至三叉根部,加熱固定。在端頭處安裝相位標識。戶內終端頭安裝完畢。10.1.4在每相距三叉根部130mm套入第一個單孔傘裙加熱固定,再依次套入其余5個單孔傘裙,各傘裙間距100mm,加熱固定。戶外終端頭安裝完畢。10.2?10kV熱縮中間電纜頭10.2.1將兩端電纜對直,重疊200mm~300mm,確定重疊部分的中心。從中心任取長端910mm和短端470mm,剝除外護套。保留30mm鋼鎧,綁扎地線,其余剝除。保留50mm內護層,其余剝除。從端頭量取300mm,剝除銅屏蔽層,斷口用PVC帶固定保留60mm半導層,其余剝除。10.2.2在線芯端頭處量取1/2管長加5mm,剝除絕緣,并削成30mm的“鉛筆頭”,在其尖端保留5mm內半導電層。清潔絕緣表面,在內半導電層和絕緣層交接處繞包應力疏散膠,兩邊各搭接10mm。套入應力控制管,搭絕緣層20mm,加熱固定。兩端分別套入外護套管、內護套管,在各相線芯上套入銅屏蔽網1個(注意長的內護套要套入電纜的短端)。10.2.3依次將兩端的各相線芯插入連接管兩端,每端連接管各壓3次。用銼刀及砂布打表面壓痕。用清潔紙擦凈連接管表面及絕緣層表面。在連接管表面搭半繞包導帶至“鉛筆頭”內半導層上,其余凹陷部分,用一般填充膠填平。在絕緣層表面薄薄涂抹一層硅脂膏。將絕緣管拉至連接管中部,居中放置,從中間向兩側加熱固定,使其兩端覆蓋半導屏蔽層10mm,將外絕緣管拉至中部加熱固定(注意:絕緣管經加熱后要防止人員燙傷)。10.2.4在內外絕緣管兩端繞包填充脫離危險,使端口平滑。將半導電管拉出,一端搭接電纜半屏蔽層10mm,從此端向中間加熱固定。另一根也同此固定(注意兩根半導必須搭接20mm)。將紅色密封膠繞包在電纜銅屏蔽與收縮好的半導電管末端,并填平此間隙。拉開銅屏蔽網,將其兩端綁扎并焊接在電纜兩端的銅屏蔽上。用PVC帶或絕緣帶扎緊三相線芯。10.2.5將兩個內護套管分別搭在兩端電纜內護層上,從端部向中間加熱固定,使它們在中部搭接。兩端鋼鎧用25mm2銅軟接地線連接并焊牢(也可以用卡子固定)。將兩根外護套管拉出,兩端搭接在電纜的外護套上150mm,從端部向中間加熱固定。別一根也同些固定(注意兩管必須搭接20mm)。中間頭安裝完畢。10.3?10kV熱縮戶內、戶外電纜頭10.3.1按所用附件提供的說明書規定量取所需尺寸,戶內650mm,戶外750mm,剝除外護套、鋼鎧(鋼鎧斷處保留25mm內護套)、內護套和填充物。用砂紙將鋼鎧焊接地線處打光,將地線用恒力彈簧固定在鋼鎧上,繞包23號膠帶。10.3.2在三芯銅屏蔽帶根部纏繞第二條接地線,并將其向下引出(注意第二條接地線位置應與第一條相背),用恒力彈簧固定住。半重疊繞包第二層23號膠帶,把接地線夾在當中,以防止水氣沿接地線空隙滲入。在整個接地區域及23號膠帶外面繞包幾層PVC膠帶,將它們全部覆蓋住(建議在制作時采用雙接)。10.3.3套入三相分支手套到電纜根部,逆時針抽掉芯繩(先收縮頸部),然后,按照同樣方法,分別收縮三芯。在冷縮式套管口往上留30mm屏蔽帶,其余剝除。在銅屏蔽帶口再往上留10mm的半導體層,其余剝除(剝離半導體層時切勿劃傷主絕緣)。10.3.4在線芯端部剝去長度為端子孔深加5mm的絕緣層,壓接端子。如果端子的寬度大于冷縮終端的直徑,那么先安裝終端,在端子壓口處和絕緣端口處用密封膠填平,需搭接線芯絕緣10mm。在三相分支手套口往下25mm處,繞包PVC帶作標識,此處為冷縮終端安裝基準。10.3.5清潔絕緣表面。從銅屏蔽帶上10mm處開始往上至主絕緣10mm處,繞包13號半導電帶。用清潔劑再次清潔主絕緣表面后,涂抹硅脂。套入冷縮式終端,定位于PVC標識處,逆時針抽出線芯,使終端收縮。10.3.6從絕緣管開始,半重疊來回繞包70號膠帶至接線端子上。按要求,分別在三相線芯上繞包相位標識。冷縮式終端安裝完畢(具體尺寸見附錄A)。10.410kV冷縮中間電纜頭10.4.1將兩根電纜對直,重疊200~300mm,確定重疊部分的中心。根據說明書,從中心分別量取長端700mm和短端500mm,剝除外護套。保留30mm鋼鎧,綁扎地線,其余剝除。保留50mm內護層,其余剝除。從端頭向兩側各量取225mm,剝除銅屏蔽層,斷口用PVC固定。10.4.2保留50mm半導層,其余剝除。在線芯端頭處量取1/2管長加5mm,剝除絕緣,清潔絕緣表面,在半導電層和絕緣層交接處繞包應力疏散膠,兩邊各搭接10mm。在長端各相套入絕緣管,在短端各相套入銅屏蔽網1個。套入連接管,進行壓接。10.4.3清潔絕緣表面(注意:①壓接后如有毛刺,應進行打光;②切勿使清潔劑碰到半導電屏蔽層),待主絕緣表面清潔劑溶劑干燥后,將P55/1(P55/R)混合劑涂抹在半導電屏蔽層與主絕緣交界處,然后把其余的均勻涂在主絕緣表面及連接管上。10.4.4測量絕緣端口之間尺寸,然后按尺寸1/2,在接管上確定實際中心點,按300mm在一邊的銅屏蔽上找出尺寸校驗點,并用PVC相色帶做好標識。在半導電屏蔽層距離屏蔽層端口處做一記號。此處為絕緣管收縮的起始點。將絕緣管對好記號處,逆時針抽掉芯繩使冷縮絕緣收縮。10.4.5用PVC膠帶把銅網套綁扎在接頭主體上,兩端用恒力彈簧固定在銅屏蔽帶上,修剪整齊。用23號膠帶半重疊將彈簧覆住。用PVC膠帶把電纜三芯綁扎在一起,繞包一層2228號膠帶。將接地線兩端用恒力彈簧固定在鋼鎧上,搭接在外護套上的部分反折回來一起固定在鋼鎧上。10.4.6用23號膠帶半重疊將彈簧連同鋼鎧一起覆蓋住,不要包在2228號膠帶上。用2228號防水膠帶做接頭的防潮密封,從一端護套上60mm處半重疊繞包至另一端護套60mm處。注意:用完所配2228號膠帶。10.4.7最后,從一端60mm防水膠帶上半重疊繞包Armorcast裝甲帶至另一端60mm防水膠帶,整個冷縮電纜中間接頭制作工作完成。注意:為得到最佳效果,30min內不得移動電纜。具體尺寸見附錄B。10.5工藝要求10.5.1在室外制作電纜頭時,其空氣相對濕度宜為70%以下,當濕度大時,可提高環境或加熱電纜,嚴禁在有霧或雨天中進行電纜頭制作。10.5.2制作塑料絕緣電力電纜終端或接頭時,應做好防塵措施,以防塵埃、雜物等粘附在絕緣上。10.5.3電纜導體必須和出線連接端子或連接管有良好的連接。連接點的接觸電阻要求小而穩定。10.5.4要有滿足電纜線路在各種狀態下長期安全運行的絕緣機構,并有一定的裕度。10.5.5要求密封良好,要能有效地防止外界水分或有害物質浸入絕緣,并能防止絕緣課劑流失。10.5.6電纜終端頭和接頭要有足夠的機械強度,能承受在各種運行條件下所產生的機械應力。10.5.7電纜終端應清晰地標注相位色,即A相黃色,B相綠色,C相紅色。10.5.8不同材質、截面的電纜接頭對接要求。?⑴、不同材質、截面的電纜接頭對接,施工工藝要求與12.2、12.4條工藝要求相同。?⑵、所使用的銅鋁過渡連接管必須是采用高溫摩擦焊接,并達到國標要求,盡量按電纜截面配用。?⑶、不同材質、截面的電纜接頭對接時,只允許大小一個規格。例如:120mm2對95mm2或150mm2。?⑷、在進行大小規格的電纜對接時,盡量不使用預制式電纜附件。如確實需要,應對小規格的電纜使用絕緣材料進行繞包加粗,并在接口處加包防水膠帶。?⑸、嚴禁將鋁芯或小規格電纜用在線路的前端進行對接。10.6電纜頭的安裝10.6.1電纜頭安裝在桿、塔和普通的斷路器柜內時,嚴格遵照施工設計要求進行,并遵守《電業安全工作規程》(發電廠和變電所以及電力線路)線路中的相關規定。10.6.2電纜頭安裝在環網斷路器或非晶合金箱變內時,由于電纜附件安裝對精度要求比較高,在進行安裝以前必須仔細閱讀附件施工工藝。特別是對于預制裝配式電纜附件,往往提供的尺寸允許偏差較小,僅1~2mm,所以要求在施工的過程中特別注意施工要領,并配備適當精度的測量工具。10.6.3電纜附件的安裝必須配備專用的工具,只有在專用工具的幫助下,才能保證電纜附件的安裝質量,絕對不能在沒有專用的工具或專用工具損壞的情況下,盲目施工。10.7質量標準填寫質量記錄表(見附錄E、附錄F、附錄G、附錄H)。11.作業中可能出現的主要異常現象及對策11.1注意用硅脂填充電纜絕緣半導電層斷口的氣隙時要排除氣體。11.2交聯電纜因內應力處理不良時,在運行中會發生較大收縮,因而在安裝附件時注意應力管與絕緣屏蔽搭接不少于20mm,以防止收縮時應力管與絕緣屏蔽脫落。11.3熱收縮附件因彈性較小,在進行熱收縮時,可能使界面產生氣隙,因此密封要求高,要認真按安裝工藝要求進行。11.4預制附件,一般靠僅自身橡膠彈力產生密封作用,如遇比較潮濕環境時,可采用增加密封膠及彈性夾具來增強密封。11.5在制作中間接頭時,為避免電纜回縮,造成對接困難,因此,在確定中心點后,仍然要有3~5cm的余度,以便安裝。12.作業后的驗收與交接?電纜頭制作完畢,經試驗合格后報請運行人員驗收,并提交以下資料:?a電纜頭制作記錄?b電纜試驗記錄

篇2:(電纜敷設電纜頭制作)安全技術交底

工程名稱電纜敷設、電纜頭制作交底日期交底單位及人員被交底單位及人員交底內容:一、工作任務敷設YJV22-3*電纜米,制作冷縮電纜頭個。二、技術要求一、電纜敷設(1)電纜盤就位可用起重機或人工將電纜盤放置指定位置,電纜在裝卸的過程中,設專人負責統一指揮,指揮人員發出的指揮信號必須清晰、準確。(2)采用吊車裝卸時,裝卸電纜盤孔中應有盤軸,起吊鋼絲繩套在軸的兩端,不應直接穿在盤孔中起吊。人工移動電纜盤前,應檢查線盤是否牢固,電纜兩端應固定,線圈不應松弛,電纜盤只允許短距離滾動,滾動時滾動方向必須與線盤上箭頭指示方向一致。(3)根據電纜長度和截面,選用的牽引繩長度比電纜長30~50m。牽引繩連接必須牢固。其連接點應選用防捻器。布放電纜滑輪,直線部分應每隔2.5~3m設置直線滑輪,確保電纜不與地面摩擦,所有滑輪必須形成直線。彎曲部分采用轉彎滑輪,并控制電纜彎曲半徑和側壓力。電纜允許最小彎曲半徑應符合下表規定。在關鍵部位應有專人監視(如轉彎位、管口、與其他管道交叉的部位)。電纜類型允許最小彎曲半徑單芯多芯交聯聚乙烯絕緣電纜無鎧裝20D15D有鎧裝15D12D油浸紙絕緣電纜鋁包30D鉛包有鎧裝20D15D無鎧裝20D注:D表示電纜直徑,mm。(4)電纜敷設時,不應損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。(5)電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。(6)并聯使用的電力電纜,如設計沒要求時,其長度、型號、規格應相同。(7)電纜敷設時,可用人力拉引或機械牽引,電纜應從電纜盤的上端引出,不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。對于較重的電纜盤,應考慮加裝電纜盤制動裝置。電纜走動時,嚴禁用手搬動電纜及滑輪。(8)敷設電纜時,機械敷設電纜速度不宜超過15m/min,并監測側壓力和拉力不超過允許強度。在較復雜的路徑上敷設電纜時,其速度應適當放緩。機械敷設時電纜最大允許牽引強度不宜大于下表數值。牽引方式牽引頭鋼絲套網受力部拉鋼導體鋁導體鉛護套鉛護套塑料護套允許牽引強度N/mm2704010407(9)電力電纜在切斷后,應將端頭立即做好防潮密封,以免水分侵入電纜內部。(10)若電纜溝內并列敷設多條電纜,其中間接頭位置應錯開。其凈距不應小于0.5m。(11)垂直敷設或超過45°傾斜敷設的電纜在每個支架及橋架上每隔2m處;水平敷設的電纜,在電纜首末兩端及轉彎、電纜頭的兩端處;當對電纜間距有要求時,每隔5~10m處;應將電纜加以固定。(12)電纜敷設后,應及時排列整齊,避免交叉重疊,并在電纜終端、中間接頭、電纜拐彎處、管口等地方的電纜上裝設標志牌,標志牌上應注明電纜編號、電纜型號、規格與起訖地點。(13)沿電氣化鐵路或有電氣化鐵路通過的橋梁上明敷電纜的金屬護層或電纜金屬管道,應沿其全長與金屬支架或橋梁的金屬構件絕緣。(14)敷設完畢后,應及時清除雜物,蓋好蓋板。必要時,還要將蓋板縫隙密封。在施工完的隧道、電纜溝、豎井、電房出入口、管口進行密封。二、電纜頭制作1.剝切電纜(1)在確定基本點后,按規定的尺寸進行剝切外護層和鎧裝層。(2)剝切內襯層和填料,將內襯層剝到距鎧裝層切斷處5~10mm。2.安裝接地線(1)將編織接地銅線分別繞包在三相屏蔽層上并綁扎牢固,錫焊在各相銅帶屏蔽上。對于鎧裝電纜需用鍍錫銅線將接地線綁在鋼鎧上并用焊錫焊牢再行引下。對于無鎧裝電纜可直接將接地線引下。(2)接地線截面面積不應小于下表規定電纜截面mm2接地線截面mm216及以下接地線截面可與芯線截面相同16以上~12016150及以上253.包繞填充膠在三相三個接地點上分別繞包PVC帶。在鎧裝綁扎地線點上繞包幾層PVC帶,包至襯墊層并將襯墊層全部覆蓋住,在第一層防水膠帶的外部再繞包第二層防水膠帶,把接地線夾在中間,以防止水或潮氣沿接地線空隙滲入。外形整齊呈蘋果形狀。4.安裝三叉手套(1)將使用的三芯分支套外清潔后,放到三相電纜分叉處,先抽出下端內部塑料螺旋條(逆時針抽掉),然后再抽出三個指管內部的塑料螺旋條,在三相電纜分叉處收縮壓緊。(2)將電纜固定于支架上,核對相序,然后分別量出三相到設備接線孔的大約位置,在距接線孔長一點的位置約50mm處,切除多余的線芯。5.安裝絕緣套管(1)將三根冷收縮絕緣套管分別套在三相電纜芯上,下部覆蓋分支套指管15mm,抽出絕緣套管內塑料螺旋條(逆時針抽掉),使絕緣套管收縮壓緊在三相電纜芯上。(2)如果需要接長絕緣套管,可以用同樣方法收縮第二根冷收縮絕緣套管,第二根套管的下端與第一根套管搭接15mm,絕緣套管頂端到線芯末端的長度應等于安裝說明書規定的尺寸。6.剝切金屬屏蔽層、半導電、絕緣層(1)按安裝說明書規定的尺寸剝除銅屏蔽,剝除時不得傷及半導電層、絕緣層。(2)按安裝說明書規定的尺寸剝除半導電層,剝除時不得傷及絕緣層。(3)殘留在主絕緣外表的半導電層,必須用細砂布打磨干凈,并從高壓部位往接地方向單向擦抹,不得往復進行,避免把導電粉末帶向高電位。(4)用半導電帶填充半導電層與主絕緣的間隙,必須平滑過渡。從半導電層中間開始向上以半疊繞方式繞包自黏帶1~2層,繞包半導電帶和自黏帶時,都要先將其拉伸至其原來寬度的1/2,再進行繞包。(5)將電纜固定在支持角鐵或柜盤固定點上。(6)確定線芯與設備接點長度,使用專用切削刀具按端子孔深加5mm將末端絕緣剝除,在剝切時不能劃傷導體,端部削成鉛筆頭(倒角)狀。7.壓接接線端子(1)核對端子尺寸與電纜導體尺寸,選用適配截面的接線端子,除去線芯和端子內壁油污及氧化層。接線端子與接點的搭接面應平整且沒有額外的應力才進行壓接。(2)接線端子壓接順序應從上至下逐步壓接,每道壓痕間距及與端部的距離應符合下表的規定。導體標稱截面mm2銅壓接鋁壓接離管端距離mm壓痕間距離mm離管端距離mm壓痕間距離mm(3)在壓接部位,圍壓形成的邊應在一個平面上,點壓的壓坑中心線應成一條直線。導體壓接面的總寬度,應當是壓接管壁厚的2.75~5.5倍。(4)當壓模合攏到位后,應停留10~15s后才能松模,以使壓接部位金屬塑性變形達到基本穩定。接線端子壓接完成后必須有足夠的機械強度。(5)壓接后,用銼刀和砂布去除接線端子表面的棱角和毛刺。點壓的壓坑深度應與陽模的壓入部分高度一致,坑底應平坦無裂紋。點壓后,應將壓坑填實。(6)用(清潔布)溶劑清潔接線端子表面。8.安裝冷收縮絕緣件(1)清潔線芯絕緣,在包繞的半導電帶及附近絕緣表面涂硅脂,涂硅脂時要戴專用手套。并從高壓部位往接地方向單向涂抹,不得往復進行,避免把半導電帶導電粉末帶向高電位。(2)套入冷收縮絕緣件到所規定的位置(安裝說明書進行操作)。9.繞包絕緣帶(1)用絕緣橡膠帶包繞接線端子與線芯絕緣之間的間隙,外面再繞包耐高溫、抗電弧的絕緣膠帶。(2)在三相電纜芯分支套指管外包繞相色標志帶。(3)對電纜進行耐壓試驗,合格后復核相位正確,將電纜頭與設備按相序連接,接地線可靠接地。電纜終端與電氣裝置的連接,應符合現行國家標準GBJ149—1990《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》規定執行。三、安全要求1.進入施工現場的工作人員必須穿棉質工作服,必須戴好安全帽,高空作業必須系好安全帶,工作負責人必須佩戴“工作負責人”袖標。2.物體打擊:按吊裝重量及鋼絲繩的安全系數選取吊裝鋼絲繩套及卸扣;使用牽引機械禁止站在牽引鋼絲繩內角;使用符合規定的鋼絲繩,防止鋼絲繩斷裂傷人;敷設電纜時,電纜盤設專人監護,并有可靠制動措施;禁止在敷設中的電纜旁邊停留,防止電纜壓傷手腳。電纜壓接前,應確認液壓鉗的鉗體、液壓管及連接口等部位完好無損后才使用,以免設備爆裂傷人;壓接電纜時,嚴禁將手指伸入壓模內。3.起重傷害:起重機應按吊裝工作半徑就位,回轉半徑內嚴禁站人;各支腿承點必須牢固可靠,在各支腿下應加木,土質松軟的地方應加墊鋼板;吊臂及重物下嚴禁站人;電纜盤裝卸起吊點要合適、綁扎牢固;吊鉤的防脫鉤裝置必須完整有效4.高處墜落:路邊敷設電纜、制作電纜接頭,施工現場必須做好安全圍蔽及警示標志措施,防止外人進入工作區域,防止行人進入施工范圍;施工人員必須穿工作服,正確佩戴安全帽。5.中暑:避開中午炎熱時間段戶外作業。備注:交底人:年月日接受交底人:年月日

篇3:10KV電纜頭制作技術安全措施

1、編制依據:

1.1電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范(GB50168-2006)

1.2電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準(GB50150-2009)

1.3電力建設安全工作規程(電氣篇)

2、編制目的:

為了確保電纜終端制作的質量,保證施工工期,保證施工過程中人員及設備的安全,特此制定此措施。

3、技術措施

3.1一般規定和準備工作

3.1.1電纜終端與接頭的制作,應由熟悉工藝的人員進行。

3.1.2電纜終端及接頭制作時,應嚴格遵守制作工藝規程。

3.1.3在室外制做10kV電纜終端與接頭時,其空氣相對濕度宜為70%及以下;當濕度大時,可提高環境溫度或加熱電纜。在室內及充油電纜施工現場應備有消防器材。室內或隧道中施工應有臨時電源。

3.1.4電纜終端與接頭應符合下列要求:

3.1.4.1型式、規格應與電纜類型如電壓、芯數、截面、護層結構和環境要求一致。

3.1.4.2結構應簡單、緊湊,便于安裝。

3.1.4.3所用材料、部件應符合技術要求。

3.1.4.410kV電纜終端與接頭主要性能應符合《額定電壓1kV(Um=1.2kV)至35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件》GB12706.1~12706.4及有關其它產品標準的規定。

3.1.5采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外,尚應與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應接近。橡塑絕緣電纜應采用彈性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。

3.1.6電纜線芯連接金具,應采用符合標準的連接管和接線端子,其內徑應與電纜線芯緊密配合,間隙不應過大;截面宜為線芯截面的1.2~1.5倍。采用壓接時,壓接鉗和模具應符合規格要求。

3.1.7制作電纜終端和接頭前,應熟悉安裝工藝資料,做好檢查,并符合下列要求:

3.1.7.1電纜絕緣狀況良好,無受潮;施工前應對電纜本體做電氣性能試驗,并應符合標準。

3.1.7.2附件規格應與電纜一致;零部件應齊全無損傷;絕緣材料不得受潮;密封材料不得失效。殼體結構附件應預先組裝,清潔內壁;試驗密封,結構尺寸符合要求。

3.1.7.3施工用機具齊全,便于操作,狀況清潔,消耗材料齊備,清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備。

3.1.8電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線,其截面面積不應小于表6.1.9的規定。110kV及以上電纜的截面面積應符合設計規定。

表6.1.9電纜終端接地線截面

電纜截面(mm2)?接地線截面(mm2)?

120及以下?16?

150及以上?25?

3.1.9電纜終端與電氣裝置的連接,應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》GBJ149的有關規定。

3.2安裝要求

3.2.1制作電纜終端與接頭,從剝切電纜開始應連續操作直至完成,縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。

3.2.2電纜終端和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。

3.2.3電纜線芯連接時,應除去線芯和連接管內壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當。壓縮比應符合要求。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑,不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯,應使用中性焊錫膏,不得燒傷絕緣。

3.2.4三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應分別連接良好,不得中斷,跨接線的截面不應小于本規范表6.1.9接地線截面的規定。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層應做防腐處理。

3.2.5三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好;塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時,電纜金屬護層和接地線應對地絕緣,電纜接地點在互感器以下時,接地線應直接接地;接地點在互感器以上時,接地線應穿過互感器接地。單芯電力電纜金屬護層接地應符合設計要求。

3.2.6裝配、組合電纜終端和接頭時,各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封;塑料護套表面應打毛,粘接表面應用溶劑除去油污,粘接應良好。

3.2.7電纜終端上應有明顯的相色標志,且應與系統的相位一致。

3.3交接試驗

3.3.1電力電纜線路的試驗,應對電纜的主絕緣作耐壓試驗或測量絕緣電阻時,應分別在每一相上進行。對一相進行試驗或測量時,其它兩相導體、金屬屏蔽或金屬套和鎧裝層一起接地;

3.3.2測量各電纜導體對地或對金屬屏蔽層間和各導體間的絕緣電阻,應符合下列規定:

1)耐壓試驗前后,絕緣電阻測量應無明顯變化;

2)橡塑電纜外護套、內襯套的絕緣電阻不低于0.5MΩ/km;

3)測量絕緣用兆歐表的額定電壓,宜采用2500V兆歐表

3.3.3直流耐壓試驗及泄漏電流測量,應符合下列規定:

3.3.3.1直流耐壓試驗電壓:35KV

3.3.3.2試驗時,試驗電壓可分4~6階段均勻升壓,每階段停留1min,并讀取泄漏電流值。

試驗電壓升至規定值后維持15min,其間讀取1min和15min時泄漏電流。測量時應消除雜

散電流的影響。

3.3.3.3當l0kV電纜的泄漏電流小于20μA時,其不平衡系數不作規定。泄漏電流值和不平衡系數只作為判斷絕緣狀況的參考,不作為是否能投入運行的判據。其他電纜泄漏電流值不作規定。

3.3.3.4電纜的泄漏電流具有下列情況之一者,電纜絕緣可能有缺陷,應找出缺陷部位,并予以處理:

1)泄漏電流很不穩定;

2)泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升;

3)泄漏電流隨試驗時間延長有上升現象。

4、安全措施

4.2作高壓電纜頭時,用噴燈烘烤時,應有防火措施,準備好滅火設備,并注意清除易燃物。

4.3在進行直流耐壓試驗時,在試驗區域內應設遮攔或拉繩,并應設專人監護,嚴禁無關人員進入試驗現場。

4.4使用高壓試驗設備時,外殼必須可靠接地。在使用中一切高壓設備,如已經拆除接地線或短路線,即應認為已有電壓,人體不得接近。

4.5高壓試驗必須有監護人(由隊長負責)監視操作。

4.6進行直流高壓試驗后電纜,應用放電棒放電,然后再直接接地或短接放電。

4.7用兆歐表測定絕緣電阻時,被試物要確定與電源斷開,試驗中要防止與人體接觸,試驗后被試物必須放電。

4.8雷雨中,應停止高壓試驗。

4.9試驗中,若發生異常情況,應立即斷開電源,并經放電接地后才可進行檢查。

4.10進入現場的工作人員必須熟悉《電力建設安全工作規程》中的有關規定個,并經考試合格后才可進行工作。?