交底內(nèi)容:1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10(6)kV油紙絕緣電纜戶外型終端頭制作。

2施工準(zhǔn)備

2.1設(shè)備及材料要求:

2.1.1電纜終端頭型號、規(guī)格應(yīng)符合電壓等級、使用環(huán)境及設(shè)計要求。

2.1.2電纜終端頭,應(yīng)由電纜附件廠家配套供應(yīng),其主要部件、附件應(yīng)齊全,絕緣套管不得有裂紋、損傷、并有使用說明書及合格證。

2.1.3電纜絕緣膠的型號及電壓等級應(yīng)符合要求并應(yīng)有理化及電氣性能試驗單及合格證。2.1.4金屬緊固件,均應(yīng)用熱鍍鋅件。

2.1.5其他輔料有:黑玻璃漆帶,封鉛、硬脂酸,銅絞線、白布、黃鉛粉、甘油、汽油、電纜油等。

2.2主要機具:

2.2.1制作機具:防風(fēng)柵、塑料布、油壓接線鉗、噴燈、鐵壺、鋁壺、搪瓷盤、鋁鍋、鐵勺、漏勺、手套、漏斗、電爐子、鋼鋸、鋼絲刷,溫度計、剪刀等。

2.2.2安裝機具:滑車、大繩、扳手、臺鉆、電焊機和氣焊工具等。2.2.3測試工具:搖表、鋼卷尺、鋼板尺及試驗儀器等。

2.3作業(yè)條件

2.3.1室外電纜終端頭的制作應(yīng)選擇晴朗無風(fēng)的天氣施工,環(huán)境溫度在+5℃以上,其空氣相對濕度在70%以下。

2.3.2施工現(xiàn)場及其周圍應(yīng)清潔干燥,操作平臺要牢固,四月應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)柵。2.3.3施工現(xiàn)場應(yīng)備有220V電源和安全電源。

2.3.4施工現(xiàn)場應(yīng)符合安全消防規(guī)定,易燃物要妥善保管。

2.3.5電纜終端頭制作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)并考核合格,方可施工操作。3.2電纜終端頭制作按以下制作程序進行。從開始剝切到制作充畢必須連續(xù)進行,一次完成,以免受潮。

3.3設(shè)備點件檢查及準(zhǔn)備工作:

3.3.1開箱點件檢查,應(yīng)有施工單位與供貨單位或建設(shè)單位(監(jiān)理工程師)共同進行檢查,并做好記錄。

3.3.1.1電纜終端盒點件應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料或說明書進行,配件齊全,無損傷。3.3.1.2電纜端頭盒的型號必須符合設(shè)計要求,各配件相吻合。

3.3.2銅壓蓋及出線銅杠掛錫。拆下銅壓蓋,將封鉛部分及出線銅杠接線孔內(nèi)壁掛錫。3.3.3將電纜終端盒內(nèi)部用鋼絲刷除去污物及鐵銹,然后用布沾汽油連同瓷套管內(nèi)外均擦試干凈。

3.3.4準(zhǔn)備好電纜終端盒全部密封墊,大蓋采用橡皮墊或雞毛紙墊,瓷套管及加劑孔均采用雞毛紙墊。

3.3.5三只套管進行試裝,應(yīng)緊密無誤。

3.3.6瓷套管與大蓋結(jié)合縫處涂上黃鉛粉與甘油調(diào)合膠,以便密封。3.3.7加工好防扭抱箍、電纜固定支架。3.4搖測電纜絕緣和校驗潮氣:

3.4.1將電纜封頭打開,用2500V搖表搖測絕緣電阻,合格后進行校潮。

3.4.2進行校潮:自電纜末端鋸下100mm的電纜,內(nèi)外層撕下幾條統(tǒng)包紙和芯線絕緣紙,分別放入140~150℃的電纜油內(nèi)(如無電纜油可用變壓器油及25%松香混合劑),如有潮氣,油中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音(圖2-5)。另一種校潮方法是火燒法:將絕緣紙撕下,用火點燃,如有潮氣,絕緣紙表面會起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音。

3.4.3電纜絕緣紙有潮氣浸入時,應(yīng)逐段切除,直至校潮合乎要求為止。在校潮前將加工好的黑漆葛帶放入140~150℃電纜油內(nèi)、趕凈潮氣,放在漏勺內(nèi)待用。

篇2:(電纜敷設(shè)電纜頭制作)安全技術(shù)交底

工程名稱電纜敷設(shè)、電纜頭制作交底日期交底單位及人員被交底單位及人員交底內(nèi)容:一、工作任務(wù)敷設(shè)YJV22-3*電纜米,制作冷縮電纜頭個。二、技術(shù)要求一、電纜敷設(shè)(1)電纜盤就位可用起重機或人工將電纜盤放置指定位置,電纜在裝卸的過程中,設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準(zhǔn)確。(2)采用吊車裝卸時,裝卸電纜盤孔中應(yīng)有盤軸,起吊鋼絲繩套在軸的兩端,不應(yīng)直接穿在盤孔中起吊。人工移動電纜盤前,應(yīng)檢查線盤是否牢固,電纜兩端應(yīng)固定,線圈不應(yīng)松弛,電纜盤只允許短距離滾動,滾動時滾動方向必須與線盤上箭頭指示方向一致。(3)根據(jù)電纜長度和截面,選用的牽引繩長度比電纜長30~50m。牽引繩連接必須牢固。其連接點應(yīng)選用防捻器。布放電纜滑輪,直線部分應(yīng)每隔2.5~3m設(shè)置直線滑輪,確保電纜不與地面摩擦,所有滑輪必須形成直線。彎曲部分采用轉(zhuǎn)彎滑輪,并控制電纜彎曲半徑和側(cè)壓力。電纜允許最小彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定。在關(guān)鍵部位應(yīng)有專人監(jiān)視(如轉(zhuǎn)彎位、管口、與其他管道交叉的部位)。電纜類型允許最小彎曲半徑單芯多芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜無鎧裝20D15D有鎧裝15D12D油浸紙絕緣電纜鋁包30D鉛包有鎧裝20D15D無鎧裝20D注:D表示電纜直徑,mm。(4)電纜敷設(shè)時,不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。(5)電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。(6)并聯(lián)使用的電力電纜,如設(shè)計沒要求時,其長度、型號、規(guī)格應(yīng)相同。(7)電纜敷設(shè)時,可用人力拉引或機械牽引,電纜應(yīng)從電纜盤的上端引出,不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。對于較重的電纜盤,應(yīng)考慮加裝電纜盤制動裝置。電纜走動時,嚴(yán)禁用手搬動電纜及滑輪。(8)敷設(shè)電纜時,機械敷設(shè)電纜速度不宜超過15m/min,并監(jiān)測側(cè)壓力和拉力不超過允許強度。在較復(fù)雜的路徑上敷設(shè)電纜時,其速度應(yīng)適當(dāng)放緩。機械敷設(shè)時電纜最大允許牽引強度不宜大于下表數(shù)值。牽引方式牽引頭鋼絲套網(wǎng)受力部拉鋼導(dǎo)體鋁導(dǎo)體鉛護套鉛護套塑料護套允許牽引強度N/mm2704010407(9)電力電纜在切斷后,應(yīng)將端頭立即做好防潮密封,以免水分侵入電纜內(nèi)部。(10)若電纜溝內(nèi)并列敷設(shè)多條電纜,其中間接頭位置應(yīng)錯開。其凈距不應(yīng)小于0.5m。(11)垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架及橋架上每隔2m處;水平敷設(shè)的電纜,在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜頭的兩端處;當(dāng)對電纜間距有要求時,每隔5~10m處;應(yīng)將電纜加以固定。(12)電纜敷設(shè)后,應(yīng)及時排列整齊,避免交叉重疊,并在電纜終端、中間接頭、電纜拐彎處、管口等地方的電纜上裝設(shè)標(biāo)志牌,標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、電纜型號、規(guī)格與起訖地點。(13)沿電氣化鐵路或有電氣化鐵路通過的橋梁上明敷電纜的金屬護層或電纜金屬管道,應(yīng)沿其全長與金屬支架或橋梁的金屬構(gòu)件絕緣。(14)敷設(shè)完畢后,應(yīng)及時清除雜物,蓋好蓋板。必要時,還要將蓋板縫隙密封。在施工完的隧道、電纜溝、豎井、電房出入口、管口進行密封。二、電纜頭制作1.剝切電纜(1)在確定基本點后,按規(guī)定的尺寸進行剝切外護層和鎧裝層。(2)剝切內(nèi)襯層和填料,將內(nèi)襯層剝到距鎧裝層切斷處5~10mm。2.安裝接地線(1)將編織接地銅線分別繞包在三相屏蔽層上并綁扎牢固,錫焊在各相銅帶屏蔽上。對于鎧裝電纜需用鍍錫銅線將接地線綁在鋼鎧上并用焊錫焊牢再行引下。對于無鎧裝電纜可直接將接地線引下。(2)接地線截面面積不應(yīng)小于下表規(guī)定電纜截面mm2接地線截面mm216及以下接地線截面可與芯線截面相同16以上~12016150及以上253.包繞填充膠在三相三個接地點上分別繞包PVC帶。在鎧裝綁扎地線點上繞包幾層PVC帶,包至襯墊層并將襯墊層全部覆蓋住,在第一層防水膠帶的外部再繞包第二層防水膠帶,把接地線夾在中間,以防止水或潮氣沿接地線空隙滲入。外形整齊呈蘋果形狀。4.安裝三叉手套(1)將使用的三芯分支套外清潔后,放到三相電纜分叉處,先抽出下端內(nèi)部塑料螺旋條(逆時針抽掉),然后再抽出三個指管內(nèi)部的塑料螺旋條,在三相電纜分叉處收縮壓緊。(2)將電纜固定于支架上,核對相序,然后分別量出三相到設(shè)備接線孔的大約位置,在距接線孔長一點的位置約50mm處,切除多余的線芯。5.安裝絕緣套管(1)將三根冷收縮絕緣套管分別套在三相電纜芯上,下部覆蓋分支套指管15mm,抽出絕緣套管內(nèi)塑料螺旋條(逆時針抽掉),使絕緣套管收縮壓緊在三相電纜芯上。(2)如果需要接長絕緣套管,可以用同樣方法收縮第二根冷收縮絕緣套管,第二根套管的下端與第一根套管搭接15mm,絕緣套管頂端到線芯末端的長度應(yīng)等于安裝說明書規(guī)定的尺寸。6.剝切金屬屏蔽層、半導(dǎo)電、絕緣層(1)按安裝說明書規(guī)定的尺寸剝除銅屏蔽,剝除時不得傷及半導(dǎo)電層、絕緣層。(2)按安裝說明書規(guī)定的尺寸剝除半導(dǎo)電層,剝除時不得傷及絕緣層。(3)殘留在主絕緣外表的半導(dǎo)電層,必須用細(xì)砂布打磨干凈,并從高壓部位往接地方向單向擦抹,不得往復(fù)進行,避免把導(dǎo)電粉末帶向高電位。(4)用半導(dǎo)電帶填充半導(dǎo)電層與主絕緣的間隙,必須平滑過渡。從半導(dǎo)電層中間開始向上以半疊繞方式繞包自黏帶1~2層,繞包半導(dǎo)電帶和自黏帶時,都要先將其拉伸至其原來寬度的1/2,再進行繞包。(5)將電纜固定在支持角鐵或柜盤固定點上。(6)確定線芯與設(shè)備接點長度,使用專用切削刀具按端子孔深加5mm將末端絕緣剝除,在剝切時不能劃傷導(dǎo)體,端部削成鉛筆頭(倒角)狀。7.壓接接線端子(1)核對端子尺寸與電纜導(dǎo)體尺寸,選用適配截面的接線端子,除去線芯和端子內(nèi)壁油污及氧化層。接線端子與接點的搭接面應(yīng)平整且沒有額外的應(yīng)力才進行壓接。(2)接線端子壓接順序應(yīng)從上至下逐步壓接,每道壓痕間距及與端部的距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。導(dǎo)體標(biāo)稱截面mm2銅壓接鋁壓接離管端距離mm壓痕間距離mm離管端距離mm壓痕間距離mm(3)在壓接部位,圍壓形成的邊應(yīng)在一個平面上,點壓的壓坑中心線應(yīng)成一條直線。導(dǎo)體壓接面的總寬度,應(yīng)當(dāng)是壓接管壁厚的2.75~5.5倍。(4)當(dāng)壓模合攏到位后,應(yīng)停留10~15s后才能松模,以使壓接部位金屬塑性變形達到基本穩(wěn)定。接線端子壓接完成后必須有足夠的機械強度。(5)壓接后,用銼刀和砂布去除接線端子表面的棱角和毛刺。點壓的壓坑深度應(yīng)與陽模的壓入部分高度一致,坑底應(yīng)平坦無裂紋。點壓后,應(yīng)將壓坑填實。(6)用(清潔布)溶劑清潔接線端子表面。8.安裝冷收縮絕緣件(1)清潔線芯絕緣,在包繞的半導(dǎo)電帶及附近絕緣表面涂硅脂,涂硅脂時要戴專用手套。并從高壓部位往接地方向單向涂抹,不得往復(fù)進行,避免把半導(dǎo)電帶導(dǎo)電粉末帶向高電位。(2)套入冷收縮絕緣件到所規(guī)定的位置(安裝說明書進行操作)。9.繞包絕緣帶(1)用絕緣橡膠帶包繞接線端子與線芯絕緣之間的間隙,外面再繞包耐高溫、抗電弧的絕緣膠帶。(2)在三相電纜芯分支套指管外包繞相色標(biāo)志帶。(3)對電纜進行耐壓試驗,合格后復(fù)核相位正確,將電纜頭與設(shè)備按相序連接,接地線可靠接地。電纜終端與電氣裝置的連接,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ149—1990《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。三、安全要求1.進入施工現(xiàn)場的工作人員必須穿棉質(zhì)工作服,必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶,工作負(fù)責(zé)人必須佩戴“工作負(fù)責(zé)人”袖標(biāo)。2.物體打擊:按吊裝重量及鋼絲繩的安全系數(shù)選取吊裝鋼絲繩套及卸扣;使用牽引機械禁止站在牽引鋼絲繩內(nèi)角;使用符合規(guī)定的鋼絲繩,防止鋼絲繩斷裂傷人;敷設(shè)電纜時,電纜盤設(shè)專人監(jiān)護,并有可靠制動措施;禁止在敷設(shè)中的電纜旁邊停留,防止電纜壓傷手腳。電纜壓接前,應(yīng)確認(rèn)液壓鉗的鉗體、液壓管及連接口等部位完好無損后才使用,以免設(shè)備爆裂傷人;壓接電纜時,嚴(yán)禁將手指伸入壓模內(nèi)。3.起重傷害:起重機應(yīng)按吊裝工作半徑就位,回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人;各支腿承點必須牢固可靠,在各支腿下應(yīng)加木,土質(zhì)松軟的地方應(yīng)加墊鋼板;吊臂及重物下嚴(yán)禁站人;電纜盤裝卸起吊點要合適、綁扎牢固;吊鉤的防脫鉤裝置必須完整有效4.高處墜落:路邊敷設(shè)電纜、制作電纜接頭,施工現(xiàn)場必須做好安全圍蔽及警示標(biāo)志措施,防止外人進入工作區(qū)域,防止行人進入施工范圍;施工人員必須穿工作服,正確佩戴安全帽。5.中暑:避開中午炎熱時間段戶外作業(yè)。備注:交底人:年月日接受交底人:年月日

篇3:10KV電纜頭制作技術(shù)安全措施

1、編制依據(jù):

1.1電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范(GB50168-2006)

1.2電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)(GB50150-2009)

1.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程(電氣篇)

2、編制目的:

為了確保電纜終端制作的質(zhì)量,保證施工工期,保證施工過程中人員及設(shè)備的安全,特此制定此措施。

3、技術(shù)措施

3.1一般規(guī)定和準(zhǔn)備工作

3.1.1電纜終端與接頭的制作,應(yīng)由熟悉工藝的人員進行。

3.1.2電纜終端及接頭制作時,應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。

3.1.3在室外制做10kV電纜終端與接頭時,其空氣相對濕度宜為70%及以下;當(dāng)濕度大時,可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。在室內(nèi)及充油電纜施工現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材。室內(nèi)或隧道中施工應(yīng)有臨時電源。

3.1.4電纜終端與接頭應(yīng)符合下列要求:

3.1.4.1型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。

3.1.4.2結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊,便于安裝。

3.1.4.3所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求。

3.1.4.410kV電纜終端與接頭主要性能應(yīng)符合《額定電壓1kV(Um=1.2kV)至35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件》GB12706.1~12706.4及有關(guān)其它產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.1.5采用的附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求外,尚應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標(biāo)應(yīng)接近。橡塑絕緣電纜應(yīng)采用彈性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。

3.1.6電纜線芯連接金具,應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子,其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合,間隙不應(yīng)過大;截面宜為線芯截面的1.2~1.5倍。采用壓接時,壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。

3.1.7制作電纜終端和接頭前,應(yīng)熟悉安裝工藝資料,做好檢查,并符合下列要求:

3.1.7.1電纜絕緣狀況良好,無受潮;施工前應(yīng)對電纜本體做電氣性能試驗,并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.7.2附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致;零部件應(yīng)齊全無損傷;絕緣材料不得受潮;密封材料不得失效。殼體結(jié)構(gòu)附件應(yīng)預(yù)先組裝,清潔內(nèi)壁;試驗密封,結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。

3.1.7.3施工用機具齊全,便于操作,狀況清潔,消耗材料齊備,清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備。

3.1.8電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線,其截面面積不應(yīng)小于表6.1.9的規(guī)定。110kV及以上電纜的截面面積應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

表6.1.9電纜終端接地線截面

電纜截面(mm2)?接地線截面(mm2)?

120及以下?16?

150及以上?25?

3.1.9電纜終端與電氣裝置的連接,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GBJ149的有關(guān)規(guī)定。

3.2安裝要求

3.2.1制作電纜終端與接頭,從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成,縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。

3.2.2電纜終端和接頭應(yīng)采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。

3.2.3電纜線芯連接時,應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑,不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯,應(yīng)使用中性焊錫膏,不得燒傷絕緣。

3.2.4三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應(yīng)分別連接良好,不得中斷,跨接線的截面不應(yīng)小于本規(guī)范表6.1.9接地線截面的規(guī)定。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護層應(yīng)做防腐處理。

3.2.5三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好;塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時,電纜金屬護層和接地線應(yīng)對地絕緣,電纜接地點在互感器以下時,接地線應(yīng)直接接地;接地點在互感器以上時,接地線應(yīng)穿過互感器接地。單芯電力電纜金屬護層接地應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.2.6裝配、組合電纜終端和接頭時,各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封;塑料護套表面應(yīng)打毛,粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污,粘接應(yīng)良好。

3.2.7電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志,且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。

3.3交接試驗

3.3.1電力電纜線路的試驗,應(yīng)對電纜的主絕緣作耐壓試驗或測量絕緣電阻時,應(yīng)分別在每一相上進行。對一相進行試驗或測量時,其它兩相導(dǎo)體、金屬屏蔽或金屬套和鎧裝層一起接地;

3.3.2測量各電纜導(dǎo)體對地或?qū)饘倨帘螌娱g和各導(dǎo)體間的絕緣電阻,應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)耐壓試驗前后,絕緣電阻測量應(yīng)無明顯變化;

2)橡塑電纜外護套、內(nèi)襯套的絕緣電阻不低于0.5MΩ/km;

3)測量絕緣用兆歐表的額定電壓,宜采用2500V兆歐表

3.3.3直流耐壓試驗及泄漏電流測量,應(yīng)符合下列規(guī)定:

3.3.3.1直流耐壓試驗電壓:35KV

3.3.3.2試驗時,試驗電壓可分4~6階段均勻升壓,每階段停留1min,并讀取泄漏電流值。

試驗電壓升至規(guī)定值后維持15min,其間讀取1min和15min時泄漏電流。測量時應(yīng)消除雜

散電流的影響。

3.3.3.3當(dāng)l0kV電纜的泄漏電流小于20μA時,其不平衡系數(shù)不作規(guī)定。泄漏電流值和不平衡系數(shù)只作為判斷絕緣狀況的參考,不作為是否能投入運行的判據(jù)。其他電纜泄漏電流值不作規(guī)定。

3.3.3.4電纜的泄漏電流具有下列情況之一者,電纜絕緣可能有缺陷,應(yīng)找出缺陷部位,并予以處理:

1)泄漏電流很不穩(wěn)定;

2)泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升;

3)泄漏電流隨試驗時間延長有上升現(xiàn)象。

4、安全措施

4.2作高壓電纜頭時,用噴燈烘烤時,應(yīng)有防火措施,準(zhǔn)備好滅火設(shè)備,并注意清除易燃物。

4.3在進行直流耐壓試驗時,在試驗區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)遮攔或拉繩,并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,嚴(yán)禁無關(guān)人員進入試驗現(xiàn)場。

4.4使用高壓試驗設(shè)備時,外殼必須可靠接地。在使用中一切高壓設(shè)備,如已經(jīng)拆除接地線或短路線,即應(yīng)認(rèn)為已有電壓,人體不得接近。

4.5高壓試驗必須有監(jiān)護人(由隊長負(fù)責(zé))監(jiān)視操作。

4.6進行直流高壓試驗后電纜,應(yīng)用放電棒放電,然后再直接接地或短接放電。

4.7用兆歐表測定絕緣電阻時,被試物要確定與電源斷開,試驗中要防止與人體接觸,試驗后被試物必須放電。

4.8雷雨中,應(yīng)停止高壓試驗。

4.9試驗中,若發(fā)生異常情況,應(yīng)立即斷開電源,并經(jīng)放電接地后才可進行檢查。

4.10進入現(xiàn)場的工作人員必須熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定個,并經(jīng)考試合格后才可進行工作。?