編制說明

本方案為工程管內穿線及電纜敷設施工方案,依據施工合同、國家現行規范及以往施

工經驗編制。

施工、編制依據

1、《建筑工程施工質量驗收統一標準》?GB50300-20**

2、《建筑電氣工程施工質量驗收規范》?GB50303-20**

3、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范合編》

《電纜線路施工及驗收規范》?GB50168-92

?《低壓電器施工及驗收規范》?GB50254-96

4、《工業自動化議標工程施工及驗收規范》?GB50093-20**

(GBJ93-86)

工程概括

??1、項目名稱:

2、工程地點:位于通州運河濱河北路

3、概況選項:本工程內容主要包括:14#樓、17#樓、20#樓及地下車庫電纜、電線、電纜橋架的施工。

四、管內穿線

1、工藝流程

選擇導線→掃管→穿帶線→導線與帶線的綁扎→管口帶護口→導線連接→線路絕緣遙測

2、施工條件

配管工程或橋架工程配合土建結構施工完畢;豎井內配管及橋架安裝完畢;配合土建工程頂棚施工配管或橋架安裝完畢。

3、施工方法

a.選擇導線:各回路的導線嚴格按照設計圖紙選擇型號規格,相線、零線及保護地線應加以區分,用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線,黃綠雙色線作接地線,藍線作零線。

b.清掃管路:配管完畢后,在穿線之前,必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為:一般管路用空壓機吹掃,若有積水等則先穿帶線,將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內雜物清凈。

c.穿帶線:穿帶線的目的是牽引導線并檢查管路是否暢通,管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲,先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈,再將帶線穿入管路內,在管路的兩端留有10~15cm的余量。當穿帶線受阻時,可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端,同時攪動,使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將帶線拉出。

d.放線及斷線

(1)放線:放線前應根據設計圖對導線的規格、型號進行核對,放線時導線應置于放線架或放線車上,不能將導線在地上隨意拖拉,更不能野蠻使力,以防損壞絕緣層或拉斷線芯。

(2)斷線:剪斷導線時,導線的預留長度按以下情況予以考慮:接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm;配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2。

(3)導線與帶線的綁扎:

當導線根數較少時,可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實,綁扎牢固;當導線根數較多或導線截面較大時,可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固。

e.穿線

在穿線前,應檢查鋼管各個管口的護口是否齊全,如有遺漏和破損,均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項:

A同一交流回路的導線必須穿在同一管內;

B不同回路,不同電壓和交流與直流的導線,不得穿入同一管內;

C導線在變形縫處,補償裝置應活動自如,導線應留有一定的余量。

f.導線連接

導線連接滿足以下要求:導線接頭不能增加電阻值;受力導線不能降低原機械強度;不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求,在導線做電氣連接時,必須先削掉絕緣再進行連接,而后加焊,包纏絕緣。當導線通過接線端子與設備或器具連接時,采用手壓壓線鉗壓接接線端子。

g.導線焊接

根據導線的線徑及敷設場所不同,焊接的方法有以下兩種:

(1)電烙鐵加焊,適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接較困難的場所(如吊頂內)。導線連接處加焊劑,用電烙鐵進行錫焊。

(2)噴燈加熱法(或用電爐加熱):將焊錫放在錫勺內,然后用噴燈加熱,焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時必須要掌握好溫度,以防出現溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現象。

(3)焊接完畢后,必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。

h.導線包扎

首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞1~2個絕緣帶寬度,再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶(一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞)。而后在絕緣層上纏繞1~2圈后進行回纏,最后用黑膠布包扎,包扎時要銜接好,以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。

i.芯線與電器設備的連接

(1)截面積在6mm2及以下的單股銅芯線直接與設備器具的端子連接。

(2)截面積大于2.5mm2的多股銅芯線,除設備自帶插接式端子后與設備、器具的端子連接;多股銅芯線與插接式端子連接前,端部必須擰緊搪錫。

(3)每個設備和器具的端子接線不多于2根電線。

j.安全壓線帽應用

本工程2.5mm2和4mm2的電線其連接采用安全壓線帽連接。安全壓線帽鉗壓時必須使用專用的壓線鉗。施工時按壓線帽的規格選擇一個合適的槽孔,將壓線帽放入相應的槽孔內,在接線管中部鉗壓至限位棘爪自動彈開時為止。鉗壓時,正面為頂壓,背面兩側為擠壓,三點抱壓十分牢固。可邊穿線邊壓頭。導線插入壓線帽內,如填充不實,再用1~2根同材質同線徑的線芯插入壓線帽內填補,然后用壓力鉗壓實。

k.線路檢查及絕緣搖測

線路檢查:接、焊、包全部完成后,進行自檢和互檢,檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范和質量驗評標準,不符合規定應立即糾正,檢查無誤后再進行絕緣搖測。

絕緣搖測:線路的絕緣搖測時一般選用500V、量程為0-500兆歐的歐姆表。一人遙測,一人應及時讀取數據并記錄,搖動速度保持在120r/min左右,讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。

電纜敷設施工準備

1.1技術準備

(1)為了使工程的質量和進度得到保證,要與建設單位積極配合,熟悉所到的所有圖紙,結合現場實際情況,對人力、物力、材力合理調配,并制定符合實際的施工計劃安排;

(2)根據施工部署編制工程施工方案并做好技術交底。

1.2人員安排

根據實際情況,合理安排人力,提高工程的進度和質量。計劃安排如下表:

序號

工?種

人?數

1

管理人員

3

2

電?工

8

3

力工

20

1.3機具安排:

序號

設備名稱

數量

狀況

1

萬用表

2

良好

2

電纜剪子

1

良好

3

液壓鉗子

2

良好

4

液壓小車

1

良好

管內穿纜

由于施工單位較多,給配合工作增加許多難度,在施工中要盡量利用橋架,盡可能少量的敷設鋼管,保證電線電纜路徑的暢通及整體的美觀性。

2.1管線的加工:

在加工前應檢查電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平,內壁應光滑,加工應符合以下要求:

(1)管口無毛刺和尖銳棱角,切割完畢后用圓銼打磨光滑。

(2)電纜管彎曲后,不應有裂縫和顯著的凹癟現象,其彎扁程度不宜大于管外徑的10%;

電纜敷設

3.1電纜線路敷設

電纜敷設前應檢查電纜外觀應無損傷、絕緣良好,電纜型號、電壓、規格應符合設計。在敷設時電纜放線架應放置穩妥,敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度,合理安排每盤電纜,減少電纜損耗。電纜敷設時,電纜應從盤的上端引出,不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不應有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。電纜敷設時應排列整齊,不宜交叉,并加以固定,在電纜的首端、末端和分支處裝設電纜標志牌,標志牌上應注明線路編號。當無編號時應寫明電纜型號、規格及起止地點。電纜敷設后應加以固定。電纜的排列應注意:

(1)電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上;

(2)高低壓電力電纜,強電、弱電控制電纜應由下而上的順序分層配置。

(3)并列敷設的電力電纜,其相互間的凈距應符合設計要求電纜敷設完畢后,應及時清除雜物,蓋好蓋板。

(4)引入盤柜的電纜應排列整齊,編號清楚,不準交叉并固定牢固,在盤柜內的電纜芯線應按垂直或水平方向有規律地配置或置于線槽內。捆扎采用尼龍帶。

屏蔽電纜的屏蔽層在兩個電纜的終端頭由專用接地線引出。

電纜最小允許彎曲半徑表

序號

電?纜?種?類

最小允許彎曲半徑

1

無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜

10D

2

有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜

20D

3

聚氯乙烯絕緣電力電纜

10D

4

交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜

15D

5

低煙無鹵交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜

15D

6

多芯控制電纜

10D

3.2冬季電纜敷設施工應注意事項

敷設電纜時根據《工業自動化儀表工程施工及驗收規范(標準)》GB/50093-20**?(GBJ?93-86)環境溫度不應低于下列規定:

一、交鏈聚乙烯電纜0℃。

二、低壓塑料電線-20℃。

三、橡皮及聚氯乙烯保護套橡皮絕緣電纜-15℃.

如果在不符合以上條件時,我施工方將采取把電纜整體移到具有足夠空間的房屋內(屋內溫度保證在25℃左右)進行預熱,待電纜溫度達到并高于規定溫度再進行快速敷設施工,且敷設時間不能太長,應控制在⊥6();?>5⊥小時之內(理想時間應該是10點至14點)。

3.3電纜終端和接頭的制作

在制作前應檢查電纜終端與接頭的型式、規格與電纜類型和環境要求應一致,結構應簡單、緊湊,便于安裝;所有材料、部件應齊全無損傷并符合技術要求;電纜絕緣狀況良好,無受潮;施工用機具齊全,便于操作,狀況清潔,消耗材料齊備。電纜終端和電氣裝置的連接應符合現行的國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》的有關規定。

制作電纜終端和接頭,從剝切電纜開始應連續操作直至完成,縮短絕緣暴露時間,剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。電纜線芯連接時,應除去線芯和連接管內壁油污和氧化層。壓接模具與金具應配合恰當。壓縮比應符合要求。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑,不得殘留毛刺。采用焊錫連接銅芯,應使用中性焊接膏,不得燒傷絕緣。電纜終端上應有明顯的相色標志,且應與系統的相位一致。

質量保證

1.施工準備階段,施工單位應落實施工必需的勞動力、材料、機具、技術、場地條件、大臨設施、交通分流措施;

2對工程質量嚴格要求,對重要的隱蔽工程,應請業主參加人證并簽字,方可進行下道工序施工,并隨時向業主提供材料、設備、施工放樣等報驗單及隱蔽工程驗收通知;

3.認真執行業主和監理工程師發出的與本合同有關的任何指示,并按合同規定的內容和時間完成全部的承包工作;

4.建立完整而有效的質量保證體系,在施工過程中對施工質量層層把關,層層落實。

5.為確保工程質量及施工進度,施工前技術人員必須做好圖紙自審、會審工作,提前發現問題并解決問題。

6.成立質量活動小組,在施工中進行全面質量管理活動,推進質量體系管理。

7.在施工中做好與其他專業的配合工作,避免出現遺漏的沖突現象。

8.通過自檢及互檢活動,施工后的評定工作,發現問題及時解決并強調不能再次發生。

9.嚴格按質量綜合管理體系的各管理程序管理,貫徹“誰執行誰負責”的原則,明確從項目經理到施工操作人員的質量責任;

10.建立工序質量控制點,在施工作業中明確負責人,明確控制部位、控制標準、控制手段和控制程序,建立工序交接制度,不合格的原材料不準使用,工序質量不合格不準轉入下道工序,各工序均應對上道工序進行檢查,不合格的不得接收;

安全保證

1、安全措施

施工中嚴格遵守各項安全管理制度,充分利用“三保”,即進入現場,必須戴好安全帽,穿上絕緣鞋,高空作業必須系好安全帶。

堅持周一安全活動,進行不同種類工作時要做好班前交底和安全交底。

(1)建立完整而有效的質量保證體系,在施工過程中對施工質量層層把關,層層落實。

(2)從事特種作業的人員需進行特殊作業安全技術培訓,經勞動部門考核合格后方可上崗。

(3)使用電動工具前,檢查其絕緣是否良好,接地是否可靠,確定無誤后方可使用。

(4)帶電作業時,作業人員不得少于兩人,且有觸電防護措施。

(5)吊車吊裝盤軸時,要有專人指揮,起重臂下和吊裝物下嚴禁站人或作業。

(6)高空作業時,必須系好安全帶,并且安全帶搭掛一定要牢固。

在帶電區域內作業時,一定要注意防火,動火現場設專人監護,并且準備有效滅火器材,清理好現場易燃物。

(7)氧氣瓶、乙炔瓶要分開存放,且距易燃、易爆品和明火距離不得小于10m,使用氣焊時,嚴禁將氧氣瓶、乙炔瓶放在作業點正下方5m范圍內。

(8)使用滑輪吊裝物品時,滑輪搭掛一定要牢靠,物件要拴結實,下端要有防滑措施。

使用梯子作業時,梯子要放置平穩,并且牢固,下端要有防滑措施。

所有人員要定期進行安全檢查,發現隱患及時解決,做到防患于未然。

2、現場文明施工

根據現場實際情況以及以往其它施工經驗,營造一個良好的施工環境是必不可少的,在本工程中無論是在現場和制作場地,都要合理布置合理安排,保證施工過程整齊有序的進行。要保證所有到場的設備、材料必須合理存放。

(1)在施工中要做好材料地合理利用,嚴禁浪費材料,現場的材料堆放要整齊有序,要做到活完料清,剩余用料應及時收回,嚴禁在現場隨意放置。廢料已有專門的堆放地,施工完畢剩余的廢料應集中放置在堆放地,嚴禁現場亂扔亂丟;

(2)進場設備應根據實際情況存放在離安裝部位較近的地方,并堆放整齊,露天放置的應做好防雨雪措施;

(3)已安裝完畢的設備要妥善保護,設備控制按鈕、指示燈等嚴禁亂摸亂碰,對于其它專業人員發現后應及時制止,對損壞設備的要追究其責任;

(4)考慮到設備空間的問題,在設備運輸進電氣室、控制室時要合理安排安裝順序,避免設備無序進入后無法安裝堆積過多,其它設備無足夠空間進入現場發生;

(5)進行照明施工時,鋼管等材料要堆放平穩、整齊,要放置在不易滾落的部位妥善放置;

(6)儀表設備均屬于精密儀器,存放應放置在干燥、防塵的環境中,嚴禁放置在露天環境中,妥善保管相關設備。

篇2:電氣電纜敷設安全技術措施

電氣電纜敷設的安全技術措施

1)一般要求

①安裝工作宜從上至下進行,避免立體交叉作業,防止傷人和損壞設備。

②凡兩人以上安裝或操作同一設備時,應建立呼喚應答制。

③設置或就位設備時,不應將腳放在設備的下方,防止壓傷。

④使用扳手時,不準套上管子。

2)電纜施工應注意的安全事項:

①挖掘電纜溝前應了解地下設施埋設情況,并應采取措施防止損壞地下設施或發生觸電事故。

②敷設電纜前,應將電纜盤架設穩固,并將電纜盤上凸出的釘子等拔掉,以防轉動時損傷人員。

③人力施放電纜時,每人所承擔的重量不得超過35kg。所有人員均應站在電纜的同一側,在拐彎處應站在其外側。往地下放電纜時,應按先后順序輕輕放下,不得亂放。

④施放電纜時,不得在易坍塌的溝邊O.5m以內行走。在墻洞、溝口、管口及隔層等處施放電纜時,人員應距洞口處1m以上。

⑤剝除電纜麻皮。鎧裝時應帶手套、口罩,防止瀝青中毒o

⑥在腐蝕環境中敷設電纜時,電纜不宜做中間接頭。

篇3:井下電纜敷設管理辦法

1、井下所有掘進巷,回采巷的電纜均敷設在巷道上幫,所有斜巷的電纜均敷設在巷道水溝側;

2、井下電纜敷設時必須使用電纜鉤吊掛,電纜鉤懸掛點間距為1m,同鉤電纜馳度一致,電纜鉤懸掛點必須保持在同一水平線上,且同一巷道內的電纜鉤的規格尺寸必須保持一致;電纜吊掛高度,最下面一根電纜的鉤頭距軌道面的距離為1.8m;敷設的電纜距軌道水平距離不得低于600mm;

3、井下敷設的電纜、通訊信號電纜不得吊掛在風水管路上,電纜與風水管路敷設在巷道同一側時,必須敷設在管路上方0.3m以上的位置,敷設的電纜必須與巷道內的瓦斯抽放管路分掛在巷道的兩側,井下帶電電纜不得盤圈或盤“8”字形;電纜鉤內電纜的排列:由上到下按照最上面的鉤頭為通信和信號等小電纜線,其次為高壓電纜,低壓電纜順序,不得隨意竄鉤吊掛;

4、井下高、低壓電纜敷設在巷道同一側時,高、低壓電纜之間的距離應大于0.1m,高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm;

5、井下巷道內敷設的電纜,沿線每隔200m、拐彎處、分岔處以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊均應懸掛電纜標志牌,并注明電纜編號、電壓等級、截面積、長度、用途等項目;

6、井下敷設的通訊和信號電纜必須使用吊皮吊掛統一刷白漆(吊皮白漆每季度重新刷一次),吊皮使用上下鋼絞線固定,懸掛點間距為600mm,懸掛位置在巷道內電力電纜上方并保持0.1m以上距離,吊皮懸掛點必須保持在同一水平線上,且同一巷道內的吊皮的規格尺寸必須保持一致;

7、吊掛通訊信號電纜的吊皮吊掛眼孔數無法滿足現場通訊信號電纜吊掛時,多余通訊信號電纜需統一捆扎,吊掛在固定吊皮的上鋼絞線上;

8、井下各巷道電纜及通訊信號電纜必須保持表面清潔衛生,且每周必須進行不低于一次的電纜表面衛生清理工作;在噴漿施工段的電纜必須加設有效保護,避免被漿料覆蓋;現場實際施工時開關負荷線需落地的,落地電纜必須加設套管進行有效保護;

9、井下各巷道迎頭綜掘機隨機電纜必須加設不低于30米、耙矸機隨機電纜必須加設不低于15米的套管進行有效保護;

10、井下各配電點電纜吊掛:吊掛電纜至開關或電機的電源線以及各種通信、信號電纜,必須從巷道內整體敷設的電纜里側沿巷道幫部進行敷設,各種負荷線、信號監測線必須從串線下方至電纜鉤敷設,杜絕交叉纏繞現象;

11、井下過籠門電纜,應使用電纜鉤托至巷道頂部沿弧形吊掛,過籠門通訊及信號電纜,應將通訊及信號電纜放入開口的橡膠軟管內,并將橡膠軟管沿巷道頂部弧形吊掛;

12、巖巷開拓進尺電纜鉤必須使用開叉螺栓上下固定;

13、煤巷綜掘進尺電纜鉤使用上下鋼絞線拉平敷設;

14、井下皮帶機頭、刮板機頭等處信號線必須沿拉直鋼絞線吊掛;

15、電纜、通訊及信號電纜必須吊掛整齊,不交叉,不落地,應有適當的弛度;

16、電纜接線盒應打眼平直固定或使用橫桿架設兩個電纜鉤間平直吊掛,兩端電纜留有的弧度保持一致,并使接線盒與主線路整體保持一致;

17、遇特殊情況如巷道斷面不能滿足上述規定時,以總工辦提供的巷道布置圖為準;

18、對于違反上述管理規定的按劉莊煤礦機電管理規定給予處罰。