⊥65⊥、編制依據(jù)1)設計圖紙2)公司現(xiàn)行質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全綜合管理體系。3)國家及電力行業(yè)頒布與本工程有關的其他各種現(xiàn)行有效版本的技術規(guī)范、規(guī)程和標準。4)國家、電力行業(yè)及地方頒布與本工程環(huán)境保護、職業(yè)健康安全有關的各種法律、法規(guī)、標準和通知。5)其他在設計文件中提出的需執(zhí)行的規(guī)范和標準以及公司制定的有關工程質量管理規(guī)定等。6)執(zhí)行規(guī)范有《建筑結構荷載規(guī)范》(GBJ50009—20**)《建筑抗震設計規(guī)范》(GBJ50011—20**)《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017—2003)《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205—20**)《鋼結構工程質量檢驗評定標準》(GB50221—95)《鋼架結構設計與施工規(guī)程》(JGJ7—91)⊥65⊥、工程概述本工程位陜西省定邊縣境內(nèi),距離梁圈鎮(zhèn)6公里,站總裝機容量為100MWp,全站共100個發(fā)電單元。光伏電池組件采用250Wp、255Wp和260wp多晶硅組件,核心發(fā)電區(qū)主要由太陽能電池陣列、防雷匯流箱、就地箱式變電站構成。鋼結構框架的安裝作為本工程施工的關鍵環(huán)節(jié),其安裝質量直接涉及工程的可靠度。本工程特點為鋼構件直接與土建獨立樁預埋件焊接。30MWp組串式單元方陣,44塊組件每組支架采用16根樁,22塊組件支架采用8根樁,南北排支架中心間距8.8m。255Wp組成10MWp,共895組支架,260Wp組成20MWp,共1760組支架。70MWp集中式單元方陣,40塊組件每組支架采用14根樁,南北排支架中心間距8.8m。250Wp組成20MWp,共2000組支架,255Wp組成50MWp,共4900組支架。根據(jù)太陽光直射要求,光伏陣列支架傾斜角度35度,抗震放烈度設計為6度,基本風壓設計為0.5kn/m2,基本雪壓設計為0.25kn/m2,所選用鋼結構主材材質均采用Q235B,多晶硅組件尺寸為1650×991×50mm,工程建設地處鹽堿區(qū),土地平坦開闊,風較大,支架必須安裝、焊接牢固可靠,包括光伏組件與支架連接更要堅固牢靠。⊥6、施工管理目標3.1質量目標確保工程達到設計及使用要求,工程質量達到國家建安工程質量檢驗評定標準中的優(yōu)良標準,一次驗收合格率為100%。3.2安全目標確保無重大安全事故發(fā)生,輕傷頻率控制在千分之一以內(nèi)。3.3進度目標本工程計劃總工期為216天。計劃開工日期2015年3月28日,計劃竣工日期2015年10月31日。4、施工準備4.1技術準備1)認真審核、熟悉施工圖紙,做好圖紙會審。2)對施工班組進行有針對性的技術、安全交底。3)根據(jù)工程實際情況劃分施工區(qū)域,并以此為依據(jù)確定勞動力,具體細化到每道工序的作業(yè)部位及作業(yè)時間。4)根據(jù)工程的需要選派熟練工人。特殊工種操作人員必須持證上崗。4.2施工機械設備準備施工過程中實行機械化,可以減輕勞動強度,提高勞動效率,有利于加快施工速度,保證施工質量。在施工過程中,施工方法的選擇和施工機具的選擇是緊密相連的,所以,在選擇施工機具時,還要從現(xiàn)場施工角度考慮到:施工方法的技術先進性與經(jīng)濟合理性的統(tǒng)一;施工機械的適用性與多用性的兼顧,盡可能充分發(fā)揮施工機械的效率和利用程度。在此基礎上,施工過程中將選擇如下主要機具運用到工程施工中。測量儀器選用序號名稱數(shù)量備注1經(jīng)緯儀DJD2—C2垂直度2水準儀AT—324測標高、找平3全站儀TC3031全站測量安裝設備選用序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1汽車吊8t12專用工具8付3氣割設備一套4電焊機逆變5臺5鋼卷尺若干6扳手若干7電源及尼龍鋼絲繩若干8千斤頂2只9電鉆1把10切割機125型1臺勞動力計劃序號工種人數(shù)負責內(nèi)容1施工隊長5人現(xiàn)場作業(yè)指揮2安全員2人現(xiàn)場安全監(jiān)督3質檢員2人現(xiàn)場質量監(jiān)督4安裝工30人鋼結構、光伏板安裝5測量工6人測量、校正定位6電焊工8人焊接7電工4人現(xiàn)場用電管理8起重工1人吊裝9輔助工10人搬運、電纜放線等⊥65⊥、施工工序及主要施工工藝5.1施工工序工藝流程:施工前的準備——施工方案編制——施工技術及安全交底——軸線定位及測量放線——鋼構尺寸復查——鋼構架組合——鋼構架驗收——光伏組件安裝成孔完成后經(jīng)驗收合格后方可進入下道工序施工。成孔驗收偏差要求樁位偏差(mm)孔徑(mm)孔深(mm)沉渣厚度(mm)≤20~30±0.1d且±≤50mm不小于設計孔深≤100~2005.2鋼構件安裝施工方法及工藝主要抓好測量定位工作和節(jié)點連接工作。5.2.1測量為了能滿足結構安裝的精度,又能滿足工程的施工進度,測量儀器的選擇和測量方案的簡便可靠至關重要。1)檢查、放線、標高設置復校定位應使用軸線控制點和測量軸線的基準點。處理基礎表面雜物,在基礎表面彈出柱列縱橫軸線。2)測量放線對所需的控制線進行測放,并將其引出保證通視。3)在安裝前對鋼構件應按有關規(guī)定進行外形尺寸的檢測。4)縱、橫向軸線測量根據(jù)全站儀確定點位、控制點,經(jīng)緯儀測放軸線。5)標高測量根據(jù)提供的標高控制點,采用水準儀測試水平標高。校對好鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀及其它測量工具后,首先根據(jù)設計圖紙的位置定好底梁和光伏固定架的位置,然后放出鋼結構安裝位置線及輔助線,用色澤鮮艷、牢固的顏色標出。5.2.2底梁、橫梁、固定架安裝1)底梁、固定架的安裝分陣列組合完成,進行初步校直及固定。2)在安裝固定架時,先依據(jù)底梁初步就位。就位后,再通過橫梁、橫擔調節(jié)螺栓調整其垂直度。完成一個單排的光伏板支架安裝后,進行固定架的精確校正,固定架的校正方法為,先精確校單元的角柱,作為基準架,然后再以基準架為準校正。3)基準架的校正,采用經(jīng)緯儀成90o雙向校正,其它架的校正,采用拉鋼線和吊線墜法校正,校正時應同時滿足定位和垂直的要求。4)固定架的校正標準為:垂直度≤H/1000;軸線位移≤5mm;標高偏差≤±3mm。5)初步校正符合要求后,將就位底梁、橫梁、支撐構件、橫擔形成框架。重新校正合格后,進行螺栓緊固。6)嚴格按照鋼結構施工及驗收規(guī)范(GB50205—20**)及鋼結構工程質量檢驗評定標準(GB50221—20**)的要求組織施工。主要允許偏差如下:7)嚴格依據(jù)設計圖紙要求,支架安裝角度33O的要求。支撐架序號項?目標準1對中5.0mm2柱高+5.0mm3總長8.0mm4擾曲失高H/100且≤1.50mm5垂直度10鋼梁序號項?目標準1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2柱高±2.0mm3總長H/5004擾曲失高L/1000且10.0mm5.3光伏組件安裝施工方法及工藝5.3.1施工準備1)施工期的設備機具準備到位,實驗設備齊全。2)與盤柜安裝有關的構筑物的施工標高、尺寸,結構及工程質量符合設計要求;預埋件及預留孔符合要求,預埋件應牢固,安裝場地干凈,道路暢通。3)設備、材料齊全,并運至現(xiàn)場。5.3.2組件安裝1)安裝組件前,應根據(jù)組件參數(shù)對每個太陽板電池組件進行檢查測試其參數(shù)數(shù)值應符合產(chǎn)品出廠指標。一般測試項目有開路電壓。2)將所有焊點滿焊,焊接處滿足焊接要求。處理焊接處無雜物,同時作防腐處理。3)測量太陽板電池板在陽光下的開路電壓,電池板輸出端與標識正負應吻合,電池板正面玻璃無裂紋和損傷,背面無刮傷毛刺等。4)按照基礎槽鋼預留孔位置,安放光伏太陽板,使用壓塊壓接。5)由于太陽板易碎的特性,在搬運、擺放、緊固螺絲時要輕拿輕放,緊固力度適中。6)嚴格按照圖紙要求安裝太陽能組件,將其用螺栓固定在支架斜面上。5.3.3組件安裝規(guī)定1)光伏組件安裝應按照設計圖紙進行。2)組件固定螺栓的力矩值應符合制造廠或設計文件的規(guī)定。3)組件安裝允許偏差應符合下表規(guī)定。組件安裝允許偏差項目允許偏差傾斜角度偏差≤1°組件邊緣高差相鄰組件間≤1?mm東西向全長(相同標高)≤10?mm組件平整度相鄰組件間≤1?mm東西向全長(相同軸線及標高)≤5?mm5.3.4組件之間的接線要求1)組件連接數(shù)量和路徑應符合設計要求。2)組件間接插件應連接牢固。3)外接電纜同插接件連接處應搪錫。4)組串連接后開路電壓和短路電流應符合設計要求。5)組件間連接線應進行綁扎,整齊、美觀。5.3.5組件的安裝和接線注意事項1)組件在安裝前或安裝完成后應進行抽檢測試,測試結果認真做好記錄。2)組件安裝和移動的過程中,不應拉扯導線。3)組件安裝時,不應造成玻璃和背板的劃傷或破損。4)組件之間連接線不應承受外力。5)同一組串的正負極不宜短接。6)單元間組串的跨接線纜如采用架空方式敷設,宜采用PVC管進行保護。7)施工人員安裝組件過程中不應在組件上踩踏。8)進行組件連線施工時,施工人員應配備安全防護用品。不得觸摸金屬帶電部位。9)對組串完成但不具備接引條件的部位,應用絕緣膠布包扎好。5.3.6組件接地應符合下列要求1)帶邊框的組件應將邊框可靠接地。2)不帶邊框的組件,其接地做法應符合制造廠要求。3)組件接地電阻應符合設計要求。6、質量保證措施在整個施工過程中我們將始終都把質量管理放在首位,要求每一道工序、每一個部位都必須是上道工序為下道工序提供精品,把質量責任分解至各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各個工種,做到凡事有章可循,凡事有據(jù)可查,凡事有人負責,凡事有人監(jiān)督,通過全方位、全過程的質量動態(tài)管理來保證實實在在的高質量。為使嚴格的質量管理貫穿于不斷變化的施工全過程,按照ISO9000系列建立起一套有效的質保體系,并制定相應的管理制度,最大限度地發(fā)揮每個部門、每個崗位和每個人的作用,確保質量保證體系的正常運行。6.1質量目標確保工程達到設計及使用要求,質量達到國家建安工程質量檢驗評定標準中的優(yōu)良標準。6.2質量方針在工程上——堅持質量第一,創(chuàng)優(yōu)質工程,出“精品工程”在目標上——爭創(chuàng)行業(yè)第一,做到“五個”加強。即:一是,滿足用戶要求,加強為業(yè)主服務;二是,突出工程實體質量,加強過程控制;三是,實行項目管理,加強對現(xiàn)場的組織領導;四是,提高全員素質,加強基礎管理;五是,堅持合同工期,加強組織協(xié)調。6.3各項質量管理制度1)圖紙會審制度在接到正式施工圖紙后,將盡快熟悉圖紙,弄清設計意圖、工程特點和施工中可能出現(xiàn)的關鍵問題,認真做好圖紙自審工作。2)施工技術資料的管理嚴格按照有關規(guī)定來進行技術資料的收集和調整。3)交底制度工程施工前項目技術負責人就施工圖紙、施工技術方案向參加施工的全體人員進行交底,每個分項工程施工前工長要以書面形式向施工班組做詳細的技術交底。重要部位、特殊部位或新材料、新工藝施工前要寫出書面技術交底記錄。4)進場物資質量管理進入施工現(xiàn)場的物資必須具有合格證明外,還應進行外觀質量檢驗和抽樣送檢。5)隱蔽工程驗收制度凡屬隱檢項目均要在班組自檢合格的基礎上,由隊長組織,質檢員等參加檢查驗收,合格后由質檢員填寫“隱蔽檢查記錄”。6)工程預檢復核制度預檢復核必須在下道工序施工前進行,由隊長負責組織班組長,并由質量檢查人員參加,共同進行檢查,檢查中如提出返修意見,則返修合格后,進行復核。7)不合格品的控制在施工過程中,一旦出現(xiàn)不合格品,一定要認真對待、認真處理,以使其對工程質量的影響降到最低。8)糾正和預防措施施工過程中,對已發(fā)現(xiàn)的質量問題要制定糾正措施,對潛在的質量問題制定預防措施。7、安全文明施工管理措施7.1安全管理保證制度1)安全管理教育制度班組長根據(jù)當天施工任務進行安全意識,安全措施交底并做好班組安全交底書面記錄,施工隊長集中檢查并簽字確認。針對施工特點進行安全教育,并做書面記錄,作業(yè)隊長抽樣確認。2)安全檢查制度隊長(兼安全員)負責日常安全檢查及重點項目跟蹤檢查。安全檢查做到全面全員全過程控制,隱患整改率為100%。7.2安全技術措施1)施工現(xiàn)場臨時用電臨時用電必須由專業(yè)電工嚴格按技術操作規(guī)程操作完成。施工現(xiàn)場所有電氣盤箱及機具設備等均需可靠的接地或接零保護。所有配電箱內(nèi)布線需整齊,實行“一機一閘一保險”制,嚴禁一閘多機,開關必須裝漏電保護器。7.3吊裝作業(yè)1)施工前,必須逐級進行安全技術交底,其交底內(nèi)容針對性要強,并做好記錄。2)作業(yè)面應設置禁戒線。3)起吊用工具和鋼絲繩,必須有足夠的安全系數(shù),一般不得小于5~6倍。4)使用起重機應和司機密切配合,嚴格執(zhí)行起重機械“十不吊”的規(guī)定。5)在正常吊裝的相關區(qū)域應設立警戒區(qū),無關人員不得入內(nèi)。6)起重設備應根據(jù)需要裝有吊鉤限高限位,超負荷限位,連鎖開關等安全裝置。所有機械和起重機具都要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)和維修,保證其靈敏可靠。7)在正式起吊前先進行試吊,將吊裝構件調離地面0.5m高度左右,停留檢查。檢查鎖具和起吊機械性能,無異常方可繼續(xù)起吊。8)吊裝時,吊具必須牢固,大型吊裝構件在吊裝摘鉤前必須就位焊接牢固。9)如遇強風或大雨、雪、霧天不準起吊。7.4文明施工管理1)施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。2)保持施工場所的文明、整潔,切實抓好施工現(xiàn)場標準化管理,杜絕不文明施工行為,確保建設工程文明、安全、高效。附件:危險識別及對策表
篇2:鋼管水泥桿構支架組立施工作業(yè)風險控制專項措施
一、重點控制措施
1.在綁扎臨時拉線時,由有經(jīng)驗的人員專職綁扎,不可其他作業(yè)人員隨意綁扎。臨時拉線用卡扣緊固。各個臨時拉線設專人松緊,各個受力地錨要有專人看護。
2.臨時拉線綁扎點要靠近A型桿頭,使臨時拉線發(fā)揮最大拉力,保證構架的穩(wěn)定性。
3.重物吊離地面約10cm時暫停起吊并進行全面檢查,確認良好后方可正式起吊。
4.吊裝過程中橫梁兩端要用溜繩控制橫梁方向,待橫梁距就位點的正上方200~300mm穩(wěn)定后,作業(yè)人員方可開始進入作業(yè)點。
5.混凝土強度達不到要求時,嚴禁拆除楔子和臨時拉線。
6.在桿根部及臨時拉線未固定好之前,嚴禁登桿作業(yè)。
7.橫梁吊裝,作業(yè)人員在橫梁外側行走時,必須設置水平安全繩。
8.橫梁就位應后及時使用螺栓固定,且施工人員嚴禁站在構架節(jié)點上方。
9.吊車必須支撐平穩(wěn),必須設專人指揮,吊臂及吊物下嚴禁站人或有人經(jīng)過。
10.橫梁吊裝時所用的吊帶或鋼絲繩,在吊點處要有防護措施,防止因橫梁的主鐵將吊繩卡斷。
11.在構架頂部安裝橫梁的作業(yè)人員,除嚴格遵守登高作業(yè)人員要求外,還要時刻防止橫梁吊移時將其撞倒。
12.水平安全繩繩索兩端要可靠固定,并收緊,繩索與棱角接觸處加襯墊。架設高度離人員行走落腳點在1.3~1.6m。
13.構支架組立過程中,高處作業(yè)應一律使用工具袋。較大的工具應用繩拴在牢固的構件上,工件、邊角余料應放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施,不準隨便亂放,以防止從高空墜落發(fā)生事故。
篇3:構支架吊裝施工作業(yè)風險控制專項措施
一、重點控制措施
1.鋼管、水泥桿構支架在現(xiàn)場堆放時,高度不得超過三層,堆放的地面應平整堅硬,桿段下面應多點支墊,兩側應掩牢。
2.起吊物要綁牢,并有防止傾倒措施。吊鉤懸掛點應與吊物的重心在同一垂直線上,吊鉤鋼絲繩應保持垂直,嚴禁偏拉斜吊。
3.固定在同一臨時地錨上的拉線最多不超過兩根。吊裝前對構支架進行采取防護,防止吊裝過程中構支架表面鍍鋅層損傷。構架吊裝前,在構架內(nèi)沿走道拉設水平安全繩。
4.落鉤時,防止吊物局部著地引起吊繩偏斜,吊物未固定好,嚴禁松鉤。
5.吊索(千斤繩)的夾角一般不大于90°,最大不得超過120°,起重機吊臂的最大仰角不得超過制造廠銘牌規(guī)定。
6.鋼絲繩的辮接長度必須滿足鋼絲繩直徑的15倍且最小長度不得小于300mm。
7.起吊大件或不規(guī)則組件時,要在吊件上拴以牢固的溜繩。
8.起重工作區(qū)域內(nèi)無關人員不得停留或通過。在伸臂及吊物的下方,嚴禁任何人員通過或逗留。
9.起吊前檢查起重設備及其安全裝置。在起吊過程中,專人負責,統(tǒng)一指揮,各臨時拉線設專人松緊,各受力地錨設專人看護,動作要協(xié)調。吊物離地面10cm時,停止起吊,檢查吊車支撐、鋼絲繩扣、吊物吊點是否正確,確認無誤后,方可繼續(xù)起吊,起吊要平穩(wěn)。
10.起重機吊運重物時要走吊運通道,嚴禁從有人停留場所上空越過。
11.吊起的重物不得在空中長時間停留。兩臺及以上起重機抬吊情況下,綁扎時要根據(jù)各臺起重機的允許起重量按比例分配負荷。
12.在抬吊過程中,各臺起重機的吊鉤鋼絲繩要保持垂直,升降行走要保持同步。
13.對起吊的重物進行加工、清掃等工作時,應采取可靠的支承措施,并通知起重機操作人員。
14.起重機在工作中如遇機械發(fā)生故障或有不正常現(xiàn)象時,必須采取適當?shù)谋ｋU措施,除排險人員外,嚴禁任何人進入危險區(qū)。
15.嚴禁以運行的設備、管道以及腳手架、平臺等作為起吊重物的承力點。
16.構架安裝組立時應設置臨時攀登用保護繩索或永久軌道,攀登人員要正確使用攀登自鎖器。
17.當構架吊起后與地腳螺栓對接的過程中,作業(yè)人員注意不要將手扶在地腳螺栓處,避免構架突然落下將手壓傷。
18.橫梁就位時,施工人員嚴禁站在構架節(jié)點上方,應使用尖扳手定位,禁止用手指觸摸螺栓固定孔。橫梁就位后,應及時用螺栓固定。
