1、工程概況和特點1.1工程簡述本工程位陜西省定邊縣境內,距離梁圈鎮6公里,站總裝機容量為100MWp,全站共100個發電單元。光伏電池組件采用250Wp、255Wp和260wp多晶硅組件,核心發電區主要由太陽能電池陣列、防雷匯流箱、就地箱式變電站構成。100MWp光伏項目包含30MWp組串式單元方陣,70MWp集中式單元方陣。1.2工程特點(1)本工程計劃于2015年初建成投運。配有箱式變壓器,利用集電線路將電能送至110KV升壓站。(2)建設場址:場址屬榆林市定邊縣境內,場地內地形平坦,地貌形態簡單,地勢開闊,地形起伏不大。(3)環境條件:地表植物稀少,生態十分脆弱,屬溫帶大陸性氣候,氣候差異很大,表現為四季分明,夏季短促、冬季漫長(持續五個月)晝夜溫差大的特點。1.3工程規模100MW光伏并網發電2、編制依據2.1《光伏發電站施工規范》(GB50794-2012)2.2《光伏發電站驗收規范》(GB50796-2012)2.3定邊昂立科技100WMp光伏并網發電項目施工圖2.4國家經濟貿易委員會《電力建設安全工作規程》(DL5009.1-20**)2.5《電力建設安全健康與環境管理工作規定》國電公司20**-013、主要工程量序號名稱型號單位數量備注1匯流箱TAZSG臺1282逆變器SUN2000-28KTL臺7363高壓配電柜臺4低壓配電柜臺4、開工前準備計劃4.1人員準備計劃光伏場區電氣設備安裝:技術負責人4名,安裝工10名,輔助工30名。4.2工機具準備計劃序號名稱數量單位備注1臺鉆1臺2手槍鉆2把帶調速3平口小一字螺絲刀10把4梅花螺絲刀3把5平口螺絲刀3把6斜口鉗3把7工具包5把8熱烘槍2把9打號機1臺10手提式端子壓接鉗3把11盒尺5米5把12活動扳手10//4把13活動扳手8//6把14活動扳手4//2把15開孔器20個16尖嘴鉗5把5、施工管理目標5.1質量目標確保工程達到設計及使用要求,工程質量達到國家電網工程質量檢驗評定標準中的優良標準,一次驗收合格率100%。5.2工期目標本工程計劃總工期為216天。計劃開工日期2015年3月28日,計劃竣工日期2015年10月31日。5.3安全目標確保無重大安全事故發生,輕傷頻率控制在1‰以內。6、光伏場區電氣設備安裝6.1匯流箱安裝(1)匯流箱安裝前應做如下準備:1)匯流箱的防護等級等技術標準應符合設計文件和合同文件的要求。2)匯流箱內元器件完好,連接線無松動。3)安裝前匯流箱的所有開關和熔斷器宜斷開。(2)匯流箱安裝應符合以下要求:1)安裝位置應符合設計要求。支架和固定螺栓應為鍍鋅件。2)地面懸掛式匯流箱安裝的垂直度允許偏差應小于1.5mm。3)匯流箱的接地應牢固、可靠。接地線的截面應符合設計要求。4)匯流箱進線端及出線端與匯流箱接地端絕緣電阻不小于2MΩ(DC1000V)。5)匯流箱組串電纜接引前必須確認組串處于斷路狀態。(3)匯流箱接線1)匯線完畢應按施工圖檢查核對匯線是否正確。在會流箱接線端子處檢測電壓、電流、正負極是否正確。2)組件接線盒出口處的連接線應向下彎曲防雨水流入接線盒。3)方陣匯線及檢測完畢應蓋上并鎖緊所有匯流箱門。4)方陣的輸出端應有明顯的極性標志和子方陣的編號標志。5)將電池板串聯的連線接入匯線箱內再用鎧裝電纜接入逆變柜,電纜的金屬鎧裝應做接地處理。(4)匯流箱的安裝工藝1)材料要求:A.箱體、材料要求:箱體周邊平整無損傷,箱內各種器具應安裝牢固,導線排列整齊、壓接牢固;有產品合格證明書(證)。B.絕緣導線:導線的型號規格必須符合設計要求,并有產品合格證明書(證)。C.其它材料:電器儀表、熔絲、端子板、絕緣子、鋁套管、卡片框,軟塑料管、塑料帶、黑膠布、防銹漆、灰漆、焊錫、焊劑。應符合設計要求。2)主要機具;度量工具:石筆、鋼卷尺、水平尺等。手錘、扁銼、圓銼、活動板手等。一字改錐和十字改錐等。3)施工作業條件;方陣支架已安裝完成,方陣組件已安裝完成。4)匯流箱施工安裝要求及流程;A.箱體定位螺栓固定盤面組裝符合圖紙B.匯流箱應安裝在安全、干燥、易操作的位置。C.匯流箱作好明顯可靠的接地;導線引出面板時,面板線孔應光滑無毛刺;金屬面板應裝設絕緣保護套。D.匯流箱外殼應有明顯可靠的PE保護地線(PE為黃綠相間的雙色線);但PE保護地線不允許利用箱體或盒體串連。E.并綁扎成束:在活動部位應固定;盤面引出及引進的導線應留有適當余度,以便于檢修。F.PE保護地線若不是供電電纜或電纜外護層的組成部分時,按機械強度要求,截面不應小于下列數值:有機械保護時為2.5mm2;無機械保護時為4mm2;G.絕緣搖測:匯流箱全部安裝完畢后,用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。兩人進行搖測,同時做好記錄,作為技術資料存檔。5)質量標準A.接地保護措施和其他安全要求必須符合施工驗收規范規定。B.位置正確、部件齊全、箱體開孔合適、切口整齊、箱體緊貼墻面;無絞線現象,油漆完整、盤內外清潔、箱蓋開關靈活、回路編號齊全、接線整齊、PE保護地線安裝明顯、牢固;導線截面、相色符合規范規定。C.連接牢固緊密;不傷線芯;壓板連接時壓緊無松動;螺栓連接時在同一端子上導線不超過兩根,防松墊圈等配件齊全。D.電氣設備、器具和非帶電金屬部件的保護接地支線敷設應符合規定;連接緊密、牢固;保護地線截面選用正確,需防腐的部分涂漆均勻無遺漏;線路走向合理、色標準確、涂刷后不污染設備和墻面。E.允許偏差:體高50mm以下允許偏差1.5mm;體高50mm以上允許偏差3mm;6)成品保護:匯流箱安裝后,應采取成品保護措施,避免碰壞、弄臟電氣儀表。安裝匯流箱配電盤面板時,應注意保持墻面整潔。(5)安裝應注意的問題:1)匯流箱的標高或垂直度是否超出允許偏差,應及時進行修正。2)盤面電器、儀表不牢固;平正或間距不均;壓頭不牢壓頭傷線芯;多股導線壓頭未裝壓線端子,螺栓不緊的應擰緊,間距應按要求調整均勻找平整。傷線芯的部分應剪掉重接,多股線應裝上壓線端子。3)接地導線截面不夠或保護地線截面不夠,保護地線串接,對這些不符合要求的應按有關規定進行糾正。4)匯流箱盤后配線排列不整齊;應按支路綁扎成束,并固定在盤內。5)缺零部件;如頜、鎖、螺栓等應配齊各種安裝所需零部件。6)不得用電焊進行開孔,應采用開孔器進行開孔。7)匯流箱內二層板與進、出線配管位置處理不當,造成配線排列不整齊,在安裝配電盤時應考慮進出線配管管口位置應設置在二層板后面。6.2逆變器的安裝:(1)逆變器安裝前應作如下準備:1)屋頂、樓板應施工完畢,不得滲漏。2)室內地面基層應施工完畢,并應在墻上標出抹面標高;室內溝道無積水、雜物;門、窗安裝完畢。3)進行裝飾時有可能損壞已安裝的設備或設備安裝后不能再進行裝飾的工作應全部結束。對安裝有妨礙的模板、腳手架等應拆除,場地應清掃干凈。混凝土基礎及構件到達允許安裝的強度,焊接構件的質量符合要求。預埋件及預留孔的位置和尺寸,應符合設計要求,預埋件應牢固。4)檢查安裝逆變器的型號、規格應正確無誤;逆變器外觀檢查完好無損。5)運輸及就位的機具應準備就緒,且滿足荷載要求。大型逆變器就位時應檢查道路暢通,且有足夠的場地。(2)逆變器的安裝與調整應符合下列要求:1)采用基礎型鋼固定的逆變器,逆變器基礎型鋼安裝的允許偏差應符合規定。逆變器基礎型鋼安裝的允許偏差項目允許偏差mm/mmm/全長不直度<1<3水平度<1<3位置誤差及不平行度-<32)基礎型鋼安裝后,其頂部宜高出抹平地面10mm。基礎型鋼應有明顯的可靠接地。3)逆變器的安裝方向應符合設計規定。4)逆變器安裝在震動場所,應按設計要求采取防震措施。5)逆變器與基礎型鋼之間固定應牢固可靠。6)逆變器內專用接地排必須可靠接地,100kW及以上的逆變器應保證兩點接地;金屬盤門應用裸銅軟導線與金屬構架或接地排可靠接地。7)逆變器直流側電纜接線前必須確認匯流箱側有明顯斷開點,電纜極性正確、絕緣良好。逆變器交流側電纜接線前應檢查電纜絕緣,校對電纜相序。8)電纜接引完畢后,逆變器本體的預留孔洞及電纜管口應做好封堵。(2)安裝流程確定基礎位置固定基礎槽鋼并找平固定并網逆變器調整控制水平度與垂直度檢查逆變器內部控制接線檢驗連接太陽能方陣端線檢驗調試系統檢驗連接負載端線檢驗試運行(3)安裝1)設備就位就位及安裝按事先確定的順序領運分站房附近,由液壓小車或滾筒滾動到位。將柜體校正、固定,柜間的固定采用螺栓、柜底腳固定采用電焊焊接,固定完畢驗收合格。為了不損壞室內地坪,應在拖動或滾動路線上鋪一層橡皮,再適當鋪層板。開關柜的安裝須嚴格按制造廠及規范的要求,其垂直度和水平度符合規范要求,并做好自檢記錄。安裝就位后定期測量記錄絕緣情況并采取針對性的措施。2)安裝根據并網逆變器安裝圖紙要求確定并網逆變器基礎位置并安裝基礎槽鋼,水平誤差度應小于2mm/m并緊固基礎槽鋼,將并網逆變器安裝在基礎槽鋼上,調整并網逆變器垂直誤差應小于2mm/m,水平度誤差應小于2mm/m并緊固并網逆變器連接螺栓。A.基本安裝要求;由于并網逆變器的防水等級為IP20,同時其為一電子設備故不要放置在潮濕的地方。2安裝在室內,避免陽光照射和淋雨,最好安裝在遠離人生活的地方,因為運行過程中會產生一些噪聲(40cm),要求通風較好,安裝環境要求清潔.B.安裝位置:需要安裝在平整的地面上,前方應當保證40cm的空間,背部應當保證10cm的空間,頂部應當保證60cm的空間以方便安裝,散熱與維護.(4)電氣連接1)直流側接線:斷開直流側配電斷路器,保證直流側接線不帶電,用萬用表確認正負極,光伏陣列的正極連到直流輸入的“DC+”,光伏陣列的負極連到直流輸入的“DC-”。2)交流側接線;交流側配電斷路器斷開,保證接到端子的交流線不帶電,用萬用表測量確認。交流輸出的“L1”連到電網的“L1”,交流輸出的“L2”連到電網的“L2”,交流輸出的“L3”連到電網的“L3”,確認接線牢固。(5)接地連線:將逆變器內的接地銅條與地使用線纜可靠連接。6.3箱式變壓器設備安裝(1)箱式變壓器檢查:首先做好施工準備,作業指導書編制及交底,人力組織安排,現場清理規劃,機具布置用工器具準備齊全并登記在冊,對附件進行運輸清點檢查等。(2)根據廠家裝箱單清單清點數量做好記錄,如有缺失及時上報。檢查箱式變壓器幾何尺寸是否與圖紙設計一致,箱式變壓器外表油漆是否符合規范及滿足廠家設計要求。(3)箱式變壓器吊裝:1)在箱式變壓器吊裝前辦理土建與安裝交接手續,清理埋件附著物。2)箱式變壓器安裝選擇25T汽車吊裝,吊裝就位后按照圖紙要求固定。3)箱式變壓器吊裝使用吊帶,吊具使用要合理,嚴謹吊具受力不均。4)基礎水平度符合設計要求,范圍在0-3cm,雜物清理干凈。5)接地電阻測符合要求,阻值小于4歐姆。(4)箱變附屬電纜安裝1)電纜檢查A根據廠家裝箱清單清點部件數量,如有缺件做好記錄并上報。B對電纜表面進行檢查如有破損現象,在廠家技術人員指導下進行處理。2)電纜卸車A電纜頭制作在廠家技術人員指導下進行,制作標準符合規程規范及廠家技術要求。電纜頭接線導體部分型號與電纜相匹配,導體部分絕緣按廠家要求施工。B電纜頭耐壓試驗:電纜頭確定好相序后,經有資質的單位進行耐壓試驗工作,耐壓數值根據廠家設計規范實施。C電纜頭耐壓試驗做好措施,設專人對通道進行監護,并掛有警示標志。7、危險源分析及針對措施序號危險源類別危險源名稱來源于何專業場所/活動危險等級對應法律法規及其他要求的條款主要針對措施1觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤、機械及電動工具安裝施工ⅣDJ5009.1-20**《電力建設安全工作規程》13.4.2條1、檢查保護地線或保護零線連接是否正確、牢固;2、檢查電纜或軟線是否完好;3、應由專人負責保管,定期進行維護保養和簽定。2觸電狹小、潮濕場所焊接作業未采取防觸電措施焊接作業場所ⅤDJ5009.1-20**《電力建設安全工作規程》11.2.7條1、電焊工作臺必須可靠接地;2、在狹小、潮濕場所施焊時,應墊干燥木板或其他措施;3、設作業監護人。3觸電低壓帶電作業未正確使用防觸電保護用品、無人監護電氣作業ⅣDJ5009.1-20**《電力建設安全工作規程》第6章6.3.19條1、辦理安全施工作業票;2、設專人監護;3、有可靠的絕緣措施。4觸電電動工具未經過漏電保護裝置或漏電保護裝置不合格安裝施工ⅣDJ5009.1-20**《電力建設安全工作規程》13.4.5、13.4.6條1、電氣回路應單獨設開關或插座,并裝設漏電保護器;2、金屬外殼應接地;3、電動工具必須做到“一機、一閘、一保護”;4、電流型漏電保護器的額定漏電動作電流≤30mA,動作時間≤0.1s,電壓型額定漏電動作電壓≤36V。5觸電非電工從事電工作業用電場所ⅤDJ5009.1-20**《電力建設安全工作規程》第6章6.1.3條電工一律持證上崗,嚴禁非電工拆、裝施工用電設施。6觸電觸摸逆變器室內電氣設備內部與電路相連的端子安裝施工Ⅴ逆變器廠家規范1.不要觸摸與電網回路相連的導體或者端子。2.注意任何關于和電網連接的安全指示或者安全說明文件。7觸電高壓線橫跨廠區道路,未設置警示標志和防護設施起重與運輸ⅤDJ5009.1-20**《電力建設安全工作規程》3.1.5條1、建立35t及以上機械調度管理制度;2、高架線路采取絕緣保護;3、雙向設立警告標志;4、機械移動過程中加強監護;5、作業過程中保證足夠的安全距離,在安全距離不夠時采取保護。8觸電直流電壓超過900VDC安裝施工Ⅴ逆變器廠家規范1.任何直流輸入電壓不能超過900VDC9火災電火焊作業場所易燃物品未清理干凈或未可靠隔離電火焊作業ⅣDJ5009.1-20**《電力建設安全工作規程》11.1.5、11.1.6、11.1.7、11.1.161、在焊接、切割地點周圍5m的范圍內,應清除易燃、易爆物品;2、無法清除時,采取可靠的隔離或防護措施;3、作業結束后,清理場地、清除焊件余熱、切斷電源,仔細檢查確認無起火危險方右離開。10火災消防器材未定期進行安全測試防火場所ⅤDJ5009.1-20**《電力建設安全工作規程》4.0.4條按月進行檢測、保養。11觸電逆變器室內設備內部有高壓電擊安裝施工Ⅴ逆變器廠家規范1.任何針對室內設備的操作必須由專業人員來操作。2.注意所有安全提示和安裝文件中列出的安全注意事項。12起重傷害起吊物未綁牢,偏拉斜吊,吊物未固定時松鉤安裝施工及吊裝ⅣDJ5009.1-20**《電力建設安全工作規程》10.1.2條1、起吊物綁掛牢固;2、吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上,吊鉤鋼絲繩應保持垂直;3、落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜;4、吊物未固定時嚴禁松鉤。13機械傷害特種機械操作人員無證上崗安裝作業Ⅳ國務院第373號令《特種設備安全檢察條例》第三十九、四十條、《電力建設安全健康與環境管理工作規定》第7章第79條嚴禁無證操作特種機械。14物體打擊交叉施工時,工具、材料等上下投擲安裝施工ⅣDJ5009.1-20**《電力建設安全工作規程》8.2.4條嚴禁交叉施工時,工具、材料等上下投擲拋擲。8、安全文明施工(1)進入施工現場的人員必須正確佩帶安全帽,嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及帶釘的鞋,嚴禁酒后進入施工現場。(2)檢查清理贓物油垢時,應戴帆布手套。(3)施工場所應保持整潔,垃圾廢料應及時清除,做到“工完、料完、場地清”,堅持文明施工,在高處清掃的垃圾和廢料不得向下拋擲。(4)各種手提電動工具、帶電機械設備,要有可靠有效的安全接地和防雷裝置。(5)施工現場不得隨意傾倒汽油等易燃易爆物品。(6)下班后應切斷施工用機械電源。(7)重要工序,特殊危險作業,必須編制安全施工措施,填寫安全施工作業票,經審查批準,進行安全技術交底后方可施工。(8)必須認真貫徹執行“安全第一,預防為主”的安全生產方針。

篇2:防爆電氣設備安裝規范

防爆電器設備安裝規定電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范GB50257-96條文說明1總則1.0.2本規范不適用的環境,是指不是由于電氣裝置安裝工程質量而引起,而是由于其它原因構成危險的環境。對于這些危險環境的電氣裝置的施工及驗收,應按其各專用規程執行。1.0.3按設計進行施工是現場施工的基本要求。1.0.5爆炸和火災危險環境采用的電氣設備和器材,設計時根據其環境危險程度選用適合環境防爆要求的型號規格。所采用的設備和器材,應符合國家現行技術標準(包括國家標準和地方標準)。有接線板的防爆接線盒出廠時,根據產品標準的規定,也應有銘牌標志,故也應視為設備對待。1.0.6設備和器材到達現場后,應及時驗收,通過驗收可及時發現問題及時解決,為施工安裝的順利進行打下基礎。1.0.7在爆炸和火災危險環境進行電氣裝置的施工安裝,尤其是擴建和改建工程中,安全技術措施是非常重要的,必須事先制定并嚴格遵守。1.0.8國家現行的有關建筑工程的施工及驗收規范中的一些規定不完全適合電氣設備安裝的要求,如建筑工程的允許誤差以厘米計,而電氣設備安裝允許誤差以毫米計。這些電氣設備的特殊要求應在電氣設計圖中標出,但建筑工程中的其它質量標準,在電氣設計圖中不可能全部標出,則應符合國家現行的建筑工程的施工及驗收規范的有關規定。為了盡量減少現場施工時電氣設備安裝和建筑工程之間的交叉作業,做到文明施工,確保設備安裝工作的順利進行和設備的安全運行,規定了設備安裝前及設備安裝后投入運行前,建筑工程應具備的一些具體條件和應達到的要求。1.0.11本規范主要是針對爆炸和火災危險環境中的電氣設備的施工及驗收,用于這類環境的電氣設備有防爆電氣設備,也還有大量的普通電氣設備,而且防爆電氣設備除了在外部結構、溫升控制等方面有些特殊要求外,在許多地方跟普通電氣設備是近似的,故爆炸和火災危險環境的電氣裝置的安裝,除應按本規范執行外,尚應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程系列中的“高壓電器”、“電力變壓器、油浸電抗器、互感器”、“母線裝置”、“旋轉電機”、“盤、柜及二次回路結線”、“電纜線路”、“接地裝置”、“電氣照明”、“配線工程”等施工及驗收規范和《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》以及其它各專業標準規程的有關規定。2防爆電氣設備的安裝防爆電氣設備的安裝,根據防爆電氣設備的發展,產品國家標準中出現了新的防爆類型,已增加了無火花型和粉塵防爆型電氣設備,所以本規范在這次修訂時增加了這些新型防爆電氣設備的有關內容,使之與我國防爆電氣設備制造、檢驗用的現行國家標準《爆炸性環境用防爆電氣設備》和現行國家標準《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》相協調。本規范這次修訂時,與原《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》(GBJ232-82)中的“爆炸和火災危險場所電氣裝置篇”相比,在整體結構和編寫層次上做了較大的調整,將“爆炸危險環境的電氣設備安裝”和“爆炸危險環境的電氣線路”分章逐節編寫,使之層次清晰,更為合理。2.1一般規定2.1.1防爆電氣設備的級別、組別與使用環境條件相符,才能保證安全,按新防爆電氣設備產品標準的規定,對為保證安全,指明在規定條件下使用的電氣設備和低沖擊能量的電氣設備在防爆合格證編號后加有特殊標志“*”,此外為指定環境條件而設計的產品在產品型號后綴有規定的符號,如戶外環境用產品--W;濕熱帶環境用產品--TH;中等防腐環境用產品--FI等標志。安裝時需要注意。2.1.2按現行國家標準《爆炸性環境用防爆電氣設備》(GB3836.1-83)的規定,防爆電氣產品獲得防爆合格證后才可生產,防爆合格證號是設備的防爆性能經過國家指定的檢驗單位檢驗認可的證明。防爆電氣設備的類型、級別、組別和外殼上“E*”標志是防爆電氣設備的重要特征,安裝前需要首先查明。2.1.3支架的固定,可采用預埋、膨脹螺栓、尼龍塞、塑料塞以及焊接法,在具體工程施工安裝時,可參照《防爆電氣設備安裝標準圖集》的規定,但要求固定應牢固。為防止降低鋼結構的強度,采用焊接法固定時,應施行點焊。2.1.4電氣設備接線盒內部緊固后,若電氣間隙和爬電距離過小,容易產生電弧和火花放電引起事故,電氣間隙和爬電距離是確保安全,防止事故的有效措施之一,需進行檢查。據某化工廠反映,多年電氣事故統計表明,事故多半是發生在電氣設備接線盒內的。附錄A中所列數值,是按1993年新的國家標準和國際標準而規定的,增加了低電壓時的數值,并廢止了低等絕緣材料的應用,只限用前三種耐泄痕性能較好的材料。2.1.5為了安全,電纜或導線引入設備后,應連接可靠,并密封良好。根據生產和使用的方便,有些產品設有多個進線口,但為了保持防爆性能或防水防塵能力而將多余的進線口密封。2.1.6電氣設備允許最高表面溫度,根據其使用環境,現行設備制造產品國家標準已將其修改為6組,其中增安型和無火花型設備還包括設備內部的最高溫度。2.1.7塑料制品種類很多,其中有些塑料不耐溶劑侵蝕,故推薦使用家用洗滌劑清洗。2.1.8爆炸危險環境裝設事故排風機,及時通風降低爆炸性氣體濃度,是防止爆炸的重要保證和主要措施,為在事故情況下便于及時開動排風機,要求在現場的排風機按鈕要安裝在便于操作的地方,并要醒目和操作方便。2.1.9因為燈具的種類、型號和功率的變動和互換可改變其發熱狀態,所以強調燈具要符合設計要求,不得隨意變更。旋轉光源燈泡時,應旋緊,不得松動,以防止產生火花和接觸不良而發生過熱現象。燈罩應按要求裝好并將螺栓緊固,以往曾發生在更換燈泡后,不將燈罩重新裝好的現象,故在此特別強調,應引起重視。2.2隔爆型電氣設備的安裝本節與原規范(GBJ232-82)相比,作了較大的修改,因為隨著隔爆型電氣設備產品質量和產品國家標準的提高和修改,對制造廠出廠時已檢驗合格的產品,安裝單位和使用部門應盡量減少拆卸檢查,以免破壞其產品的隔爆性能,故將原規范中的有關屬于產品制造標準的一些條文內容不再寫入本規范。2.2.1制造廠檢驗合格的產品,到現場后進行了驗收檢查,一般情況下就無需進行拆卸檢查,而只進行外觀檢查,本條列出了外觀檢查的內容和要求。2.2.2當隔爆型電氣設備經檢查確定需進一步拆卸檢查時,因為不同的產品其防爆結構不同,應詳細參照其產品說明書的規定。本條所列各款規定,旨在確保隔爆面不致因拆卸后影響其隔爆性能。2.2.3機械碰擦是爆炸事故的危險源,故安裝時應特別引起重視。2.2.4制造標準中規定了正常運行時產生火花或電弧的設備要進行聯鎖或加警告牌,施工和驗收時要檢驗其可靠性,并保留完好的警告牌交付生產和使用者。2.2.5為了防止插頭插入或拔出時產生火花和電弧而引起爆炸事故,按照新的產品制造標準的要求,還需設有防止驟然拔脫的徐動裝置,保證在使用過程中不能松脫。2.3增安型和無火花型電氣設備的安裝增安型(即原規范中的“防爆安全型”)與無火花型(新增加的一種型號的防爆電氣設備)電氣設備的要求,除電氣性能外基本相同,安裝要求和安裝前的檢查項目完全相同,故作為一節合并寫出,避免重復。2.3.1增安型電氣設備與無火花型電氣設備有相同的外殼防護要求,外殼和透光部分要防止裂紋和損壞,防止進灰、進水,接線盒蓋應緊固,設備的緊固螺栓應無松動和銹蝕。2.3.2增安型電動機和無火花型電動機有相同的定、轉子單邊氣隙最小值的要求,按現行產品國家標準《爆炸性環境用防爆電氣設備增安型電氣設備“e”》(GB3836.2)和《爆炸性環境用防爆電氣設備無火花型電氣設備“n”》(GB3836.8)的規定,增加了表注中的有關規定。這些要求是防止電動機定子與轉子之間的間隙過小,在長期使用后,電動機定子、轉子之間發生摩擦,產生高溫和火花而引起爆炸事故。2.4正壓型電氣設備的安裝2.4.1正壓型電氣設備(即原規范中的“防爆通風、充氣型電氣設備”)有防護、減少漏氣、防止火花吹出等要求,要密封良好。2.4.2進入正壓型電氣設備內的氣體是防爆措施,氣體來源不得取自爆炸性環境,為防止有腐蝕金屬和降低絕緣性能、有損設備性能的氣體進入設備和管道,規定進入通風、充氣系統及電氣設備內部的空氣或氣體不得含有有害物質。2.4.3為了避免因火花或熾熱顆粒排入爆炸危險環境引起爆炸事故,特作出此規定。2.4.4正壓型電氣設備的通風充氣系統的電氣聯鎖裝置是確保設備安全運行的技術措施,聯鎖裝置的動作程序應正確。但設備通電前的置換風量因設備結構各異,故應按產品的技術條件或產品說明書的規定來確定,管道部分仍按5倍相連管道的容積計算風量。2.4.5電氣設備及系統要維持產品技術條件中最低的所需壓力值,是為了防止外部可燃氣體進入,因產品的結構和所要求的最低壓力值不盡相同,所以不作統一的硬性規定,而應以產品的技術條件為準。2.4.6運行中的正壓型電氣設備,如果內部的火花和電弧從縫隙或出風口吹出,就可能會引起爆炸事故的發生,因此設備安裝和施工完成后應進行檢查。2.4.7現行的產品制造國家標準有此項要求,對管道的密封應經過認真檢查,以保證整個通風系統的正壓。2.5充油型電氣設備的安裝2.5.1充油型電氣設備(即原規范中的“防爆充油型電氣設備”)外殼有密封和防護要求,外殼和油箱、油標有損壞和滲漏時,將使油位降低而失去防爆性能,排油孔便于更換廢油,排氣孔是使變壓器油在火花或電弧作用下分解出的氣體排出,防止內部過壓而引起爆炸。2.5.2充油型電氣設備對油面高度有要求,設備需垂直安裝,當設備傾斜時,油標不能正確反映油位高度,有可能造成設備內部缺油情況,故要求安裝時其傾斜度不得大于5°。2.5.3產品的制造標準已將油面最高允許溫度組別改為6組,在環境溫度為40℃時,T1~T5組設備油面最高允許溫度為100℃,其油面溫升定為60℃,T6組設備的油面溫升限定為40℃,防止油面溫度超過氣體自燃點溫度或變壓器油的閃點。2.6本質安全型電氣設備的安裝2.6.1本質安全型電氣設備(即原規范中的“安全火花型電氣設備”)安裝前的檢查項目及要求,在進行檢查時,不但應對本質安全型電氣設備進行認真的檢查,而且對與之關聯的電氣設備也應進行檢查。2.6.2凡是與本質安全型電氣設備配套的關聯電氣設備都是經過國家檢驗單位檢驗確認的設備,如其關聯的電氣設備的型號不符合本質安全型電氣設備銘牌中的規定,則破壞了本質安全型電氣設備的防爆性能。2.6.3為了防止因電源變壓器的缺陷而破壞了本質安全型電氣設備及其線路的防爆性能。2.6.4防止由于電池型號、規格的改變而改變了本質安全型電氣設備的能量供應,在事故情況下,產生的電火花和溫度超過其額定值而可能引起爆炸事故。2.6.5根據現行的產品制造國家標準,增加了對防爆安全柵的接地要求。2.6.6由于電氣線路的參數對本質安全型電氣設備的安全性能有影響,故提出了電氣線路的參數應符合設計的規定,以限制線路的儲能。

2.7粉塵防爆電氣設備的安裝2.7.1本條列出了設備安裝前的檢查項目,主要是標志、防護等級、溫度組別、產品的密封以及防止粉塵沉積等,檢查設備是否與使用環境相適應。2.7.2粉塵防爆電氣設備安裝時應注意的事項,尤其是有關通風孔道不得堵塞,以減少粉塵的聚集堆積。2.7.3粉塵防爆電氣設備外殼及進線裝置的完整及密封性能至關重要,粉塵可以吸附于殼壁、繞組及絕緣零件的表面,影響散熱和降低絕緣電阻,增大電路故障,所以設備安裝時不得損傷其密封性能。2.7.4許多可燃粉塵受熱后能夠引燃,故劃分了組別和劃定了外殼表面最高溫度值。2.7.5粉塵防爆電氣設備安裝后,應按產品技術條件的要求做好保護裝置的調整和試操作,發展問題及時處理,以保證設備的安全運行。3爆炸危險環境的電氣線路3.1一般規定3.1.1爆炸危險環境的電氣線路的敷設方式和敷設路徑,現行國家標準《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》中有明確的規定,施工應按設計規定進行。但鑒于工程的具體情況,對那些既可由設計規定,亦可根據施工現場的具體條件決定的問題,可采取設計圖紙有規定時按設計施工,若設計無明確規定時,可按本條規定執行的方法。本條的規定是根據現行國家標準《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》有關條文的規定而作出的。3.1.2本條是為了防止電氣線路因外界損傷而破壞絕緣,擊穿打火而引起爆炸事故。3.1.3本條是為了避免因線路的絕緣不良產生電火花而引起爆炸事故。3.1.4現行國家標準《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》對于不同的爆炸危險區所采用的電氣設備和器材的選型都作出了具體的規定,施工安裝時應按設計規定選用相應類型的連接件。3.1.5導線或電纜的連接應可靠。繞接是一種不可靠的連接,往往會由于受外界的影響而松動,連接處的接觸不良,接觸電阻增大,引起接頭發熱;鋁芯電纜與設備連接應采用銅?鋁過渡接頭。3.1.6本規范表3.1.6中所列電纜和絕緣導線的最小截面,是從電纜和導線應滿足其機械強度的角度而規定的最小截面。實際施工中,電纜和導線的截面大小,應根據設計規定進行選擇。3.1.7因氣體或蒸氣爆炸性混合物易隨風向擴散,所以為防止架空線路正常運行或事故情況下產生的電火花、電弧等引起爆炸事故的發生而作此規定。3.2爆炸危險環境內的電纜線路3.2.1在爆炸危險環境內設置電纜中間接頭,是事故的隱患。現行國家標準《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》規定:“在1區內電纜線路嚴禁有中間接頭,在2區內不應有中間接頭”。但在其條文說明中說明,“若將該接頭置于符合相應區域等級的防爆類型的接頭盒中時,則是符合要求的”。日本1985年版《最新工廠用電氣設備防爆指南》第三篇第3.3.4條(6)款規定:“電纜與電纜之間的連接,最好極力避免,但是不得已進行連接時可采用隔爆型或增安型防爆結構的連接箱來連接電纜”。原蘇聯的《電氣裝置安裝規范》1985年版第7.3.111條規定:“在任何級別的爆炸危險區內,禁止裝設電纜盒和分線盒,無冒火花危險的電路例外”。根據以上所述,要求施工人員必須做到周密的安排,按電纜的長度,把電纜的中間接頭安排在爆炸危險區域之外,并應將敷設好的電纜切實加以保護,杜絕產生中間接頭的可能性。3.2.2電纜線路穿過不同危險區域或界面時,為了防止爆炸性混合物沿管路及其與建筑物的空隙流動和火花的傳播而引起爆炸事故的發生,必須采取隔離密封措施。3.2.3根據現行國家標準《爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求》進行修訂,是為了防止電氣設備及接線盒內部產生爆炸時,由引入口的空隙而引起外部爆炸。3.2.4根據引入裝置的現狀及工礦企業運行經驗,使用具有一定機械強度的撓性連接管及其附件即可滿足要求。只要進線電纜、撓性軟管和防爆電動機接線盒之間的配合符合防爆要求即可。所采用的撓性連接管類型應適合所使用的環境特征如防腐蝕、防潮濕和環境溫度對撓性管的特殊要求。3.2.5為了使電纜與金屬密封環之間的密封可靠,不致因電纜表面有臟物而影響密封效果。3.2.6本條是為了防止管內積水結冰或將水壓入引入裝置而損壞電纜和引入裝置的絕緣。3.3爆炸危險環境內的鋼管配線3.3.1以往采用黑鐵管進行刷漆處理的施工方法,由于在施工現場受條件限制,處理很難達到完善,致使管壁銹蝕而影響管壁強度。為了提高鋼管防腐能力和使用壽命,明確規定爆炸危險環境的鋼管配線,應采用鍍鋅焊接鋼管。3.3.2為了確保鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接牢固,密封性能及電氣性能可靠,特提出施工中應注意的事項,只要鋼管采用螺紋連接,按本條各項規定認真執行,都符合本條規定的要求,在連接處可不焊接金屬跨接線。因為鋼管都采用鍍鋅鋼管,焊跨接線不免要損壞鋼管的鍍鋅層,破壞了鋼管的防腐性能。3.3.3電氣管路采用倒扣連接時,其外露的絲扣必然過長,不但破壞了管壁的防腐性能,而且降低了管壁的強度。3.3.4根據國家現行標準《爆炸危險環境的配線和電氣設備的安裝通用圖》附錄二中隔離密封技術要求的規定編號。隔離密封的目的是使爆炸性混合物或火焰隔離切斷,以防止通過管路擴散到其它部分,提高管路的防爆效果。3.3.5根據國家現行標準《爆炸危險環境的配線和電氣設備的安裝通用圖》附錄二中隔離密封操作方法要求修訂。因隔離密封裝置不能在施工現場做不傳爆性能試驗,只有按照制造廠產品技術規定的要求進行施工,以達到隔離密封的效果。3.3.6為了避免在這些地方鋼管直接連接時可能承受過大的額外應力和連接困難,規定應采用撓性管連接。爆炸危險環境內的鋼管配線需采用撓性連接管的地方,為滿足防爆要求,應采用防爆型撓性連接管。3.3.7撓性連接管的類型應與危險環境區域相適應,材質應與使用的環境條件(防腐、防潮、高溫)相適應,以達到其防爆要求。3.3.8本條是為防止電氣設備或接線盒內在事故情況下產生的電氣火花或高溫,在其內部發生爆炸時,由多余的線孔引起鋼管內部爆炸。3.4本質安全型電氣設備及其關聯電氣設備的線路3.4.1本質安全型電氣設備的線路中的本質安全電路、關聯電路,設計人員在設計時對防止與其它電路發生混觸,防止靜電感應和電磁感應等,都作了認真、細致的考慮,所以配線工程中的鋼管和電纜或導線的型號規格、線路的走向及標高等,都要按設計施工;當本質安全型電氣設備對其外部連接線的長度有規定時,尚應符合產品的規定。主要是為防止由于配線工程施工不當而破壞了本質安全型電氣設備及其電氣線路的防爆性能。3.4.2本條的3.4.2.1~3.4.2.3主要是為了避免本質安全電路之間、本質安全電路與關聯電路之間、本質安全電路與其它電路之間發生混觸而破壞本質安全電氣設備和本質安全電路的防爆性能。3.4.2.4為防止爆炸性混合物的流動或火花傳遞而引起爆炸事故的發生,需按規定進行隔離密封。3.4.2.5為引起施工人員和生產維護人員注意,防止任意改變線路或將線路接錯,需用顏色標明,以區別于其它電路。3.4.2.6根據本質安全電路的特殊要求,為了避免因屏蔽層中出現電流而影響本質安全電路的安全,屏蔽層只允許一點接地,應特別注意。3.4.2.7原規范規定“本質安全電路的保護管不應用鍍鋅鋼管”,這種規定是依據當時的本質安全型電氣設備的電路點燃參數曲線中,有不適用于含鎘、鋅、鎂、鋁的點燃參數曲線。現在的本質安全型電氣設備產品及修訂后的產品國家標準都已取消了上述不適用于含鎘、鋅、鎂、鋁的點燃參數曲線,故原規范的這一規定已無必要,而從保護管的防腐要求考慮,應采用鍍鋅鋼管。3.4.3用本質安全電路配線連接危險環境的電氣設備(多數為本質安全型)和非危險環境的電氣設備(本質安全型或關聯電氣設備)時,在非危險環境中就存在著本質安全電路和關聯電路,而這兩種電路都是低電壓、小電流,如不按危險環境的規定進行施工,同樣能破壞本質安全型電氣設備及本質安全電路的防爆性能。4火災危險環境的電氣裝置4.1電氣設備的安裝4.1.1現行國家標準《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》根據火災危險區域等級及使用條件選擇不同類型的電氣設備都作了明確規定,施工時應檢查所使用的電氣設備是否符合設計規定。4.1.2電氣開關、正常運行時有火花或外殼表面溫度較高的電氣設備,應遠離可燃物質,主要是考慮到電氣設備的表面高溫、電弧及線路接觸不良或斷線引起的火花,將引燃周圍的可燃物質,造成火災事故。有的單位反映曾因電氣設備事故造成木制箱子著火引起火災,故規定裝有電氣設備的箱、盒等應采用金屬制品。4.1.3電熱器在使用時產生高溫,容易引燃可燃物質,為避免造成火災事故而作出此規定。4.1.4移動式和攜帶式照明燈具,如果沒有金屬網保護,容易碰破玻璃罩而引起火災事故。4.1.5主要考慮防止從上面落下物體時,引起短路或接地等事故。4.2電氣線路4.2.1~4.2.6根據現行國家標準《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》第4.3.8條的有關規定,施工安裝時應認真遵照執行。4.2.7、4.2.8主要是為了防止可燃物質或灰塵等其它有害物質侵入電氣設備和接線盒內。4.2.9為防止架空線路在事故情況下由于電火花或電弧的產生而引起火災事故的發生。5接地5.1保護接地5.1.1~5.1.4根據現行國家標準《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》的有關規定進行修訂,按不同危險區域及其不同的電氣設備,對其接地線或接零線的設置,加以區別對待。特別注意,在爆炸危險環境內的所有電氣設備的金屬外殼,無論是否安裝在已接地的金屬結構上都應接地。5.1.5~5.1.8參照國家現行標準《防爆安全規程》的有關規定編寫,主要是為了保證爆炸危險環境內電氣設備接地的安全可靠。5.1.9為了防止因緊固不良產生火花或高溫而引起爆炸事故的發生。5.2防靜電接地5.2.1在爆炸危險環境內,條文中所述的設備及管道易產生和集聚靜電,當設計中有防靜電接地要求時,必須按設計規定進行可靠接地,以防止產生靜電火花而引起爆炸事故發生。5.2.2本條是為了防止高電位引入爆炸危險環境所產生的電氣火花引起爆炸事故的發生而制定的。

篇3:電氣設備安裝檢修安全管理制度

為了進一步加強電氣設備的安全管理,安全用電,避免用電事故的發生,根據公司的實際情況,特制訂本制度。

一.電氣安裝、維修等作業人員必須經專業技術培訓,并持有供電部門頒發的《進網作業許可證》和市安監局頒發的《特種作業操作證》。非電氣工作人員嚴禁擅自安裝、拆除和修理電氣設備和線路。

二.電工持電氣主管簽發的《電氣安裝檢修作業票》對電氣設備進行安裝、檢修工作。作業前須經作業點主管部門的許可,作業時必須嚴格遵守“電氣檢修安全操作規程”和各項安全管理制度,做到裝置安全,拆除徹底,檢查經常,維修及時,不留后患,保證安全。

三.任何人不得直接或間接觸及電氣設備上的帶電部分(已采取絕緣措施的電工除外),一切電氣設備在未經測試證明無電前,應一律視作有電。

四.電氣設備、線路進行安裝、檢修時,必須首先切斷電源,并掛上“有人工作,禁止合閘”的警示牌,不得帶電作業。特殊情況,必須帶電作業的,必須安排有帶電作業經驗的人員擔任監護。

五.電氣設備必須裝有熔斷器和相應的開關裝置,并應有安全接地裝置。電氣線路必須絕緣良好,裸露的線路必須有安全遮攔和護套,并定期檢查。任何電氣設備的危險標志,不得隨便移動。

六.因工作需要安裝臨時線路時,應辦理有關手續,填寫“臨時電線審批表”。

七.在拆裝機械設備時,應注意安全,切勿碰擊電氣設備和損壞電氣接地保護裝置。發現電氣設備發生故障時,應立即切斷電源,通知電工修理。

八.電氣設備如發生跳閘,應查明原因、排除故障后再合閘,未查明原因和修復前不得強行合閘。

九.電氣設備的所有連接頭要緊固,并應經常進行檢查。

十.馬達或其他電氣設備起火時,應立即切斷電源,再用干粉或二氧化碳、1211滅火器撲滅,嚴禁采用泡沫滅火器或水滅火。

十一.易燃易爆場所的電氣設備和線路運行和檢修,必須按《爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求》(GB383.1-)和《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規程》執行。

十二.電氣設備內外不得放置雜物,運轉維修電工應對管轄內的電氣設備加強檢查、維修和保養,做好電箱、電柜內的清潔衛生工作,并認真做好運行、維護、檢修記錄。

十三.遇到節假日停產休息時,各部門必須將電氣設備關閉好,方可離開。