電氣設備安裝使用起重工器具的危險點控制措施
序號工作內容危險點控制措施一汽吊工作:1、起吊物綁扎不合理傷人和損傷設備:1.1、起吊物應綁牢,并有防止傾倒措施。吊鉤懸掛點應與吊物的重心在同一垂直線上;1.2、吊索的夾角一般不大于90°,最大不得超過120°;1.3、起吊大件或不規則組件時,應在吊件上栓以牢固的溜繩。2、起吊操作不當或失誤引起傷人和損傷設備:2.1、吊鉤鋼絲繩應保持垂直,嚴禁偏拉斜吊;2.2、落鉤時,應防止吊物局部著地引起吊繩偏斜,吊物未固定好嚴禁松鉤;2.3、起吊的重物不得在空中長時間停留。在空中短時間停留時,操作人和指揮人員均不得離開工作崗位;2.4、起吊前應檢查起重設備及其安全裝置,重物吊離地面約10cm時應暫停起吊并進行全面檢查,確認良好后方可正式起吊;2.5、不明重量、埋在地下或凍結在地面上的物件,不得起吊;2.6、遇到大雪、大霧、雷雨、大風等惡劣所候,或夜間照明不足,使指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時,不得進行起吊工作;2.7、汽車吊臂的最大仰角不得超過制造廠的規定。制造廠無明確規定時,最大仰角一般不得超過78°;2.8、汽車吊在行駛時,應將臂桿放在支架上,吊鉤掛在保險杠的掛鉤上并將鋼絲繩拉緊;2.9、作業前應放好支腳,調平,不得在支腿未完全伸出的情況下進行作業。3、吊臂下站人被傷:3.1、起吊工作區域內無關人員不得停留或通過,在伸臂及被吊物的下方,嚴禁任何人員通過或逗留;3.2、起吊時嚴禁從有人停留的場所上空越過,對起吊的物體進行清掃或在其上有其他工作時,應采取可靠的支承措施,并通知起吊操作人員。電氣設備安裝使用起重工器具的危險點及控制措施序號工作內容危險點控制措施一汽吊工作:4、操作人員失誤:4.1、起重操作人員必須經過培訓考試取得合格證,方可上崗;4.2、起重操作人員必須熟悉所操作起吊設備各機構的構造和技術性能;4.3、雨雪天工作,應保持良好的視線;4.4、工作前應應檢查吊臂的旋轉范圍,清除妨礙吊臂回轉及行走的障礙物;4.5、起吊時操作人員必須精力集中,未經指揮人員許可,操作人員不得擅自離開操作崗位;4.6、操作人員應按指揮人員的指揮信號操作,對違章指揮、指揮信號不清或有危險時,操作人應拒絕執行并立即通知操作人,操作人對任何人發出的危險信號均必須聽從;4.7、起吊工作中速度應均勻平穩,不得突然制動或在沒有停穩時作反方向行走或回轉。落下時應低速輕放。5、指揮人員失誤:5.1、指揮人員必須與操作人員明確聯系方式及信號;5.2、指揮人員發出的信號必須清晰、準確。;5.3、指揮人員應站在使操作人員能看清楚指揮信號的安全位置上。當跟隨被起吊重物進行指揮時,應隨時指揮被起吊重物避開人及障礙物;5.4、指揮人員不能同時看清楚操作人員和被起吊重物時,必須設中間指揮人員逐級傳遞信號,當發現錯傳信號時,應立即發出停止信號。6、鋼絲繩索和吊鉤強度不夠:6.1、鋼絲繩索應按出廠技術數據使用,無技術數據時應從鋼絲繩索上取樣進行試驗;6.2、所使用的鋼絲繩索必須要有產品檢驗合格證,并且其安全系數滿足有關規定;6.3、鋼絲繩索在使用中應防止打結和扭曲。鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態;6.4、鋼絲繩索不得與被起吊重物的棱角直接接觸,應在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔軟物,6.5、鋼絲繩索在起吊中,不得與其他物體發生磨擦;6.6、鋼絲繩端部用繩卡固定連接時,繩卡壓板應在鋼絲繩主要受力的一邊,繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的倍;6.7、鋼絲繩用編結法插接繩套時,其編結長度大于鋼絲繩直徑的15倍,且不小于300mm;6.8、不符合要求的鋼絲繩應及時報廢;6.9、吊鉤應有防止脫鉤的保險裝置,起吊時應檢查此裝置。
篇2:電力施工機械工器具安全制度
1目的和適用范圍
我公司是電力建設的施工企業,施工機械、工器具的安全對對于生產任務的完成起到了舉足輕重的作用。施工機械、工器具也是完成生產任務必不可少的重要條件之一,為了滿足電力建設施工發展的需要。為了把好機械、工器具的購買維修使用關,確保施工中的安全。
2機械、工器具的種類:
2.1.1施工車輛(不包括汽車、吊車)牽引、張力等車輛。
2.1.2起重工具:主要是指的轉換、傳遞用的工具。
2.1.3汽、柴油、電動工具:主要是指以汽、柴油、電能為能源的施工機具。
2.1.4高空工具:主要指高空作業施工的支持與防護工具。
2.1.5專用安全工具或設備,重要的勞動保護用品。
2.1.6絕緣工具。
3機械、工器具的購買和依據
3.1機械、工器具的購買必須是經過領導同意,按計劃進行。
3.2生產廠家必須是國有企業或知名度較高的、信譽較好的廠家。
3.3廠家必須提供國家對產品鑒定的報告書、生產許可證、還有使用說明書,以及產品的各種技術標準。
3.4所購大型機械生產廠家應有一支及時的售后服務隊伍。
4機械、工器具驗收和試驗:
4.1書檢查銘牌與外形尺寸應相符。
4.2外觀檢查:逐個逐件目視過關檢查。
4.3壽命與可靠性檢查:檢查易損部位、保安裝置等。
5性能試驗檢查、抽樣比例與重點檢查項目檢查項目:
5.1施工車輛:牽引設備都應進行額定負荷、啟動、剎車試驗,必要時進行循環試驗。
5.2起重工具:抽樣4-8%,分別做100%、125%額定符合條件下的工作試驗檢查及外型尺寸有無變形或其他異常現象。
5.3汽、柴油、電動工具:抽樣3-6%進行額定荷載試驗,多次啟動停止,檢查是否超溫及使用可靠性。
5.4高空工具:應進行額定荷重試驗,檢查薄弱環節與使用壽命。
6所有的試驗都應按規定的周期進行,有安監人員參加,并做好記錄。
7大型機械、設備在投入使用前要要經必要的培訓工作,使用后應加強機具的管理維修。使用時出現的問題,各隊也應及時向公司安全保衛處、技術質量處報告,以便及時研究處理。保證人身、設備安全及工程進度。
8機械工器具的使用和保養:
8.1各處的機械、工器具管理部門對機械、工器具的安全負全責,對所發放的工具必須保證100%的完好率,否則不能發放。發放前應使用發放記錄,退回后應及時修理與保養。
8.2各項目部、班組在領用工器具時,除填寫領用記錄外,還應認真對工器具的外觀進行檢查,驗收合格后方可使用,在每日工作前還應對所使用工器具進行外觀檢查,及時消除隱患。
8.3各項目部、對、班組內自己的工器具,除了每天外觀檢查外,還應每月一次對所使用的工器具進行一次檢查和維護。保證所使用工器具處在一個合格的狀態。同時應建立維修記錄。
8.4凡因機械、工器具在使用范圍內出現各種不安全現象,都要追究發放、維修人員的責任。
8.5所用機械工機具的周期試驗,必須按照規定執行,各處的領導要給予足夠的人力、物力保證,由安監人員監督執行。
篇3:工器具設備安全防護用具管理規定
1.目的
保證施工工器具、設備狀態良好、無缺陷,防止設備事故發生;保證個人安全防護用具安全可靠。
2.施工機具的管理
2.1安裝人員在施工中,應按施工規定選用機具,并利用施工間隙對所用機具進行檢查、保養。
2.2指定專人負責機具的維修工作,以保證各種機具出于良好狀態。
3.工器具、設備的日常檢查
3.1對起重工器具、設備,如吊車、吊裝帶、手板葫蘆、鋼絲繩等必須在每天使用前進行外觀檢查。
3.2板手、梯子、手持電動工器具等,每日使用前必須進行外觀檢查。
3.3個人用的勞動保護用品和工器具,如:安全帶、安全繩、安全帽、高處作業工具包等,每日使用前必須認真檢查。
4、安全防護用具管理
4.1安全防護用具應統一采購,統一發放,統一管理。
4.2腳手架、安全防護網應經常檢查加固。