1.目的和范圍1.1目的任務:施工機械、工具是昌西~桃苑、西郊線項目部完成送變電施工、生產的物質基礎,對施工機械、工具進行科學管理,目的是使其充分揮機械效能,不斷提高機械化施工水平,優質、高效、低消耗地完成電力施工任務。1.2范圍工程施工和生產用施工機械、工器具。2.職責2.1工程和生產所需用的施工機械和工具,由項目部材料供應科配合公司機具科歸口管理,項目部質量安全科、工程技術科、經營計劃科配合。2.2各施工隊為施工機械和工器具的直接使用者,對施工機械和工器具進行使用、維護。2.措施和方法2.1施工機械管理項目部的機械設備向公司機具科統一租憑使用,項目部材料供應科是項目部的施工機械和工器具的管理部門。2.1.1材料供應科的職責2.1.1.1貫徹上級頒發的有關機械方面規定、制度、并制定實施細則及補充規定。2.1.1.2配合公司機具科對本工程機械設備購置計劃、選型、訂貨、采購,并負責本工程機械設備保管、使用、維護、驗收、分配、調撥工作。2.1.1.2根據工程需要向公司供應科、機具科申報機械設備的添置計劃。2.1.1.4參加項目部施工機械裝備規劃的擬定,并參加重大機械化施工方案的編制或審定。2.1.1.5建立健全機械設備臺帳,做到帳、卡、物相符。2.1.1.6定期向供應科反映機械的技術狀態及新機械的試用情況。2.1.1.7準確及時填報各種統計報表。2.1.1.8參加機械設備事故的調查分析工作。2.1.2機械設備的調撥為了適用施工任務變化的需要,及時解決機械設備的短缺和積壓,確保施工生產順利進行,充分發揮機械效能,機械的調撥材料供應科按施工需要具體負責,各施工隊無權進行。調撥時,原機附件、工具技術等資料應隨機調撥。2.1.2機械設備的帳卡管理2.1.2.1建立機械設備臺帳和卡片,指定專人管理,認真填寫,做到帳、卡、物相符,機械臺帳按機械分類列帳,以機械編號為順序,它反映各類機械的數量、增減變化、分布情況。以及每臺機械的主要技術數據和原值、現存單位。2.1.2.2施工機械登記卡采用一機一卡,除記錄機械性能、原值、來源及附屬裝置(附屬工具和專用工具)外,還包括大修、中修、改裝、事故記錄及調動等情況。大、中型機械設備或關鍵工序機械設備應建立機械檔案。2.1.2.2機械設備的使用必須貫徹“管、用、養”結合“人機固定”的原則,大型機械應實行定人定機定崗的“三定”制度,多人操作的大型機械應實行機長負責制,一定要做到每臺機械有專人管理,操作人員應準確填報運行日志。2.1.4機械操作人員應保持穩定,且要嚴格遵守安全操作規程和保養規程。2.1.4.1操作人員必須努力學習提高操作技術,做到“四懂”“三會”(懂原理、懂結構、懂性能、懂用途;會操作、會維修、會排除故障)。A、必須遵守安全生產的有關規定。B、未經培訓或培訓不合格的人員一律不準操作機械,無操作證人員不準操作機械,新工人和轉換工種人員必須進行培訓,考試合格后,方能單獨操作機械。2.1.4.2機具不得帶病操作或超負荷運行。2.1.4.2新進和大修后的機械設備,按說明書進行試運行,在磨合期前后按規定做好檢查鑒定工作。2.1.4.4機械設備必須貫徹“養修并重,預防為主”原則,做到定期保養,按期修理,不允許只用不養或以修代養,嚴格做好機械的保養和計劃檢修。2.1.4.5機械保養的作業內容主要是清潔、緊固、調整、潤滑、防腐,稱為“十字作業”,內燃機械實行三級保養制,其它機械實行二級保養制。2.1.4.6例行保養。操作人員按規定做好例行保養,即班前、班后及運轉過程中進行各重要部位及易損部位的檢查,確保機械的正常運行和安全生產。2.1.4.7定期保養,操作人員做好一級保養,二、三級保養由機修人員為主,操作人員配合。一級保養以清潔、潤滑、緊固為中心,二級保養以檢查高速為中心,檢查各部分總成件、機構,配件的工作狀況,除進行一級保養內容外,還要加以檢查發動機燃料系統,潤滑系統,離合器、變速箱、傳動軸、減速器、轉向、制動、液壓部分,發電機等工作情況。要進行必要的調整,排除異常。三級保養以解體檢查,消除隱患為中心,主要是找開上述有關部分的箱蓋,檢查內部緊固、磨拓、間隙等情況,排除隱患。2.1.4.8在特定條件下必須做好特殊保養(停放保養、超期保養、換季保養、轉移前的保養等)。2.1.4.9項目部有關的計量器具,按QSP/014-97《檢驗、測量和試驗設備控制程序》執行,由材料科計量員進行管理。2.1.5機構修理由公司機具科負責,項目部材料科協助,必須貫徹“計劃管理、質量第一”的原則使機械及時恢復完好技術狀況,不允許只用不修,再壞再修。2.1.5.1小修:是指一般無計劃的少量修理,根據機況臨時確定某一部件或某一總成的更換或修理,小修應當盡量減少,有時可以與保養工作結合進行。2.1.5.2中修:是有計劃進行的一次平衡性修理,在兩次大修中間進行,一般對發動機總成及時性1-2個主要總成大修,其它總成進行三級保養。2.1.5.2大修:是全面恢復機況的修理,在機械使用一定周期后,有計劃地進行恢復性修理,通過大修后的機械,基本上恢復原有動力性能,經濟性能和機件的緊固性能,修理時必須全面解體檢查每個機件,修理可修另件,更換不可修另件,全面恢復機況。機械大修間隔期指標,是決定大修的依據之一,但不是唯一的依據,一些到了大修周期,但機況良好,可以延長大修期,對提前送大修的機械,應查明原因,情節嚴重者要追究責任。機械大修間隔期由公司機具科根據機械設備的具體特點。在機械設備購置以后使用之前確定。2.1.6機構設備的備品配件管理,公司機具科按QSP/005-97《采購控制程序》QSP/012-97《檢驗和試驗程序》、QSP/018-97《搬運、貯存、包裝、防護和交付程序》執行,項目部材料科予以配合。2.1.7機械設備技術狀況的分類:一類設備:完好機械設備,機械技術性能良好,消耗正常,各部件完備,附件儀器齊全,整機能隨時出勤投入生產、施工。二類設備:尚好機械設備,因部分機件磨損達不到一類機械要求,但主要部件基本正常,能繼續安全運行,附件,儀器儀表達工作狀況基本完全。三類設備:即待修或在修機械,動力性能顯著下降,超耗,不加修理無法正常安全運行。四類設備:即報廢機械,損壞嚴重已無法修復或無修復價值。2.1.8機械設備技術狀況檢查2.1.8.各種施工機具在運至現場前,由公司機具科逐臺檢查機狀,同時檢查附件,并做好記錄;項目部在分部工程(基礎、組塔、架線)開工前對各種機械設備進行檢查,各工具、資料、記錄、保養、操作、消耗、產量等情況,對操作人員進行考核,檢查結果上報公司機具科。2.1.8.2本工程由項目部材料科組織一次大檢查(利用施工間隙,具體時間待定),對管得好,用得好的及時通報表揚,差的要通報批評,檢查中發現問題,要采取措施,限期整改。2.2培訓項目部會同公司教育科做好機務人員的技術培訓工作,要經常以短期培訓等方式組織機務人員學習操作保養,修理等基本功,提高他們技術水平,對不稱職的要采取措施,限期達到應知應會水平。2.2機械事故的劃分與處理由機械設備原因引起的機械設備損失,人員傷亡或其它災害造成機械設備損失,均定為機械設備事故。2.2.1機械設備事故的分類,按其損失大小程度劃分為:2.2.1.1機械設備記錄事故;2.2.1.2一般機械設備事故;2.2.1.2重大機械設備事故;2.2.1.4特大機械設備事故;其劃分以部頒電建(1996)281號文為依據。2.2.2事故的處理2.2.2.1發生機械事故后,操作人員應立即停止運轉,保持事故現場,并根據事故性質的不同按規定上報項目部,由項目部向公司匯報,重大事故先電話報告。2.2.2.2事故的處理由公司安全科組織進行,公司機具科及相關部門參加。2.2.2.2對事故的直接或間接責任,按昌桃線項目部的《安全施工獎懲制度》執行。2.4施工工器具的使用管理2.4.1凡是入庫的工器具,材料員應立即檢查、登記、核對型號,如有問題及時提出,實物和發票到后五天內驗收完畢,材料員對各種工器具應加強保管,定期進行檢查、保養,做到各種物質不銹、不霉、不變質,計量類工器具應有檢定合格證。2.4.2施工人員要愛護工器具,施工前檢查工器具的良好情況,有質量問題的工器具應停止使用,使用過程中不準亂丟、亂拋、作業完畢后再清點、檢查,不準隨意拋丟、遺失。2.4.2本工程竣工后,項目部材料科、各施工隊應全面清點、檢查、修理施工工器具,組織人員將清洗維修好的工器具核對型號、登記放置好,無法修復的應報廢,確保工器具的完好,以利于下一工程能更好地使用,并將檢查、修理等情況報昌西~桃苑、西郊線項目部材料科存檔,需要報廢的要辦理報廢手續。2.4.4項目部對所使用的工器具必須建立明細帳,要注意其狀態(庫存、在用或在修理)要求保存維護記錄。2.4.5施工工器具的發放2.4.6根據工具性質,工具的使用一般定為兩種發放辦法,即集體領用和個人領用。2.4.7集體領用的工器具一般以施工隊需要,又不可能個人保管,領用較大型、較貴重、較少用的工具,應設有施工隊工具保管人員,要求管理有帳目,領用有手續,平日有整理,損失有記錄,季度有盤點,丟失有追究。2.4.8個人領用的工器具根據工作的具體特點按照有關規定發放,個人保管使用,個人工具保管不善,使用不當和丟失者,按個人工具使用年限折價賠償。調出人員,工器具要求全部收回。2.4.9個人工器具使用到規定年限,原則上應以舊換新。2.4.10不論是公用工具或者個人工具,凡屬計量器具,均需按QSP/014-97《檢驗、測量和試驗控制程序》執行。

篇2:施工機械工器具安全管理制度

為防止機械發生傷人事故和機械設備損壞事件的發生特制定本制度。

一、凡是進入施工現場的大型施工機械,必須報審檢驗和審批。未經報審驗收的施工機械不得進入施工現場作業。操作人員必須有專門的操作證件。

二、一般施工機械及工器具,在進場之前,必須進行檢修,機械上的各種安全防護裝置及監測、指示、儀表報警等自動報警裝置應完好齊全,缺損的應及時修復,安全防護裝置不完整的或失效的機械不能使用。

三、預防機械產生的對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線,振動,噪聲等,必須配置相應措施使有害物質限制在規定區域。

四、工器具必須做到擺放整齊,管理制度健全,無丟失和外流有專人檢查和記錄,施工隊班組,每次使用前要進行班前檢查,對不合格的安全用具應立即銷毀,有缺陷的不能使用的設備,應單獨存放。

五、凡是機電設備,必須設置規范的接地裝置,牢固的接地,嚴禁線中串聯接地,嚴禁預約停送電時間的方式進行電氣檢修。必須先切斷電源并接上“禁止合閘”的警示標志。

六、進入施工現場機械必須掛有安全操作規程,專人負責,專人操作,做到施工員先檢查后施工的原則進行作業。

七、工程項目部每月組織一次機械器具安全專項檢查制度,對檢查有問題的設備作好記錄,責令整修。并進行復檢后方可進行使用。

篇3:施工機械設備工器具安全管理制度

1、在機械設備、工器具壽命的全過程中,通過采取多種形式的技術措施、組織措施,消除一切使機械設備、工器具遭到損壞,使人身健康和安全受到威脅,使環境遭到污染的因素,以保障工程施工安全和從業人員的安全與健康。特制定我項目部機械設備、工器具安全管理制度。

2、本制度適用于項目部機械設備、起重機械(工器具)的安全管理(包括外租機械設備及工器具的安全管理)。

3、職責:

3.1機械管理員歸口管理

3.2安全員負責施工機械設備、工器具安全監督管理工作。

3.3各施工隊負責實施。

4、工作內容:

4.1機械管理員、工具員也是機械工器具安全監督檢查人員,應具有糾正違章,停止機械不安全作業,責令整改和處罰的權力。

4.2項目部必須有機械設備、工器具安全目標,施工安全體系中必須建立機械設備、工器具安全保證體系,明確各級機械設備、工器具安全職責。

4.3凡采購的機械設備、工器具必須是專業生產廠生產的合格產品,并具有相應的產品質量證明資料、文件。

4.4工程開工前,由機械管理員、工具員編制機械設備、工器具人員培訓計劃,對機械設備、工器具人員進行機械安全培訓教育。

4.5工程開工前,由技術科在施工措施或作業指導書中明確機械設備、工器具安全注意事項,在安全技術交底過程中應同時對機械設備、工器具安全進行交底,安全作業工作票中也應體現機械設備、工器具安全。

4.6機械設備、工器具投入使用前及使用過程中必須按公司《機械設備管理制度》及《工器具管理辦法》的要求進行嚴格檢查,并填寫相應檢查記錄,只有檢查合格者方可投入使用,不合格者應退場更換,以確保機械設備、工器具在施工使用全過程中處于完好狀態、安全保護裝置、附件齊全有效。

4.7對起重機械設備、工器具,還必須按公司《機械設備、工器具安全用具檢查和試驗的有關規定》進行送檢,只有具有有效的合格證和準用證的機械設備、工器具方可投入使用,對起重機應驗證合格后方可投入使用。

4.8所有投入使用的機械設備、工器具設備必須具備相應的安全技術操作規程。

4.9堅持“養修并重、預防為主”的原則,施工隊必須嚴格按要求對機械設備、工器具進行定期保養、及時送修,確保機械設備、工器具處于良好的安全技術狀態。

4.9.1機械管理員、工具員根據機械設備、工器具使用情況,按保養間隔編制季度機械設備、工器具保養計劃,并落實完成。

4.9.2機械設備、工器具保養分為:例行保養、一級保養、二級保養、三級保養、轉移前保養、停放保養。各級保養內容按公司《機械設備管理制度》及《工器具管理辦法》中的要求進行。

4.9.3除上述保養內容外,所有機械設備、工器具在投入使用前和工程完工,機械設備、工器具入庫前還應集中進行一次保養、檢查、維修,對不能使用且無法修復的機械設備、工器具必須進行報廢處理,消除安全隱患。

4.9.4機械管理員、工具員應根據機械設備、工器具設備實際情況編制年度大、項修計劃并落實執行。

4.9.5對機械設備、工器具在使用過程中的突發故障,機械設備、工器具使用單位應及時組織有關人員進行修理,嚴禁帶病運行。

4.10中型以上的機械設備、工器具設備應執行“定人”、“定機”、“定崗位”的三定制度,小型機械設備、工器具設備實行班、組長負責制。

4.11堅持機械設備、工器具操作人員持證上崗制度和操作證審驗制度。

4.11.1機械設備、工器具設備操作人員應選擇工作責任心強、身體健康、并具有初中以上文化程度的人員擔任。

4.11.2機械設備、工器具操作必須是參加過培訓、學習、考試且考試成績合格并在人力資源部備案的人員方可取證上崗。

4.11.3機械設備、工器具操作證每兩年審驗一次,國家相關部門的證件按相關部門規定審驗,凡審驗不合格或逾期未審驗者不得繼續操作機械設備、工器具設備。

4.11.4機械設備、工器具操作人員在操作機械設備、工器具設備時必須嚴格按安全操作技術規程的規定操作機械設備、工器具設備,服從現場人員指揮。但對于不符合安全操作規程的指揮,操作人員有權拒絕執行。

4.11.5項目部應根據施工要求編制項目部施工機械人員登記表,并收集機械隊伍資質和人員資格證件等有關資料。

4.12機械設備、工器具設備在使用中應做到“不超負荷使用、不帶病使用、不盲目使用、不違章使用”。

4.13機械設備、工器具設備在必須超負荷作業,應經過精確計算和編制應急安全措施,但動載不得超過10%的額定負荷,靜載不得超過25%,雙機抬吊的機械不應超過該機80%額定負荷,還必須編制詳細的作業指導書和安全保證措施,總工程師批準,進行專項安全交底(交底人和被交底人全員簽字)后,方可實施,作業時,項目部主要負責人和安監,機械管理人員必須到施工現場指揮和監控實施。

4.14機械設備、工器具安全監督、檢查

4.14.1機械管理員、工具員應按公司《機械設備管理制度》及《工器具管理辦法》中的要求開展日檢點、經常檢查及一般檢查等各項檢查工作,對發現有違反崗位紀律、機械運轉異常或保養不良、事故隱患、記錄不全等情況,應立即采取措施予以糾正或排除,并做好記錄。

4.14.2機械管理員、工具員在每次經常檢查及一般檢查完成后,應開展一次機械設備、工器具安全例會,及時總結經驗,并就檢查情況進行通報。

4.15現場暫時不用的施工機械設備、工器具設備(包括封存、報停等)必須進行檢查、鑒定,按公司《機械設備管理制度》、《工器具管理辦法》及《操作規程》中的要求進行保管,防止損壞及丟失。

4.16施工現場機械設備、工器具設備應按公司《機械設備管理制度》及《工器具管理辦法》中的要求進行標識,對主要機械設備、工器具設備應在機械設備、工器具明顯部位掛牌,標明責任人姓名、簡要崗位責任制及安全操作規程。

4.17凡由施工機械原因引起的機械損失、人員傷亡或其它災害造成的機械損失,均定為機械設備事故,要按“三不放過”的原則進行事故分析,并按公司《機械設備事故管理制度》的規定處理。

4.18保持機械,工具和工作場所的整齊清潔,從事危險作業的區域應有明顯標志和安全措施。