一.總則

1.為了穩(wěn)定供應(yīng)商隊伍,建立長期互惠供求關(guān)系,特制定本辦法。

2.本辦法適用于向公司長期供應(yīng)原輔材料、零件、部件及提供配套服務(wù)的廠商。

二.管理原則和體制

1.公司采購部或配套部主管供應(yīng)商,生產(chǎn)制造、財務(wù)、研發(fā)等部門予以協(xié)助。

2.對選定的供應(yīng)商,公司與之簦訂長期供應(yīng)合作協(xié)議,在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權(quán)利與義務(wù)、雙言互惠條件。

3.公司可對供商評定信用等級,根據(jù)等級實施不同的管理。

4.公司定期或不定期地對供應(yīng)商進(jìn)行評價,不合格的解除長期供應(yīng)合作協(xié)議。

5.公司對零部件供應(yīng)企業(yè)可頒發(fā)生產(chǎn)配套許可證。

三.供應(yīng)商的篩選與評級

公司制定如下篩選與評定供應(yīng)商級別的指標(biāo)體系。

1.質(zhì)量水平。包括:(1)物料來件的優(yōu)良品率;(2)質(zhì)量保證體系;(3)樣品質(zhì)量;(4)對質(zhì)量問題的處理。

2.交貨能力。包括:(1)交貨的及時性;(2)擴(kuò)大供貨的彈性;(3)樣品的及時性;(4)增、減訂貨貨的批應(yīng)能力。

3.價格水平。包括:(1)優(yōu)惠程度;(2)消化漲價的能力;(3)成本下降空間。

4.技術(shù)能力。包括:(1)工藝技術(shù)的先進(jìn)性;(2)后續(xù)研發(fā)能力;(3)產(chǎn)品設(shè)計能力;(4)技術(shù)問題材的反應(yīng)能力。

5.后援服務(wù)。包括:(1)零星訂貨保證;(2)配套售后服務(wù)能力。

6.人力資源。包括:(1)經(jīng)營團(tuán)隊;(2)員工素質(zhì)。

7.現(xiàn)有合作狀況。包括:(1)合同履約率;(2)年均供貨額外負(fù)擔(dān)和所占比例;(3)合作年限;(4)合作融洽關(guān)系。

具體篩選與評級供應(yīng)商時,應(yīng)根據(jù)形成的指標(biāo)體系,給出各指標(biāo)的權(quán)重和打分標(biāo)準(zhǔn)。

篩選程序。

1.對每類物料,由采購部經(jīng)市場調(diào)研后,各提出5~10家候選供應(yīng)商名單;

2.公司成立一個由采購、質(zhì)管、技術(shù)部門組成的供應(yīng)商評選小組;

3.評選小組初審候選廠家后,由采購部實地調(diào)查廠家,雙方協(xié)填調(diào)查表;

4.經(jīng)對各候選廠家逐條對照打分,并計算出總分排序后決定取舍。

四.核準(zhǔn)為供應(yīng)商的,始得采購;沒有通過的,請其繼續(xù)改進(jìn),保留其未來候選資格。

五.每年對供應(yīng)商予以重新評估,不合要求的予以淘汰,從候選隊伍中再行補(bǔ)充合格供應(yīng)商。

六.公司可結(jié)供應(yīng)商劃定不同信用等級進(jìn)行管理。評級過程參照如上篩選供應(yīng)商辦法。

七.對最高信用的供應(yīng)商,公司可提供物料免檢、優(yōu)先支付貸款等優(yōu)惠待遇。

八.管理措施

1.公司對重要的供應(yīng)商可派遣專職駐廠員,或經(jīng)常對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量檢查。

2.公司定期或不定期地對供應(yīng)商品進(jìn)行質(zhì)量檢測或現(xiàn)場檢查。

3.公司減少對個別供應(yīng)商大戶的過分依賴,分散采購風(fēng)險。

4.公司制定各采購件的驗收標(biāo)準(zhǔn)、與供應(yīng)商的驗收交接規(guī)程。

5.公司采購、研發(fā)、生產(chǎn)、技術(shù)部門,可對供應(yīng)商進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)和培訓(xùn),但應(yīng)注意公司產(chǎn)品核心或關(guān)鍵技術(shù)不擴(kuò)散、不泄密。

6.公司對重要的、有發(fā)展?jié)摿Φ摹⒎瞎就顿Y方針的供應(yīng)商,可以投資入股,建立與供應(yīng)商的產(chǎn)權(quán)關(guān)系。

九.附則

本辦法由采購、配套部門解釋、執(zhí)行,經(jīng)總經(jīng)理辦公會議批準(zhǔn)頒行。

篇2:公司供應(yīng)商協(xié)力廠商品質(zhì)輔導(dǎo)工作規(guī)定

公司供應(yīng)商、協(xié)力廠商品質(zhì)輔導(dǎo)規(guī)定

1.總則

1.1制定目的

為加強(qiáng)對供應(yīng)商、協(xié)力廠商的品質(zhì)輔導(dǎo),提升原物料品質(zhì),特制定本規(guī)章。

1.2適用范圍

凡本公司供應(yīng)商,協(xié)力廠商之輔導(dǎo)管理,除參照公司相關(guān)的供應(yīng)商管理制度外,適用本規(guī)章。

1.3權(quán)責(zé)單位

(1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。

(2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

2.供應(yīng)商管理規(guī)定

2.1供應(yīng)商、協(xié)力廠商調(diào)查

(1)實施采購前,應(yīng)辦理供應(yīng)商(協(xié)力廠商)調(diào)查,并填具《供應(yīng)商調(diào)查表》。

(2)供應(yīng)商調(diào)查小組由采購、品管、生技、生管人員組成。

(3)調(diào)查內(nèi)容包括價格評估、品質(zhì)評估、技術(shù)評估、生管評估,設(shè)備評估等。

(4)評估合格之供應(yīng)商列入合格供應(yīng)商名列,準(zhǔn)予采購。

(5)未經(jīng)調(diào)查或未列入合格供應(yīng)商名列的廠商,須經(jīng)總經(jīng)理特準(zhǔn)后方可采購。

請參考《供應(yīng)商調(diào)查》制度之規(guī)定。

2.2供應(yīng)商、協(xié)力廠商評鑒

(1)評鑒項目包括品質(zhì)、交期、價格、服務(wù)和其他方面。

(2)每月考核一次,每半年綜合評鑒一次。

(3)評鑒等級劃分。

(A)90.1~100分為A等供應(yīng)商(協(xié)力廠商)。

(B)80.1~90分為B等供應(yīng)商(協(xié)力廠商)。

(C)70.1~80分為C等供應(yīng)商(協(xié)力廠商)。

(D)60.1~70分為D等供應(yīng)商(協(xié)力廠商)。

(E)60分以下為E等供應(yīng)商(協(xié)力廠商)。

請參考《供應(yīng)商評鑒》制度之規(guī)定。

2.4供應(yīng)商、協(xié)力廠商評等處理

(1)E等供應(yīng)商(協(xié)力廠商)為不合格廠商,予以除名、停止交易。

(2)D等供應(yīng)商應(yīng)予輔導(dǎo),若三個月內(nèi)未能提升至C等以上,視為不合格廠商予以除名。

(3)C等供應(yīng)商予輔導(dǎo),若六個月內(nèi)未能提升至B等以上,視為不合格廠商予以除名。

(4)B等供應(yīng)商維持交易,視需要可予適當(dāng)之輔導(dǎo)。

(5)A等供應(yīng)商應(yīng)予優(yōu)先采購,增加交易量、優(yōu)先付款等優(yōu)惠。

3.供應(yīng)商輔導(dǎo)規(guī)定

品管部導(dǎo)供應(yīng)商之品質(zhì)輔導(dǎo),必要時可請其他部門(如開發(fā)、生技、制造等)協(xié)助、配合。

3.1輔導(dǎo)方式

對供應(yīng)商、協(xié)力廠商輔導(dǎo)之方式一般有下列幾種:

(1)不良對策。

提供品質(zhì)不良之?dāng)?shù)據(jù)、原因,協(xié)助廠商尋找對策。

(2)到廠驗收。

到廠商所在地進(jìn)行驗貨,提前發(fā)現(xiàn)不良。

(3)品質(zhì)培訓(xùn)。

協(xié)助廠商品質(zhì)培訓(xùn)。

(4)管理輔導(dǎo)。

協(xié)助廠商進(jìn)行品管體系的診斷與建立。

(5)其他輔導(dǎo)。

視具體情形采取其他輔導(dǎo)方式。

上述方式可單獨(dú)采用,也可以同時進(jìn)行,視具體廠商狀況確定。

3.2不良對策

(1)由本公司品管部統(tǒng)計、匯總在供應(yīng)商(協(xié)力廠商)所交物料在進(jìn)料檢驗與制程使用中不良數(shù)據(jù)、原因分析。

(2)除即時向供應(yīng)商反饋問題外,定期與供應(yīng)商之品管、技術(shù)、制造單位人員開會討論不良問題的原因與對策。

(3)協(xié)助追蹤采取對策后的進(jìn)料不良與制程不良狀況。

3.3到廠驗貨

(1)針對常在進(jìn)料檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格的供應(yīng)商(協(xié)力廠商),由本公司品管部派員在廠商生產(chǎn)并檢驗完畢待出貨前,前往廠商駐地作出廠檢驗。

(2)出廠檢驗發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時與廠商相關(guān)人員討論,并設(shè)法尋找對策。

(3)視具體情況決定經(jīng)到廠驗貨合格之物料,送至本公司后是否需再作進(jìn)料檢驗(一般被期仍需檢驗,待品質(zhì)穩(wěn)定后可取消進(jìn)料或取消到廠驗貨)。

3.4品質(zhì)培訓(xùn)

(1)本公司舉辦相關(guān)品質(zhì)培訓(xùn)時,邀請供應(yīng)商(協(xié)力廠商)相關(guān)人員參加。

(2)本公司派員到供應(yīng)商駐地,對其相關(guān)人員作品質(zhì)觀念、意識、知識、技能等方面的培訓(xùn)。

3.5管理輔導(dǎo)

(1)針對品質(zhì)管理體系不健全之供應(yīng)商(協(xié)力廠商),由本公司派員對廠商之品管體系進(jìn)行診斷。

(2)診斷后提出問題與建議之報告,供廠高改善。

(3)必要時,由本公司人員協(xié)助廠商建立品管體系的各項制度、規(guī)范、方法。

(4)視需要,可聘請本公司以外之專家為供應(yīng)商作品質(zhì)診斷或輔導(dǎo)。

3.6其他輔導(dǎo)

視具體發(fā)生情形,采用其他有效之輔導(dǎo)方式。

3.7輔導(dǎo)記錄

對供應(yīng)商(協(xié)力廠商)之輔導(dǎo),應(yīng)由相關(guān)責(zé)任人員填寫《廠商輔導(dǎo)報告》,并交品管存檔。

4.附件

[附件]HC03-1《廠商輔導(dǎo)報告》

篇3:供應(yīng)商ppap管理規(guī)定辦法

供應(yīng)商ppap管理規(guī)定

1目的

確保供應(yīng)商提交的生產(chǎn)件從試制到批量生產(chǎn)過程符合生產(chǎn)件批準(zhǔn)管理辦法。

主要是確定供應(yīng)商是否已經(jīng)了解組織工程設(shè)計和規(guī)范的所有要求,該過程是否有保證能力,以及在生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)節(jié)拍來滿足顧客要求、及相關(guān)法律法規(guī)要求的產(chǎn)品。

2適用范圍

適用于供應(yīng)商所提供生產(chǎn)件的批準(zhǔn)管理。

本辦法適用于供應(yīng)商生產(chǎn)的產(chǎn)品、更改的零件批準(zhǔn),除非組織正式放棄生產(chǎn)件批準(zhǔn)要求,否則必須遵循生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制。

3職責(zé)3.1質(zhì)量部負(fù)責(zé)本辦法的歸口管理,負(fù)責(zé)組織評審供應(yīng)商提交的PPAP文件。

3.2質(zhì)量部負(fù)責(zé)向供應(yīng)商下發(fā)新產(chǎn)品PPAP運(yùn)行要求,確定提交PPAP文件的時間。

3.3由事業(yè)部外協(xié)員和采購部采購員負(fù)責(zé)供應(yīng)商的聯(lián)系,督促供應(yīng)商的PPAP文件提交。

3.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)出現(xiàn)的偏差,必須經(jīng)樣件批準(zhǔn)的負(fù)責(zé)部門批準(zhǔn),應(yīng)有糾正時間和/或零件數(shù)量的要求偏差報告隨批準(zhǔn)報告裝訂,由批準(zhǔn)部門發(fā)給供應(yīng)商一份。

3.5其他部門配合質(zhì)量部評審供應(yīng)商提交的PPAP文件。

4定義

生產(chǎn)件:使用生產(chǎn)工裝、工藝過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)制造出來并用來銷售的零部件。

初始過程能力:初始能力研究是短期的,目的是獲得與內(nèi)部或顧客要求有關(guān)的新過程或修訂過程性能的工序能力的早期信息。

生產(chǎn)件批準(zhǔn)提交:是以一個典型生產(chǎn)過程中抽取少量產(chǎn)品為基礎(chǔ)的,而這個生產(chǎn)過程是用量產(chǎn)工裝、工藝過程和循環(huán)次數(shù)來進(jìn)行的,由供應(yīng)商按照所有工程要求檢查生產(chǎn)件批準(zhǔn)的零件。

5工作程序

5.1當(dāng)有下列情況之一時,供應(yīng)商必須提交生產(chǎn)件批準(zhǔn):5.1.1供應(yīng)商試生產(chǎn)的零部件;

5.1.2供應(yīng)商因設(shè)計、規(guī)范、過程參數(shù)或材料的改變而試生產(chǎn)的零部件;5.1.3供應(yīng)商使用新的模具生產(chǎn)的零部件;

5.1.4供應(yīng)商因質(zhì)量問題停產(chǎn)整頓后生產(chǎn)的零部件。

5.1.5停止批量供貨時間達(dá)到或超過12個月以后重新批量生產(chǎn),組織供貨前。

5.2供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn)要求

對每一種零部件,供應(yīng)商必須提供以下所有適用項目和記錄。

若例外,必須事先得到質(zhì)量部的批準(zhǔn)。

如顧客有特殊要求,則按顧客要求執(zhí)行。

5.3PPAP提交等級

供方必須按顧客要求的等級,提交該等級規(guī)定的項目和/或記錄

等級1—只向顧客提交保證書(對指定的外觀項目,還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報告)

等級2—向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)等級3—向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)等級4—提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求

等級5—在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審

每一等級有詳細(xì)的提交要求,如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒有其它的規(guī)定,則供方使用等級3作為默認(rèn)等級,進(jìn)行全部提交,只有供應(yīng)散裝材料的供方使用等級1作為默認(rèn)等級,提交所有散裝材料的PPAP文件,除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門另有規(guī)定。

由顧客來確定每個供方或供方和顧客零件編號組合所采用的提交等級。

5.4樣件階段資料應(yīng)包括:序號文件名稱格式編號備注1技術(shù)資料(圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)、試驗規(guī)范)2工藝流程圖3分供應(yīng)商清單(包括原輔料)

檢具(量具)清單(須我方質(zhì)量與技術(shù)進(jìn)行會簽)5五件全尺寸檢驗報告及一件材質(zhì)性能報告樣品編號提交

5.5PPAP階段資料應(yīng)包括序號文件名稱

格式編號備注1

零件提交保證書PSW2已獲組織批準(zhǔn)的樣件檢驗報告3技術(shù)資料(圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)、試驗規(guī)范)4質(zhì)量目標(biāo)計劃5試制進(jìn)度計劃6工藝流程圖

7分供應(yīng)商清單(包括原輔料)8PFMEA9控制計劃

10特殊特性矩陣表(按我公司提供CC/SC清單執(zhí)行)11成品檢驗規(guī)范(需組織產(chǎn)品工程師認(rèn)可)12工裝夾具清單

13設(shè)備(設(shè)施)清單14檢具(量具)清單(須組織品質(zhì)和技術(shù)部門批準(zhǔn))

15零件尺寸檢測報告(全尺寸)