供應商ppap管理規定辦法
供應商ppap管理規定
1目的
確保供應商提交的生產件從試制到批量生產過程符合生產件批準管理辦法。
主要是確定供應商是否已經了解組織工程設計和規范的所有要求,該過程是否有保證能力,以及在生產過程中的生產節拍來滿足顧客要求、及相關法律法規要求的產品。
2適用范圍
適用于供應商所提供生產件的批準管理。
本辦法適用于供應商生產的產品、更改的零件批準,除非組織正式放棄生產件批準要求,否則必須遵循生產件批準控制。
3職責3.1質量部負責本辦法的歸口管理,負責組織評審供應商提交的PPAP文件。
3.2質量部負責向供應商下發新產品PPAP運行要求,確定提交PPAP文件的時間。
3.3由事業部外協員和采購部采購員負責供應商的聯系,督促供應商的PPAP文件提交。
3.4生產件批準出現的偏差,必須經樣件批準的負責部門批準,應有糾正時間和/或零件數量的要求偏差報告隨批準報告裝訂,由批準部門發給供應商一份。
3.5其他部門配合質量部評審供應商提交的PPAP文件。
4定義
生產件:使用生產工裝、工藝過程、材料、操作者、環境和過程參數制造出來并用來銷售的零部件。
初始過程能力:初始能力研究是短期的,目的是獲得與內部或顧客要求有關的新過程或修訂過程性能的工序能力的早期信息。
生產件批準提交:是以一個典型生產過程中抽取少量產品為基礎的,而這個生產過程是用量產工裝、工藝過程和循環次數來進行的,由供應商按照所有工程要求檢查生產件批準的零件。
5工作程序
5.1當有下列情況之一時,供應商必須提交生產件批準:5.1.1供應商試生產的零部件;
5.1.2供應商因設計、規范、過程參數或材料的改變而試生產的零部件;5.1.3供應商使用新的模具生產的零部件;
5.1.4供應商因質量問題停產整頓后生產的零部件。
5.1.5停止批量供貨時間達到或超過12個月以后重新批量生產,組織供貨前。
5.2供應商生產件批準要求
對每一種零部件,供應商必須提供以下所有適用項目和記錄。
若例外,必須事先得到質量部的批準。
如顧客有特殊要求,則按顧客要求執行。
5.3PPAP提交等級
供方必須按顧客要求的等級,提交該等級規定的項目和/或記錄
等級1—只向顧客提交保證書(對指定的外觀項目,還應提供一份外觀批準報告)
等級2—向顧客提交保證書和產品樣品及有限的支持數據等級3—向顧客提交保證書和產品樣品及完整的支持數據等級4—提交保證書和顧客規定的其它要求
等級5—在供方制造廠備有保證書、產品樣品和完整的支持性數據以供評審
每一等級有詳細的提交要求,如果顧客負責產品批準部門沒有其它的規定,則供方使用等級3作為默認等級,進行全部提交,只有供應散裝材料的供方使用等級1作為默認等級,提交所有散裝材料的PPAP文件,除非顧客負責產品批準部門另有規定。
由顧客來確定每個供方或供方和顧客零件編號組合所采用的提交等級。
5.4樣件階段資料應包括:序號文件名稱格式編號備注1技術資料(圖紙、工藝標準、試驗規范)2工藝流程圖3分供應商清單(包括原輔料)
檢具(量具)清單(須我方質量與技術進行會簽)5五件全尺寸檢驗報告及一件材質性能報告樣品編號提交
5.5PPAP階段資料應包括序號文件名稱
格式編號備注1
零件提交保證書PSW2已獲組織批準的樣件檢驗報告3技術資料(圖紙、工藝標準、試驗規范)4質量目標計劃5試制進度計劃6工藝流程圖
7分供應商清單(包括原輔料)8PFMEA9控制計劃
10特殊特性矩陣表(按我公司提供CC/SC清單執行)11成品檢驗規范(需組織產品工程師認可)12工裝夾具清單
13設備(設施)清單14檢具(量具)清單(須組織品質和技術部門批準)
15零件尺寸檢測報告(全尺寸)
篇2:供應商ppap管理規定辦法
供應商ppap管理規定
1目的
確保供應商提交的生產件從試制到批量生產過程符合生產件批準管理辦法。
主要是確定供應商是否已經了解組織工程設計和規范的所有要求,該過程是否有保證能力,以及在生產過程中的生產節拍來滿足顧客要求、及相關法律法規要求的產品。
2適用范圍
適用于供應商所提供生產件的批準管理。
本辦法適用于供應商生產的產品、更改的零件批準,除非組織正式放棄生產件批準要求,否則必須遵循生產件批準控制。
3職責3.1質量部負責本辦法的歸口管理,負責組織評審供應商提交的PPAP文件。
3.2質量部負責向供應商下發新產品PPAP運行要求,確定提交PPAP文件的時間。
3.3由事業部外協員和采購部采購員負責供應商的聯系,督促供應商的PPAP文件提交。
3.4生產件批準出現的偏差,必須經樣件批準的負責部門批準,應有糾正時間和/或零件數量的要求偏差報告隨批準報告裝訂,由批準部門發給供應商一份。
3.5其他部門配合質量部評審供應商提交的PPAP文件。
4定義
生產件:使用生產工裝、工藝過程、材料、操作者、環境和過程參數制造出來并用來銷售的零部件。
初始過程能力:初始能力研究是短期的,目的是獲得與內部或顧客要求有關的新過程或修訂過程性能的工序能力的早期信息。
生產件批準提交:是以一個典型生產過程中抽取少量產品為基礎的,而這個生產過程是用量產工裝、工藝過程和循環次數來進行的,由供應商按照所有工程要求檢查生產件批準的零件。
5工作程序
5.1當有下列情況之一時,供應商必須提交生產件批準:5.1.1供應商試生產的零部件;
5.1.2供應商因設計、規范、過程參數或材料的改變而試生產的零部件;5.1.3供應商使用新的模具生產的零部件;
5.1.4供應商因質量問題停產整頓后生產的零部件。
5.1.5停止批量供貨時間達到或超過12個月以后重新批量生產,組織供貨前。
5.2供應商生產件批準要求
對每一種零部件,供應商必須提供以下所有適用項目和記錄。
若例外,必須事先得到質量部的批準。
如顧客有特殊要求,則按顧客要求執行。
5.3PPAP提交等級
供方必須按顧客要求的等級,提交該等級規定的項目和/或記錄
等級1—只向顧客提交保證書(對指定的外觀項目,還應提供一份外觀批準報告)
等級2—向顧客提交保證書和產品樣品及有限的支持數據等級3—向顧客提交保證書和產品樣品及完整的支持數據等級4—提交保證書和顧客規定的其它要求
等級5—在供方制造廠備有保證書、產品樣品和完整的支持性數據以供評審
每一等級有詳細的提交要求,如果顧客負責產品批準部門沒有其它的規定,則供方使用等級3作為默認等級,進行全部提交,只有供應散裝材料的供方使用等級1作為默認等級,提交所有散裝材料的PPAP文件,除非顧客負責產品批準部門另有規定。
由顧客來確定每個供方或供方和顧客零件編號組合所采用的提交等級。
5.4樣件階段資料應包括:序號文件名稱格式編號備注1技術資料(圖紙、工藝標準、試驗規范)2工藝流程圖3分供應商清單(包括原輔料)
檢具(量具)清單(須我方質量與技術進行會簽)5五件全尺寸檢驗報告及一件材質性能報告樣品編號提交
5.5PPAP階段資料應包括序號文件名稱
格式編號備注1
零件提交保證書PSW2已獲組織批準的樣件檢驗報告3技術資料(圖紙、工藝標準、試驗規范)4質量目標計劃5試制進度計劃6工藝流程圖
7分供應商清單(包括原輔料)8PFMEA9控制計劃
10特殊特性矩陣表(按我公司提供CC/SC清單執行)11成品檢驗規范(需組織產品工程師認可)12工裝夾具清單
13設備(設施)清單14檢具(量具)清單(須組織品質和技術部門批準)
15零件尺寸檢測報告(全尺寸)
篇3:采購供應商誠信承諾書
采購供應商誠信承諾書
XXXX：
我公司自愿參與貴校組織的項目采購活動，嚴格遵守《中華人民共和國政府采購法》的相關規定，堅守公平競爭，并無條件地遵守本次采購活動各項規定。我們鄭重承諾：如果在本次招標活動中有以下情形的，愿意接受采購人、給予相關處罰和法律責任。
(一)提供虛假材料謀取中標(成交)的;
(二)采取不正當手段詆毀、排擠其他供應商的;
(三)與采購人、其他供應商或者采購代理機構惡意串通的;
(四)向采購單位或責任人行賄或提供其他不正當利益的;
(五)在招標采購過程中與招標采購單位進行協商采購或者與采購人另行訂立背離合同實質性內容協議的;
(六)開標后擅自撤銷投標，影響招標繼續進行的;
(七)無正當理由，在規定時間內不與采購單位簽訂合同的;
(八)將中標項目轉讓給他人或非法分包他人的;
(九)無正當理由，拒絕履行合同義務的;
(十)擅自在合同履行有效期內降低中標貨物配置、技術指標等級或質量等級、更換品牌、弄虛作假等或終止政府采購合同的;
(十一)無正當理由放棄中標(成交)項目的;
(十二)與采購人串通或接受采購人要求，在履約合同中通過減少貨物數量，降低配置、技術要求、質量和服務標準等，卻仍按原合同的數量、配置、技術要求、質量、服務標準等進行虛假驗收的;
(十三)與采購人串通，對尚未履約完畢的采購項目出具虛假驗收報告的;
(十四)無不可抗力因素，拒絕提供售后服務、售后服務態度惡劣、故意提高產品價格(高于市場平均價)的;
(十五)投標后對招標文件的相關內容再進行質疑的;
(十六)惡意投訴的行為：投訴經查無實據的、捏造事實或者提供虛假投訴材料的; (十七)拒絕有關部門監督檢查或者提供虛假情況的; (十八)財政、監察部門認定的其他不誠信行為。
公司名稱(蓋章)：
法人代表或授權委托人簽字：
年月日