供應商來料管理規定辦法
供應商質量管理辦法
(草案稿)
前言
供應商質量管理辦法
1目的
供應商所提供的零部件質量在很大程度上直接決定著企業產品的質量和成本,影響著顧客對企業的滿意程度,供應商提供的產品和服務對于企業的發展起著十分重要的作用。因此,在互利共贏的關系原則下加強對供應商的質量控制已經成為企業質量管理創新的重要途徑。
對供應商進行業績評定是企業進行供應商質量控制的重要內容,也是對供應商進行動態管理的依據和前提。
通過科學公正的業績評定,對供應商進行業績分級,并采取相應措施鼓勵優秀供應商、淘汰不合格供應商,這對于促進供應商提高產品質量和供貨積極性,建立完善、穩固的供應商關系十分重要。
本標準從供應商質量管理的角度,對于供應商進行分類管理,建立起一套供應商業績考核制度。本標準旨在通過穩步提高供應商產品質量,降低公司采購風險,逐步建立與供應商的穩定、長期、良好的戰略合作關系。
2適用范圍
適用于公司對全部供應商或向公司提供勞務服務的供應商的選擇、認定、評估、考核和激勵。3術語定義
3.1
供應商
提供產品或服務的組織或個人(例如:制造商、批發商、零售商等)。
3.2
外購件
本公司根據行業或其他企業提供的技術標準和規格采購的市場成熟產品。
3.3
外協件
本公司提供設計圖紙或技術要求,委托其他企業加工的產品。
3.4
采購部門
本公司內負責物資供應的服務部門,包括供應機械外協件的生產部,其余物資供應的綜合辦公室。
3.5
售后部門
本公司內負責售后管理的服務部門,銷售部是CCD項目的售后部門,質量部是公司其余項目的售后部門。當產品需要現場服務時,產品開發部門向生產部申請派遣售后調試人員。從這層意義上講,生產部門也是售后部門之一。
3.6
產品開發部門
本公司內負責新產品研制和開發的項目部門,包括CCD一部、CCD二部、電氣部、機電部、技術部。
4職責
4.1副總經理
4.1.1負責對《合格供應商名錄》審批;
4.1.2負責對研發采購需求的審批。
4.1.3確定現場審核組成員,任命審核組組長。
4.2采購部門
4.2.1負責組織供應商初選,參與供應商的業績評定;
4.2.2負責采購工作的實施。
4.3產品開發部門
4.3.1負責編制采購物資技術標準,協助采購人員進行供應商初選,編制研發采購需求;
4.3.2參加產品相關供應商的現場審核和供應商評定工作。
4.4生產部
4.4.1負責下達生產采購計劃和對計劃實施的考核;
4.4.2參加供應商產品現場審核和供應商評定工作;
4.5售后部門參與供應商的日常業績評定。
4.6質量部
4.6.1負責對候選供應商的審批和合格供應商的申請;
4.6.2參與供應商產品現場審核和供應商評定工作;
4.6.3編制并對《合格供應商名錄》進行動態管理、建立供應商檔案;供應商質量管理制度。
4.6.4負責樣品試驗、檢驗和供應商考核的組織管理工作;
4.6.5負責產品質量驗收工作。
4.7供應商應按產品要求提供合格產品,對生產制造產品負責,并及時處理產品質量問題,實施持續改進。
5主要內容
5.1供應商的重要性分類
根據《外購外協零部件質量控制管理辦法》的規定,零部件可以分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類。相應的,供應商劃分為Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類物資供應商。
5.2供應商的業績評定
根據采購物資對產品的重要程度,目前只對供應商按照供應的Ⅰ類和Ⅱ類物資進行業績評定。
供應商業績評定的目的在于對供應商滿足企業要求的結果進行評定,及時肯定優秀供應商、淘汰不合格供應商。利用與供應商合作過程中積累的數據對供應商進行定期的綜合評價,并根據評價結果對供應商進行業績分級。
5.2.1供應商業績評定的主要指標供應商質量管理制度。
5.2.2供應商業績評定方法
1)每個季度每次評估時,各打分部門按照表1評定細則,對每個供方的扣分項進行記錄,形成
部門級《供方業績評價記錄表》;
2)每個季度末,各打分部門將本部門匯總后的《供方業績評價記錄表》發給質量部;
3)質量部根據各打分部門提供的扣分記錄,完成統計,匯總完成公司級的《供方業績評價記錄供應商質量管理制度。
表》。在整理過程中當發現扣分情況與實際情況偏差較大時,質量部有權與相關打分部門進行確認核實。
4)根據記錄表的得分,即可以對供應商進行分級評定,做到動態管理。
5)每個年度,各部門針對每個供方按照《供方年度綜合評分表》進行評審,評審的記錄歸檔到
質量部。
5.2.3供應商的業績動態分級
根據對供應商的業績評定,可以將所有供應商劃為A、B、C、D四級。
1)A級供應商:業績評定分數≥90分,是優秀供應商。可作為公司發展“戰略合作伙伴”的供應
商,具有長期穩定提供優質產品的能力。對于Ⅲ類優秀供應商,可以通過增大訂單比例、采用更短的付款周期等措施來鼓勵該類供應商繼續保持或改進供貨業績水平;對于Ⅰ類和部分Ⅱ類優秀供應商,有條件的話,將從業務流程整體優化的角度尋求與供應商進一步合作和改進的機會。
2)B級供應商:業績評價分數80~90分,是良好供應商。可以較好地滿足企業要求,具有較穩
定提供合格產品能力。如果Ⅰ類供應商,其業績至少應達到B級;對于Ⅱ類供應商,應保證同一種產品至少有一家供應商達到B級。
3)C級供應商:業績評價分數≥70分,是合格供應商。能滿足合同約定的當前運作要求,具有較
穩定提供合格產品能力。如果I類供應商的業績只有C級,暫停供貨,但可以作為應急備選供應商;如果Ⅱ類供應商的業績為C級,其供貨比例維持在40%以下。
4)D級供應商:業績評價分數<70分,是不合格供應商。不能滿足企業的基本采購需求。將選擇
中止與不合格供應商的合作,并代之以更好的供應商。
5.2.4供應商的動態管理
針對供應商的不同業績表現進行分級評定,再根據企業的供應商的定點個數,對供應商實施動態管理。具體實施方案見表2。
無論定點情況多少,D類供應商都應被及時淘汰。
對于在評定期間隔內出現以下情況的供應商,相關部門都可以向質量部提出申請,要求對其進行淘汰。
1)供應商對提出的質量反饋問題在2個工作日內沒有響應,不采取任何措施;
2)產品出現嚴重質量問題,給公司造成嚴重經濟損失;
3)供貨質量急劇惡化,或出現重大質量事故;
4)不能嚴格履行采購合同。
上述情況發生后,經質量部核實后,報經公司高層領導批準后,質量部發出《供方撤銷通知單》,取消其供貨資格,通知采購部門、生產部門、財務等相關部門執行。并在ERP企業資源管理程序中給予刪除。淘汰結果納入供應商考核檔案記錄。
5.3供應商檔案
從供應商初選、到供應商評價再到供應商業績考核,形成如下質量記錄,這些記錄將由質量部負責整理并保管。財務人員付款前,可以向質量部確認有無相應供應商的相關信息,否則可以暫緩執行付款計劃,直至相關材料的備齊。
1)合格供方名錄
2)供方調查申請表,連同企業營業執照復印件、企業介紹、資格證書復印件等供應商質量管理制度。
3)供方樣品檢驗報告
4)供方業績評價記錄表(可以有多份)
5)供方產品現場審核計劃(如果有)
6)供方產品質量審核報告(如果有)
7)供方業績評定扣分記錄表(可以有多份)
篇2:來料驗收操作規程
(1)進入車間加工的原料,包括水稻、大米等。確認來料的品種和數量。
(2)索要該批物料的最新(3日內)品質檢驗報告。
(3)必要時對來料送檢驗所進行品質檢驗,盡到原料質量管理方面的責任
(4)與生產計劃中的原料要求進行比對,確定是否為所需原料,如有差異,應通知車間負責人按規定處理。
(5)告知上料人員上料時間和上料口位置。
篇3:供應商來料管理規定辦法
供應商質量管理辦法
(草案稿)
前言
供應商質量管理辦法
1目的
供應商所提供的零部件質量在很大程度上直接決定著企業產品的質量和成本,影響著顧客對企業的滿意程度,供應商提供的產品和服務對于企業的發展起著十分重要的作用。因此,在互利共贏的關系原則下加強對供應商的質量控制已經成為企業質量管理創新的重要途徑。
對供應商進行業績評定是企業進行供應商質量控制的重要內容,也是對供應商進行動態管理的依據和前提。
通過科學公正的業績評定,對供應商進行業績分級,并采取相應措施鼓勵優秀供應商、淘汰不合格供應商,這對于促進供應商提高產品質量和供貨積極性,建立完善、穩固的供應商關系十分重要。
本標準從供應商質量管理的角度,對于供應商進行分類管理,建立起一套供應商業績考核制度。本標準旨在通過穩步提高供應商產品質量,降低公司采購風險,逐步建立與供應商的穩定、長期、良好的戰略合作關系。
2適用范圍
適用于公司對全部供應商或向公司提供勞務服務的供應商的選擇、認定、評估、考核和激勵。3術語定義
3.1
供應商
提供產品或服務的組織或個人(例如:制造商、批發商、零售商等)。
3.2
外購件
本公司根據行業或其他企業提供的技術標準和規格采購的市場成熟產品。
3.3
外協件
本公司提供設計圖紙或技術要求,委托其他企業加工的產品。
3.4
采購部門
本公司內負責物資供應的服務部門,包括供應機械外協件的生產部,其余物資供應的綜合辦公室。
3.5
售后部門
本公司內負責售后管理的服務部門,銷售部是CCD項目的售后部門,質量部是公司其余項目的售后部門。當產品需要現場服務時,產品開發部門向生產部申請派遣售后調試人員。從這層意義上講,生產部門也是售后部門之一。
3.6
產品開發部門
本公司內負責新產品研制和開發的項目部門,包括CCD一部、CCD二部、電氣部、機電部、技術部。
4職責
4.1副總經理
4.1.1負責對《合格供應商名錄》審批;
4.1.2負責對研發采購需求的審批。
4.1.3確定現場審核組成員,任命審核組組長。
4.2采購部門
4.2.1負責組織供應商初選,參與供應商的業績評定;
4.2.2負責采購工作的實施。
4.3產品開發部門
4.3.1負責編制采購物資技術標準,協助采購人員進行供應商初選,編制研發采購需求;
4.3.2參加產品相關供應商的現場審核和供應商評定工作。
4.4生產部
4.4.1負責下達生產采購計劃和對計劃實施的考核;
4.4.2參加供應商產品現場審核和供應商評定工作;
4.5售后部門參與供應商的日常業績評定。
4.6質量部
4.6.1負責對候選供應商的審批和合格供應商的申請;
4.6.2參與供應商產品現場審核和供應商評定工作;
4.6.3編制并對《合格供應商名錄》進行動態管理、建立供應商檔案;供應商質量管理制度。
4.6.4負責樣品試驗、檢驗和供應商考核的組織管理工作;
4.6.5負責產品質量驗收工作。
4.7供應商應按產品要求提供合格產品,對生產制造產品負責,并及時處理產品質量問題,實施持續改進。
5主要內容
5.1供應商的重要性分類
根據《外購外協零部件質量控制管理辦法》的規定,零部件可以分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類。相應的,供應商劃分為Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類物資供應商。
5.2供應商的業績評定
根據采購物資對產品的重要程度,目前只對供應商按照供應的Ⅰ類和Ⅱ類物資進行業績評定。
供應商業績評定的目的在于對供應商滿足企業要求的結果進行評定,及時肯定優秀供應商、淘汰不合格供應商。利用與供應商合作過程中積累的數據對供應商進行定期的綜合評價,并根據評價結果對供應商進行業績分級。
5.2.1供應商業績評定的主要指標供應商質量管理制度。
5.2.2供應商業績評定方法
1)每個季度每次評估時,各打分部門按照表1評定細則,對每個供方的扣分項進行記錄,形成
部門級《供方業績評價記錄表》;
2)每個季度末,各打分部門將本部門匯總后的《供方業績評價記錄表》發給質量部;
3)質量部根據各打分部門提供的扣分記錄,完成統計,匯總完成公司級的《供方業績評價記錄供應商質量管理制度。
表》。在整理過程中當發現扣分情況與實際情況偏差較大時,質量部有權與相關打分部門進行確認核實。
4)根據記錄表的得分,即可以對供應商進行分級評定,做到動態管理。
5)每個年度,各部門針對每個供方按照《供方年度綜合評分表》進行評審,評審的記錄歸檔到
質量部。
5.2.3供應商的業績動態分級
根據對供應商的業績評定,可以將所有供應商劃為A、B、C、D四級。
1)A級供應商:業績評定分數≥90分,是優秀供應商。可作為公司發展“戰略合作伙伴”的供應
商,具有長期穩定提供優質產品的能力。對于Ⅲ類優秀供應商,可以通過增大訂單比例、采用更短的付款周期等措施來鼓勵該類供應商繼續保持或改進供貨業績水平;對于Ⅰ類和部分Ⅱ類優秀供應商,有條件的話,將從業務流程整體優化的角度尋求與供應商進一步合作和改進的機會。
2)B級供應商:業績評價分數80~90分,是良好供應商。可以較好地滿足企業要求,具有較穩
定提供合格產品能力。如果Ⅰ類供應商,其業績至少應達到B級;對于Ⅱ類供應商,應保證同一種產品至少有一家供應商達到B級。
3)C級供應商:業績評價分數≥70分,是合格供應商。能滿足合同約定的當前運作要求,具有較
穩定提供合格產品能力。如果I類供應商的業績只有C級,暫停供貨,但可以作為應急備選供應商;如果Ⅱ類供應商的業績為C級,其供貨比例維持在40%以下。
4)D級供應商:業績評價分數<70分,是不合格供應商。不能滿足企業的基本采購需求。將選擇
中止與不合格供應商的合作,并代之以更好的供應商。
5.2.4供應商的動態管理
針對供應商的不同業績表現進行分級評定,再根據企業的供應商的定點個數,對供應商實施動態管理。具體實施方案見表2。
無論定點情況多少,D類供應商都應被及時淘汰。
對于在評定期間隔內出現以下情況的供應商,相關部門都可以向質量部提出申請,要求對其進行淘汰。
1)供應商對提出的質量反饋問題在2個工作日內沒有響應,不采取任何措施;
2)產品出現嚴重質量問題,給公司造成嚴重經濟損失;
3)供貨質量急劇惡化,或出現重大質量事故;
4)不能嚴格履行采購合同。
上述情況發生后,經質量部核實后,報經公司高層領導批準后,質量部發出《供方撤銷通知單》,取消其供貨資格,通知采購部門、生產部門、財務等相關部門執行。并在ERP企業資源管理程序中給予刪除。淘汰結果納入供應商考核檔案記錄。
5.3供應商檔案
從供應商初選、到供應商評價再到供應商業績考核,形成如下質量記錄,這些記錄將由質量部負責整理并保管。財務人員付款前,可以向質量部確認有無相應供應商的相關信息,否則可以暫緩執行付款計劃,直至相關材料的備齊。
1)合格供方名錄
2)供方調查申請表,連同企業營業執照復印件、企業介紹、資格證書復印件等供應商質量管理制度。
3)供方樣品檢驗報告
4)供方業績評價記錄表(可以有多份)
5)供方產品現場審核計劃(如果有)
6)供方產品質量審核報告(如果有)
7)供方業績評定扣分記錄表(可以有多份)