無機鹽生產職業危害預防措施
無機鹽是化工產品中的一個重要組成部分,廣泛應用于國民經濟各部門。中國無機鹽產品約有400余種,22個系列。在這22個系列中,不少產品具有毒性,有毒產品可歸納為:重金屬類、金屬及其化合物;無機含鹵素化合物;無機含硫、磷化合物;無機含氮化合物和氰化物。
生產方法無機鹽生產原料來源廣泛,種類多,生產方法多,生產工藝復雜,操作步驟多。無機鹽生產幾乎涉及所有化工單元操作。如粉碎、混合、焙燒、浸取、蒸發、結晶、分離、干燥、固體物料輸送、電解等。目前,國內無機鹽生產機械化、自動化程度不高。無機鹽典型生產方法如下:
1.用化學礦石生產無機鹽。如用鉻鐵礦生產重鉻酸鈉。鉻鐵礦經粉碎后,與白云石;碳酸鈣、純堿等按一定比例混合送入回轉窯,在高溫下焙燒,使礦石中的三氧化二鉻轉化為鉻酸鈉,反應式如下:
4(FeO·Cr2O3)+8Na2CO3+O2=8Na2CrO4+2Fe2O3+8CO2
爐料用水浸取,經中和去鋁、蒸發、加硫酸使鉻酸鈉轉化為重鉻酸鈉,反應式如下:
2NaClO4+H2SO4=Na2Cr2O7+Na2SO4+H2O
將重鉻酸鈉溶液蒸發、結晶制成成品。
2.從水溶液中分離無機鹽。如用分解洗滌法生產氯化鉀。將光鹵石粉碎后加水分解,再經沉降、離心得粗鉀,再用水溶去氯化鈉,脫水、干燥即得成品。
3.合成法制無機鹽。如用純堿制取碳酸氫鈉。將純堿溶于水中,濾去雜質后用二氧化碳窯氣碳化,經離心、干燥、粉碎即得產品,反應式如下:
Na2CO3+CO2+H2O≒2NaHCO3
4.其他方法制取無機鹽。如用電解氯化鈉法制取氯酸鉀。食鹽水精制后進行電解,再將電解液氯化鉀進行復分解,生成氯酸鉀,反應液冷卻后分離母液,得粗品,再重結晶得成品。
職業危害
1.在無機鹽生產的各個單元操作中,有許多存在職業危害。如在礦石粉碎過程中的塵毒危害、噪聲危害和機械傷害;在焙燒過程中應注意灼傷和有毒氣體防護;固體物料輸送的傳動機構在運轉中容易將操作人員的衣服、手、頭發等卷入;電解過程有氫氣放出,與空氣易形成爆炸性混合物,遇明火有爆炸危險等。
2.無機鹽生產過程中所用的原料及中間體一些是有毒、腐蝕或有爆炸危險的物質。如硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀都是強酸、強堿;如氨、氯、一氧化碳、硫化氫、二氧化硫、氮氧化物等是有毒和爆炸危險物品;氫氰酸是劇毒氣體。
3.在眾多的無機鹽中,有一些具有強烈腐蝕性、刺激性和毒性。如:過氧化氫會使皮膚變白,長期接觸可致接觸性皮炎,接觸眼可致不可逆損傷或失明;氯磺酸觸及皮膚能引起長久不愈的灼傷;六價鉻鹽如重鉻酸鉀急性中毒,吸入可引起急性呼吸道刺激、鼻出血,重者可發生化學性肺炎,慢性影響有接觸性皮炎、鉻潰瘍、鼻炎、鼻中膈穿孔、呼吸道炎癥和腫瘤等;氰化鈉抑制呼吸酶,造成細胞內窒息,吸入、口服或經皮膚吸收均可引起急性中毒。口服50~100mg即可引起猝死。非驟死者臨床表現分為前驅期、呼吸困難期、驚厥期、麻痹期,麻痹期全身肌肉松弛,呼吸心跳停止而死亡。車間容許最高濃度為0.3mg/m3(皮)。也有不少無機鹽是易燃易爆、強氧化劑。如:氯酸鉀受強熱或與強酸接觸即發生爆炸,與還原劑等雜質混合形成爆炸性混合物;無機過氧化物與可燃物、有機物等還原性物質混合有爆炸危險。
預防措施
1.在無機鹽生產的各個單元操作中,采取措施預防職業危害。如:礦石粉碎過程中工人應戴防塵口罩、耳塞等,抑制粉塵飛揚;車間廠房通風要良好,防止有毒氣體和粉塵聚集;固體物料輸送的傳動部位應加裝防護欄和防護罩,工人應按規定著裝和操作;焙燒過程中,特別是點火熄火時,應精心操作防止爆炸和中毒,工人還應防熱輻射;電解廠房應加強通風,加裝氫氣報警器等。
2.無機鹽生產過程中原料及中間體的防護參見有關書籍。
3.在接觸有毒無機鹽時,應加強個人防護,嚴防毒物從鼻、口、皮膚進入人體。工作崗位應有充足自來水供應和洗眼器,一旦沾染及時清洗,緊急時則就醫診治,工作崗位應配備必要的藥物,操作人員有異常感覺時應離開現場,呼吸新鮮空氣,必要時就醫診治。
4.對易燃易爆的無機鹽產品,如氯酸鉀、過氧化物等,在生產、儲運、使用過程中應嚴格按規定操作,工作場所嚴禁明火,要輕拿輕放,防止摩擦、碰撞,要防止與其他物品混放、防止混入其他雜質。
篇2:無機鹽生產職業危害預防措施
無機鹽是化工產品中的一個重要組成部分,廣泛應用于國民經濟各部門。中國無機鹽產品約有400余種,22個系列。在這22個系列中,不少產品具有毒性,有毒產品可歸納為:重金屬類、金屬及其化合物;無機含鹵素化合物;無機含硫、磷化合物;無機含氮化合物和氰化物。
生產方法無機鹽生產原料來源廣泛,種類多,生產方法多,生產工藝復雜,操作步驟多。無機鹽生產幾乎涉及所有化工單元操作。如粉碎、混合、焙燒、浸取、蒸發、結晶、分離、干燥、固體物料輸送、電解等。目前,國內無機鹽生產機械化、自動化程度不高。無機鹽典型生產方法如下:
1.用化學礦石生產無機鹽。如用鉻鐵礦生產重鉻酸鈉。鉻鐵礦經粉碎后,與白云石;碳酸鈣、純堿等按一定比例混合送入回轉窯,在高溫下焙燒,使礦石中的三氧化二鉻轉化為鉻酸鈉,反應式如下:
4(FeO·Cr2O3)+8Na2CO3+O2=8Na2CrO4+2Fe2O3+8CO2
爐料用水浸取,經中和去鋁、蒸發、加硫酸使鉻酸鈉轉化為重鉻酸鈉,反應式如下:
2NaClO4+H2SO4=Na2Cr2O7+Na2SO4+H2O
將重鉻酸鈉溶液蒸發、結晶制成成品。
2.從水溶液中分離無機鹽。如用分解洗滌法生產氯化鉀。將光鹵石粉碎后加水分解,再經沉降、離心得粗鉀,再用水溶去氯化鈉,脫水、干燥即得成品。
3.合成法制無機鹽。如用純堿制取碳酸氫鈉。將純堿溶于水中,濾去雜質后用二氧化碳窯氣碳化,經離心、干燥、粉碎即得產品,反應式如下:
Na2CO3+CO2+H2O≒2NaHCO3
4.其他方法制取無機鹽。如用電解氯化鈉法制取氯酸鉀。食鹽水精制后進行電解,再將電解液氯化鉀進行復分解,生成氯酸鉀,反應液冷卻后分離母液,得粗品,再重結晶得成品。
職業危害
1.在無機鹽生產的各個單元操作中,有許多存在職業危害。如在礦石粉碎過程中的塵毒危害、噪聲危害和機械傷害;在焙燒過程中應注意灼傷和有毒氣體防護;固體物料輸送的傳動機構在運轉中容易將操作人員的衣服、手、頭發等卷入;電解過程有氫氣放出,與空氣易形成爆炸性混合物,遇明火有爆炸危險等。
2.無機鹽生產過程中所用的原料及中間體一些是有毒、腐蝕或有爆炸危險的物質。如硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀都是強酸、強堿;如氨、氯、一氧化碳、硫化氫、二氧化硫、氮氧化物等是有毒和爆炸危險物品;氫氰酸是劇毒氣體。
3.在眾多的無機鹽中,有一些具有強烈腐蝕性、刺激性和毒性。如:過氧化氫會使皮膚變白,長期接觸可致接觸性皮炎,接觸眼可致不可逆損傷或失明;氯磺酸觸及皮膚能引起長久不愈的灼傷;六價鉻鹽如重鉻酸鉀急性中毒,吸入可引起急性呼吸道刺激、鼻出血,重者可發生化學性肺炎,慢性影響有接觸性皮炎、鉻潰瘍、鼻炎、鼻中膈穿孔、呼吸道炎癥和腫瘤等;氰化鈉抑制呼吸酶,造成細胞內窒息,吸入、口服或經皮膚吸收均可引起急性中毒。口服50~100mg即可引起猝死。非驟死者臨床表現分為前驅期、呼吸困難期、驚厥期、麻痹期,麻痹期全身肌肉松弛,呼吸心跳停止而死亡。車間容許最高濃度為0.3mg/m3(皮)。也有不少無機鹽是易燃易爆、強氧化劑。如:氯酸鉀受強熱或與強酸接觸即發生爆炸,與還原劑等雜質混合形成爆炸性混合物;無機過氧化物與可燃物、有機物等還原性物質混合有爆炸危險。
預防措施
1.在無機鹽生產的各個單元操作中,采取措施預防職業危害。如:礦石粉碎過程中工人應戴防塵口罩、耳塞等,抑制粉塵飛揚;車間廠房通風要良好,防止有毒氣體和粉塵聚集;固體物料輸送的傳動部位應加裝防護欄和防護罩,工人應按規定著裝和操作;焙燒過程中,特別是點火熄火時,應精心操作防止爆炸和中毒,工人還應防熱輻射;電解廠房應加強通風,加裝氫氣報警器等。
2.無機鹽生產過程中原料及中間體的防護參見有關書籍。
3.在接觸有毒無機鹽時,應加強個人防護,嚴防毒物從鼻、口、皮膚進入人體。工作崗位應有充足自來水供應和洗眼器,一旦沾染及時清洗,緊急時則就醫診治,工作崗位應配備必要的藥物,操作人員有異常感覺時應離開現場,呼吸新鮮空氣,必要時就醫診治。
4.對易燃易爆的無機鹽產品,如氯酸鉀、過氧化物等,在生產、儲運、使用過程中應嚴格按規定操作,工作場所嚴禁明火,要輕拿輕放,防止摩擦、碰撞,要防止與其他物品混放、防止混入其他雜質。
篇3:彩印車間重大質量預防措施
一、切紙組預防要點：
嚴格控制原材料:如發現來料無正規生產合格證或涂布不均勻、霉爛、雨水浸濕、紙張變型、尺寸長短不一等質量缺陷，不得擅自生產，應立即通知車間管理員做相應處理。
二、印刷組預防要點：
1〉曬版過程為關鍵過程，所以當生產新產品時印刷領班應仔細認真對新品菲林片進行審核，發現問題應立即與技術科進行核實，確認準確無誤后方可曬版;生產舊產品應該仔細與封樣箱核對，核實無誤進行曬版。
2〉正式生產時，組長應仔細對來料進行核對，確認板材無字體、圖案不完整、網點有無丟失等并對半成品來料質量進行監督，嚴格把好來料關。生產中應做好對輔助來料如：油墨、汽油等來料的質量問題，發現質量問題，及時反饋。
三、覆膜組預防要點：
1〉嚴格監督來料bopp膜和水性白乳膠的使用情況，如發現膜有打皺、不平整和水性白乳膠粘稠度不穩定等質量問題應立即停止生產和使用并通知車間管理員做處理，對生產出的問題產品通知質檢員做產品質量分析后，根據質量程度做跟蹤，隔離處理。
2〉生產特殊產品專供時，必須嚴格按照規定把現場收拾干凈后方可進行其它品種的生產，生產剩余專供品種應另行隔離放置，標識清楚，下次生產用時組長通知質檢員核實無誤后投入使用。
四、覆面組預防要點：
1〉配膠過程為特殊過程。配膠工配膠時嚴格根據配膠工藝結合經驗，憑直覺、感觀進行嚴格監督，如發現變質、過期等異常現象應停止配制，通知車間管理員做處理。
2〉生產用瓦楞如發現尺寸長短不一、離層、易折等情況應立即通知車間質量監督員進行協調。發現上道工序遺漏次品應及時剔除。
3〉同時生產兩個以上專供產品時，必須嚴格遵循間接生產方法來生產，以減少可能給后工段產品質量帶來的隱患。
五、模切組預防要點：
1〉嚴格按照工藝要求安裝生產用版，組長必須不定時檢查模版是否松動，不定時對產品質量進行抽查，發現漏瓦和缺瓦及時挑出，由雜工處理。
2〉工藝變更后，組長必須嚴格按照新工藝對模版尺寸進行測量，方可安裝、生產。舊版應及時做隔離報廢處理。
六、訂箱組預防要點：
生產特殊產品專供時，必須嚴格按規定由專人對模切好的每張胚片進行過目排查，防止其它品種或同一品種不同胚片交叉摻混一塊，同時生產二個以上專供時必須按規定生產結束一個產品，現場收拾利索后方可開始另一產品訂制，對在生產時出現離層、缺瓦情況，組長應交給雜工做及時處理，從根本上扼制、防范雜訂帶來的質量事故。同時，訂箱組負責在線質量次品剔除。
七、貼標組預防要點：
1〉組長領標時，必須嚴格仔細核對無誤后方可領取所需的標和條碼。回到車間，經質檢員檢驗后，及時放進相對應的儲標柜里，并上鎖保管。
2〉生產需要時，組長應領取當班所需的標和條碼。生產時，生產者必須對每張標和條碼挨個逐一進行檢查，不得敷衍了事，生產結束，組長應及時將剩余標和條碼收回，放進儲標柜上鎖保存并做好記錄。
(本措施適用于本車間所有與質量有關的人員，目的，是為了增強員工的質量意識和責任心，減少生產過程中品質異常問題，努力控制和預防實際生產中重大質量事故的發生。)