一、切紙組預防要點：

嚴格控制原材料:如發(fā)現(xiàn)來料無正規(guī)生產(chǎn)合格證或涂布不均勻、霉爛、雨水浸濕、紙張變型、尺寸長短不一等質(zhì)量缺陷，不得擅自生產(chǎn)，應(yīng)立即通知車間管理員做相應(yīng)處理。

二、印刷組預防要點：

1〉曬版過程為關(guān)鍵過程，所以當生產(chǎn)新產(chǎn)品時印刷領(lǐng)班應(yīng)仔細認真對新品菲林片進行審核，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即與技術(shù)科進行核實，確認準確無誤后方可曬版;生產(chǎn)舊產(chǎn)品應(yīng)該仔細與封樣箱核對，核實無誤進行曬版。

2〉正式生產(chǎn)時，組長應(yīng)仔細對來料進行核對，確認板材無字體、圖案不完整、網(wǎng)點有無丟失等并對半成品來料質(zhì)量進行監(jiān)督，嚴格把好來料關(guān)。生產(chǎn)中應(yīng)做好對輔助來料如：油墨、汽油等來料的質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時反饋。

三、覆膜組預防要點：

1〉嚴格監(jiān)督來料bopp膜和水性白乳膠的使用情況，如發(fā)現(xiàn)膜有打皺、不平整和水性白乳膠粘稠度不穩(wěn)定等質(zhì)量問題應(yīng)立即停止生產(chǎn)和使用并通知車間管理員做處理，對生產(chǎn)出的問題產(chǎn)品通知質(zhì)檢員做產(chǎn)品質(zhì)量分析后，根據(jù)質(zhì)量程度做跟蹤，隔離處理。

2〉生產(chǎn)特殊產(chǎn)品專供時，必須嚴格按照規(guī)定把現(xiàn)場收拾干凈后方可進行其它品種的生產(chǎn)，生產(chǎn)剩余專供品種應(yīng)另行隔離放置，標識清楚，下次生產(chǎn)用時組長通知質(zhì)檢員核實無誤后投入使用。

四、覆面組預防要點：

1〉配膠過程為特殊過程。配膠工配膠時嚴格根據(jù)配膠工藝結(jié)合經(jīng)驗，憑直覺、感觀進行嚴格監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、過期等異常現(xiàn)象應(yīng)停止配制，通知車間管理員做處理。

2〉生產(chǎn)用瓦楞如發(fā)現(xiàn)尺寸長短不一、離層、易折等情況應(yīng)立即通知車間質(zhì)量監(jiān)督員進行協(xié)調(diào)。發(fā)現(xiàn)上道工序遺漏次品應(yīng)及時剔除。

3〉同時生產(chǎn)兩個以上專供產(chǎn)品時，必須嚴格遵循間接生產(chǎn)方法來生產(chǎn)，以減少可能給后工段產(chǎn)品質(zhì)量帶來的隱患。

五、模切組預防要點：

1〉嚴格按照工藝要求安裝生產(chǎn)用版，組長必須不定時檢查模版是否松動，不定時對產(chǎn)品質(zhì)量進行抽查，發(fā)現(xiàn)漏瓦和缺瓦及時挑出，由雜工處理。

2〉工藝變更后，組長必須嚴格按照新工藝對模版尺寸進行測量，方可安裝、生產(chǎn)。舊版應(yīng)及時做隔離報廢處理。

六、訂箱組預防要點：

生產(chǎn)特殊產(chǎn)品專供時，必須嚴格按規(guī)定由專人對模切好的每張胚片進行過目排查，防止其它品種或同一品種不同胚片交叉摻混一塊，同時生產(chǎn)二個以上專供時必須按規(guī)定生產(chǎn)結(jié)束一個產(chǎn)品，現(xiàn)場收拾利索后方可開始另一產(chǎn)品訂制，對在生產(chǎn)時出現(xiàn)離層、缺瓦情況，組長應(yīng)交給雜工做及時處理，從根本上扼制、防范雜訂帶來的質(zhì)量事故。同時，訂箱組負責在線質(zhì)量次品剔除。

七、貼標組預防要點：

1〉組長領(lǐng)標時，必須嚴格仔細核對無誤后方可領(lǐng)取所需的標和條碼。回到車間，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗后，及時放進相對應(yīng)的儲標柜里，并上鎖保管。

2〉生產(chǎn)需要時，組長應(yīng)領(lǐng)取當班所需的標和條碼。生產(chǎn)時，生產(chǎn)者必須對每張標和條碼挨個逐一進行檢查，不得敷衍了事，生產(chǎn)結(jié)束，組長應(yīng)及時將剩余標和條碼收回，放進儲標柜上鎖保存并做好記錄。

(本措施適用于本車間所有與質(zhì)量有關(guān)的人員，目的，是為了增強員工的質(zhì)量意識和責任心，減少生產(chǎn)過程中品質(zhì)異常問題，努力控制和預防實際生產(chǎn)中重大質(zhì)量事故的發(fā)生。)

篇2:主車間質(zhì)量檢驗員（標簽工）崗位職責

１、認真做好接班工作，了解生產(chǎn)現(xiàn)狀。

２、與電腦室聯(lián)系，記錄本班生產(chǎn)任務(wù)，（品種、數(shù)量、散裝、包裝）然后做好各項準備工作。

３、準備足夠的編袋、標簽。

４、日班質(zhì)檢員把所有成品空桶拉一次，保證桶內(nèi)干凈，避免混料影響質(zhì)量。

５、嚴格按《飼料出料通知單》工作，經(jīng)常檢查各種料桶飼料品種數(shù)量是否與《通知單》一致。

６、在開始打第一包時，檢查纖度、顏色、粒狀大小、味道、硬度對頭尾的回料按操作要求分別堆放。

７、調(diào)節(jié)每種成品使用的重量，需經(jīng)常抽查（連續(xù)抽3-5包），并做好記錄。

８、經(jīng)常檢查所有使用標簽，包裝的日期、印章，包裝是否正確。

９、每只成品料桶打完料，必須及時敲干凈，并通知電腦室以便安排生產(chǎn)。

１０、每次換桶時必須按上述６－９項順序進行。

１１、每一飼料品種取樣2-3只樣品，1只留存，其余下班時全部送化驗室進行化驗，填寫《成品化驗送樣單》。

１２、認真安排好成品堆樁，填寫《成品倉庫樁位布置平面圖》。

１３、做好包裝工和堆樁費核算，填寫《成品打包作業(yè)單》。

１４、填寫《成品飼料收費單》由成品倉庫有關(guān)人員核對接收、并簽名。

１５、管理好成品包裝工人、包裝袋和標簽等，禁止在樁位上休息。安排并處理好回料、廢料。

１６、做好縫包機及其他軸承的潤滑工作，清理縫包機，料斗平臺，搞好料斗及其周圍環(huán)境衛(wèi)生。

１７、不得離崗、串崗，發(fā)現(xiàn)問題及時向領(lǐng)導匯報。