甲苯槽罐車卸料安全技術操作規程
1、甲苯槽罐車經地磅計量和取樣分析合格后,由公司倉管人員指揮該槽罐車停車卸料的位置。
2、槽罐車在儲存區待卸料位置停穩后,熄滅發動機,拉緊手剎,倉管人員收管汽車鑰匙。
3、所有卸料人員必須按規定穿戴好勞動防護用品,不能在儲罐區使用手機,嚴禁吸煙。
4、槽罐車停穩后靜置20分鐘,將靜電接地報警儀與車輛接地裝置牢靠連接。
5、倉管人員核對送貨通知單中的數量,檢查儲罐甲苯現存液位,確認接納本次甲苯的儲罐號。儲罐進液一般不宜兩只儲罐同時進入液料。
6、卸料人員檢查隨車連帶的專用管道,同時協助駕駛員做好專用軟管與固定輸送泵的進料管對接,保證無泄漏現象并確保靜電跨接可靠。
7、由駕駛員或押運員打開槽罐車頂部的人孔蓋或呼吸閥。
8、卸料人員打開輸送泵前的進料旋塞閥門,送貨人員再打開車儲罐上的放料閥。
9、調節輸送泵后閥門,打開進入接納罐的閥門,啟動輸送泵,開始卸料作業。
10、卸料過程中,卸料和送料人員均不得離開現場,加強巡回檢查,密切注意輸送泵運行狀況;槽車及槽車內甲苯等液態情況,嚴防車罐抽癟。如出現異常情況立即停泵;如發現泵卡死不轉現象,應立即切斷電源,再關閉泵進出口閥門,檢查原因。
11、注意檢查儲罐液位,防止滿溢。一般情況下,儲罐液位不超過儲罐高度的80%。
12、雷雨天嚴禁卸料;附近有明火作業嚴禁卸料;高溫季節10∶30~15∶00之間嚴禁卸料;檢測出泄漏或其他的不安全因素立即停止卸料作業。
13、每次卸料作業完畢后均應做好記錄。
14、駕駛員必須親自確認槽罐車軟管與泵體裝置連接件完全妥善分離后,方可啟動車輛,駛離作業現場。
15、作業過程中出現物料濺到人員皮膚上時,應該盡快到距離最近的洗眼器和沖洗器進行沖洗。
16、本規程自頒布執行。
篇2:甲苯槽罐車卸料安全技術操作規程
1、甲苯槽罐車經地磅計量和取樣分析合格后,由公司倉管人員指揮該槽罐車停車卸料的位置。
2、槽罐車在儲存區待卸料位置停穩后,熄滅發動機,拉緊手剎,倉管人員收管汽車鑰匙。
3、所有卸料人員必須按規定穿戴好勞動防護用品,不能在儲罐區使用手機,嚴禁吸煙。
4、槽罐車停穩后靜置20分鐘,將靜電接地報警儀與車輛接地裝置牢靠連接。
5、倉管人員核對送貨通知單中的數量,檢查儲罐甲苯現存液位,確認接納本次甲苯的儲罐號。儲罐進液一般不宜兩只儲罐同時進入液料。
6、卸料人員檢查隨車連帶的專用管道,同時協助駕駛員做好專用軟管與固定輸送泵的進料管對接,保證無泄漏現象并確保靜電跨接可靠。
7、由駕駛員或押運員打開槽罐車頂部的人孔蓋或呼吸閥。
8、卸料人員打開輸送泵前的進料旋塞閥門,送貨人員再打開車儲罐上的放料閥。
9、調節輸送泵后閥門,打開進入接納罐的閥門,啟動輸送泵,開始卸料作業。
10、卸料過程中,卸料和送料人員均不得離開現場,加強巡回檢查,密切注意輸送泵運行狀況;槽車及槽車內甲苯等液態情況,嚴防車罐抽癟。如出現異常情況立即停泵;如發現泵卡死不轉現象,應立即切斷電源,再關閉泵進出口閥門,檢查原因。
11、注意檢查儲罐液位,防止滿溢。一般情況下,儲罐液位不超過儲罐高度的80%。
12、雷雨天嚴禁卸料;附近有明火作業嚴禁卸料;高溫季節10∶30~15∶00之間嚴禁卸料;檢測出泄漏或其他的不安全因素立即停止卸料作業。
13、每次卸料作業完畢后均應做好記錄。
14、駕駛員必須親自確認槽罐車軟管與泵體裝置連接件完全妥善分離后,方可啟動車輛,駛離作業現場。
15、作業過程中出現物料濺到人員皮膚上時,應該盡快到距離最近的洗眼器和沖洗器進行沖洗。
16、本規程自頒布執行。
篇3:甲苯安全措施
特別警示高度易燃液體,用水滅火無效,不能使用直流水撲救。理化特性無色透明液體,有芳香氣味。不溶于水,與乙醇、乙醚、丙酮、氯仿等混溶。分子量92.14,熔點-94.9℃,沸點110.6℃,相對密度(水=1)0.87,相對蒸氣密度(空氣=1)3.14,臨界壓力4.11MPa,臨界溫度318.6℃,飽和蒸氣壓3.8kPa(25℃),折射率1.4967,閃點4℃,爆炸極限1.2%~7.0%(體積比),自燃溫度535℃,最小點火能2.5mJ,最大爆炸壓力0.784MPa。主要用途:主要用于摻合汽油組成及作為生產甲苯衍生物、炸藥、染料中間體、藥物等的主要原料。危害信息【燃燒和爆炸危險性】高度易燃,蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃和爆炸?！窘】滴：Α慷虝r間內吸入較高濃度本品表現為麻醉作用,重癥者可有躁動、抽搐、昏迷。對眼和呼吸道有刺激作用。直接吸入肺內可引起吸入性肺炎。可出現明顯的心臟損害。職業接觸限值:PC-TWA(時間加權平均容許濃度)(mg/m3),50(皮);PC-STEL(短時間接觸容許濃度)(mg/m3),100(皮)。安全措施【一般要求】操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規程。熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。操作應嚴加密閉。要求有局部排風設施和全面通風。設置固定式可燃氣體報警器,或配備便攜式可燃氣體報警器、宜增設有毒氣體報警儀。采用防爆型的通風系統和設備。穿防靜電工作服,戴橡膠防護手套?？諝庵袧舛瘸瑯藭r,佩戴防毒面具。緊急事態搶救或撤離時,佩戴自給式呼吸器。選用無泄漏泵來輸送本介質,如屏蔽泵或磁力泵輸送。甲苯儲罐采取人工脫水方式時,應增配檢測有毒氣體檢測報警儀(固定式或便攜式)。采樣宜采用循環密閉采樣系統。在作業現場應提供安全淋浴和洗眼設備。安全噴淋和洗眼器應在生產裝置開車時進行校驗。操作現場嚴禁吸煙。進入罐、限制性空間或其它高濃度區作業,須有人監護。儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計,并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。禁止與強氧化劑接觸。生產、儲存區域應設置安全警示標志。在傳送過程中,容器、管道必須接地和跨接,防止產生靜電。輸送過程中易產生靜電積聚,相關防護知識應加強培訓?！咎厥庖蟆俊静僮靼踩?1)選用無泄漏泵來輸送本介質,如屏蔽泵或磁力泵輸送。甲苯儲罐采取人工脫水方式時,應增配檢測有毒氣體檢測報警儀(固定式的或便攜式的)。采樣宜采用循環密閉采樣系統。設置必要的安全聯鎖及緊急排放系統,通風設施應每年進行一次檢查。(2)在生產企業設置DCS集散控制系統,同時設置安全聯鎖、緊急停車系統(ESD)以及正常及事故通風設施并獨立設置。(3)裝置內配備防毒面具等防護用品,操作人員在操作、取樣、檢維修時宜佩戴防毒面具。裝置區所有設備、泵以及管線的放凈均排放到密閉排放系統,保證職工健康不受損害。(4)介質為高溫、有毒或強腐蝕性的設備及管線上的壓力表與設備之間應有能隔離介質的裝置或切斷閥。另外,裝置中的設備和管道應有惰性氣體置換設施。(5)充裝時使用萬向節管道充裝系統,嚴防超裝?！緝Υ姘踩?1)儲存于陰涼、通風倉庫內。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。防止陽光直射,保持容器密封。(2)應與氧化劑分開存放。儲存間內的照明、通風等設施應采用防爆型。罐儲時要有防火防爆技術措施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。灌裝時應注意流速(不超過3m/s),且有接地裝置,防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。(3)儲罐采用金屬浮艙式的浮頂或內浮頂罐。儲罐應設固定或移動式消防冷卻水系統。(4)生產裝置重要崗位如罐區設置工業電視監控。(5)介質為高溫、有毒或強腐蝕性的設備及管線上的壓力表與設備之間應有能隔離介質的裝置或切斷閥。另外,裝置中的甲、乙類設備和管道應有惰性氣體置換設施?！具\輸安全】(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛星定位裝置。未經公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區域。(2)槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;要有遮陽措施,防止陽光直射。(3)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止滾動。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。發生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。應急處置原則【急救措施】吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫。食入:飲足量溫水,催吐。就醫。皮膚接觸:脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫?！緶缁鸱椒ā繃娝鋮s容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音,必須馬上撤離。滅火劑:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效?！拘孤碧幹谩肯悬c火源。根據液體流動和蒸氣擴散的影響區域劃定警戒區,無關人員從側風、上風向撤離至安全區。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒、防靜電服。作業時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用泡沫覆蓋,減少蒸發。噴水霧能減少蒸發,但不能降低泄漏物在受限制空間內的易燃性。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內。作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為300m。