罐內介質分析和余壓檢測操作規程
1、為避免在我公司充裝站充裝液氨氣品時發生質量安全事故,特制定槽車內介質分析和檢測規程。
2、進入充裝站槽車必須進行內部介質分析和余壓檢測。
3、本規程適用于液氨及液體二氧化碳充裝站對進站槽車內部介質分析和余壓檢測,操作人員必須嚴格遵守本規程。
4、檢測工具
a、氣相色譜儀,用于檢測槽車內雜質含量;
b、取樣工具,用于從槽車內部取樣并送至化驗分析室進行分析的工具。
5、介質分析和余壓檢測人員規程
a、操作人員必須穿戴好符合作業區的勞動防護用品,勞動保護用品不齊全或不符合安全要求禁止進站;
b、進站充裝人員必須先消除人體靜電;
c、充裝站內禁止接打手機;
d、進站人員必須兩人以上作業需有監護人員
6、槽車進站程序
a、檢查槽車是否有提貨單,無提貨單禁止進站;
b、槽車進站前,檢查槽車“四證”即:槽車使用證、駕駛員證、押運員證、危險物品準運證,四證不齊全禁止進站;
c、檢查槽車安全附件是否齊全有效安全附件不齊全或不在監檢有效期內的禁止進站;
d、檢查槽車是否佩戴阻火器,沒有阻火器禁止進站;
e、檢查槽車裝卸臂是否處于歸位,鎖定狀態充裝操作人員引導槽車停放到指定位置;
f、槽車熄火拉上駐車制動器,收繳槽車鑰匙,并用堰木塞到槽車車輪前后,避免溜車;
j、將靜消除儀連接槽車,消除靜電與分析以上。
7、槽車余壓檢測規程
a、槽車壓力檢測利用槽車上的壓力表進行檢查,并與裝卸臂氣相管道上的壓力檢測變送器對比;
b、檢查槽車壓力,槽車壓力應0.1mp3不予充裝
c、充裝槽車時,流速不宜過快,減少靜電積景
8、槽車內介質分析規程
a、充裝前必須對槽車內介質進行分析,確認雜質含量不超標;
b、用快速接頭取樣工具提取氣體樣送到化驗室進行化驗分析;
c、如槽車壓力過高需排空,由充裝站槽車安全檢查人員,引導槽車至安全檢查區進行排空。
d、取樣時,管路及取樣器要充分置換,以防止帶入空氣,使分析結果偏高。
篇2:罐內介質分析和余壓檢測操作規程
1、為避免在我公司充裝站充裝液氨氣品時發生質量安全事故,特制定槽車內介質分析和檢測規程。
2、進入充裝站槽車必須進行內部介質分析和余壓檢測。
3、本規程適用于液氨及液體二氧化碳充裝站對進站槽車內部介質分析和余壓檢測,操作人員必須嚴格遵守本規程。
4、檢測工具
a、氣相色譜儀,用于檢測槽車內雜質含量;
b、取樣工具,用于從槽車內部取樣并送至化驗分析室進行分析的工具。
5、介質分析和余壓檢測人員規程
a、操作人員必須穿戴好符合作業區的勞動防護用品,勞動保護用品不齊全或不符合安全要求禁止進站;
b、進站充裝人員必須先消除人體靜電;
c、充裝站內禁止接打手機;
d、進站人員必須兩人以上作業需有監護人員
6、槽車進站程序
a、檢查槽車是否有提貨單,無提貨單禁止進站;
b、槽車進站前,檢查槽車“四證”即:槽車使用證、駕駛員證、押運員證、危險物品準運證,四證不齊全禁止進站;
c、檢查槽車安全附件是否齊全有效安全附件不齊全或不在監檢有效期內的禁止進站;
d、檢查槽車是否佩戴阻火器,沒有阻火器禁止進站;
e、檢查槽車裝卸臂是否處于歸位,鎖定狀態充裝操作人員引導槽車停放到指定位置;
f、槽車熄火拉上駐車制動器,收繳槽車鑰匙,并用堰木塞到槽車車輪前后,避免溜車;
j、將靜消除儀連接槽車,消除靜電與分析以上。
7、槽車余壓檢測規程
a、槽車壓力檢測利用槽車上的壓力表進行檢查,并與裝卸臂氣相管道上的壓力檢測變送器對比;
b、檢查槽車壓力,槽車壓力應0.1mp3不予充裝
c、充裝槽車時,流速不宜過快,減少靜電積景
8、槽車內介質分析規程
a、充裝前必須對槽車內介質進行分析,確認雜質含量不超標;
b、用快速接頭取樣工具提取氣體樣送到化驗室進行化驗分析;
c、如槽車壓力過高需排空,由充裝站槽車安全檢查人員,引導槽車至安全檢查區進行排空。
d、取樣時,管路及取樣器要充分置換,以防止帶入空氣,使分析結果偏高。
篇3:移動式壓力容器罐內介質分析余壓檢測操作規程
1.目的
為保證液氨充裝站的安全生產,避免充裝過程發生安全事故,特制定液氨罐車內介質分析和余壓檢測操作規程。
2.液氨性質
2.1液氨為有毒物質,必須進行密閉充裝,若罐車內氧含量超標,充裝后會導致罐車或氣體回收工段發生爆炸事故。
2.2進入充裝站罐車必須進行內部介質分析及余壓檢測。
3.適用范圍
本規程適用于山西豐喜華瑞煤化工有限公司液氨充裝站對進站罐車進行介質分析和余壓檢測,操作人員必須嚴格遵守本規程。
4.檢測工具及用途
4.1氧含量分析儀,用于分析罐車內氧含量。
4.2氨分析儀,用于分析罐車內氨含量。
4.3取樣工具,用于罐車取樣并送至分析室進行分析的工具。
5.罐車余壓檢測規程
5.1由于氨為有毒氣體,液氨罐車必須保持正壓。
罐車壓力檢查利用罐車上的壓力表進行檢查,并與鶴管上的壓力檢查變送器數據進行對比。
5.2檢查罐車壓力必須>O.15Mpa,若罐車壓力不足,不予充裝。
5.3若罐車壓力為負壓,應向罐車內充入氮氣進行保護,流速不宜過快,減少靜電積累,消除負壓后,進行置換并分析罐車內氧含量sO.5%,繼續充壓合格后方可實施充裝。
6.液氨罐車內介質分析規程
6.1液氨為有毒易燃物品,充裝前必須進行氧含量分析,確認氧含量合格后方可進行充裝。
6.2在罐車上用快接頭取樣工具提取氣樣,用氧分析儀器分析氧含量,氧含量50.5%為合格。
6.3對氧含量>O.5%的罐車,用氮氣進行置換,置換氣通入尿素地池,用水吸收;置換時必須控制流速,避免靜電引發爆炸事故。
6.4液氨罐車進行卸裝前必須進行氨含量分析,確保氨含量合格方可進行卸裝。
6.5用取樣器分析氨成分大于99.6%為合格。
6.6氨為有毒有害物質,取樣和分析時,必須按規定穿戴好防護用品,避免中毒現象的發生。’
6.7取樣時,管路及取樣器要進行充分置換,防止帶入空氣,使分析結果偏差。