一、說明

接采面工區地面煤場噴漿地點后續,為保證綜掘一工區在地面煤場噴漿的正常施工及安全防范,經相關科室及礦領導研究早調會決定,特編制此安全技術組織措施,經審批后在施工過程中嚴格貫徹執行。

二、施工組織:

?1、為了確?，F場施工安全,綜掘一工區成立施工領導小組,組長總體負責施工期間的指揮、安全及工程質量,副組長和成員現場具體負責指揮。

?組?長:主管區長

?副組長:副區長

?成?員:班組長、驗收員

?2、跟班區長、班組長是現場第一責任人,負責現場施工期間的安全管理工作。

?3、安檢科在施工期間每班安排一名有經驗的安檢員,現場督促噴漿安全隱患的整改及處理,并及時督促現場處理。

?4、施工期間嚴格按措施規定施工,嚴禁在施工過程中出現違章指揮、違章作業和違犯勞動紀律。

三、噴射混凝土施工工藝

(一)準備工作

1、首先要去掉浮矸、活石,掛網支護。

2、驗收每班員檢查錨桿質量、全面檢查滑面是否符合噴漿設計要求,達不到要求的嚴禁噴漿。

3、對噴漿地點的管線及各種設備器材進行妥善保護、遮蓋。用壓風、壓力水將受噴面沖洗。

4、噴射前應由驗收員檢查支護及掛網質量。

5、噴射前,接好壓風、壓力水管路并進行送風、給水試驗,檢查是否有漏風、漏水現象;檢查輸料管路磨損情況,看有無漏風現象。檢查料缸中有無雜物、余料,出料彎頭有無堵塞;檢查電動機及各傳動部件是否正常;檢查開關按鈕是否靈活可靠、各閥門有無漏風現象、各密封部位是否密封、減速箱和各軸承是否有油,防塵設施是否齊全、可靠。

6、人工攪拌的混合料要配比正確,攪拌均勻,至少攪拌2遍?；旌狭蠎S拌隨用,不摻速凝劑時存放時間不應超過2h,摻速凝劑時存放時間不應超過20min。

7、噴漿前,人員必須戴好防塵口罩,衣裝整齊,做好個體防護。

8、噴漿前,在噴漿位置下方鋪好網,搭接好臺階梯步,長度超過噴漿段兩側各1m,以防人員下滑。

(二)噴射混凝土工藝要求

1、噴射順序自上而下進行,噴頭與受噴面要盡量保持垂直,由上而下呈螺旋軌跡移動,軌跡直徑為200~300mm,一圈壓半圈按操作規程規定噴射順序施工。施工中嚴格按照所掛邊線施工。噴頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.0m為宜。

2、噴射時,風壓控制在0.2~0.4MPa。噴射過程中應根據出料量的變化,及時調整水量,保證水灰比準確,適宜的水灰比介于0.4~0.45之間。第一次初噴噴射的厚度不小于50mm,第二次復噴噴射的厚度平均50mm左右,初噴與復噴間隔一般不得超過24h,否則應用高壓水重新沖洗受噴面。

(三)噴射工作

1、若噴射地點出現下雨時,先停止噴漿,待雨水停止后,再噴漿。

2、開機時,必須先開風,后給水,再開機,最后上料;停機時,先停料,后停機,再停水,最后停風。噴射工作開始后,嚴禁將噴頭對準人員。噴漿中突然發生堵塞故障時,噴射手應握緊噴頭,并將噴口朝下。

3、終凝2小時后應噴水養護。

4、噴射后的表面應平整、濕潤、光澤,無干斑或滑移流淌現象。發現表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時,應及時清除并補噴。

5、初噴與復噴時間間隔不大于終凝時間,即24小時。

6、交班前,將殘料刮吹干凈,并用水清洗有關噴漿設備。最后將風、水及電源開關關好,準備交班。

7、噴射工作結束后,噴層必須連續灑水養護,7天以后灑水1次。

8、噴射完畢后,應將回彈料統一收集存放在指定地點,最后清理現場文明施工。

(四)各種問題處理

1、滲漏水處理:以排為主。

2、堵管處理:

①噴嘴堵塞:用通條捅開或拆開噴嘴排除堵塞物。②輸料管堵塞:先拉直輸料管,然后用手錘沿管路敲擊,尋找堵塞部位,如發現混濁音或感覺有發硬處,即堵塞部位。處理方法:用壓風邊吹邊用手錘或大錘敲擊堵塞處,如此法不通,拆開管路排除。③防堵措施:控制料粒徑,堅持二次過篩;控制砂子含水率;按正確操作順序操作;噴嘴、輸料管、噴漿機經常檢修清理;加強噴漿機操作工與噴漿人員聯系。處理堵管過程中,嚴禁將噴嘴對著他人或自己。

四、質量標準

噴射標準及錨噴巷道支護工程質量標準

1、配合比為:水泥∶砂子=1∶3(重量比,每車混合料配10袋水泥),噴厚100mm。

2、巷道強度等級為C20。水泥為普通硅酸鹽PC425#水泥,砂為中粗砂,細度模數宜大于2.5,含水率為8~10%(手抓時成團,松手即散),不得使用有酸、堿或含油的水;米石必須堅硬耐久,粒徑5~15mm。速凝劑標號782-3型,摻入量為水泥重量的2~5%(每車混合料配0.5~1袋速凝劑),噴拱部時取上限,淋水區可酌情加大摻入量。

3、每次噴巷道時必須預留100mm的網邊,便于金屬網間搭接。

五、安全技術措施

1、噴漿前,將噴射現場的矸石、雜物清理干凈,接好輸料管、風水管,輸料管不得有急彎,接頭嚴密,不得漏風。

2、噴漿前,電工必須提前檢查噴漿機是否完好,送電空載運轉,緊固好摩擦板,不得出現漏風現象。

3、噴射前,必須用高壓風水沖洗巖面。

4、噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護,系好安全帶,防止砂漿時,人員滑倒或濺傷人員。

5、噴射順序應先上后下,噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直,噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m—1.0m。

6、人工拌料時,采用潮拌料,水泥、沙子應清底并翻拌2遍使其混合均勻。

7、噴射時,噴漿機的噴射壓力為0.4MPa,水壓應比風壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經驗加以控制,水灰比0.4—0.5。

8、噴射過程中,根據出料的變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。一次噴射混凝土厚度50—60mm,并要及時復噴,復噴間隔時間不得超過2h,否則應用高壓水重新沖洗受噴面。

9、噴射工作結束,一次噴射完畢,應立即收拾回彈物,并應將當班拌料用凈。

10、當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭,清理水環和噴漿機內外部所有灰漿和材料。

11、開機時,必須先給水、后開風、再開機、最后上料,停機時要先停料后停機,再關水,停風,最后停機,噴射工作開始后嚴禁將噴射槍頭對準人員,防止發生意外。

12、噴射操作由2名工人配合進行,射手抱噴頭進行操作,副手觀察噴射情況和進行安全監護,并且兩人均系上安全帶牢固可靠。

13、射手掌握好噴射角度,噴嘴力求垂直巖面,噴墻時其噴射角度以下俯10°—15°為宜,噴射拱頂時其最小仰角為65°。

14、采用劃圈噴射法,既噴出料以一圈壓半圈,呈螺旋狀沿橫向由下向上,反復運動,圈徑以200—250mm為宜。

14、所有人員必須按規定佩戴齊全有效的勞動保護用品,扎緊袖口,褲管,施工做好相互配合,瞻前顧后,做好自主保安和相互保安。

15、每班結束后,必須將工作地段上、下10米的環境衛生清理干凈,物料碼放整齊。

16、本措施必須向所有施工人員詳細貫徹,并履行簽字手續。其它安全措施嚴格按照《煤礦安全規程》及審批意見執行。

篇2:噴漿施工保護電纜安全技術措施

為加強與完善在噴漿施工過程中,對施工段風水管路、風筒、電纜保護,特制定本安全技術措施如下。

一、電纜保護以及吊掛方法:

1、使用風鎬刷大提前挖臨時溝,溝規格:200mm×200m

臨時溝到噴漿處的距離不得小于30m。

2、將電纜從電纜鉤上解下,使用舊風筒布或編織袋包裹后放入溝內,然后使用皮帶覆蓋。風筒包裹長度不低于20m(噴漿處前后10m范圍內),覆蓋皮帶長度不小于風筒包裹長度,溝被覆蓋控制在皮帶中線下部。

3、當噴漿作業完成后,及時回收清理回彈料,做到人走清場,不得延后處理。

4、當噴漿面向前推進超過10m時,解除皮帶覆蓋和風筒包裹或編織袋,重新吊掛電纜,充填溝。以此循環作業吊掛要求如下:

(1)高、低壓電力電纜敷設在巷道同一側時,高壓與低壓電纜之間的距離控制在50mm-100mm之間。

(2)通信電纜和信號電纜與電力電纜分掛巷道兩側,若受條件所限,在巷道內應敷設在電力電纜上方0.1m以上的地方。

(3)電纜不應懸掛在風水管上,不得遭受水淋,電纜上嚴禁懸掛任何物件。若電纜與壓風供水管在巷道同一側敷設,必須敷設在管路上方,控制在0.3m以上的距離。

(4)水平巷道懸掛的電纜應有適當的弛度,懸掛高度,電纜懸掛點間距控制在3m左右。

(5)不得損害電纜設置注有編號、用途、電壓和截面的標志牌。

(6)電氣聲光信號裝置以及按鈕開關,不得損害應標明裝置的種類和用途等

二、風水管路保護以及吊掛方法:

1、噴漿之前,對風水管提前10m進行保護,使用舊風筒包裹并使用麻繩幫扎牢固。

2、當噴漿作業完成后,及時回收清理回彈料,不得延后處理,風筒布上擠壓的噴漿料厚度不得超過3mm。

3、當噴漿面向前推進超過10m時,解除皮帶覆蓋和風筒包裹。

三、風筒保護以及吊掛方法:

1、噴漿之前,對風筒提前10m進行保護,將風筒解下放置于地板上,使用舊風筒包裹并使用麻繩幫扎牢固,凡是靠近皮帶架的風筒做雙層保護。

2、當噴漿作業完成后,及時回收清理回彈料,不得延后處理,風筒布上擠壓的噴漿料厚度不得超過3mm。

3、當噴漿面向前推進超過10m時,解除皮帶覆蓋和風筒包裹,重新吊掛風筒,風筒吊掛必須整平、直,做到逢環必掛,不得漏風。

4、施工時依次循環作業,保護風筒完好,風筒吊掛必須按照質量標準化作業。

四、項目部管理人員,嚴格按照帶班制度進行帶班加強現場管理。

五、凡是對現場保護不力的班組以及個人,嚴格按照項目部處罰制度以及礦方規定進行考核處理。

六、其他未盡事項均按照《煤礦安全規程》以及礦方相關規定執行。

篇3:運輸下山電纜管子道排水管子道噴漿安全技術措施

-、工程概況

西翼運輸下山電纜管子道位于M9煤+1145水平三聯巷上主運巷中對中16.1米開口,電纜管子道的規格為長×寬×高=133×4.0×3.2M,排水管子道噴漿長×寬×高=160×5.0×3.8M,厚度為100mm,噴漿強度為C20,噴漿前必須把外露物去除。為了工程質量和安全編制本措施。

二、施工方法

1、噴漿前把巷道內赤腳的用風鎬刷掉方可噴漿。

2、噴漿前必須把巷道內的外露物去除。

3、噴漿回彈料及時清理。

4、運料方式:地面攪拌機拌料,汽車運輸。

5、在西翼運輸下山電纜管子道和排水管子道施工的人員必須遵守<>。

三、技術要求

1、對巷道噴漿前,先使用高壓水沖洗巖幫,再進行噴漿。

2、噴射砼所用的水、水泥、骨料、速凝劑的質量必須符合要求。

3、噴漿砼,嚴格按C20配比配料,且在地面用攪拌機攪拌均勻,水:水泥:黃砂:石子=0.51:1:1.81:1.88,速凝劑摻量為水泥用量的3~5%。

4、噴漿后灑水養護,噴后不得有掉皮,裸露、赤腳現象。

5、噴射砼過程中應先墻后頂,由下向上進行,一人持噴槍,一人輔助照明,并負責聯絡,觀察噴射情況,以確保安全及噴漿質量。

6、頂板時要分次噴,每次噴射厚度不大于70mm,復噴時沖洗噴體。

7、槍口與噴射面保持垂直,距離控制在0.8~1.2m為宜,噴射時按螺旋形軌跡運行,圈徑為300mm,一圈壓半圈均勻緩慢移動。

8、噴射砼厚度不得小于設計厚度。

M9、嚴格對原材料驗收保管,嚴禁使用不合格和過期材料。

四、施工機械設備

序號設備名稱規格型號單位數量備注

1風鎬G10部1

2移動式空壓機17m3臺1

3自卸車輛2

4噴漿機PZ-5臺1

5強制攪拌機強致型臺1

五、勞動組織圖表

夜班早班中班

班長111

普工444

汽車司機222

噴射手222

合計27人

勞動組織采用“三八”作業制

六、安全技術措施

(一)一般安全規定

1.沒有經過安全培訓及安全培訓不合格人員不準入井。

2.下井必須配戴礦燈、自救器、安全帽。

3.嚴禁酒后入井,嚴禁穿化纖衣服,嚴禁攜帶煙草或點火物品,嚴禁帶電子表入井。

4、頂板和幫部浮煤要及時找除。

5、風帶接茬必須用鐵絲連接,防止風帶脫落傷人。

6、施工人員必須佩帶防塵口罩和手套。

7、當礦方下達撤退指令時,施工人員必須迅速撤離工作地點。

8、傳達本措施時,要連同<>一起傳達。

(二)、噴漿安全注意事項

a.噴漿前應先檢查噴漿機,開關及電纜線路是否安全完好,杜絕電器失爆。

b.噴漿作業時,應做到先開風、開水、送電、給料、停止作業時,應吹凈噴漿機內的余料再停電、關水、關風。

c.在噴漿過程中,如出現堵管或突然停風、電時,應立即關閉噴頭水閥,并將槍口向下,以防水倒流入輸料管內。

e.發生堵管時,及時發出聯系信號,同時將輸料管放直,按住噴槍頭,然后用敲擊法或高壓風吹法進行處理,昝噴槍頭前方嚴禁站人或有人進行其它工作防止突然出料傷人事故的發生。

(三)、運輸機電管理安全技術措施

a.機電工必須持證上崗,必須用與電源電壓相適應的驗電筆驗電。

b.機電設備要杜絕失爆,設備要掛責任牌,每天有專人檢查、維護,確保完好。

c.電氣設備經檢查“三證”合格后,方可入井,三大保護要齊全有效。

d.運料汽車司機必須持證上崗,嚴格按操作規程駕駛,出車前認真檢查車輛的燈、剎車。轉向燈是否安全可靠,保證車輛運行正常。

e.所有司機必須集中精力駕駛,并熟悉運輸路線,行至交叉點、聯巷口前50m處,減速、鳴笛、變換燈光,確認無誤后方可行駛。

f.同向行駛保證50m以上,車速不得超過20km/h,遇到行人,車速必須降至5km/h以下。

g.入井司機必須配戴礦燈、自救器、安全帽,嚴禁攜帶手電筒、手機及電子表等非防爆物品,駕室內必須配備滅火器,不得疲勞駕駛,并且自覺接受檢查。

h.嚴禁人貨混裝。

i.運輸材料小件不得超出車廂,鋼管必須捆扎牢靠。

j.嚴禁超載、超寬、超高運輸物料,嚴禁超速行使。

k.嚴格遵守行車不行人,行人不行車制度。

l、空壓機設專人看管,認真填寫記錄,消防器材齊全,空壓機保持干凈、衛生。

七、避災路線:

1、西翼運輸下山電纜管子道避災路線:(附圖)

工作面→+145水平大巷輔三聯巷→M9煤太西輔運巷→M9煤暗斜井→副斜井→地面。

2、太西回風巷排水管子道避災路線:(附圖)

工作面→+145水平大巷回二聯巷→+145水平大巷輔三聯巷→M9煤太西輔運巷→M9煤暗斜井→副斜井→地面。

八、文明施工:

1、每小班灑落的混凝土及噴漿回彈料及時清理。

2、空壓機和電器設備嚴禁有灰塵。

3、工具、材料要歸類碼放。

4、在施工范圍內,每小班必須灑水降塵。

5、保持巷道內無積水,無雜物。