根據(jù)整體技改工程安排,由公司噴漿隊負(fù)責(zé)對井下未噴漿巷道進(jìn)行噴漿作業(yè),為保證該工程施工安全,特制定如下安全技術(shù)措施。

一、工程概況

本次施工巷道為+850水平皮帶巷、+905水平軌道巷、+905水平南(北)翼回風(fēng)巷、采區(qū)水倉等采區(qū)準(zhǔn)備巷道和部分系統(tǒng)巷、瓦斯繞巷等巷道。巷道支護(hù)方式大部分為錨網(wǎng)支護(hù),要求噴漿厚度一般為100mm;小部分為29U型鋼拱型棚或工字鋼梯形棚支護(hù),要求噴漿厚度一般為150mm;具體要求按該處巷道設(shè)計執(zhí)行。混凝土強(qiáng)度為C20,用料配合比按送檢配合比通知單執(zhí)行。

二、施工方案

(一)施工前的準(zhǔn)備

1、噴漿施工前,把混凝土材料送質(zhì)監(jiān)部門檢驗,待檢驗合格后,按照混凝土配合比進(jìn)行噴漿支護(hù)。

2、由通風(fēng)部門在噴漿施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)510m范圍內(nèi)適當(dāng)位置安設(shè)瓦斯和風(fēng)速監(jiān)控傳感器,與施工地點(diǎn)噴漿、運(yùn)輸?shù)入姎庠O(shè)備實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。

3、由噴漿隊在噴漿施工地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)1520m范圍內(nèi)適當(dāng)位置安設(shè)一組全斷面噴霧降塵設(shè)施。

4、噴漿前必須對作業(yè)范圍內(nèi)的管線、測點(diǎn)、通風(fēng)設(shè)施的進(jìn)行合理保護(hù)。

5、將風(fēng)、水管線送至作業(yè)地點(diǎn)并接好,打開供風(fēng)、供水閥門,檢查風(fēng)壓、水壓,并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通,如有問題及時處理。

6、噴漿材料提前運(yùn)至施工地點(diǎn)附近。

(1)由隊組預(yù)計當(dāng)班材料用量,在進(jìn)口料場拌料裝車。

(2)運(yùn)輸隊負(fù)責(zé)井筒及大巷的材料運(yùn)輸。

(3)隊組負(fù)責(zé)將材料由大巷車場運(yùn)輸至施工地點(diǎn)附近。

(二)施工方法

1、作業(yè)方式采用“三暟恕敝譜饕怠J褂玫鞫冉食登R蟪翟肆稀?

2、噴漿前應(yīng)先將各種設(shè)備、電纜、管道用塑料布包好、蓋好,嚴(yán)防噴漿時掛漿。

3、噴漿前先接好風(fēng)、水管路,輸料管路要擺放平直,不得有急彎,接頭要嚴(yán)密,不得漏風(fēng)。

4、檢查噴漿機(jī)是否完好,摩擦板是否緊固,有無漏風(fēng)等現(xiàn)象,確認(rèn)無問題時方可進(jìn)行開機(jī)、噴漿工作。

5、執(zhí)行開停機(jī)順序為:開機(jī)時必須作到開風(fēng)→給水→開機(jī)→上料噴漿,停機(jī)時必須作到停料→停機(jī)→關(guān)水→停風(fēng)。

6、拌料時,要將料攪拌均勻,速凝劑摻和量為水泥用量的3?%。加入速凝劑必須隨噴隨摻,不得提前摻入料中。

7、噴射前必須用壓風(fēng)與水將巷幫頂沖刷干凈,再噴漿。

8、噴射施工中,一人握噴槍一人照燈并協(xié)作觀察質(zhì)量,要掌握好水灰比,并嚴(yán)禁把噴槍口對向其他工作人員。噴射手操作時,應(yīng)使噴頭沿螺旋形軌跡運(yùn)行,一圈壓半圈并均勻緩慢移動,先下后上,先墻后拱(頂),先凹后凸。

9、噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料的變化,及時調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確,要使噴射砼表面呈濕潤光澤,無干斑,滑移流淌現(xiàn)象,粘結(jié)力強(qiáng),回彈少。

10、一次噴射厚度應(yīng)大于50mm,若一次噴射厚度達(dá)不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴時間間隔不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓風(fēng)水重新沖洗受噴面。

11、在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r,應(yīng)采取減少給水量,加大速凝劑摻量等措施。

12、噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時,必須把噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的存料清理干凈,防止其凝結(jié)在機(jī)械或管路中形成隱患。

13、一次噴射完畢應(yīng)立即清理、收集回彈物,并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。

14、噴射工作開始時,嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員,用震動法處理堵管故障時,噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

15、噴射工作結(jié)束24小時后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7天以上,每天灑水不得少于一次。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求

1、凈寬:中線至任一幫的距離不超過設(shè)計的0-150mm。

2、凈高:腰線至頂、底板的距離不超過設(shè)計的0-150mm。

3、噴層厚度不小于設(shè)計的90%。

4、表面平整度允許偏差為≤50。

5、噴射混凝土必須使用強(qiáng)度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥,沙為中粗砂,石子粒直徑4-6mm,配比為質(zhì)監(jiān)站檢驗配合比,速凝劑摻入量一般為水泥重量的3~4%,噴拱取上限,噴淋水區(qū)時,可酌情加大速凝劑摻入量,速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。

6、噴漿后如有個別地方掛漿必須及時清理干凈。

7、每個單項工程或每施工3050m做一次砼試塊抗壓試驗,一次一組,一組三塊。

四、安全技術(shù)措施

1、噴砼前,首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動、錨盤不貼巖面處,將網(wǎng)兜剪開放落碎矸后,重新將網(wǎng)聯(lián)結(jié)好。將松動的螺母擰緊,使錨盤緊貼巖面,錨桿不起作用的要重新補(bǔ)打,缺網(wǎng)片的地點(diǎn)要補(bǔ)齊網(wǎng)片。

2、噴漿前要用高壓水沖洗受噴面,保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。噴射手控制好水灰比,以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。

3、噴射砼操作一般由兩人進(jìn)行,施工過程中兩人要密切配合,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。噴漿時,要掌握好噴射角度和噴射距離,噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前,先填凹補(bǔ)坑找平后再按正規(guī)操作,一次性噴射到底。

4、噴射砼工作要嚴(yán)格按“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行。即:噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底;按優(yōu)良尺寸標(biāo)準(zhǔn)拉線噴漿;無積水、無失腳、無穿裙、無筋。

5、噴漿機(jī)啟動前,要將機(jī)內(nèi)大塊矸石、雜物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī),并將機(jī)器內(nèi)外清掃干凈。噴漿機(jī)的操作順序:

開機(jī):開水---開風(fēng)---送電---喂料---噴射。

停機(jī):停止喂料---停電---停風(fēng)---停水。

如遇特殊情況時要先停電,停機(jī)時,電源控制開關(guān)必須打到零位。

6、噴漿機(jī)送風(fēng)時,一定要固定好噴頭,防止噴頭擺動傷人。處理堵管時,不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理,要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處,然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通時,要拆開管進(jìn)行處理。噴頭任何情況下都不能對著人。

7、噴漿前,各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固,并外加10#鐵絲連在一起的保護(hù)連接,防止斷開傷人。

8、噴漿時必須使用水幕,拌料地點(diǎn)下風(fēng)口、噴漿地點(diǎn)回風(fēng)處各安設(shè)一道水幕。

9、實(shí)行潮料噴漿:噴漿拌料要加入適量的水,使拌出的料手握成團(tuán),松開即散,嘴吹無灰。

10、加強(qiáng)個體防護(hù),噴漿時必須佩戴防塵口罩,無防塵設(shè)施不得開工。工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠,堅持正常使用。施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施,如有損壞必須及時進(jìn)行維修,確保正常使用。

11、給料人員要把衣服袖口綁扎好,嚴(yán)禁人員將身體的任何部位探入噴漿機(jī)喂料口內(nèi)處理堵塞。

12、噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸,進(jìn)行拉線噴漿,噴后保證巷道凈尺寸,密實(shí)無漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象,平整度符合要求,巷道凈尺寸設(shè)計符合要求。

13、處理巷道尺寸不夠的地方時,必須在有可靠支護(hù)地點(diǎn)進(jìn)行,一次處理范圍不得超過1?O。

14、噴漿工作結(jié)束后,要將回彈料清理干凈,用手鎬切齊墻腳,把凸出部位鏟平,清除管線設(shè)備上的回彈料。

15、施工時必須做好個體防護(hù),施工人員在噴漿時必須佩帶防護(hù)用品。

16、噴漿機(jī)電氣設(shè)備必須要由專業(yè)機(jī)電工維護(hù)和檢修,檢修時,必須使用便攜式瓦檢儀檢查設(shè)備周圍20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.7%時,嚴(yán)禁打開開關(guān)檢修設(shè)備。

17、所有電氣設(shè)備必須設(shè)專人管理,必須做好班檢日檢工作,并做好記錄。

18、每班必須有瓦檢員檢查巷道氣體變化情況,如瓦斯超過0.7%,二氧化碳超過1.5%時必須停止工作、切斷電源、撤出人員,處理好后再進(jìn)入工作地點(diǎn)施工。

19、施工現(xiàn)場班長必須攜帶便攜式瓦檢儀,以便隨時掌握瓦斯變化情況,當(dāng)瓦斯超過0.7%時,必須立即停止任何工作,并切斷電氣設(shè)備電源,撤出人員。

21、瓦斯監(jiān)控傳感器必須懸掛在距施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)510m范圍內(nèi),且距頂板不得超過0.3m、距幫不得小于0.2m,隨著噴漿進(jìn)度,要及時進(jìn)行移動。

22、噴漿支護(hù)后,前3天每班要灑水養(yǎng)護(hù)一次,以后每天灑水養(yǎng)護(hù)一次,養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

23、人工裝卸料時嚴(yán)禁拋灑,防止材料、工具拋出傷人。機(jī)械裝卸料時防止機(jī)械擠壓傷人。

24、材料裝車不得超高、超寬且必須綁扎牢固,卸車過程中人員要協(xié)調(diào)配合,無關(guān)人員不得靠近,以防發(fā)生意外。

25、斜巷運(yùn)輸堅持做到“行人不行車,行車不行人”,絞車基礎(chǔ)要牢固,四壓兩戧要打牢有勁,“一坡三檔”齊全可靠,上下車場的聲光信號靈敏可靠。嚴(yán)禁蹬鉤、扒車。

26、運(yùn)輸發(fā)生落道時,上道前要打好掩木,嚴(yán)禁絞車牽引上道,應(yīng)采用倒鏈雙千斤或復(fù)軌器等專用工具上道。

27、斜巷運(yùn)輸上行必須使用車尾巴、保險繩,下行必須使用保險繩,并配用合格、配套的連接裝置。

28、人力推車在巷道坡度小于或等于5‰時,同向推車間距不小于10m,大于5‰時,同向推車間距不小于30m,,巷道坡度超過7‰時嚴(yán)禁人力推車。

29、推車時要觀前顧后,遇行人、拐彎處、過風(fēng)門要放慢車速,并大聲喊叫,通知前方人員閃開,下坡行車不準(zhǔn)扒車和放飛車。

30、所有作業(yè)人員必須培訓(xùn)合格,持證上崗,并熟悉作業(yè)地點(diǎn)的通風(fēng)系統(tǒng)和避災(zāi)路線。

其它未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》及集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:開拓巷道精益濕式噴漿作業(yè)法

開拓巷道精益濕式噴漿作業(yè)法

一、實(shí)施背景

傳統(tǒng)噴漿材料及作業(yè)法在噴漿施工中粉塵量大、回彈量多,嚴(yán)重污染了井下空氣和工作環(huán)境,并造成一定浪費(fèi),影響了錨噴支護(hù)新技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用。根據(jù)調(diào)查,噴射混凝土施工中粉塵濃度一般為150mg/m3左右,使用雙罐式噴射機(jī)時粉塵濃度會更高,大大超過了《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的2~l0mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)。噴射混凝土的回彈量一般約在35%左右,達(dá)不到噴幫15%、噴頂25%以下的標(biāo)準(zhǔn),其主要有以下不足之處:

1、現(xiàn)有的噴漿工藝是在現(xiàn)場攪拌,造成井下現(xiàn)場粉塵污染,影響井下安全生產(chǎn),容易使工人得矽肺病,危害極大;

2、占用較大井下寶貴空間,不利于有效擴(kuò)大井下施工場地;占用較多噴漿操作工人,井下操作人員的增加給安全生產(chǎn)帶來一定隱患;

3、噴漿材料粘聚性差,落地回彈料多達(dá)30一50%,嚴(yán)重影響噴漿質(zhì)量;

4、噴漿材料功能單一,不具備防水、柔性,以柔克剛的特性;

5、使用壽命短,極易受地殼變化而形變,造成二次漏水和破壞等;

6、噴漿機(jī)密封太差,混料時粉塵太大;

7、噴漿材料混合時配比不易掌握,工人操作隨意性較大,影響材料性能的發(fā)揮。

二、主要內(nèi)容

1、作業(yè)法特點(diǎn)。該噴漿作業(yè)法主要采用新型噴漿材料濕式噴漿技術(shù),減少噴漿回彈率,降低工作現(xiàn)場粉塵。

2、關(guān)鍵創(chuàng)新點(diǎn)。現(xiàn)有的噴漿機(jī)械密封性太差,研制并使用一種新型的濕法噴漿機(jī)械是現(xiàn)住濕法噴漿作業(yè)法的關(guān)鍵。

3、作業(yè)路線。該噴漿作業(yè)法的主要過程:在地面上的自動計量和攪拌設(shè)備中,將處于干燥狀態(tài)的水泥,砂子,石子以及輔助添加劑(干粉狀),進(jìn)行充分?jǐn)嚢?混合均勻,裝入防潮的牛皮紙袋或塑料編織袋內(nèi),一般25一50公斤/袋,用礦車運(yùn)輸?shù)骄伦鳂I(yè)地點(diǎn),使用時,只要將包裝袋的口撕開,倒入攪拌機(jī)中與水混合攪拌好,在井下采用改進(jìn)噴漿機(jī),進(jìn)行濕式噴漿作業(yè),這樣進(jìn)一步降低噴漿過程中的回彈及粉塵。

具體施工過程如下(以試驗階段為例):

①井上混料。采用錐形混合機(jī),一次混料l.0m3,該設(shè)備的主要特點(diǎn)是物料混合均勻,物料混合時不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。該設(shè)備安裝時采用鋼鐵支架式結(jié)構(gòu),將各種物料按比例稱量好后,用提升機(jī)運(yùn)到混料機(jī)平臺上,然后倒入混合機(jī),蓋好加料口,打開攪拌開關(guān)低速攪拌大約5分鐘后經(jīng)過放料閥放人包裝袋,然后裝入礦車運(yùn)輸?shù)骄伦鳂I(yè)地點(diǎn)使用。在井上混料階段需要兩名工人進(jìn)行各種操作。

②運(yùn)輸。袋裝的噴漿材料裝入礦車,運(yùn)輸?shù)骄率┕さ攸c(diǎn),擺放整齊。

③噴漿機(jī)組。該噴漿機(jī)組由濕法噴漿機(jī)和混料上料機(jī)。

濕法噴漿機(jī)噴射距離為水平40一60米,垂直20米,噴射量為4.3米/小時左右。該噴射機(jī)需要的系統(tǒng)風(fēng)壓為0.5MPa,工作風(fēng)壓為0.2MPa,在進(jìn)行噴漿操作時需要操作手一名。該機(jī)有輪胎式和軌道式兩種,由于該設(shè)備比較重,且井下環(huán)境不適合輪胎式方式,因此我們選用軌道式的行走方式。噴漿完畢清理好設(shè)備,將井下清水倒入噴漿機(jī),在工作狀態(tài)下由風(fēng)將噴漿機(jī)內(nèi)的剩余的噴漿材料清洗干凈,清洗的噴漿材料以及污水直接倒人巷道內(nèi)的排水溝。

混料機(jī)混料機(jī)為立式混料機(jī),高度約為1.2米,每次攪拌量為0.3立方米。初步試驗時采用人工上料方式,以后逐步試驗螺旋輸送攪拌的方式。

④混料。將在地面攪拌好的噴漿材料人工倒入攪拌機(jī),每次加入300Kg,即加入6袋,每袋為50Kg的噴漿材料。將材料倒入混料機(jī)后,將攪拌用水大約25公斤,用鐵桶加入攪拌機(jī),打開攪拌開關(guān),低速攪拌1一2分鐘后,放入接料斗后人工加入噴漿機(jī)。

⑤噴漿。混好料以后,按照噴漿機(jī)的操作規(guī)定啟動噴漿機(jī),人工上料后開始噴漿操作。噴漿手的操作要求與現(xiàn)有的干法操作基本一致,在噴漿過程中,隨著噴漿距離的增加,應(yīng)該專門有一名工人隨時拖動噴漿輸送膠管。在噴漿距離達(dá)到噴漿機(jī)的最大噴射距離時,應(yīng)該暫時停止上料和噴漿,將噴漿機(jī)組整體前移,移動到合適的位置后重新開始噴漿操作。暫停的時間不要超過30分鐘。

篇3:開拓巷道噴漿工程施工安全技術(shù)措施

一、?工程概況:由于地面空壓機(jī)供風(fēng)有限直接影響井下開拓及回采巷道施工,前期噴射混泥土(砼)巷道沒有及時成巷,先利用井下新安裝的空壓機(jī)(膠帶巷與軌道巷3#措施巷內(nèi)),單獨(dú)安設(shè)管路對對各巷道進(jìn)行噴射混泥土施工,地面利用HPD-800B自動配料機(jī)JS----500型攪拌機(jī)集中攪拌站進(jìn)行拌料,特編此措施。

二、?混泥土配合比符合施工要求、速凝劑用量符合標(biāo)準(zhǔn)如下:

1、?砼配合比(體積比)1:2:2(水泥:砂子:石子)

2、?砼配合比(重量比kg)400:200:820:820:20(水泥:水:砂子:石子:速凝劑)1:0.5:2.05:2.05:0.05

3、?每斗用量(kg)200:100:410:410:10(水泥:水:砂子:石子:速凝劑)

三、?噴漿成巷標(biāo)準(zhǔn):

1、?噴漿前必須先將兩幫、低根刷齊,然后兩幫掛線噴漿(4條線),墻體凹凸處噴漿補(bǔ)平,噴漿后墻體表面平整度±50mm。杜絕在浮幫上噴漿。

2、?噴漿厚度必須達(dá)到設(shè)計(100mm)厚度的80%,否則不予驗收。噴漿后的巷道不許外露錨桿、網(wǎng)片、鋼筋梯。

3、?初噴前清洗巷幫頂、復(fù)噴時間不能超過三天,且復(fù)噴前清洗巷幫。

4、?噴漿前所有巷道必須符合支護(hù)設(shè)計要求,否則不許噴漿,待整改完畢后方可進(jìn)行噴漿作業(yè)。

5、?噴漿前巷道兩幫側(cè)浮煤必須清到硬底符合標(biāo)準(zhǔn),杜絕赤腳、吊裙現(xiàn)象。

6、?各巷道噴漿厚度均為100mm。

四、?水溝、地坪標(biāo)準(zhǔn);

1、?執(zhí)行2012年8月2日下發(fā)的《設(shè)計巷道打地坪、水溝施工技術(shù)交底單》技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。水溝凈300×300,砼厚100mm。地坪厚度100mm。

2、?噴漿前必須按給定的中心線清出毛水溝,巷道底板找正找平,支模成型經(jīng)驗后方可進(jìn)行打混泥土。砼強(qiáng)度達(dá)到C20。

3、?合理利用回彈料。

五、?文明施工:

1、?噴漿后,必須將回彈料進(jìn)行清理,巷道兩幫底角、水溝內(nèi)的回彈料全部清理回收。

2、?噴漿后,噴漿機(jī)前后的回彈料,必須清理干凈后方可收工。

3、?噴漿后散落的風(fēng)筒、電纜、皮帶架、機(jī)頭開關(guān)、操作按鈕、電話、信號裝置、材料、各種機(jī)具、風(fēng)水管路上等上的回彈料必須當(dāng)班清理干凈。成巷的巷道必須把原設(shè)施設(shè)備恢復(fù)原位。

4、?開關(guān)、電纜、壓風(fēng)自救系系統(tǒng)等特殊設(shè)備必須進(jìn)行防護(hù)處理。

5、?巷道坐標(biāo)測量點(diǎn)、各種牌板必須做好防護(hù)性方可噴漿。

六、?驗收標(biāo)準(zhǔn):

1、?成巷巷道必須每20米預(yù)留一組檢查孔,兩幫各1個,頂板1個,用紅色漆標(biāo)定。

2、?巷道每50m進(jìn)行預(yù)驗收,合格通過,經(jīng)行下一段施工,否則返工。

3、?當(dāng)月驗收合格巷道給予出據(jù)工程量結(jié)算單。

七、?安全措施:

1、?地面拌料的攪拌機(jī)必須由專職司機(jī)進(jìn)行操作,并持證上崗。

2、?地面攪拌機(jī)必須設(shè)有混泥土配比牌板。

3、?攪拌機(jī)電子稱必須完好,達(dá)到施工要求。

4、?拌料前必須清理料車內(nèi)的礦渣及雜物,小型機(jī)具、扣件、材料。

5、?地面料車的倒運(yùn)至井口下料時,主要以運(yùn)輸隊為主,噴漿配合,運(yùn)至井口把勾、信號、串車連接由運(yùn)輸多專職人員操作,并,持證上崗。

6、?噴漿隊任何人員不的操作。鉤頭必須設(shè)有保險繩,并限定車輛運(yùn)輸,限定重車提升不超過4輛,空車不超過6輛,嚴(yán)禁超鏈車輛,杜絕違章作業(yè)。

7、?料車運(yùn)至井底車場主要有運(yùn)輸電機(jī)車司機(jī)和把勾工操作運(yùn)料,運(yùn)至用料地點(diǎn)。

8、?杜絕井下扒車現(xiàn)象。

9、?井下大巷各變坡點(diǎn)設(shè)置的小絞車25kw(40kw)運(yùn)輸時,鉤頭必須設(shè)有保險繩,并限定車輛運(yùn)行,重車使用直徑Ф15.5鋼絲繩限定提升2輛車,空車4輛。嚴(yán)禁超鏈車輛,絞車工必須持證上崗,杜絕違章操作。

10、?井下大巷變坡點(diǎn)運(yùn)輸時,上下信號必須完好暢通清晰。

11、?噴漿機(jī)開停機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)。

12、?噴漿人員嚴(yán)禁站在皮帶上、刮板機(jī)上作業(yè)。

13、?噴漿成巷至巷道超高處必須搭接跳臺,限高度2.0m采用手腳桿及跳板,并邦聯(lián)牢固。

八、?把勾信號工必須做到的

1、?必須持證上崗。

2、?嚴(yán)格執(zhí)行‘行車不行人,行人不行車’的制度,擋車設(shè)施必須處于常閉狀態(tài),在上部平車場嚴(yán)禁有余繩開車。

3、?嚴(yán)禁他人代替摘掛鉤和打信號,嚴(yán)禁用不合格的物件封鏈車,嚴(yán)禁空拉鉤頭,提升時嚴(yán)禁人員進(jìn)入車場。

4、?上崗后要仔細(xì)檢查擋車設(shè)施,連接裝置,提升鋼絲繩、保險繩、鉤頭、信號設(shè)施、岔道及其他設(shè)施是否完好齊全,靈活可靠,符合標(biāo)準(zhǔn),若不符合標(biāo)準(zhǔn)的不可提升。

5、?提升前檢查是否有人在提升去行走等。

6、?鏈車上時按自后向前逐個連車,最后掛鉤頭,然后自前向后逐步檢查各連接裝置是否到位,最后連接保險繩發(fā)信號開車。

7、?掛車時嚴(yán)禁在斜坡地段掛鉤,摘鉤頭時必須待接車?yán)K松下有一定的余量繩后進(jìn)行,以防絞車走動。

8、?摘掛鉤時,嚴(yán)禁站在道心,嚴(yán)禁站在兩車之間。

9、?發(fā)現(xiàn)車輛超寬超載的連接不合格的不可開車。

九、?煤礦噴漿作業(yè)規(guī)程

1、?水泥使用的牌號、標(biāo)號符合規(guī)程要求。

2、?砂子采用中砂和粗砂,使用前要過篩,含量不得大于3%。

3、?石子采用碎石,使用前應(yīng)篩選,去掉雜質(zhì),粒徑符合規(guī)程規(guī)定。

4、?水選用飲用水或自來水,不得用污水或PH值小于4的酸性水。

5、?速凝劑在使用前應(yīng)根據(jù)水泥的要求性能相溶性試驗,施工現(xiàn)場的環(huán)境,速凝劑的說明書的要求進(jìn)行水泥凈漿凝結(jié)試驗,決定最佳參量,一般水泥重量的2.5%---4%,要求在3---5分鐘的初凝,10分鐘內(nèi)終凝,在施工中速凝劑的摻量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,速凝劑在使用時就地拆開包裝,受潮,變質(zhì)結(jié)塊的不能使用。

6、?噴射混凝土工藝采用潮噴法,拌制潮噴混合料時,砂和石子要用水潤濕,其含水率應(yīng)嚴(yán)格掌握,混合料應(yīng)攪拌均勻,人員攪拌時,至少攪拌三次以上,機(jī)械攪拌可采用安V工型螺旋攪拌機(jī)。

7、?潮噴混合料應(yīng)隨用隨拌以免受潮失效,混合料存放時間不得超過二小時。

8、?作業(yè)地點(diǎn)的檢查準(zhǔn)備工作

9、?檢查井巷掘進(jìn)工程質(zhì)量是否合格,不合格段應(yīng)首先處理。

10、?敲幫問頂,排除頂幫浮石,清理兩幫存矸,并且要達(dá)到兩幫基礎(chǔ)深度。

11、?對影響作業(yè)的障礙物必須拆除,對不能拆除的如電纜管線,風(fēng)筒先等必需加強(qiáng)保護(hù)遮蓋。

12、?噴射機(jī)處與噴射手間不能直接聯(lián)系時,要設(shè)置專用聯(lián)絡(luò)信號。

13、?在噴射地段鋪上舊皮帶,做好回彈物的回收利用準(zhǔn)備。

14、?檢查噴射機(jī)

15、?檢查料斗內(nèi)有無雜物余料遺留。

16、?將結(jié)合板上的壓緊螺釘放松,弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠結(jié)合與旋轉(zhuǎn)襯板是否銹蝕,粘緊。

17、?點(diǎn)開動電動機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向,如反時針方向旋轉(zhuǎn),表示轉(zhuǎn)向正確。

18、?擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘調(diào)整好橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)板之間的間隙,使結(jié)合嚴(yán)密,平穩(wěn)。

19、?油水分離器的油水排凈。

20、?打開截止閥檢查橡膠結(jié)合板周邊漏風(fēng)情況,并根據(jù)輸料管長短預(yù)調(diào)風(fēng)壓,用風(fēng)吹管2-3分鐘。

21、?空載試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

22、?檢查噴槍。噴射操作手負(fù)責(zé)卸開噴槍部件的零部件檢查來料管、水環(huán)及其連接部件磨損情況,水孔有無堵塞,如有損壞的零部件立即更換。

23、?送風(fēng)、給水試驗檢查風(fēng)、水管有無漏風(fēng)跑水現(xiàn)象,輸料管路有無漏風(fēng)跑料現(xiàn)象,敲打輸料管路檢查磨損情況。出料彎頭有無堵塞。

24、?檢查壓力表是否靈活。

25、?噴射作業(yè)方法

26、?劃分區(qū)段

27、?噴射巷道劃分為幾個作業(yè)區(qū)段,每個作業(yè)段的長度以1.5-2.0米為宜。

28、?平巷及峒室每段的噴射J頃序,應(yīng)先墻后拱,自上而下。邊墻應(yīng)自墻基開始,拱部應(yīng)自拱腳開始,封拱區(qū)宜沿軸線由前向后,作業(yè)段的順序應(yīng)自外向里。

29、?在巖石松軟或處理冒頂時,噴射作業(yè)應(yīng)緊跟工作面,初噴應(yīng)先拱后墻,復(fù)噴射,先墻后拱。

30、?噴射機(jī)操作業(yè)方式

31、?操作人員首先要掌握噴射機(jī)的開、停順序否則容易發(fā)生堵管反風(fēng)現(xiàn)象,噴射機(jī)的開停順序為:開動時行開風(fēng)后給水,最后送電給料,停止進(jìn),先停止給料,待料罐中的存料噴完后,再停電,最后停水停風(fēng)。

32、?按不同的輸料距離控制工作風(fēng)壓,輸料距離的加長或縮短,工作風(fēng)壓均勻按時調(diào)整。

工作風(fēng)壓(MPa)=0.1+0.0013×輸料管長度(米)

33、?噴射機(jī)操作注意事項

34、?準(zhǔn)備掌握停開順序。

35、?往料斗上料要均勻連續(xù)。料上口要有篩篦

36、?注意風(fēng)壓平衡,在風(fēng)壓突然上升或指釘發(fā)生擺動時,說明管路堵塞,應(yīng)立即停止,檢查處理。

37、?處理出料彎管或清理料罐時,應(yīng)停電、停機(jī),在運(yùn)行中嚴(yán)禁將手伸入彎管或料罐中。

38、?發(fā)生機(jī)械故障進(jìn)行處理時,必須及時停風(fēng)、停電,開機(jī)送風(fēng)送電時,必須事先通知有關(guān)人員,以防發(fā)生事故。

39、?司機(jī)要堅守工作崗位,注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聯(lián)系信號,監(jiān)視入料情況保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),如聽到停止或故障信號或發(fā)現(xiàn)機(jī)器有不正常聲音出現(xiàn)時立即停止加料,停電停風(fēng)進(jìn)行處理。

40、?施工中如突然發(fā)生停風(fēng)、停水、不能繼續(xù)作業(yè)時,噴射機(jī)和輸料管中的混合料及時清凈。

41、?噴射結(jié)束后,應(yīng)及時清洗噴射及附屬機(jī)具,防止粘附的料塊掉下堵管。

42、?噴槍操作作為方式

43、?噴射前,先用風(fēng)水沖洗巖面。

44、?噴射開始時,先開水、開風(fēng)再上料,結(jié)束時先停止上料,再停機(jī)、停風(fēng)、停水。水壓一般比壓風(fēng)大O.1MPa。

45、?槍噴口到噴射面距離為0.6-1.0米;噴槍與噴射面應(yīng)盡量保持垂直,如遇裂隙,低凹處時,應(yīng)先噴填,然后再進(jìn)行正常噴射作業(yè)。

46、?噴槍應(yīng)按螺旋形軌跡,一圈壓一圈均勻地緩慢運(yùn)動,螺旋圈直徑約為300毫米。

47、?噴槍操作手要嚴(yán)格控制水灰比(0.4-0.5),當(dāng)水灰比適宜時,混凝土表面平整、潮潤光澤、粘性、密實(shí)性好、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。

48、?一次噴射厚度,一般摻速凝劑時為60(頂)一100(幫)mm,不摻速凝劑時為40(頂)一70(幫)mm。當(dāng)分層噴射混凝土?xí)r,必須在前一層噴射混凝土終凝后再進(jìn)行。若終凝l小時以后再進(jìn)行噴射時,應(yīng)先用風(fēng)水沖洗受噴面,去掉粉塵和雜物。

49、?噴槍操作注意事項

50、?噴射手要隨時觀察圍巖,噴層表面,回彈,粉塵等情況,及時調(diào)整水灰比。

51、?不使膠管出現(xiàn)死彎和硬彎。

52、?在噴射作業(yè)中,如發(fā)生堵塞或突然停風(fēng)、停電,噴槍不出料時,應(yīng)將噴槍對準(zhǔn)下方并避開行人及其它操作人員。

53、?用敲擊法疏通堵塞時,噴射手和輔助操作人員緊握噴槍,以免噴槍甩動傷人,如用高壓吹堵塞時,其工作風(fēng)壓不得超過0.4MPa,噴槍中的前方嚴(yán)禁有人。

54、?高度大于3米的巷道或峒室應(yīng)搭工作臺或使用噴射混凝土機(jī)械手。噴拱頂時,噴槍距巖面不超過1米。

55、?噴射作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時拆開噴槍洗水環(huán)還使水眼保持暢通。

56、?凡從事噴射混凝土施工作業(yè)人員,應(yīng)配備雨衣,防塵口罩或面具和乳膠手套。防塵口罩過濾紙使用一個班后,應(yīng)更換。

附:1、執(zhí)行2012年8月2日下發(fā)的《設(shè)計巷道打地坪、水溝的施工技術(shù)交代單》

2、大巷成巷支護(hù)斷面圖