開拓巷道精益濕式噴漿作業法

一、實施背景

傳統噴漿材料及作業法在噴漿施工中粉塵量大、回彈量多,嚴重污染了井下空氣和工作環境,并造成一定浪費,影響了錨噴支護新技術的發展與應用。根據調查,噴射混凝土施工中粉塵濃度一般為150mg/m3左右,使用雙罐式噴射機時粉塵濃度會更高,大大超過了《煤礦安全規程》規定的2~l0mg/m3的標準。噴射混凝土的回彈量一般約在35%左右,達不到噴幫15%、噴頂25%以下的標準,其主要有以下不足之處:

1、現有的噴漿工藝是在現場攪拌,造成井下現場粉塵污染,影響井下安全生產,容易使工人得矽肺病,危害極大;

2、占用較大井下寶貴空間,不利于有效擴大井下施工場地;占用較多噴漿操作工人,井下操作人員的增加給安全生產帶來一定隱患;

3、噴漿材料粘聚性差,落地回彈料多達30一50%,嚴重影響噴漿質量;

4、噴漿材料功能單一,不具備防水、柔性,以柔克剛的特性;

5、使用壽命短,極易受地殼變化而形變,造成二次漏水和破壞等;

6、噴漿機密封太差,混料時粉塵太大;

7、噴漿材料混合時配比不易掌握,工人操作隨意性較大,影響材料性能的發揮。

二、主要內容

1、作業法特點。該噴漿作業法主要采用新型噴漿材料濕式噴漿技術,減少噴漿回彈率,降低工作現場粉塵。

2、關鍵創新點。現有的噴漿機械密封性太差,研制并使用一種新型的濕法噴漿機械是現住濕法噴漿作業法的關鍵。

3、作業路線。該噴漿作業法的主要過程:在地面上的自動計量和攪拌設備中,將處于干燥狀態的水泥,砂子,石子以及輔助添加劑(干粉狀),進行充分攪拌,混合均勻,裝入防潮的牛皮紙袋或塑料編織袋內,一般25一50公斤/袋,用礦車運輸到井下作業地點,使用時,只要將包裝袋的口撕開,倒入攪拌機中與水混合攪拌好,在井下采用改進噴漿機,進行濕式噴漿作業,這樣進一步降低噴漿過程中的回彈及粉塵。

具體施工過程如下(以試驗階段為例):

①井上混料。采用錐形混合機,一次混料l.0m3,該設備的主要特點是物料混合均勻,物料混合時不產生分層離析現象。該設備安裝時采用鋼鐵支架式結構,將各種物料按比例稱量好后,用提升機運到混料機平臺上,然后倒入混合機,蓋好加料口,打開攪拌開關低速攪拌大約5分鐘后經過放料閥放人包裝袋,然后裝入礦車運輸到井下作業地點使用。在井上混料階段需要兩名工人進行各種操作。

②運輸。袋裝的噴漿材料裝入礦車,運輸到井下施工地點,擺放整齊。

③噴漿機組。該噴漿機組由濕法噴漿機和混料上料機。

濕法噴漿機噴射距離為水平40一60米,垂直20米,噴射量為4.3米/小時左右。該噴射機需要的系統風壓為0.5MPa,工作風壓為0.2MPa,在進行噴漿操作時需要操作手一名。該機有輪胎式和軌道式兩種,由于該設備比較重,且井下環境不適合輪胎式方式,因此我們選用軌道式的行走方式。噴漿完畢清理好設備,將井下清水倒入噴漿機,在工作狀態下由風將噴漿機內的剩余的噴漿材料清洗干凈,清洗的噴漿材料以及污水直接倒人巷道內的排水溝。

混料機混料機為立式混料機,高度約為1.2米,每次攪拌量為0.3立方米。初步試驗時采用人工上料方式,以后逐步試驗螺旋輸送攪拌的方式。

④混料。將在地面攪拌好的噴漿材料人工倒入攪拌機,每次加入300Kg,即加入6袋,每袋為50Kg的噴漿材料。將材料倒入混料機后,將攪拌用水大約25公斤,用鐵桶加入攪拌機,打開攪拌開關,低速攪拌1一2分鐘后,放入接料斗后人工加入噴漿機。

⑤噴漿。混好料以后,按照噴漿機的操作規定啟動噴漿機,人工上料后開始噴漿操作。噴漿手的操作要求與現有的干法操作基本一致,在噴漿過程中,隨著噴漿距離的增加,應該專門有一名工人隨時拖動噴漿輸送膠管。在噴漿距離達到噴漿機的最大噴射距離時,應該暫時停止上料和噴漿,將噴漿機組整體前移,移動到合適的位置后重新開始噴漿操作。暫停的時間不要超過30分鐘。

篇2:噴漿工安全責任制(樣本)

1、做好本崗位的安全自主管理。嚴格執行噴漿操作規程。認真落實班前預想、安全確認、班中巡查和班后驗收制度;本質安全型人(要安全、會安全、能安全的人)。

2、帶頭執行、落實嚴格落實《事故應急調度制度》、《安全確認制度》、《開工許可制度》、《零星作業人員匯報制度》、《隱患匯報制度》等五項制度。

3、積極配合區隊開展走動式安全培訓,手指口述,五級問責,質量標準化創建等安全管理工作。

4、做好崗位“手指口述”;認真檢查巷道幫、頂圍巖情況,及時找掉危巖活石,消除不安全因素。

5、檢查巷道工程質量,使其符合設計要求,凡挖超規定,必須處理。對活石,特別是對巷道兩幫墻基的浮矸石清理,及時挖地溝,要認真監督檢查,不符合要求不準噴漿。必須保證墻基基寬以及底版下有不少于100MM的噴體,杜絕赤腳、伸腿。

6、噴漿必須拉線,用細鐵絲在巷道兩幫拱基處打點拉線,并掛一線,拉線噴漿,保證噴漿質量。

7、對噴漿段巷道內的不便移動的機電設備、電纜、管線等要加以掩蓋,噴漿結束后及時清理干凈。

8、噴漿機和噴漿手之間應配備專用聯絡信號,信號要方便可靠,及時準確。

9、經常清理噴漿機的欄腔,保持暢通,經常檢查維修、緊固噴漿機各部件聯接,保持良好的密封性。

10、噴漿前應沖洗巖壁,將巷道幫頂巖粉積塵沖洗干凈。

11、噴漿期間,所有作業人員必須佩帶防塵保護用品。

12、噴射操作時,應先送風,再送電,然后送水,最后給粉。結束時應先停料,待料用完后停電,最后斷水,停風。

13、噴射期間,因意外停風,如斷電、堵料等,噴射手不得隨意放置噴漿機頭,嚴防突然來風槍頭擺動傷人。

14、噴漿結束后,對巷道內的回彈料及時清理回收利用。對噴漿設備、管線要認真清理,妥善保護。

篇3:打錨桿注漿噴漿安全職責

1、牢固樹立安全第一,質量為本的思想,認真完成錨矸錨固機噴漿工作。

2、嚴格按作業操作規程程序,打錨桿眼前,認真檢查扎眼部位周圍的巖石條件,找凈浮矸,撬掉危巖,在地質條件復雜的條件下,必須先打頂柱,后打注錨桿。

3、錨桿的間排距必須按設計要求進行,角度、深度要符合規范要求,嚴禁注穿皮錨桿和不規則錨桿。

4、噴漿時,前后人員要配合好,所有人員要熟悉和掌握噴漿機具的性能、特征,配合維修工經常對機械設備進行保養維修。確保機械運轉良好。

5、如噴管發生堵塞,必須停機、停風、停水,再進行處理,嚴禁噴口對人進行處理。

6、如噴機料口堵塞,必須切斷電源,有專人看守,再進行清理。

7、噴射混凝土時,必須均勻,厚度必須按設計要求作業。

8、所有參加作業人員必須戴防塵用具。

9、噴漿結束后清理干凈噴漿機,噴射管。