井下使用攝像機安全技術措施
公司領導來我礦檢查指導工作,需下井參觀檢查,為作好宣傳工作,攝像師跟隨入井攝像,為確保攝相期間攝相使用的安全,特制定如下安全技術措施。
1、攝像機必須防暴性能完好。
2、必須按照攝像機的井下使用說明操作,保證有足夠的電源。
3、攝像機使用的攝影人員必須隨身攜帶礦用便攜式瓦斯檢測儀。
4、在采煤工作面使用時,必須注意煤塵,以防煤塵過大,導致攝像效果不清晰。
5、隨時注意攝像機的使用安全,防止墜落。
6、當井下有毒、有害氣體超過《煤礦安全規程》的規定時,不得使用攝像機攝像。
7、入井前,攝像機必須保證有充足的電源,和攝像照明設施。
8、攝像機出現一般故障時,攝像人員必須按照井下使用說明進行處理。不得影響攝像。
9、攝像人員入井前必須學習本安全技術措施,在井下確保安全的情況下拍攝。
篇2:某井下機械安裝工操作規程
一、一般規定
第1條井下機械安裝工必須具備一定的鉗工、起重工基本操作及液壓基礎知識,經技術培訓并考試合格后。方可持證上崗。
第2條在傾角大于150的工作場所進行安裝(或拆卸)作業時,下方不得有人同時作業。如因特殊需要乎行作業時,應制定嚴密的安全防護措施。
第3條進行安裝(或拆卸)作業時,應設施工負責人、安全員,必要時應配瓦斯檢查員。
第4條當安裝現場20米以內風流中的瓦斯濃度超過1%時,嚴禁送電試車;瓦斯濃度大于1.5%時,不得進行大型機械、器材的安裝、拆卸和搬運等作業。
第5條井下安裝工應能正確使用安裝工具,如管鉗、活扳手不得加長套管、加長力臂,不應反著用,不得代替手錘等。安裝工應能合理選擇起重工具。
第6條需要起重、運輸設備時,應嚴格參照《起重工操作規程》進行作業,應選用平板車、花架車運送設備。器材,不應使用礦車,不得用帶式輸送機、刮板輸送機運送設備、器材。
二、作業前的準備
第7條安裝工應了解所需安裝(或拆卸)的設備的技術性能、安裝說明書和安裝質量標準,并應了解:工作環境、進出路線及相關環節的配合關系。
第8條下井前要由施工負責人向有關工作人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項。
第9條安裝工應按當日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等,并對其安全可靠性進行認真的檢查;應攜帶專用停電牌。
第10條對待安裝的設備、器材等在下井前及運到安裝位置后,均應設專人按施工圖紙及有關技術文件要求,逐件清點數量、檢查質量、校核尺寸。對需要分部件運輸的設備,應由專人做上明顯標記、編號裝車,對部件結合面要用軟質材料妥善保護。
三、安裝、拆卸作業
第11條按安裝施工圖紙及有關技術文件認真校核基礎尺寸,找準設備的安裝中心線和標高。
第12條清理安裝現場、基礎表面和基礎螺栓孔,以保證安裝后二次灌漿的質量。
第13條將所需安裝的設備或部件的基座按安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎位置上,操平找正后上好基礎螺栓,進行二次灌漿。
第14條將設備或部件置于基座上,按圖紙及說明書等技術文件的要求校核尺寸后,上緊各連接件、銷子、螺栓等。
第15條安裝帶式輸送機時要保持輸送帶平直,若巷道底板起伏不平,則應保持平緩過渡;做輸送帶接頭時,應使接頭兩端中心線在同一直線上,并應遠離轉動部位5米以外作業。如需點動開車并拉動輸送帶時,應叫作業人員離開帶式輸送機;嚴禁直接用手拉或腳踩輸送帶。
第16條安裝刮板輸送機后試車時,如有漂鏈現象,應調整中部槽的平直度,嚴禁用腳蹬、手搬和撬棍別運行中的刮板鏈。
第17條安裝過程中,應對隱蔽工程、各連接尺寸等技術數據進行詳細記錄。
第18條需要焊接作業時,必須按《煤礦安全規程》中的有關條款進行。
第19條設備安裝后,試車之前應按施工要求的安裝質量標準逐項認真檢查:
1.各部螺栓應齊全、緊固;
2.減速器、油箱的油質應符合要求,油量應適當,無滲漏油;
3.輸送帶,刮板鏈的張力應適當;
4.聯軸節間隙應符合要求;
5.各轉動部位的防護罩應完好、牢固;
6.各儀表應齊全、完整;
7.焊接部位應牢固,無開焊、裂縫;
8.設備周圍,特別是轉動部位周圍,應無影響試車的雜物;
9.按有關規定需要盤車的設備,應盤車2~3轉,轉動應靈活;
10.其它應檢查的部位。
第20條檢查相關設備和環節的配合情況。
第21條通知所有安裝人員及相關人員遠離設備轉動部位,發出試車信號,按試車程序送電試車。在試車時認真檢查:
各運轉部位應無異響;
2.潤滑油路應暢通;
3.各部軸承溫升應符合規定值;
4.各儀表指示應靈敏、準確;
5.設備整體震動情況;
6.其它應檢查的部位。
第22條拆卸設備時,要先對本機停電、閉鎖、掛停電牌,對相關的設備也應停電、閉鎖,掛停電牌并與相關設備的司機及相關環節的工作人員打招呼,按事先確定的拆卸順序進行。
第23條拆卸時,各小型零部件盡量不要拆下,以免丟失,但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重。
第24條對設備的結合面、防爆面及易碰壞的零部件,在拆卸時要注意不要損壞。
第25條拆卸重型部件時,必須使用安全性能可靠的起重工具、設施;所有人員要精神集中,互相配合好,聽從負責人的統一指揮。
第26條井下拆卸設備需用電、氣焊時,必須按《煤礦安全規程》中的有關條款執行。
第27條拆下的易損件及小零件,要由專人妥善保管好,以免損壞、丟失。
第28條設備及其零部件的安裝配合要隨時做好詳細記錄。
四、收尾工作
第29條安裝、拆卸設備竣工后,要認真清點工具及剩余的材料、備件。
第30條拆卸完設備并裝上車后,負責人應對現場再檢查一遍,有無丟下的零部件。
第31條保存好安裝時的詳細記錄,以備整理上報、驗收。
篇3:井下管道工操作規程范本
一、一般規定
第1條管道工應具備一定的鉗工基本操作及流體力學基礎知識,經技術培訓并考試合格后,方可上崗。
第2條施工前應組織有關人員沿施工路線進行認真檢查,掌握現場情況。根據現場情況編制科學的施工方案,并經領導審批后,方可執行。
第3條施工現場傾角大于150時,下方不得有人同時作業;瓦斯濃度大于l%時不得使用電氣設備,超過1.5%時應停止作業并切斷電源;拆裝管路需用電、氣焊時,要嚴格按《煤礦安全規程》中的有關條款執行。
第4條施工前對沿線所有的障礙物及危險段提前進行清理和加固,確保施工安全和進度。
第5條所有施工人員應熟悉有關圖紙資料,掌握技術標準,確保施工質量。
第6條應將所用的工具、材料,配件準備齊全,規格質量符合要求。
第7條管子安裝前應逐節檢查,并符合下列要求:
1.直管的彎曲度每米不超過1.5毫米;
2.彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10%,彎曲角度誤差不得超過±30′。
第8條管路安裝前,應根據設計要求測量管座或彎頭座的支承梁位置,并進行梁的加工和安裝。
第9條異徑管聯接時,不準插接及無死角。
第10條懸掛裝置,各種管座及管子托架應按設計和安裝質量要求裝設。
第11條管子、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等,在安裝前應做耐壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,至少應比工作壓力大o.5兆帕,且無滲水現象。
第12條安裝前,應按設計要求對所有管件進行防腐處理。
第13條經過防腐處理的管子及管件須待漆膜防腐層形成后,方可吊裝和搬運,并在吊裝和搬運中注意保護漆膜防腐層。
第14條法蘭盤的平面應垂直于管子中心線,其傾斜度不得超過規定數值。
第15條法蘭盤應與管子聯接牢固,所選螺栓長度應適當。
第16條聯接管路用的法蘭盤及襯墊應符合要求,同一規格管子使用的法蘭盤應一致。
第17條緊固螺栓時用力要均勻,不可用力過猛,所用套管要合適。
第18條吊裝繩索,鉤環,連接螺栓等連接件應有足夠的安全系數。
第19條吊裝穩車應有足夠的吊裝能力,且安裝牢固,制動裝置可靠。
二、操作前的準備
第20條管道工負責人要向施工人員講清工作內容、人員分工及安全注意事項。
將經過防腐處理的管子及管件妥善運至現場,并擺放整齊。
第22條將需用的工具、材料運列現場,數量要充足,品種、規格符合要求。
第23條要準備一定數量的安全防護用品。
第24條要制定專用聯系信號。
三、操作
第25條斜井安裝:
1.管子及管件運至現場后依次擺好。由下向上逐節連接;
2.管路應有支架支承,不要與底板接觸;
3.敷設直徑150毫米以上的管子時,;每隔15~20米應加一處拉線,拉線應牢固可靠;
4.所敷管子的斜井若是提升斜井,則法蘭盤應與軌道有一定的間距,不得影響礦車運行。
第26條平巷安裝:
1.安裝前應與調度室及運輸調度站聯系,說明工作地點、
工作量及工作時間,并由專人負責監護,注意來往電機車;
2.管路安裝要平直,需過道軌時應使管路不受力,管道與軌底應留有足夠的間隙;
3.管路法蘭盤邊緣應與道軌有一定的間距,不得影響電機車運行。
第27條管路安裝完畢必須進行通風、排水試驗,應無漏風、滲水現象。
第28條日常檢查維護:
1.管道工應定期對壓風、排水管路進行巡檢,巡檢內容如下:
(1)檢查管路防腐層,應無剝落;
(2)檢查管路支承架,應牢固;
(3)檢查管路有否漏氣、漏水;
(4)檢查法蘭盤、螺栓,應完好,齊全、緊固;
(5)檢查管路閥門開啟、關閉應靈活、無泄漏、無銹蝕。
2.日常維護時對壞管采取的臨時措施:
(1)當管子接口法蘭盤的襯墊損壞時,應先停運相應設備,再根據管子規格更換襯墊;
(2)當法蘭盤損壞時,先停運相應設備,按管子規格做外圓、厚度與原法蘭盤相同、一側帶缺口的插盤,裝在原位置緊固好;
(3)管子輕微破損而漏氣、漏水時,可在破損處打卡子進行處理。
第29條壓風、排水管路的更換:
1.管路需要更換時,應提前做出更換計劃,做好充分準備后方可安排更換;
2.更換后的管路要與原管路規格質量相一致;
3.更換工作結束后,應按規定進行試驗。
四、收尾工作
第30條管路安裝竣工后,必須做水壓試驗并應符合規定,做好記錄。
第31條全部工作完成后,應清理現場,清點工具及剩余材料、配件,并妥善保管。燒焊地點必須清理焊渣、熄滅余火后才允許離開。