一、工程概況與施工情況:

根據(jù)地質(zhì)報(bào)告與相鄰巷道等資料分析,預(yù)計(jì)1113運(yùn)輸上山巷石門從A2點(diǎn)向前40米揭煤,為確保揭煤層期間施工安全,特編制本措施以便于指導(dǎo)施工。

二、煤層煤質(zhì)特征及其它開(kāi)采技術(shù)條件:

1、煤層煤質(zhì)特征

煤層厚度約為0.85m,煤層呈黑色,成分以亮煤為主,暗煤次之,傾角8o-12o屬低沼氣(但由于該煤層處于深層巖石內(nèi),可能含有大量瓦斯排放),煤塵無(wú)爆炸危險(xiǎn)性。

2、其它開(kāi)采技術(shù)條件

通過(guò)對(duì)該巷道進(jìn)行溫度測(cè)量,經(jīng)過(guò)正常的井下通風(fēng),工作面溫度在18o左右。

三、施工方案

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,確定本次揭煤按以下順序施工:

1、掘進(jìn)工作面沿巷道方向施工3個(gè)探煤孔,即工作面底部分別向三個(gè)不同的方向,兩邊每個(gè)鉆孔的偏角30°,確定煤層位置。

2、瓦斯檢測(cè):

利用瓦檢儀每班至少檢查3次,在探眼施工過(guò)程中,必需有專職瓦檢員與安檢員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,并做好詳細(xì)記錄。瓦檢員除測(cè)定迎頭處的瓦斯?jié)舛韧?還必須隨時(shí)測(cè)定回風(fēng)流處的瓦斯?jié)舛取Ｖ挥性趦商幫咚節(jié)舛榷荚?%以下二氧化碳在1.5%以下時(shí),方可繼續(xù)作業(yè)。如果瓦斯?jié)舛群投趸汲迺r(shí),必須停止一切工作,撤除人員,匯報(bào)調(diào)度值班室,并加強(qiáng)通風(fēng)。保證安全施工。

四、揭煤施工方法:

(一)每班鉆眼爆破前,首先準(zhǔn)備鉆眼探煤工作。

1、探煤設(shè)備:采用ZLJ-500探水鉆,最大鉆進(jìn)深度150m,開(kāi)孔直徑87mm,終孔直徑65mm。

2、探孔數(shù)量與孔深:探孔數(shù)量3個(gè),每孔深20m。

3、探孔布置方法:見(jiàn)施工圖。

(二)炮眼施工:

1、打眼:當(dāng)探眼見(jiàn)煤后,瓦檢員檢查工作面的瓦斯情況。然后班組長(zhǎng)要組織職工首先敲幫問(wèn)頂,詳細(xì)檢查工作地點(diǎn)頂幫巖石及支護(hù)情況,用不短于2.5米的長(zhǎng)柄工具摘掉活石,加固支架。處理活石時(shí),必須在可靠的臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下進(jìn)行,不準(zhǔn)空頂作業(yè)和冒險(xiǎn)作業(yè)。臨時(shí)支護(hù)使好后,必須再對(duì)工作地點(diǎn)所有的支護(hù)進(jìn)行全面加固,并檢查頂幫的圍巖情況,確實(shí)保證工作人員的安全。

2、班組長(zhǎng)必須負(fù)責(zé)詳細(xì)檢查圍巖的滑紋情況,若發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)石要及時(shí)處理。如果處理困難或有危險(xiǎn)時(shí),不能盲目處理,必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及險(xiǎn)石所在部位,用臨時(shí)支柱支護(hù)完好后方可打眼,在打眼時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)此處,并隨時(shí)檢查確保安全生產(chǎn)。

3、打眼前,首先打開(kāi)風(fēng)水閥門吹洗風(fēng)水管路暢通后,將風(fēng)鉆、錨桿機(jī)檢查進(jìn)風(fēng)水口有無(wú)堵塞物,如有時(shí)必須清理沖洗干凈后,再將風(fēng)水膠管用帶絲活接、與風(fēng)鉆、錨桿機(jī)聯(lián)接牢固后,打開(kāi)風(fēng)水閥門檢查風(fēng)、水膠管有無(wú)跑風(fēng)、漏水現(xiàn)象,若有時(shí)必須進(jìn)行重新綁牢固后,方可進(jìn)行打眼。打眼過(guò)程中,要隨時(shí)檢查活接的聯(lián)接情況,如有松動(dòng)必須及時(shí)擰緊,防止風(fēng)水膠管脫落傷人。

4、打眼時(shí),經(jīng)常觀察工作面變化情況,如巖粉涌出,瓦斯增加等異常預(yù)兆,及時(shí)告訴班長(zhǎng)確認(rèn)后向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),打眼時(shí)采用濕式鑿巖,嚴(yán)禁打干眼,打煤層眼時(shí),要掌握風(fēng)壓和鉆進(jìn)速度,防止夾鉆桿。

(三)、爆破:

1、由于煤層的硬度與巖層的硬度相差較大。在放震動(dòng)炮的過(guò)程中,打眼、裝藥、聯(lián)線等操作均須按“揭煤爆破圖表”進(jìn)行。各眼的雷管及裝藥量必須搞清,絕不能亂裝,采用串聯(lián)方式,要全斷面一次將煤層揭開(kāi)。

2、震動(dòng)爆破方法:采取煤礦許用安全炸藥與1-5段毫秒雷管進(jìn)行爆破,當(dāng)采用毫秒雷管時(shí),其總延期的時(shí)間必須少于130ms。

3、炸藥采用煤礦許用安全炸藥,毫秒延期電雷管,MF-150型放炮器。

4、裝藥聯(lián)線:裝藥采用正向裝藥。聯(lián)線時(shí),要認(rèn)真細(xì)心,無(wú)丟、漏接,聯(lián)線要首尾分清,各連接點(diǎn)要除銹、去泥、擰緊,保證接觸良好。各線要懸空,不能與其它物體接觸。

五、安全技術(shù)措施

(一)、揭煤時(shí)的通風(fēng)與瓦斯管理

1、風(fēng)筒距工作面距離不得大于5m,并由班長(zhǎng)管理,嚴(yán)禁沿途風(fēng)筒破口,如有必須及時(shí)修補(bǔ)。

2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%或CO2濃度超過(guò)1.5%時(shí),都必須停止工作,撤出人員進(jìn)行處理;電氣設(shè)備附近20m以內(nèi)風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員進(jìn)行處理。

3、礦井因停電或檢修,局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭破壞以后,必須及時(shí)恢復(fù)通風(fēng)排除瓦斯。恢復(fù)正常通風(fēng)后,必須經(jīng)過(guò)專職瓦檢員檢測(cè),證實(shí)無(wú)危險(xiǎn)后,方可恢復(fù)工作。

4、每班必須按規(guī)定檢測(cè)瓦斯至少3次,瓦檢員要認(rèn)真填寫瓦斯檢查記錄,并通知工作面人員,瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定時(shí),瓦檢員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作,并撤到安全地點(diǎn)。

5、揭煤施工過(guò)程中,扇風(fēng)機(jī)必須保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),并且要有一臺(tái)備用扇風(fēng)機(jī)。局扇及風(fēng)筒必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查。施工過(guò)程中,任何人員不得隨意關(guān)閉風(fēng)機(jī),局扇發(fā)生意外停機(jī)時(shí),工作面人員要立即躲至安全地點(diǎn)。

6、在放炮前后詳細(xì)檢查通風(fēng)設(shè)施是否完好,保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)流。每次放炮后,至少等送風(fēng)20分鐘,方可組織人員即(瓦檢員、放炮員、安檢員)到工作面檢查。首先檢查風(fēng)筒口20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?確定無(wú)問(wèn)題后方可恢復(fù)工作。檢查前,除扇風(fēng)機(jī)外其它任何設(shè)備不得送電。

(二)、預(yù)防瓦斯、煤塵爆炸措施

1、防止瓦斯、煤塵積聚,加強(qiáng)通風(fēng)管理,保正工作面始終有新鮮風(fēng)流,及時(shí)將工作面內(nèi)瓦斯、煤塵吹散,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限及時(shí)撤出人員進(jìn)行處理。

2、防止瓦斯引燃,杜絕一切非生產(chǎn)性火源,井下作業(yè)人員嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品下井,井下不得從事電氣焊工作。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”放炮制度。

(三)、機(jī)電設(shè)備管理

1、井下的電氣設(shè)備,必須達(dá)到防爆要求,失爆的電氣設(shè)備必須在探揭煤更換或處理。

2、井下供電應(yīng)做到“三無(wú)”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。

“三無(wú)”:無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭。

“四有”:有過(guò)流和漏電保護(hù)裝置、有螺釘和彈簧墊圈、有密封圈和接板、有接地裝置。

“兩齊”:電纜懸掛整齊、設(shè)備清潔整齊。

“三全”:防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。

“三堅(jiān)持”:堅(jiān)持使用漏電繼電器、堅(jiān)持使用照明和信號(hào)綜保、堅(jiān)持使用瓦斯繼電儀和風(fēng)電閉鎖。

(四)、放炮管理

A、裝放炮時(shí)必須遵守下列規(guī)定:

1、和技術(shù)科及時(shí)聯(lián)系,在揭露煤層前,必須嚴(yán)格控制炸藥量。

2、裝放炮前,班組長(zhǎng)必須組織掘進(jìn)工作面施工人員詳細(xì)檢查圍巖情況,找掉活石,并檢查支護(hù)情況。切斷工作面的所有電源。

3、放炮員必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格的專職人員擔(dān)任,并要持證上崗,必須按照放炮說(shuō)明書(shū)進(jìn)行放炮。

4、嚴(yán)格執(zhí)行火工品領(lǐng)退制度。領(lǐng)取的火藥,必須鎖在專用箱內(nèi)(雷管與炸藥必須分裝),嚴(yán)禁亂扔亂放。火藥箱必須放在井幫完好、支護(hù)完整、避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地點(diǎn),每次放炮時(shí),都必須將火藥箱放在井口警戒線以外的安全地點(diǎn)。

5、放炮前,掘進(jìn)工作面內(nèi)所有機(jī)具和電纜等都必須加以可靠的保護(hù)或移出,班組長(zhǎng)必須親自布置責(zé)任心強(qiáng)的人,在所有可能進(jìn)入該巷道范圍的通路擔(dān)任警戒。

6、裝配引藥時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

(1)、裝配引藥必須在安全地點(diǎn)進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在火藥箱上裝配引藥。裝配引藥數(shù)量,以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

(2)、裝配引藥時(shí),必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線或損壞腳線絕緣層。

(3)、電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不得用電雷管代替、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

(4)、電雷管插入藥卷后,應(yīng)用腳線將藥卷纏住,以便把電雷管固定在藥卷內(nèi),還必須扭結(jié)電雷管腳線末端。

7、放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行放炮“三級(jí)信號(hào)”制,放炮員、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”。

8、炮眼深度封泥及封泥量必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。嚴(yán)禁明火放炮和放糊炮。

9、有下列情況之一者都不準(zhǔn)放炮:

(1)、掘進(jìn)工作面臨時(shí)支護(hù)不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

(2)、裝藥前和放炮前,瓦斯檢查員必須檢查瓦斯,如果放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。

(3)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,溫度聚高聚低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、有出水?等情況時(shí)。

(4)、掘進(jìn)工作面停風(fēng)時(shí)。

(5)、在煤層中掘進(jìn),工作面放炮前后未灑水降塵時(shí),或打干眼時(shí)。(6)掘進(jìn)工作面附近的工具、電纜、管子設(shè)備等未進(jìn)行可靠的保護(hù)時(shí)。

(7)、炮眼內(nèi)的煤粉、巖粉未清除干凈時(shí)。

(8)、炮眼深度、封泥及封泥量不符合規(guī)程要求時(shí)。

(9)、不使用水炮泥時(shí)。

(10)、不嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”時(shí)。

有上述情況之一者,必須報(bào)告隊(duì)、班長(zhǎng)迅速處理。在未做出妥善處理前,不準(zhǔn)裝藥放炮。

10、裝藥時(shí),首先用掏勺或壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。雷管不得隔段使用。

11、放炮母線和連接線,必須符合下列要求:

(1)、放炮母線應(yīng)采用銅芯絕緣線,嚴(yán)禁使用裸線和鋁芯線。

(2)、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭,都必須懸空,不得同任何物體相接觸。

(3)、嚴(yán)禁使用固定放炮母線,放炮母線同電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分開(kāi)懸掛。

(4)、只準(zhǔn)采用絕緣母線,單回路放炮,嚴(yán)禁用金屬管、水、大地等當(dāng)作回路。

(5)、放炮前,放炮母線必須扭接成短路。

12、放炮前,腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助放炮員進(jìn)行。但放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)放炮員一人操作。

13、放炮員必須最后離開(kāi)放炮地點(diǎn),并在安全可靠的掩體遮擋下放炮。

14、放炮前,所有人員全部撤離到工作面以外的+1230m運(yùn)輸大巷內(nèi)安全地點(diǎn)。班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),全面檢查一切確認(rèn)無(wú)誤后,方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令。放炮員接到放炮命令,再經(jīng)瓦斯檢查員親自同意后方準(zhǔn)開(kāi)始執(zhí)行。放炮前,必須先發(fā)出放炮警號(hào),至少5秒鐘后,無(wú)問(wèn)題時(shí),方可響炮。裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。在特殊情況下,如果有未放炮的裝藥炮眼,當(dāng)班放炮員必須向下一班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交清情況。

15、掘進(jìn)工作面必須一次打眼一次裝藥一次起爆(應(yīng)采用正向起爆)。

16、放炮后,當(dāng)掘進(jìn)工作面的炮煙被吹散,放炮員、瓦斯檢查員和班組長(zhǎng)必須巡視放炮地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、圍巖、瞎炮等情況。如果有危險(xiǎn)情況,必須立即處理。

17、通電以后裝藥炮眼不響時(shí),至少等15分鐘,才可沿線路檢查找出不響的原因。

18、拒爆炮(殘炮)必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢,如果未能處理完畢,放炮員必須同下班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。

19、處理拒爆炮時(shí)必須遵守下列規(guī)定:

(1)、由于連線不良造成的拒爆炮,可重新連線放炮。

(2)、在距拒爆炮至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮。

(3)、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥中拉出電雷管;嚴(yán)禁將炮眼殘底(無(wú)論有無(wú)殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。

(4)、處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(5)、在拒爆炮處理完畢之前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理拒爆炮無(wú)關(guān)的工作。

六、其它措施

1、如遇地質(zhì)構(gòu)造(斷層、褶皺)時(shí),應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)科和通風(fēng)科,進(jìn)行詳細(xì)的觀測(cè)和檢查。

2、本措施必須傳達(dá)到向所有參加揭煤施工每一位管理人員,的現(xiàn)場(chǎng)管理人員、施工人員貫徹,并進(jìn)行登記。

3、每一位下井人員必須佩帶礦燈和自救器。并重新學(xué)習(xí)自救器使用方法。

4、揭煤施工放炮期間停止使用其它電源。

5、揭煤前要組織一次井下通風(fēng)系統(tǒng)以及機(jī)電設(shè)備、電纜防爆性能的檢查,更換非防爆和失爆的設(shè)備。

6、其它未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《1113運(yùn)輸上山巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,傳達(dá)時(shí)一并傳達(dá)。

篇2:二采區(qū)變電所揭煤安全技術(shù)措施

為了確保二采區(qū)變電所安全順利的揭穿煤線,有效防治煤與瓦斯突出和人員施工安全,特制定二采區(qū)變電所揭煤安全技術(shù)措施。

?一、概述

?本巷道掘進(jìn)在IV13煤層的底板巖層中進(jìn)行。煤層產(chǎn)狀為走向176°~356°,傾向86°,傾角20°~26°,煤層為簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu),厚度平均為8.61m,賦存穩(wěn)定。預(yù)計(jì)二采區(qū)變電所開(kāi)口處以方位角175°44′33″施工5-8m將揭露F9斷層帶的IV13煤層,F9斷層走向55°~235°,傾向325°,傾角73°,根據(jù)13104下順探巷揭露F9斷層帶煤層情況,預(yù)測(cè)該段煤層厚3.7m。

二、防突措施

(一)、組織措施

為了保證揭煤時(shí)的安全,特成立揭煤線領(lǐng)導(dǎo)小組如下:

組?長(zhǎng):趙新法

副組長(zhǎng):王?濤?孫有明

?成?員:生產(chǎn)科?安檢科?調(diào)度室?機(jī)電科副職以上人員及準(zhǔn)備隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、副隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員

?領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé):

組長(zhǎng)全面協(xié)調(diào)各方面工作,技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作。生產(chǎn)礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)揭煤過(guò)程中施工組織協(xié)調(diào),安全礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)揭煤期間的安全檢查管理。準(zhǔn)備隊(duì)負(fù)責(zé)二采區(qū)變電所揭煤打鉆,打鉆班組配置3名打鉆工和1名瓦斯檢查工;在生產(chǎn)技術(shù)科設(shè)管理辦公室,全面負(fù)責(zé)資料收集整理和進(jìn)度報(bào)告。

準(zhǔn)備隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)任揭煤施工主要負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)揭煤打鉆日常事務(wù)的管理。

(二)、瓦斯資料分析

根據(jù)2012年瓦斯鑒定,礦井為瓦斯礦井,絕對(duì)瓦斯涌出量1.74m3/min,IV13煤層為不易自燃發(fā)火煤層,煤塵有弱爆炸性。為了確保正常揭煤期間,該巷道揭煤期間按突出危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行管理。

(三)、技術(shù)措施

從開(kāi)口點(diǎn)掘至距離煤層5米時(shí),開(kāi)始堅(jiān)持探7m進(jìn)3m制度,探眼3個(gè),分別布置于巷道斷面的頂部和兩幫,探眼方位和巷道掘進(jìn)方位線相同,傾角為30°。迎頭必須保證在一個(gè)平面內(nèi),并將巷道的浮矸、雜物清理干凈。

巷道斷面的確定根據(jù)地質(zhì)條件、通風(fēng)、設(shè)備安裝、運(yùn)輸、行人、安全間隙及施工工藝的要求,巷道采用直墻半圓拱斷面,掘進(jìn)斷面:直墻高1.9m,拱高1.2m,寬2.4m,斷面面積為8.62m2。

支護(hù)方式:本巷道采用錨網(wǎng)噴支護(hù),錨桿采用Φ22×2200mm的高強(qiáng)錨桿,間排距800×800mm,每根錨桿使用2卷MSCK2335型錨固劑,噴漿厚度100mm,噴射砼強(qiáng)度C20,每排10根錨桿,錨網(wǎng)采用Φ6mm普通鋼筋焊網(wǎng),網(wǎng)目為60×60mm,規(guī)格為900mm×2000mm。放炮后進(jìn)行安全檢查,敲幫問(wèn)頂、處理活矸危石后,立即使用前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),出完煤矸立即進(jìn)行永久支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

1、離煤層5米位置

(1)、在巷道掘進(jìn)距煤層頂板5米前,施工3個(gè)地質(zhì)探孔,1#眼距頂500mm,30°仰角向上探明;2#眼距左幫500mm,與掘進(jìn)方向成30°夾角,30°仰角鉆探;3#眼距右?guī)?00mm,與掘進(jìn)方向成30°夾角,30°仰角鉆探,探清前方地質(zhì)情況及煤層賦存狀況,巖柱離煤層的保安厚度。瓦斯檢測(cè)員測(cè)定瓦斯情況,見(jiàn)下表。

?(附:二采區(qū)變電所揭煤地質(zhì)探孔記錄表)

孔號(hào)?仰角(°)?見(jiàn)煤層距離(m)?瓦斯壓力(MPa)?眼孔深度?距煤層垂距(M)?瓦斯情況?打孔情況?

1#

2#

3#

制表:?審核:

(2)各項(xiàng)指標(biāo)正常后,采用淺眼多循環(huán)推進(jìn)到離煤層5米,平距4.33米。

2、離煤線5米-2米時(shí)

按照漸近式揭煤技術(shù)要求,分步預(yù)測(cè),分步控制,淺掘淺進(jìn)逐漸進(jìn)入煤層,采用震動(dòng)放炮揭露IV13煤層。

震動(dòng)放炮爆破參數(shù):

(1)震動(dòng)放炮總炮眼數(shù)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:

N=5.5?=5.5××=23

式中,N--震動(dòng)性炮的總炮眼數(shù)(個(gè));

S--震動(dòng)性放炮揭煤的面積();

?--巖石的堅(jiān)固性系數(shù),取=3。

(2)為了保證通能夠一次性揭穿煤層,揭煤時(shí)共布置56個(gè)眼。按照二采區(qū)變電所爆破圖表進(jìn)行爆破施工。

后附爆破作業(yè)圖表1-1

煤層揭開(kāi)后,門坎的處理,過(guò)煤門預(yù)測(cè)處理。

1、在煤層揭開(kāi)后,在清理煤矸過(guò)程中要有專人值班,注意瓦斯變化和掉渣現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常馬上撤人,并報(bào)告調(diào)度室和值班礦長(zhǎng)。

2、如有“門坎”,禁止用風(fēng)鎬清理“門坎”,必須按震動(dòng)放炮進(jìn)行處理。

3、一旦進(jìn)入煤層,必須控制煤層的空頂距離,不得超過(guò)0.8m,進(jìn)行打錨索加強(qiáng)支護(hù),一梁兩索,粱長(zhǎng)2.6m,繩長(zhǎng)10m,眼距2.0m。煤巖交接處,打注兩根10米長(zhǎng)錨索進(jìn)行加固。

4、進(jìn)入煤層后,盡快用風(fēng)鉆(Φ42鉆頭)向周邊打預(yù)測(cè)孔,打入5米后開(kāi)始預(yù)測(cè),控制巷道輪廓線線外5米以上,預(yù)測(cè)無(wú)突出危險(xiǎn)方可施工。

5、在施工永久支護(hù)時(shí),必須采用超前支護(hù)臨時(shí)控制頂板。

6、若巷道頂板破碎嚴(yán)重,巷道支護(hù)使用11#礦用工字鋼棚支護(hù)。

7、施工隊(duì)按規(guī)定實(shí)施超前探孔掘進(jìn),每班必須保證探孔垂距不少于5.0米超前距,由跟班隊(duì)干監(jiān)督實(shí)施。

8、若預(yù)測(cè)超標(biāo),按1/2補(bǔ)孔法補(bǔ)孔;若補(bǔ)孔仍超標(biāo),則停止作業(yè),采取預(yù)抽技術(shù)措施。

(四)、特殊安全防護(hù)措施

1、施工時(shí),嚴(yán)格按巷道中腰線施工,測(cè)量人員應(yīng)隨時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)檢查參數(shù),保證巷道按設(shè)計(jì)施工。

2、巷道施工至距煤層5.0米位置時(shí)起,掘進(jìn)施工實(shí)施遠(yuǎn)距離放炮措施,通風(fēng)隊(duì)提前檢查通風(fēng)系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的完好情況。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制度及放炮請(qǐng)示匯報(bào)制度。施工隊(duì)跟班隊(duì)干對(duì)放炮工序進(jìn)行重點(diǎn)控制,并向礦調(diào)匯報(bào)措施的落實(shí)情況,礦調(diào)度室作好記錄,核實(shí)清楚現(xiàn)場(chǎng)情況后方可下達(dá)放炮指令。

4、遠(yuǎn)距離放炮規(guī)定:

①放炮地點(diǎn):二采區(qū)集中運(yùn)輸巷全負(fù)壓巷道躲避硐內(nèi),距離爆破點(diǎn)大于200m。后附爆破警戒圖1-2。

②站崗地點(diǎn):

掘進(jìn)到離煤層5米時(shí):二采區(qū)集中運(yùn)輸巷風(fēng)機(jī)處。

③斷電范圍(掘進(jìn)到離煤層5米時(shí)和震動(dòng)放炮時(shí)):二采區(qū)變電所以內(nèi)全部斷電。

④撤人范圍:

掘進(jìn)到離煤層5米震動(dòng)放炮時(shí):(1)放炮地點(diǎn)以內(nèi)全部回風(fēng)流中人員;(2)二采區(qū)變電所內(nèi)及其他可能波及范圍內(nèi)全部工作人員,并匯報(bào)調(diào)度室。

⑤上述工作由當(dāng)班值班礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)落實(shí),跟班管理人員、瓦斯員監(jiān)督執(zhí)行。同時(shí)在撤人范圍的通道均設(shè)柵欄、警標(biāo),嚴(yán)禁人員通行,由當(dāng)班值班礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排,并定專人檢查落實(shí),落實(shí)情況向礦調(diào)度室匯報(bào);凡是施工期間需進(jìn)入該區(qū)域回風(fēng)系統(tǒng)檢查的瓦斯員及相關(guān)人員,必須向礦調(diào)度室請(qǐng)示,經(jīng)同意后方可進(jìn)入。

5、揭開(kāi)煤層放炮前,由生產(chǎn)科組織相關(guān)部門召開(kāi)專題會(huì)議,撤出規(guī)定區(qū)域所有人員。

6、每次放炮時(shí)所有人員(包括站崗人員),必須隨身攜帶壓縮氧自救器,放炮員、瓦斯員及施工隊(duì)班長(zhǎng)向礦調(diào)匯報(bào),凡是在打孔、放炮期間嚴(yán)禁進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)。

7、放炮前在所有站崗點(diǎn)靠爆破點(diǎn)方向設(shè)警戒線,懸掛“正在放炮,嚴(yán)禁進(jìn)入”字樣的警戒牌。

8、放炮后由班長(zhǎng)通知撤崗,站崗人員未接通知嚴(yán)禁擅自撤崗。放炮后間隔30分鐘,方能按規(guī)定由外向里逐漸檢查瓦斯至工作面,將檢查情況向調(diào)度室匯報(bào)。

9、揭露煤層放炮時(shí)間安排在交接班進(jìn)行,煤層揭露后24小時(shí)內(nèi)不得作業(yè),恢復(fù)作業(yè)前由通防、生產(chǎn)、安檢等部門對(duì)該區(qū)域進(jìn)行全面檢查,符合規(guī)定后,方能恢復(fù)作業(yè)。

10、煤層揭露半小時(shí)后,由組長(zhǎng)帶隊(duì)進(jìn)入迎頭檢查,根據(jù)檢查結(jié)果由礦調(diào)度室確定送電等工作。

11、掘進(jìn)煤層時(shí)嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬,永久支護(hù)跟攏迎頭,嚴(yán)禁超掘,壓風(fēng)自救器安設(shè)于無(wú)風(fēng)筒側(cè),離底板高度在1.2~1.5米,安裝組數(shù)根據(jù)巷道長(zhǎng)度確定,其原則是:第一組距掘進(jìn)工作面25~40米,然后每隔50-100米安設(shè)一組,每組6個(gè)。

12、本措施首次貫徹由準(zhǔn)備隊(duì)、生產(chǎn)科、技術(shù)員負(fù)責(zé),并與施工隊(duì)作技術(shù)交底,經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。

13、瓦斯避災(zāi)路線:工作面→二采區(qū)變電所→二采區(qū)軌道上山→地面。后附避災(zāi)線路圖。

三、安全技術(shù)措施

(一)揭煤放炮管理

1、揭煤期間必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段的延期時(shí)間不超過(guò)130ms,不得跳段使用延期電雷管,使用的電雷管必須進(jìn)行導(dǎo)通實(shí)驗(yàn)。

2、打探眼與瓦斯釋放孔時(shí)瓦斯檢查員必須及時(shí)檢查探眼內(nèi)的CH4、C02濃度,確認(rèn)無(wú)異常后,方可打眼放炮。

3、打眼時(shí),如果發(fā)現(xiàn)有頂鉆,夾鉆、噴孔等現(xiàn)象必須立即停止打鉆,并不得拔出鉆桿,及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào),現(xiàn)場(chǎng)撤出人員,切斷二采區(qū)變電所巷道中的動(dòng)力電源,調(diào)度室及時(shí)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況,由總工程師決定下一步的施工進(jìn)度。

4、炮眼深度不大于1.8m。

5、裝藥放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖”“一炮三泥”制度;座底泥不小于50mm,水炮泥不少于2只,封口泥不小于500mm。

6、電雷管必須全斷面一次串聯(lián)連接,雷管腳線必須懸空,嚴(yán)禁雷管腳線、放炮母線同電器設(shè)備電纜軌道等導(dǎo)電體接觸。放炮母線鋪設(shè)長(zhǎng)度不小于120m;

7、放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi),CH4濃度大于1.0%嚴(yán)禁放炮。

8、超前探眼在裝藥前必須用黃泥封滿。

9、嚴(yán)禁放糊炮、明炮、空心炮。

10、超前探眼及瓦斯釋放孔嚴(yán)禁作為炮眼使用。

11、揭煤期間放炮母線必須使用銅芯專用電纜,并盡可能減少接頭,嚴(yán)禁母線出現(xiàn)破皮、明接頭現(xiàn)象。

12、揭煤施工時(shí),安檢科、通防隊(duì)派專人現(xiàn)場(chǎng)跟班,跟班人員現(xiàn)場(chǎng)檢查打眼、做炮頭、裝藥連線工作,嚴(yán)格按措施規(guī)定進(jìn)行操作。

13、放炮前,安檢科,通防隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)跟班人員應(yīng)監(jiān)督、檢查所有人員是否撒到安全地點(diǎn),警戒人員是否到位。

14、放炮施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

15、上述工作完成后,準(zhǔn)備隊(duì)跟班人員負(fù)責(zé)向調(diào)度室匯報(bào),停掉二采區(qū)變電所內(nèi)所有電源,并各自向調(diào)度室匯報(bào)清楚后,由調(diào)度室通知準(zhǔn)備隊(duì)跟班人員,下達(dá)放炮命令。

16、放炮后,如果CH4最大濃度小于1.0%,待炮煙吹散后,安檢科、瓦斯員、施工單位跟班人員共同進(jìn)入迎頭檢查CH4、CO2、溫度、煤塵、巷道圍巖情況等。經(jīng)檢查一切正常后,匯報(bào)礦調(diào)度室恢復(fù)因揭煤放炮所停電源。

17、通防隊(duì)、安檢科現(xiàn)場(chǎng)跟班人員負(fù)責(zé)打眼、放炮全過(guò)程監(jiān)督。

(二)局部通風(fēng)管理

1、二采區(qū)變電所揭煤時(shí),保證局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn),局扇離迎頭供風(fēng)距離不超過(guò)5m。

2、二采區(qū)變電所揭煤時(shí)前,安檢科、調(diào)度室、機(jī)電科、通防隊(duì)對(duì)二采區(qū)變電所施工的局扇風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖功能和電器失爆進(jìn)行完好檢查,并做好記錄,對(duì)于不完好設(shè)備必須在揭煤前處理好并進(jìn)行驗(yàn)收。

3、施工單位必須保證所用的局扇完好和正常運(yùn)轉(zhuǎn),任何人不得隨意停開(kāi)局扇。并派專人管理局扇。

?(三)監(jiān)控設(shè)施管理

1、通防隊(duì)保證安裝的監(jiān)控設(shè)施完好,并正常監(jiān)測(cè)。

2、瓦斯傳感器布置如下:

?T1、布置在二采區(qū)變電所施工迎頭風(fēng)筒對(duì)側(cè)3~5m范圍內(nèi)。

?T2、布置在二采區(qū)變電所與二采區(qū)車場(chǎng)繞道全風(fēng)壓回風(fēng)流10~15m范圍內(nèi)。

?T1、報(bào)警點(diǎn)為CH4濃度≥1.0%,斷電點(diǎn)CH4濃度≥1.5%時(shí),復(fù)電點(diǎn)CH4濃度<1.0%,斷電范圍:施工巷道內(nèi)所有非本安型電器設(shè)備。

?T2、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)為CH4濃度≥1.0%,復(fù)電點(diǎn)CH4濃度≦1.0%;斷電范圍:二采區(qū)變電所回風(fēng)流中所有使用的所有非本安型電器設(shè)備。

甲烷傳感器設(shè)置應(yīng)垂直懸掛在風(fēng)筒另一側(cè)支護(hù)良好無(wú)滴水的巷道頂板下300mm處,且距巷幫不少于200mm,并掛牌管理。

(四)瓦斯管理

1、二采區(qū)變電所揭煤期間,必須設(shè)專職瓦斯檢查員經(jīng)常檢查瓦斯,(檢查地點(diǎn):迎頭、探眼、回風(fēng)、局扇、機(jī)電設(shè)備附近),嚴(yán)禁空班、漏檢、虛報(bào)、假報(bào)瓦斯,瓦斯檢查員必須持證上崗。

2、迎頭風(fēng)流中CH4濃度≥1.0%,或CO2濃度≥1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,采取措施,采取措施進(jìn)行處理。當(dāng)回風(fēng)流中CH4濃度≥0.5%時(shí),該系統(tǒng)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,采取措施進(jìn)行處理,當(dāng)回風(fēng)流中CO2≥0.5%時(shí),該系統(tǒng)必須停止工作,撤出人員、采取措施.進(jìn)行處理。

3、測(cè)氣員或施工單位人員發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)迎頭或探眼中CH4、CO2涌出?煤層增厚、氣溫異常、巷道圍巖移動(dòng)增大、掉渣、巖塊迸出、破裂聲、悶雷聲、夾鉆、頂鉆時(shí),立即組織人員,帶好自救器,撒到安全地點(diǎn),并立即匯報(bào)調(diào)度,由礦調(diào)度室按停電范圍、避災(zāi)路線組織停電撤人。

4、瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行交接班制度,交接班內(nèi)容包括該系統(tǒng)內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、煤(巖)塵等情況及該系統(tǒng)的通風(fēng)設(shè)施情況(包括通風(fēng)設(shè)施、防塵設(shè)施,防火設(shè)施及監(jiān)控設(shè)施)等,嚴(yán)禁脫崗。

(五)防塵管理

1、二采區(qū)變電所,必須安裝防塵管路,且防塵管路水壓不得小于1MPa。

2、二采區(qū)變電所揭煤期間,施工迎頭向后50m范圍內(nèi)必須安設(shè)三道放炮噴霧,放炮噴霧要求霧化效果好,且正常使用。

3、迎頭打眼必須采用濕式打眼作業(yè),裝巖時(shí)必須灑水濕潤(rùn)煤矸。

4、迎頭30m范圍內(nèi)由施工單位每小班沖洗-次,30m以外巷道每周沖洗一次,并清除堆積的煤巖粉。

?(六)防火管理

1、為防范火災(zāi)二采區(qū)變電所應(yīng)配備50m高壓軟管,保證能隨時(shí)與消防管路連接,以便防火急用。

2、二采區(qū)變電所所有機(jī)電設(shè)備必須使用煤礦安全防爆型,并設(shè)專人進(jìn)行檢修、維護(hù),杜絕電器失爆。

3、任何人如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)火災(zāi)險(xiǎn)情,必須立即向調(diào)度室匯報(bào),并視現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,在現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)的帶領(lǐng)下采取盡可能的方法直接滅火,控制火勢(shì),并將可能受災(zāi)區(qū)威脅人員全部撤離危險(xiǎn)區(qū)。

(七)、頂板管理

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,每班開(kāi)工前及每次放炮后進(jìn)入工作地點(diǎn),首先要進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,找掉危巖活矸,對(duì)于找不掉的,可采用點(diǎn)柱支護(hù)等行之有效的方法加以處理。

2、找頂人員應(yīng)站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn),并保持后路的安全暢通。

3、找頂人員應(yīng)從支護(hù)完好的地方開(kāi)始,由外向里,先頂部后兩幫依次進(jìn)行,找頂?shù)攸c(diǎn)不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其他工作。

4、找頂由兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任,一人找頂,一人站其側(cè)面觀察頂板并輔助照明。

5、敲幫問(wèn)頂時(shí),若發(fā)出“空空?空空”的聲音,就立即找下去,要順著裂隙慢慢進(jìn)行,不得硬刨。

6、施工中應(yīng)加強(qiáng)氣體檢測(cè)工作,必要時(shí)安設(shè)專人測(cè)氣。

7、在整個(gè)施工中應(yīng)安排專人觀察頂板,發(fā)現(xiàn)異常情況立即撤人。

8、在施工過(guò)程中,當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人要經(jīng)常巡視施工地點(diǎn)及后路,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn),立即撤出迎頭所有人員,及時(shí)進(jìn)行處理整改。

9、過(guò)煤層及巖層破碎段施工過(guò)程中,每班必須有當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人經(jīng)常檢查巖層、煤層及支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)有險(xiǎn)情立即撤出人員,進(jìn)行處理。

10、未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《二采區(qū)變電所施工安全技術(shù)措施》及礦的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:強(qiáng)排水泵房回風(fēng)道揭煤施工安全技術(shù)措施

一、概況

根據(jù)礦地質(zhì)組預(yù)報(bào),我區(qū)施工的強(qiáng)排水泵房回風(fēng)道預(yù)計(jì)“△3”點(diǎn)前施工26.5m后遇一條落差10~11m的正斷層。巷道于斷層的上盤煤層頂板處揭露,煤層厚約10m。(附圖1)為防止揭露煤層期間瓦斯突然增大,造成瓦斯超限,確保巷道揭露煤層時(shí)的施工安全,特編制本措施。

二、施工方法

為準(zhǔn)確掌握巷道前方將揭露煤層的準(zhǔn)確位置以及煤層的瓦斯壓力情況,以便采取針對(duì)性的防治措施,必須打鉆探明情況,確認(rèn)瓦斯無(wú)異常后,巷道才能向前掘進(jìn),鉆探超前距離在無(wú)異常情況下不得小于20m,揭露煤層及鉆孔瓦斯涌出異常時(shí),必須立即停止施工,并向調(diào)度室匯報(bào),采取有效措施后,方可繼續(xù)向前掘進(jìn)施工。

鉆孔布置在巷道中部位置,距頂板1.5m位置處,分別0°、7°、10°下山打設(shè),眼與眼不能重復(fù),鉆孔深度8米,鉆探使用MQT-130型錨桿機(jī)鉆眼,一次性打設(shè)8m,帶掘進(jìn)3m后再次鉆探。(附圖2)

三、主要安全技術(shù)措施

(一)打鉆注意事項(xiàng)

1、鉆探施工前,掘進(jìn)工作面的永久支護(hù)必須跟到迎頭,支護(hù)質(zhì)量合格,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、鉆探作業(yè)前必須做到先檢查后工作,施工前及施工過(guò)程中加強(qiáng)敲幫問(wèn)頂,并及時(shí)用長(zhǎng)把工具按由外向里、有頂?shù)綆晚樞蛘覂繇攷图坝^的活矸,找頂人要站在頂板支護(hù)完好的安全地點(diǎn)操作,并設(shè)人監(jiān)護(hù),排除現(xiàn)場(chǎng)一切不安全因素后方可施工。

3、鉆探作業(yè)前,要改造好附近的風(fēng)水管路,做好排水必要的各項(xiàng)工作,鉆探時(shí)要及時(shí)排盡積水,清除淤泥與積矸。

4、距斷層20m時(shí)每班安排人員開(kāi)始打鉆,鉆探作業(yè)時(shí),迎頭的甲烷傳感器懸掛在作業(yè)地點(diǎn)上方,距頂板不超過(guò)300mm。通風(fēng)工區(qū)安排瓦斯員進(jìn)行正常的瓦斯巡檢,每班不得低于3次,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),必須立即停止工作,切斷電源,撤出人員,及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室,采區(qū)措施處理。

5、施工時(shí),鉆機(jī)必須固定或扶牢,防止鉆機(jī)竄動(dòng)或打擺傷人;施工過(guò)程中設(shè)專人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)提醒施工人員。

6、使用錨桿機(jī)打眼時(shí),要先檢查錨桿機(jī)狀況及風(fēng)、水管路是否上緊、擰實(shí),接頭扣件是否完好,確保合格后方可施工。

7、打鉆過(guò)程中遇瓦斯或水量涌出及噴出情況時(shí),要立即停止鉆進(jìn),且不得拔鉆;同時(shí)要立即向調(diào)度室匯報(bào),聽(tīng)從礦調(diào)度室的指示,以便采取有效措施處理,嚴(yán)防發(fā)生事故。

(二)頂板安全管理

1、距斷層面5m時(shí),對(duì)巷道進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),將巷道原錨索排距減小至1.6m甚至0.8m,直至過(guò)完斷層穩(wěn)定后。方可恢復(fù)原支護(hù)方式。

2、施工時(shí),掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)行縮小至0.8m,做到多打眼,輕裝藥。減小控頂距,確保巷道頂板及時(shí)支護(hù)。待進(jìn)入煤層穩(wěn)定后方可恢復(fù)正常循環(huán)進(jìn)尺。

3、放完炮后及時(shí)用好安全設(shè)施,臨時(shí)支護(hù)方式采用前探梁進(jìn)行支護(hù),正常情況下不得少于3根。最大允許空幫距為4排。

4、頂板破碎嚴(yán)重時(shí),及時(shí)組織礦領(lǐng)導(dǎo)對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安排,制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

5、其他安全注意事項(xiàng)嚴(yán)格按照《強(qiáng)排水泵房回風(fēng)道掘進(jìn)施工安全技術(shù)措施》及審批意見(jiàn)執(zhí)行。