由于返修的KBSGZY-2500/10/1.905移變到礦,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)決定計(jì)劃更換移變;為保證更換期間人員、設(shè)備的安全,確保工作的順利進(jìn)行,特編制本措施,要求所有施工人員嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

一、人員安排與職責(zé)

1.總指揮:苗發(fā)強(qiáng),負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)指揮工作。

2.副總指揮:張虎雄,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮工作。

3.技術(shù)負(fù)責(zé)人:王東亮,負(fù)責(zé)措施的編寫(xiě)及宣貫學(xué)習(xí)。

4.作業(yè)人員:當(dāng)班作業(yè)人員。

二、施工前準(zhǔn)備工作

準(zhǔn)備材料:KBSGZY-2500/10/1.905移變一臺(tái)(移變重量:16.8噸);40T鏈20條;錨索鎖具10個(gè);馬蹄環(huán)10個(gè);移溜器2臺(tái);螺栓松動(dòng)劑2桶;電氣清洗劑5桶;棉紗2kg;道木20根,墊板50塊。

準(zhǔn)備工器具:10T手拉葫蘆2臺(tái);5T手拉葫蘆2臺(tái);20T千斤頂2個(gè);手錘,大錘,撬杠;高壓驗(yàn)電器;高壓放電器。

準(zhǔn)備工作:1、拉移變時(shí)將運(yùn)輸機(jī)移變拉至5-20101膠運(yùn)10#聯(lián)巷正對(duì)聯(lián)巷口位置。

2、地面通電測(cè)試移變完好情況;提前辦理好停送電工作票。

3、在移變正上方提前打設(shè)兩根起吊錨索,要求每根可以承受20T拉力。

三、施工工序

(一)拆除移變

1.將運(yùn)輸機(jī)移變周圍片幫,頂板鱗皮處理干凈。

2.在運(yùn)輸機(jī)移變前后兩臺(tái)移變(前面是采煤機(jī)移變,后面是泵站移變)上各安設(shè)一對(duì)阻車器;并在兩臺(tái)移變的高饋頭處各打設(shè)一個(gè)單體,防止跑車。

3.所有準(zhǔn)備工作到位后,聯(lián)系調(diào)度通知機(jī)電隊(duì)停電。

4.確認(rèn)停電后,檢查瓦斯?jié)舛?開(kāi)蓋驗(yàn)電,放電,然后拆除運(yùn)輸機(jī)移變高壓側(cè)和低壓側(cè)的電纜接頭,并整理好。

5.將移變后面的所有電纜管線放到皮帶上。

6.用兩臺(tái)10T導(dǎo)鏈將移變和錨索固定,防止側(cè)翻和跑車。

7.用一臺(tái)5T導(dǎo)鏈將泵站移變和運(yùn)輸機(jī)移變連接,拉動(dòng)導(dǎo)鏈,將泵站移變和運(yùn)輸機(jī)移變之間的連接桿取開(kāi);并緩慢松開(kāi)導(dǎo)鏈直到泵站移變被阻車器和防跑車單體阻止不動(dòng)為止。

8.用千斤頂打起運(yùn)輸機(jī)移變,用墊木將移變墊好,拆除移變的移動(dòng)輪,用TS350鏟車將運(yùn)輸機(jī)移變緩慢移動(dòng),松開(kāi)和采煤機(jī)移變連接的連接桿。

9.用導(dǎo)鏈配合TS350鏟車將運(yùn)輸機(jī)移變緩慢移出列車軌道(TS350鏟車鏟板要和移變低壓側(cè)連接),將移變低壓側(cè)正對(duì)5-20101工作面輔運(yùn)巷方向放置在10聯(lián)巷內(nèi),將移變低壓側(cè)正對(duì)TS350鏟板,緩慢將移變拉至TS350鏟運(yùn)車上,用40T鏈和手動(dòng)葫蘆捆綁好搬運(yùn)至地面。

10.搬運(yùn)新移變時(shí),將移變高壓側(cè)正對(duì)TS350,用40T鏈和手動(dòng)葫蘆捆綁好將新移變搬運(yùn)至10聯(lián)巷口,調(diào)整移變位置,要求移變高壓側(cè)方向朝向5-20101膠運(yùn)巷機(jī)頭方向;提前在軌道兩側(cè)擺放好墊木,移變不能直接放在軌道上。

11.用TS350搬運(yùn)移變靠近軌道時(shí),用兩臺(tái)10T導(dǎo)鏈將移變和錨索連接,防止側(cè)翻。

12.首先將移變低壓側(cè)先放在軌道上,配合導(dǎo)鏈安裝和采煤機(jī)側(cè)的連接桿;然后緩慢將移變高壓側(cè)搬運(yùn)至移變列車軌道上,調(diào)整位置,用墊木將移變墊好,安裝移變移動(dòng)輪。

13.用千斤頂打起移變,取出下面墊木。

14.用10T導(dǎo)鏈連接運(yùn)輸機(jī)和泵站移變,拉動(dòng)導(dǎo)鏈,安裝與泵站移變連接桿。

15.連接移變高低壓側(cè)電纜接頭,移變后面的管路,安裝接地線,清理腔內(nèi)衛(wèi)生,恢復(fù)門蓋,清點(diǎn)工具,清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

16.檢查瓦斯?jié)舛?聯(lián)系調(diào)度信息中心進(jìn)行送電。

17.送電后,閉合隔離開(kāi)關(guān)手把,觀察綜合保護(hù)器顯示,調(diào)整整定值,依次將二次側(cè)、一次側(cè)進(jìn)行復(fù)位,合閘,試運(yùn)行。

四、本項(xiàng)工作主要危險(xiǎn)源及后果描述:

1.入井前未檢查TS350鏟板車,車輛不完好、剎車失靈等造成設(shè)備損壞或人員傷害。

2.井下路面濕滑,車輛速度過(guò)快,造成設(shè)備損壞或人員傷害。

3.設(shè)備未捆綁或捆綁不牢靠、捆綁不正確或絞盤鏈不完好,運(yùn)輸過(guò)程中移變從鏟板上滑落造成設(shè)備損壞或人員傷害。

4.運(yùn)輸過(guò)程中未執(zhí)行“行人不行車”規(guī)定,擠傷巷道行人或現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員。

5.裝卸移變時(shí)未執(zhí)行專人指揮制度,造成設(shè)備損壞或人員傷害。

6.裝卸移變時(shí)方法不當(dāng),人員站位不合理,移變傾倒造成設(shè)備損壞或人員傷害。

7.甩高壓電纜時(shí),沒(méi)有辦理停送電工作票,未履行停送電手續(xù),造成人員傷害。

8.未停電閉鎖,上鎖,人員誤操作造成周圍作業(yè)人員傷害。

9.開(kāi)蓋前未檢查瓦斯?jié)舛仍斐扇藛T傷害。

10.操作高壓電氣設(shè)備時(shí),使用的高壓絕緣用具不合格造成人員傷害。

11.設(shè)備試運(yùn)行跳閘后,未查明原因強(qiáng)送電導(dǎo)致設(shè)備損壞。

12.作業(yè)前未檢查周圍頂幫情況,造成人員傷害。

13.未按規(guī)定驗(yàn)電、放電或驗(yàn)電工具不完好、未帶絕緣手套、未穿絕緣靴、或未站在絕緣臺(tái)上,觸電傷人。

14.試運(yùn)行設(shè)備時(shí)未確認(rèn)周圍是否有人,造成人員傷害。

15.起吊大件時(shí)選用的起吊點(diǎn)不合理或吊具不完好,造成損壞設(shè)備或造成人員傷害。

16.起吊重物時(shí),未對(duì)周圍作業(yè)人員發(fā)出警告或未查看周圍人員,造成人員傷害。

17.配合作業(yè)時(shí),未聽(tīng)從跟班副隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,造成設(shè)備損壞或人員傷害。

18.在地面未提前測(cè)試移變完好情況,未遙測(cè)絕緣造成設(shè)備損壞或人員傷害。

19.拆除移變時(shí),沒(méi)有防跑車防范措施,導(dǎo)致移變溜車,造成設(shè)備損壞或人員傷害。

20.安裝和拆除移變時(shí)未做移變防側(cè)翻措施,導(dǎo)致移變傾倒,造成設(shè)備損壞或人員傷害。

21.安裝和拆除移變時(shí)人員占位不合理,造成人員傷害。

五、安全技術(shù)措施:

(一)、移變拆卸及安裝安全技術(shù)措施

1.進(jìn)入崗位前必須認(rèn)真觀察工作環(huán)境,發(fā)現(xiàn)有片幫鱗皮及時(shí)處理。

2.人員作業(yè)時(shí)必須佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3.站在移變列車和皮帶之間作業(yè)或在皮帶上作業(yè)時(shí),必須閉鎖皮帶并上鎖;要求運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)閉鎖皮帶開(kāi)關(guān)并上鎖。

4.拆除移變高低壓測(cè)電纜接頭時(shí),要做好標(biāo)記。

5.作業(yè)區(qū)域要保證通風(fēng)良好,通訊設(shè)備正常,與地面能夠保持通訊暢通。

6.拆卸和安裝移變時(shí)要做好移變列車段纜線的防護(hù),不能損傷電纜管線。

7.吊掛電纜必須牢固可靠,人員不得在吊掛點(diǎn)下方作業(yè)。

8.新移變?nèi)刖?必須檢查移變完好情況,絕緣正常。

9.由于移變列車段處于下坡位置,拆除及安裝移變時(shí)要做好防跑車措施;運(yùn)輸機(jī)移變前后要加設(shè)兩組阻車器,要用單體頂住前面的列車。

10.停送電時(shí)要有專人到盤區(qū)變電所監(jiān)督執(zhí)行,必須保證斷路器手車搖出。

11.拆除和安裝移變時(shí)要有防側(cè)翻措施,用導(dǎo)鏈將移變和錨索固定。

12.拆除和安裝移變時(shí)嚴(yán)禁有人在移變傾倒范圍內(nèi)作業(yè)。

13.全部作業(yè)過(guò)程,必須由現(xiàn)場(chǎng)總指揮統(tǒng)一指揮。

14.作業(yè)人員在移變下方作業(yè)時(shí)必須有二次防護(hù)。

15.安裝或拆除移變連接銷時(shí)不能拿手找正銷孔。

16.安裝新移變后,要求空載試運(yùn)行4-6小時(shí),試運(yùn)行正常后方可帶負(fù)荷運(yùn)行。

(二)、TS350搬運(yùn)移變安全技術(shù)措施

新移變?nèi)刖熊嚶肪€:副斜井→輔運(yùn)繞道→5-2輔運(yùn)大巷→西翼輔運(yùn)大巷→西翼膠輔運(yùn)大巷13聯(lián)巷→5-20101輔運(yùn)巷→5-20101膠輔運(yùn)10聯(lián)巷。

舊移變升井行車路線:5-20101膠輔運(yùn)10聯(lián)巷→5-20101輔運(yùn)巷→西翼膠輔運(yùn)大巷13聯(lián)巷→西翼輔運(yùn)大巷→5-2輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)繞道→副斜井→井口

1.入井前必須由專人檢查TS350鏟板車完好狀況,不完好嚴(yán)禁入井。

2.TS350鏟板車行駛速度必須控制在10km/h以下。

3.移變裝車時(shí),鏟板對(duì)移變高壓側(cè),落下鏟板,同時(shí)使用絞車將對(duì)移變進(jìn)行牽引,然后緩慢進(jìn)車,直到移變裝在鏟板上,將移變挑起并用道木將移變支撐平穩(wěn)。裝車完畢將用40T捆綁鏈與鏟板捆綁牢靠,并設(shè)專人檢查,確認(rèn)捆綁牢靠、安全無(wú)誤后,方可啟動(dòng)運(yùn)行。

4.行駛時(shí),特種車輛禁止載運(yùn)任何人員,在行車中嚴(yán)禁人員追車、爬車或跳車。

5.運(yùn)輸過(guò)程中注意保護(hù)巷道內(nèi)的輔助設(shè)施。

6.運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車”規(guī)定,人員站位不合理導(dǎo)致人員傷害。

7.卸車時(shí)司機(jī)必須提前確定卸車地點(diǎn)是否具備卸車條件,不得野蠻或隨意卸車。

8.卸車必須在專人指揮下進(jìn)行,在移變沒(méi)有擺放穩(wěn)固前,禁止任何人員進(jìn)入移變傾倒半徑內(nèi)。?

9.在裝車、卸車及對(duì)位移變時(shí),一定要聽(tīng)從指揮人員指揮,信號(hào)不明,不得行車作業(yè)。

10.裝車運(yùn)輸時(shí)必須選擇專用捆綁鏈,禁止使用破損、有裂痕的捆綁用具。

(二)、停送電安全技術(shù)措施

1.機(jī)電操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,并獲得井下電工特殊工種操作證,方可作業(yè)。

2.甩高壓電纜時(shí)必須辦理停電票,確認(rèn)高壓停電時(shí)方可甩高壓電纜,甩高壓電纜前驗(yàn)電、放電并掛三相接地線。

3.非專職電工不得進(jìn)行停、送電的工作。

4.停送電時(shí),必須嚴(yán)格遵守停送電制度,執(zhí)行“停電掛牌,專人看管,誰(shuí)停誰(shuí)送”的十二字方針,并用專用鎖鎖住手把,中間不得換人,嚴(yán)禁約時(shí)停、送電。

5.停電后必須上鎖,并掛停電人員標(biāo)牌,防止他人誤送電。

6.停電后,必須現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯情況,只有瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí),方可進(jìn)行驗(yàn)電、放電工作。

7.操作高壓電氣設(shè)備時(shí),必須佩戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上進(jìn)行,且絕緣用具必須經(jīng)打壓實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。

8.停、送電操作時(shí),必須一人操作、一人監(jiān)護(hù)。

9.電氣設(shè)備在驗(yàn)電、放電前,不得用手觸摸;驗(yàn)電時(shí),必須用與電氣設(shè)備同電壓等級(jí)的驗(yàn)電筆進(jìn)行。

10.電氣設(shè)備故障跳閘后,必須查明故障原因并處理后方可送電。

11.電氣設(shè)備檢修時(shí),不得開(kāi)蓋送電試驗(yàn),必須檢查電氣設(shè)備的完好并恢復(fù)其防爆性能后方可送電試驗(yàn)。

12.經(jīng)瓦斯檢查,只有瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí),方可進(jìn)行送電。

13.嚴(yán)禁在電氣設(shè)備的保護(hù)失靈情況下送電。

14.嚴(yán)禁對(duì)有故障的線路強(qiáng)行送電。

15.收放高壓電纜時(shí),必須戴高壓絕緣手套,穿高壓絕緣靴,保障人員安全。

(三)、吊裝大件措施

當(dāng)采取起吊的方式拖拽移變時(shí)。具體措施如下:

1.移變裝車、卸車,吊鏈選用必須完全滿足重物起吊要求,根據(jù)重物重量選用5T、10T、20T吊鏈進(jìn)行裝卸車。

2.起吊吊點(diǎn)必須牢固,保證其完全滿足所吊設(shè)備需要,作為吊點(diǎn)錨索必須錨固良好且滿足吊掛物體重量需要。

3.起吊前,必須保證起吊擺動(dòng)區(qū)域附近以及物體傾倒范圍內(nèi)沒(méi)有人員和其他物件。

4.起吊時(shí),嚴(yán)禁任何人員在吊件下進(jìn)行其它工作或行人。

5.起吊時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須由跟班副隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。

六、其他

本措施未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《5-20101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《5-20101綜采工作面設(shè)備操作規(guī)程》兩級(jí)公司及礦內(nèi)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:綜采面更換運(yùn)輸機(jī)槽子安全技術(shù)措施

因丁5.6-19170采煤工作面運(yùn)輸機(jī)上機(jī)頭所使用的3.5米和1.5米過(guò)渡槽損壞,推溜子時(shí)導(dǎo)致脫節(jié),嚴(yán)重影響安全生產(chǎn),我隊(duì)于2013年12月31日更換該槽子。為保證施工作業(yè)的安全,特制定本措施,所有參與作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行該措施,否則不準(zhǔn)參與作業(yè)。

一、準(zhǔn)備工作:

1、采面上機(jī)頭割超前刀,將采煤機(jī)停到采面70架以下,保證作業(yè)地點(diǎn)空間充足,并將運(yùn)輸機(jī)溜子拉空。

2、把需更換的新槽子運(yùn)到指定位置。

3、作業(yè)前,對(duì)工作地點(diǎn)的頂板、支架、支護(hù)等狀況進(jìn)行隱患排查和安全確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理,否則不允許開(kāi)工。

4、提前對(duì)工作地點(diǎn)加強(qiáng)支護(hù):90-85架前梁每架穿兩根2.6-3.4m木大梁并配合單體柱支護(hù),單體柱升緊并栓好防倒繩。穿梁前頂板鋪網(wǎng)、背板,確保作業(yè)環(huán)境安全。

5、提前對(duì)上機(jī)頭5m范圍內(nèi)巷道兩幫的托棚等支護(hù)進(jìn)行加固,確保支護(hù)效果。

6、提前將90-85架煤墻側(cè)浮貨清理干凈,露出槽子鏟煤板。

7、準(zhǔn)備好作業(yè)工具:3噸導(dǎo)鏈、5噸導(dǎo)鏈、油槍、油管、單體柱等,確保所有使用的工具和備件必須完好、可靠。

二、施工方法:

1、運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖并停電掛牌,安排專人看護(hù)開(kāi)關(guān)。打開(kāi)上二節(jié)附近開(kāi)天窗槽子窗蓋。

2、運(yùn)輸機(jī)送電,從開(kāi)天窗位置觀察,慢慢的將運(yùn)輸機(jī)底鏈連接鏈環(huán)開(kāi)至開(kāi)天窗窗口處;然后運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖,并停電掛牌,安排專人看護(hù)開(kāi)關(guān)。同時(shí)關(guān)閉上機(jī)頭至作業(yè)地點(diǎn)以下5架支架高壓截止閥。

3、依次掐開(kāi)運(yùn)輸機(jī)底鏈、上鏈的連接鏈環(huán);解開(kāi)電纜槽上捆綁的電纜,拆除擋板、日字環(huán)、鏟煤板、特殊型板、小大底連接螺栓、十字連接頭銷子等連接件,統(tǒng)一放置,嚴(yán)防丟失。

4、用單體柱配合絞車、導(dǎo)鏈等向上幫頂移運(yùn)輸機(jī)上機(jī)頭架,上移約500mm的距離,使機(jī)頭架和3.5米、1.5米過(guò)渡槽相互分開(kāi)。

5、拉出鏈子和刮板,選擇合適的位置,用導(dǎo)鏈起吊槽子,配合上機(jī)頭回柱絞車,拉出過(guò)渡槽,并放在合適的位置。

6、將新過(guò)渡槽運(yùn)到安裝位置,穿入底鏈,使鏈子在開(kāi)天窗處相交,然后對(duì)接槽子,連接支架導(dǎo)向桿十字頭銷子、安裝日字環(huán)、鏟煤板、擋板、等連接件配件。

7、下移上機(jī)頭架,對(duì)接機(jī)頭架和過(guò)渡槽,然后安裝日字環(huán)、小大底固定螺栓等連接件。

8、從開(kāi)天窗處接運(yùn)輸機(jī)底鏈,然后接上鏈,安上天窗蓋,吊掛電纜。檢查各種銷子、螺絲等配件安裝是否齊全、牢靠,無(wú)問(wèn)題后,送電空負(fù)荷試車5min,確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

三、安全技術(shù)措施:

1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須由機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào),負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全。運(yùn)輸槽子時(shí)必須有專人負(fù)責(zé),專人觀山,4人以上協(xié)同作業(yè),所有人必須站到安全可靠的位置。

2、作業(yè)地點(diǎn)支架必須保證完好,無(wú)竄、漏液現(xiàn)象,處于良好的支護(hù)狀態(tài),然后關(guān)閉上機(jī)頭至作業(yè)地點(diǎn)以下5架支架高壓截止閥。

3、嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度,誰(shuí)停電、誰(shuí)送電。更換槽子期間運(yùn)輸機(jī)控制開(kāi)關(guān)停電、閉鎖,并掛設(shè)好“有人工作,禁止送電”的牌板。

4、使用絞車運(yùn)輸槽子時(shí)必須遵守以下規(guī)定:

(1)絞車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格、取得上崗證,持證上崗,嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制。開(kāi)車前按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)對(duì)絞車、鋼絲繩、軌道、聲光信號(hào)等進(jìn)行全面檢查,確保所有部件必須完好、符合規(guī)程規(guī)定,操作按鈕、剎車系統(tǒng)靈敏可靠,壓(戧)柱齊全、牢固、完好并拴好防倒繩,安設(shè)好防護(hù)網(wǎng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,嚴(yán)禁絞車帶“病”、帶“隱患”運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)拉移時(shí),絞車勾頭必須固定牢靠,放出鋼絲繩時(shí)滾筒上至少保留三圈鋼絲繩,收放鋼絲繩時(shí)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩,不得使用扭結(jié)鋼絲繩。

(3)操作過(guò)程中絞車司機(jī)必須精力集中,聽(tīng)清、看清信號(hào),信號(hào)明確后再開(kāi)車,信號(hào)不清不明嚴(yán)禁操作。啟車后時(shí)刻注意繩況和壓柱狀況,發(fā)現(xiàn)絞車?yán)Ξ惓r(shí),必須立即停車查明原因并處理,嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽、違章作業(yè)。起吊、下放物件時(shí)要緩慢,以防物件損壞或傷人。

(4)絞車運(yùn)行時(shí)所有人員必須躲開(kāi)繩道及三角區(qū),站在安全位置觀察槽子拉移狀況。

5、使用導(dǎo)鏈起吊作業(yè)時(shí)必須遵守以下規(guī)定:

(1)起吊時(shí)要由施工負(fù)責(zé)人對(duì)導(dǎo)鏈的完好狀況進(jìn)行檢查,確保主鏈和小鏈無(wú)變形,運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,護(hù)罩齊全緊固,自鎖性能好,鉤頭完好,銷軸牢靠。嚴(yán)禁單鏈?zhǔn)褂谩?/p>

(2)起吊大件時(shí),起吊點(diǎn)必須牢固可靠,連接緊固。使用到鏈接環(huán)時(shí),螺絲必須上滿扣。作業(yè)人員站在安全位置起吊,人員要躲開(kāi)重物倒落所波及到的范圍,禁止人員在被吊物件下作業(yè)或停留。發(fā)現(xiàn)捆綁松動(dòng)或吊運(yùn)工具發(fā)生異常聲響時(shí),必須立即停止吊運(yùn),進(jìn)行處理,待處理完畢后,再進(jìn)行起吊。

(3)起吊時(shí),所有非工作人員必須遠(yuǎn)離起吊區(qū)域,嚴(yán)禁在起吊區(qū)域內(nèi)進(jìn)行其它與起吊無(wú)關(guān)的工作。禁止無(wú)關(guān)人員在作業(yè)地點(diǎn)附近穿行或停留,不得將手腳等身體任何部位伸入可能被擠壓到的地方。

6、使用單體柱輔助作業(yè)時(shí),必須采取遠(yuǎn)距離供液,人員躲至10m以外的安全位置。

7、拆接溜槽時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,先清好退路,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止作業(yè)。

8、其它嚴(yán)格執(zhí)行本采面《作業(yè)規(guī)程》中“機(jī)電維修及操作安全技術(shù)措施”及其它安全技術(shù)措施的相關(guān)規(guī)定。

9、嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》及各項(xiàng)補(bǔ)充措施。

請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)批示!

綜采二隊(duì)

2013年12月29日

篇3:綜采工作面控制運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)措施

運(yùn)輸機(jī)上竄下滑,影響兩巷超前支護(hù),使安全出口變窄,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾正常割通。為保證工作面正常生產(chǎn),調(diào)整運(yùn)輸機(jī)上行,特編寫(xiě)本安全措施。

一、準(zhǔn)備工具

液槍10把、4.5m單體10根、配套高壓膠管、木墊板、鋼絲繩、8#鐵絲等

二、施工過(guò)程

1、煤機(jī)單向割煤至運(yùn)輸機(jī)尾,運(yùn)輸機(jī)停機(jī)閉鎖;

2、從機(jī)頭至機(jī)尾,運(yùn)輸機(jī)每隔10個(gè)支架摘掉1個(gè)支架的推拉頭與推拉桿的連接銷,該支架拖后800mm,用Φ34鏈子連接取掉銷子后的推拉頭與推拉桿;

3、用4.5m單體放置在拖后的支架空間內(nèi),將單體尾部頂在機(jī)頭方向支架的大腳處,單體頭部頂在拖后支架機(jī)尾方向溜槽的魚(yú)口處,并用鋼絲繩固定牢靠;

4、所有單體固定牢靠后,在運(yùn)輸機(jī)頭處戧4棵單體;

5、開(kāi)三機(jī),現(xiàn)場(chǎng)安排10組人員,每組2人,1人監(jiān)護(hù),1人操作。從機(jī)頭到機(jī)尾方向邊推溜,邊打單體,直至運(yùn)輸機(jī)推溜結(jié)束;

6、運(yùn)輸機(jī)推溜結(jié)束后,煤機(jī)開(kāi)始單向割煤,再次割至運(yùn)輸機(jī)尾后,完成一次循環(huán);

7、再次進(jìn)行循環(huán)2-6步驟,直至運(yùn)輸機(jī)位置調(diào)整合適。

8、運(yùn)輸機(jī)位置調(diào)整合適后,取掉Φ34鏈子,將推拉頭與推拉桿重新用銷子連接;

9、支架連接好后,拉架,將支架位置與工作面支架調(diào)平。

三、注意事項(xiàng)

1、現(xiàn)場(chǎng)安排專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮;

2、現(xiàn)場(chǎng)支架達(dá)到初撐力,打好護(hù)幫板;

3、推溜與單體供液同時(shí)進(jìn)行,人員在支架內(nèi)部遠(yuǎn)距離供液,防止單體彈出傷人;

4、推溜之前單體固定牢靠,防止滑脫;

5、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)停止操作,問(wèn)題解決后方可繼續(xù)進(jìn)行。