一、工程概況:

南陽坡煤業(yè)2015年更換的4煤1部皮帶帶面,投產(chǎn)使用至今,由于4煤1部皮帶(坡度:6°,長度:570m)帶寬為1000mm,帶面磨損嚴(yán)重,為了不影響4109采煤工作面的生產(chǎn),礦領(lǐng)導(dǎo)決定將4煤1部皮帶PVG型帶面更換成ST/S-1300-3150-8+8+8型阻燃鋼絲繩芯舊帶面,需要帶面長度1200m(含儲帶倉)。為了保證本礦生產(chǎn)安全,接合南陽坡實際生產(chǎn)的需求,為承擔(dān)4煤產(chǎn)量的運輸,并保證4煤1部皮帶帶面更換施工安全,特制定以下安全技術(shù)措施。?

二、施工準(zhǔn)備

1、組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu),組成,準(zhǔn)備好施工中所需的工器具。

2、根據(jù)更換皮帶的技術(shù)要求,要對皮帶進(jìn)行完好固定,保證皮帶不跑偏。

3、檢查更換皮帶的工具是否齊全可靠,檢查運輸設(shè)備、信號等系統(tǒng)是否安裝完善。

4、拆除4煤1部皮帶機頭開關(guān)平臺上K*JD-620型組合開關(guān)1臺,

使用防爆汽車運輸升井。

5、按順序使用防爆汽車將2臺ZJT2-500/1140型變頻器、1臺JD-20型回柱絞車、1臺ZJZ2-4.0型照明綜保、1臺QBZ-80型防爆開關(guān)等設(shè)備運輸至安裝地點進(jìn)行安裝;使用防爆汽車將1200米ST/S-1300-3150-8+8+8型阻燃鋼絲繩芯帶運輸至更換地點附近準(zhǔn)備硫化。

6、根據(jù)現(xiàn)場工作環(huán)境和工作量,安排足量工作人員,保證施工工期不超過規(guī)定時間。

7、施工前,組織施工人員參加相關(guān)更換皮帶知識學(xué)習(xí),傳達(dá)施工安全技術(shù)措施,給工人進(jìn)行技術(shù)交底。

三、施工人員組織

(一)、指揮領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長:王堅?

副組長:張令中

組員:潘龍國?房建崗于安國王軍杜萬平?李長波張尊晴?

(二)、人員組織

人員安排

早班

中班

夜班

合計

數(shù)量

25人

13人

12人

50人

跟班隊長

潘龍國

房建崗

于安國

3人

(三)人員分工:

早班:電鉗工:8人

電?工:2人

皮帶司機:2人

搬運工:13人

中班:電鉗工:4人

電?工:1人

皮帶司機:2人

搬運工:6人

夜班:電鉗工:3人

皮帶司機:2人

搬運工:7人

四、施工方案:

1、將運輸?shù)介_關(guān)平臺上的變頻器、防爆開關(guān)和在4煤聯(lián)絡(luò)巷下口處的20T回柱絞車進(jìn)行接線、安裝。

2、將4煤1部皮帶的漲緊油缸更換成PY280型液壓油缸,使用ZYJ-500型液壓泵站對其進(jìn)行控制。

3、在安裝PY280型液壓油缸前,必須在現(xiàn)有漲緊絞車位置向后2m處挖油缸基礎(chǔ),基礎(chǔ)規(guī)格:1500mm*1500mm*1500mm;使用1塊30mm*1500mm*1500mm的鐵板固定油缸。再使用M30*1500mm的地腳螺栓8套對鐵板固定,在鐵板兩側(cè)靠邊緣使用Ф18*2000mm的錨桿8套加強固定。

4、先將地腳螺栓及錨桿固定到鐵板上,再將鐵板固定到距地平高650mm處,使用C25的混凝土進(jìn)行澆筑,并使用振動棒進(jìn)行振動,夯實。在地平往上,使用模板支模,澆筑高度控制到650mm。

5、基礎(chǔ)凝固后,安裝PY280型液壓油缸。

6、將儲帶倉內(nèi)的漲緊滾筒和改向滾筒更換成Ф500*1400mm的滾筒,更換完后,在改向滾筒兩側(cè),使用4m長的11#礦用工字鋼打兩根點柱,11#礦用工字鋼與儲帶架進(jìn)行連接加固,儲帶架對角及改向滾筒附近補焊加強筋,固定牢靠;重新制作漲緊滾筒的固定底座,并加固,防止將滾筒出槽。

7、安裝、更換、加固施工完畢后,調(diào)試試運轉(zhuǎn)皮帶,慢速運轉(zhuǎn)15min,快速運轉(zhuǎn)30min。確保皮帶及保護(hù)正常運行。

8、從單體庫領(lǐng)ST/S-1300-3150-8+8+8型阻燃鋼絲繩芯帶1200m,地面已卷好的帶面有700m,9捆。在地面必須先卷5捆皮帶,100m/捆。然后使用鏟板車運輸至4煤回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷口位置。

9、在聯(lián)絡(luò)巷口選好位置先折疊鋪開第一捆皮帶,將皮帶頭與第二捆皮帶頭搭接,硫化,接頭硫化長度2400mm,然后再與第三捆皮帶頭搭接硫化,依次作業(yè),硫化接頭13個。

10、皮帶硫化好以后,將皮帶接頭使用20T的回柱絞車?yán)?m皮帶帶面上,與舊皮帶搭接,搭接處使用皮帶夾板固定牢靠,卡5道,再使用8#鐵絲每隔5m將兩層皮帶進(jìn)行固定,使用鐵絲固定皮帶50m。

11、慢速啟動運轉(zhuǎn)皮帶,將要更換的皮帶固定好運到舊皮帶帶面上,等到更換的皮帶面兩接頭重合后,將多余的皮帶找好尺寸截掉,準(zhǔn)備硫化皮帶接頭。

12、接頭硫化好以后,選擇合適位置將1m皮帶固定到鋼絲繩芯帶面上,截斷1m帶面,使用20T回柱絞車上的鋼絲繩固定牢靠1m皮帶的端頭,慢速啟動皮帶,將1m皮帶帶面抽出,擺放到4煤主運與輔運聯(lián)絡(luò)巷口位置,每隔100m將其截斷,卷好。使用防爆汽車運輸升井。

13、調(diào)試運轉(zhuǎn)皮帶,慢速運轉(zhuǎn)15min,快速運轉(zhuǎn)30min。確認(rèn)皮帶正常后,才可出煤運輸。

五、接頭硫化技術(shù)措施:

Ⅰ、操作規(guī)程:

(1)硫化前檢查接頭表面是否平整,核以厚度、寬度,正確選擇模條(模條比帶厚度薄1—2mm)。

(2)檢查接頭在硫化板上所處的位置,加熱板縱向每側(cè)應(yīng)長出連接部位至少150mm,橫向每側(cè)應(yīng)寬于輸送帶至少50mm。

(3)將選好的模條靠緊膠帶兩側(cè),用絲扛固定,擰緊夾持螺栓。

(4)在需硫化膠帶上放置上光板,然后放置加熱板,最后鋪上隔熱板。

(5)在隔熱板上等距離放置橫梁,對齊底橫梁。

(6)安裝并緊固夾緊螺栓,要用力至擰不動為止。

(7)如上、下加熱板間有較大空隙,需用與被硫化膠帶同樣厚度的廢帶墊滿。

Ⅱ、硫化工藝條件:

(1)硫化單位壓力:1.2—1.5N/mm

(2)硫化溫度:145℃—148℃

(3)硫化時間:帶厚×3分/毫米,硫化時間不能小于72分鐘。

Ⅲ、開始可以給0.5MPa的壓力,隨著加熱板溫度上升壓力也逐漸上升,溫度為50℃時,壓力為0.5MPa;水溫度為80℃時,壓力為0.75MPa:溫度100℃時,給出額定壓力1.2MPa,在100℃到110℃之間保溫15分鐘,當(dāng)升溫到145℃時開始計時間恒溫,恒溫過程中壓力必須保持在1.2--1.5Mp之間,不足時,隨時掉壓隨時補壓。達(dá)到硫化時間后,應(yīng)冷模至60℃以下,方可卸掉水壓打開硫化機,取出膠帶。

電氣設(shè)備安裝措施:

1、根據(jù)設(shè)備的尺寸,采用10#槽鋼加工設(shè)備底座,加工好以后按照要求擺放整齊,將設(shè)備運至安裝位置;設(shè)備擺放成一條直線、垂直度不大于3mm;設(shè)備與底座之間固定牢靠。

2、接地裝置安裝

接地極按照規(guī)范要求加工及安裝,主接地采用40×4鍍鋅扁鐵,在主接地上鉆φ12孔,與帶電設(shè)備采用M10×50的鍍鋅螺絲(雙平墊單彈墊)連接;接地敷設(shè)后,接地電阻搖測應(yīng)不大于2歐。

禁止將數(shù)個電器設(shè)備串聯(lián)接地,接地線與設(shè)備聯(lián)結(jié)采用鍍鋅螺絲聯(lián)結(jié)、且牢固。

3、電纜敷設(shè)及二次接線

(1)、經(jīng)檢查、搖測合格的電纜,按照要求敷設(shè)在電纜掛鉤上,并排列整齊固定牢固。井下電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

①、電纜懸掛弛度在直巷內(nèi)為5%,在道岔與拐彎處為10%。

②、電纜每隔一定距離和有分路的地點應(yīng)有懸掛標(biāo)明用途、規(guī)格的標(biāo)志牌。

③、電纜中間接線盒應(yīng)由單獨支托架固定牢靠。

④、電纜懸掛整齊,間距、弛度一致,施工和隱蔽工程記錄齊全。

(2)、二次回路的接線

①、二次回路結(jié)線應(yīng)按圖施工,接線正確可靠,導(dǎo)線與電器元件的連接要牢固可靠,盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭,導(dǎo)線芯線不應(yīng)有損傷。

②、電纜線芯和導(dǎo)線的端部應(yīng)有標(biāo)明其回路的編號,編號應(yīng)正確,字跡清晰且不宜脫色。

③、配線應(yīng)整齊、清晰、美觀,導(dǎo)線絕緣層應(yīng)良好,無損傷。

④、每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根,不得超過2根。對于不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上,對于螺栓連接的端子,當(dāng)接兩根導(dǎo)線時,中間應(yīng)加平墊片。

⑤、二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。

⑥、引入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊,編號清晰,避免交叉,并應(yīng)固定牢固,不得使用所接的端子排受到機械應(yīng)力。

⑦、開關(guān)內(nèi)的電纜芯線,應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置,不得任意歪斜交叉連接。備用芯線長度應(yīng)留有余量。

⑧、強弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜,并應(yīng)分別成束分開排列。

安全技術(shù)措施:

1、開工前必須組織所有參加本工程的施工人員,認(rèn)真學(xué)習(xí)本施工作業(yè)規(guī)程,做好安全技術(shù)交底記錄,凡參加學(xué)習(xí)本措施的人員必須簽字,培訓(xùn)后方可上崗,未參加學(xué)習(xí)本措施的人員不得上崗。

2、每分項工程施工前,必須組織參加施工人員學(xué)習(xí)本項工程施工安全的注意事項及要求,并要做好記錄。

3、堅持班前會班后會的制度,做到上班布置安全,下班總結(jié)安全,發(fā)現(xiàn)不安全因素立即解決,不處理好,不得施工。

4、嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè)及違反勞動紀(jì)律,作業(yè)人員有權(quán)拒絕違章指揮,對違章人員,當(dāng)班負(fù)責(zé)人有權(quán)讓其離開作業(yè)場地。

5、凡進(jìn)入現(xiàn)場的人員都必須戴安全帽,系帽帶。

6、施工期間,非本工程人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。

7、凡絞車司機、信號工等特殊工種必須持證上崗。

8、使用吊車時,起重工必須認(rèn)真把被吊物的重量、特點及作業(yè)目的、詳細(xì)向吊車司機交待清楚,以便確保吊運(裝)工作安全。

9、每位施工人員都必須做到自主保安和相互保安。

10、膠帶卷吊裝時,選擇的吊點必須牢固可靠,膠帶敷設(shè)時速度要均勻,并沿程監(jiān)控,防止跑帶和膠帶被刮傷。

11、膠帶敷設(shè)過程中要有專人指揮,信號要清晰、準(zhǔn)確。

12、膠帶敷設(shè)過程中跟膠帶頭人員要密切觀察膠帶頭的敷設(shè)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出停車指令,并在確認(rèn)膠帶展放停止后,方可處理。

13、每次拖拉膠帶時,使用的鋼絲繩要檢查斷絲情況,斷絲情況不符合?煤礦安全規(guī)程?要求的必須更換,固定定滑輪用的工器具要經(jīng)檢查合格后使用,固定牢固可靠。

14、試運轉(zhuǎn)前做好準(zhǔn)備工作,明確總指揮和各崗位負(fù)責(zé)人,各崗位之間信號傳輸要清晰、可靠,非施工人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場,設(shè)好警戒線,試運轉(zhuǎn)前將皮帶上的雜物清理干凈,防止劃傷皮帶。

15、在對電氣設(shè)備(開關(guān))等設(shè)施安裝時,瓦斯檢查員必須使用便攜式瓦檢儀測量周圍的瓦斯,在瓦斯不超過0.5%時方可進(jìn)行作業(yè)。

16、作業(yè)前電工操作人員先檢查電器設(shè)備的完好情況和煤礦電氣設(shè)備的防爆情況,檢查在運輸過程中是否有碰撞損壞,檢查合格后方可作業(yè)。

17、電工人員現(xiàn)場操作時,不得少于兩人,必須一人操作一人監(jiān)護(hù)。如需停電,必須由電工本人辦理停電作業(yè)票并親自對上一級電源斷電、閉鎖,掛“有人作業(yè),禁止送電”牌,并設(shè)專人看管,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

18、電工作業(yè)時,必須按照電工的接線工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行接線,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定要求進(jìn)行安裝施工。?

19、本措施未寫事宜按照《煤礦安全規(guī)程》的具體要求進(jìn)行施工。

避災(zāi)路線:

1、在施工過程中,如有火災(zāi)及其他災(zāi)害發(fā)生,在4煤1部皮帶機頭施工的人員可通過4煤集中主運巷與4煤井底車場的聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)行撤人升井。

在距4煤1部皮帶機頭150m處施工的人員,可通過4煤水倉聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)行撤人升井。在4煤1部皮帶巷道內(nèi)及機尾施工的人員,可通過4煤外運巷道進(jìn)行撤人升井。

篇2:皮帶更換安全操作規(guī)程

作業(yè)前按程序辦理危險作業(yè)審批,報相關(guān)部門知曉;

作業(yè)前,作業(yè)區(qū)安全員必須認(rèn)真組織作業(yè)檢修人員的安全教育工作;

皮帶更換必須由專業(yè)檢修人員參與負(fù)責(zé);

現(xiàn)場作業(yè)時,必須有安全人員進(jìn)行現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù),必須有作業(yè)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,在確認(rèn)安全措施到位的情況下,方可進(jìn)行作業(yè)操作;

嚴(yán)格按照《檢修安全操作規(guī)程》、《維修工工作標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)規(guī)定,進(jìn)行規(guī)范化作業(yè);

嚴(yán)格執(zhí)行公司停送電制度、掛牌制度;

作業(yè)前認(rèn)真檢查吊具、鎖具等工具的可靠性,符合技術(shù)規(guī)范要求方可使用;

作業(yè)區(qū)必須確認(rèn)鋼絲與皮帶鎖緊可靠,確認(rèn)可靠,方可作業(yè)操作;

作業(yè)前,認(rèn)真確認(rèn)作業(yè)周邊環(huán)境安全因素,如作業(yè)空間、鋼結(jié)構(gòu)連接焊接緊固情況、人員站位、現(xiàn)場照明等,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè);

作業(yè)人員要加強協(xié)作,互相配合,確認(rèn)通訊工具完好,在皮帶更換過程中保證信息暢通。若出現(xiàn)信息不暢,無法確認(rèn)作業(yè)指令時,必須停止一切作業(yè)活動,待重新確認(rèn)后方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè);

皮帶拖動過程中,禁止一切與皮帶相關(guān)的其它作業(yè)。若遇到緊急突發(fā)情況確實需要立即處理的,必須由現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一聯(lián)系指揮,在確認(rèn)皮帶更換作業(yè)停止,安全措施到位的情況下,方可進(jìn)行處理;

更換完畢必須將現(xiàn)場清理干凈,確認(rèn)安全后,聯(lián)系崗位操作人員試車;

試車完畢,檢修人員方可離開現(xiàn)場。

篇3:更換皮帶作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內(nèi)容。

二、嚴(yán)格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程的各項規(guī)定。

三、選擇合適的起吊工具將配重吊起。使用打磨機,碘鎢燈,電吹風(fēng)時嚴(yán)格執(zhí)行《臨時電源管理辦法》規(guī)定。

四、用膠將新舊皮帶粘連在一起。

五、將各種清掃器、襯板調(diào)整到適當(dāng)?shù)母叨取?/p>

六、點動電動機將新皮帶斷續(xù)帶入機架,在新舊皮帶連接處及容易卡住的地方安排監(jiān)護(hù)人。

七、點動皮帶機轉(zhuǎn)一周,接頭開到便于膠接的地方,前后夾板固定牢固,用吊鏈將皮帶拉緊后固定在機架上(預(yù)先考慮留有足夠余量),進(jìn)行剝頭等工藝。

八、剝頭時注意分層次序,不要劃傷下層;打磨時注意操作均勻到位;用汽油清洗皮帶時,周圍5米內(nèi)不得有明火,不得用碘鎢燈烘烤,清洗遺留物要妥善處理;

九、涂阻燃膠后用碘鎢燈烘烤或電吹風(fēng)烘干,烘烤距離不小于200mm,烘烤要均勻。

十、粘接頭對齊后用手錘將皮帶接頭由里向外依次打勻,打擊時要避免對面站人。

粘接完成后將皮帶漲緊。

十一、退舊皮帶時要專人指揮,點動電動機斷續(xù)運轉(zhuǎn),舊皮帶逐漸退出防止皮帶卷起傷人。

十二、皮帶退出后,清掃器、襯板恢復(fù)原位。

十三、松緊度調(diào)整好以后,設(shè)備開鎖、上電,準(zhǔn)備試運轉(zhuǎn)。

十四、開車調(diào)試,調(diào)整皮帶無跑偏后,匯報集控室檢修結(jié)束方可使用。

十五、清理現(xiàn)場,清點工具。