一、工程概況根據(jù)礦業(yè)公司的安排部署,計(jì)劃在生產(chǎn)服務(wù)中心對(duì)401102采面的配套綜采設(shè)備進(jìn)行安裝前的設(shè)備調(diào)試,確保所有設(shè)備符合綜采工作面設(shè)備運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn),本次調(diào)試由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)組織實(shí)施。二、調(diào)試設(shè)備設(shè)備調(diào)試分四個(gè)場(chǎng)地,服務(wù)中心三個(gè)場(chǎng)地,場(chǎng)地規(guī)格為70m×9m;胡家河礦業(yè)公司龍門吊下面場(chǎng)地。1號(hào)場(chǎng)地:安裝調(diào)試設(shè)備列車,包括回柱絞車、集控臺(tái)、組合開關(guān)、移動(dòng)變電站、噴霧泵、氣霧阻化泵、乳化液泵及其開關(guān)等,分兩列,32個(gè)平板車,預(yù)計(jì)70m。2號(hào)場(chǎng)地:安裝調(diào)試轉(zhuǎn)載機(jī)、運(yùn)輸順槽超前支架、端頭支架以及回風(fēng)順槽超前支架,長(zhǎng)65m。3號(hào)場(chǎng)地:安裝調(diào)試前部刮板輸送機(jī)、后部刮板輸送機(jī)、中部液壓支架30架、采煤機(jī)。4號(hào)場(chǎng)地:膠帶輸送機(jī)機(jī)頭的組裝。

調(diào)試設(shè)備技術(shù)特征表:設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)安裝臺(tái)數(shù)或長(zhǎng)度液壓支架中部液壓支架ZF13000/21/4030過(guò)渡液壓支架ZFG13000/24/40H7架(其中機(jī)頭3架、機(jī)尾4架)端頭液壓支架ZTZ26000/25/381組運(yùn)輸順槽超前支架ZTC29870/25/38A1組(6架)回風(fēng)順槽超前支架ZTC39830/25/38B1組(8架)采煤機(jī)MG500/1330-WD刮板輸送機(jī)前部刮板輸送機(jī)SGZ1000/2×855安裝長(zhǎng)度60m后部刮板輸送機(jī)SGZ1200/2×855安裝長(zhǎng)度56.5m轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ1350/700安裝長(zhǎng)度65m破碎機(jī)PCM400移變及泵站系統(tǒng)32個(gè)平板車三、設(shè)備安裝調(diào)試及要求1、設(shè)備列車的安裝首先將設(shè)備列車的每臺(tái)設(shè)備都放在平板車上,通過(guò)加焊或螺栓固定等辦法加以固定,然后根據(jù)規(guī)定的順序擺放在調(diào)試場(chǎng)地內(nèi),最后將各種管路、閥組、電纜接頭、接地保護(hù)等完善。(一)安裝順序JH30型回柱絞車→電纜車2臺(tái)→油脂車→工具車→乳化液泵箱2臺(tái)→乳化泵4臺(tái)→噴霧泵箱2臺(tái)→噴霧泵3臺(tái)→高低壓反沖過(guò)濾器→阻化泵箱→阻化泵(2臺(tái))→移動(dòng)變電站3臺(tái)→組合開關(guān)3臺(tái)→綜保列車→控制臺(tái)→工具車→配件車→電纜車→JH30回柱絞車,共32個(gè)平板車(二)設(shè)備清單見附表12、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、運(yùn)順超前架和回順超前架的安裝。1)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)安裝順序:可伸縮帶式輸送機(jī)機(jī)尾→轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭架→架橋槽→凸槽→聯(lián)接槽→鉸接槽→凹槽→破碎機(jī)→3m推移槽→3m聯(lián)接槽→調(diào)節(jié)槽→1.5m推移槽→調(diào)節(jié)槽→卸料槽→聯(lián)接槽→機(jī)尾。詳細(xì)設(shè)備清單見附表2.2)超前架安裝通過(guò)調(diào)試車間的行吊將運(yùn)順超前架依次擺放在裝載機(jī)相應(yīng)的兩側(cè),并接通供液系統(tǒng)。回順超前架用同樣的辦法安裝,但場(chǎng)地視情況而定。3、前部刮板輸送機(jī)、后部刮板輸送機(jī)、中部支架、采煤機(jī)的安裝。1)將前、后機(jī)頭架安裝在制定位置,然后將過(guò)渡槽、機(jī)頭動(dòng)力部、抬高槽分別安裝。2)給支架供液,升起頂梁、前梁和尾梁,然后中斷主供液管路,利用行吊將支架吊放在前、后部抬高槽中間,推移桿與前部連接,拉后溜油缸與后部連接。3)按照依次順序,將前后部輸送機(jī)中部槽與支架對(duì)應(yīng)的安裝并連接。4)安裝至煤機(jī)位置時(shí),提前將前部順?biāo)蜋C(jī)中部槽超前安裝足夠的長(zhǎng)度,將采煤機(jī)按照電控箱、牽引部、搖臂、滾筒的順序安裝。然后繼續(xù)安裝中部支架及中部槽。5)安裝至機(jī)尾時(shí),將機(jī)尾抬高槽、過(guò)渡槽、機(jī)尾、機(jī)尾動(dòng)力部安裝。詳細(xì)設(shè)備清單見附表34、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭的組裝。機(jī)頭三角架→卸載滾筒→1驅(qū)動(dòng)滾筒裝置→1機(jī)減速器→耦合器→電機(jī)→2機(jī)減速器→耦合器→電機(jī)→2驅(qū)動(dòng)滾筒裝置→驅(qū)動(dòng)裝置3m底架2對(duì)→3機(jī)減速器→耦合器→電機(jī)→儲(chǔ)帶倉(cāng)前固定滾筒組包括滑道底架→儲(chǔ)帶倉(cāng)游動(dòng)滾筒組滑道底架→儲(chǔ)帶倉(cāng)游動(dòng)滾筒組→張緊裝置→壓帶及卷帶裝置。四、施工組織1、在設(shè)備安裝期間,由區(qū)隊(duì)主管領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮和調(diào)度,及時(shí)協(xié)調(diào)、解決出現(xiàn)的問(wèn)題。2、在工作面安裝期間,采用單班工作制,每班工作八小時(shí),工作時(shí)間為上午8:00-12:00,下午14:00-16:00,每班作業(yè)人員30人。3、在施工期間要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)組織管理,每班必須有管理人員跟班指揮作業(yè)。調(diào)試期間勞動(dòng)組織表工種人數(shù)備注班長(zhǎng)3三機(jī)6煤機(jī)3支架6電工6泵工3皮帶檢修工3五、安全措施(一)、一般規(guī)定1、全體員工必須牢固樹立“安全第一”的思想,嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和本措施的有關(guān)規(guī)定作業(yè),杜絕“三違”。2、所有工作人員必須經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)并考試合格取得上崗資格,做到持證上崗。3、所有作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,并簽字。4、每班開工前,當(dāng)班作業(yè)人員必須穿戴整齊,保障作業(yè)用具齊全。5、在上班期間必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)禁違章操作,保障人員和機(jī)電設(shè)備的安全。6、每班開工前,班長(zhǎng)必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)工人進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn);每個(gè)作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn),發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理,清除不安全因素后,方可進(jìn)行作業(yè)。7、作業(yè)過(guò)程中必須集中精力,認(rèn)真操作,嚴(yán)禁人員酒后上班。9、安裝過(guò)程中,跟班管理人員除協(xié)調(diào)設(shè)備安裝外,重點(diǎn)抓好安裝過(guò)程中的安全工作及安全因素處理。(二)、設(shè)備的裝車、卸車安全措施1、設(shè)備裝車必須由專人指揮,并將設(shè)備提前編號(hào),標(biāo)明方向,指揮人員要負(fù)責(zé)裝車的安全、裝車方向、數(shù)量。2、嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入裝車地點(diǎn)。3、起吊設(shè)備裝車前,必須有專人檢查起吊用具,鋼絲繩必須是φ21.5mm以上新繩制成,鋼絲繩套使用相應(yīng)的繩卡子緊固不少于3個(gè),起吊鏈條必須用完好的40t型溜子鏈條。4、吊裝設(shè)備的所有吊具、卡具都必須符合安全要求。所有人員都必須位于安全地點(diǎn),嚴(yán)禁在起吊物下面作業(yè)。5、設(shè)備的裝車必須按有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)禁多裝、超重和不穩(wěn)固。6、被起吊大件設(shè)備的捆綁要牢靠,起吊時(shí),先試吊找準(zhǔn)設(shè)備重心后再起吊,防止設(shè)備重心不穩(wěn)而打滑。7、起吊大件過(guò)程中,要有專人負(fù)責(zé)指揮,其他人員遠(yuǎn)離起吊設(shè)備5m以外。8、起吊工作必須一次完成,不能中途停止,如有特殊情況必須先將重物放下后再中止起吊工作。9、起吊工作完成,被起吊件放穩(wěn)后,作業(yè)人員方可摘掉鉤頭。10、起吊作業(yè)過(guò)程中,人員嚴(yán)禁進(jìn)入起吊范圍內(nèi),操作人員必須慢吊慢放。11、裝車過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)人員在指揮人員指揮下進(jìn)入起吊范圍內(nèi),扶正設(shè)備,使設(shè)備裝好車后能夠保持重心平穩(wěn)。12、設(shè)備運(yùn)至指定地點(diǎn)卸車時(shí),必須在專人指揮下進(jìn)行,嚴(yán)禁野蠻卸車或隨意卸車。(三)、起吊設(shè)備措施1、利用行車起吊設(shè)備及重物時(shí),必須對(duì)行車進(jìn)行全面檢查,檢查各部件是否齊全靈活、可靠完好,嚴(yán)禁帶病起吊設(shè)備。在起吊移變、電機(jī)、減速機(jī)等設(shè)備時(shí),必須吊掛在起吊環(huán)上進(jìn)行起吊。2、利用行車起吊設(shè)備時(shí)必須符合起吊設(shè)備的技術(shù)規(guī)定,嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。3、起吊移變、電機(jī)、減速機(jī)等大件設(shè)備時(shí),設(shè)備必須吊掛在起吊環(huán)上進(jìn)行起吊。4、調(diào)運(yùn)設(shè)備時(shí),至少有兩人進(jìn)行,一人負(fù)責(zé)指揮并檢查安全狀況,另外一人負(fù)責(zé)操作。起吊人員必須站在起吊重物受力的外側(cè),禁止人員在設(shè)備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過(guò)和逗留,不得將身體部位伸到可能被擠壓的位置特別是起吊重物的正下方和物件之間,在操作過(guò)程中操作人員要密切觀察起吊物件的狀態(tài)并要相互提醒做好互保工作。5、起吊時(shí)導(dǎo)鏈必須懸掛牢固,支架上懸掛導(dǎo)鏈時(shí),支架必須牢固并且能承受足夠的強(qiáng)度。行吊與支架之間用鋼絲繩或40t型鏈子連接;懸掛5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題嚴(yán)禁起吊。6、負(fù)責(zé)檢查指揮的人員要時(shí)刻注意起吊過(guò)程中設(shè)備的情況,如有危險(xiǎn)立即命令操作人員停止操作。7、操作行吊人員要均勻升降,嚴(yán)禁猛降、猛升,降落時(shí)要小心操作,嚴(yán)防重物落下傷人。起吊工作完成后,要待設(shè)備放平穩(wěn)后,方可摘掉鉤頭。8、起吊時(shí),嚴(yán)禁把設(shè)備的手把、接線嘴等作為起吊點(diǎn)起吊。(四)、設(shè)備運(yùn)輸1、支架搬運(yùn)車、多功能叉車及行吊車司機(jī),必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格后方可持證上崗。2、車輛投入使用前,必須對(duì)車輛進(jìn)行嚴(yán)格檢查,不符合完好標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)投入使用,操作過(guò)程中嚴(yán)格按照各車輛操作規(guī)定操作。3、在行駛的車輛,必須保證前有照明后有紅燈,在行駛途中速度適中,車輛運(yùn)輸途中遇有行人或作業(yè)人員,要發(fā)出信號(hào),待行人或作業(yè)人員撤離到安全地點(diǎn)后方可減速通過(guò)。4、設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中,嚴(yán)防被撞壞或撞壞其他設(shè)施。每臺(tái)設(shè)備運(yùn)輸車輛必須指定專人跟車,對(duì)于司機(jī)看不到的地方,由跟車人員指揮,會(huì)車點(diǎn)必須安排專人進(jìn)行指揮,司機(jī)根據(jù)指揮信號(hào)操作車輛。5、嚴(yán)禁人貨混裝、超載、超長(zhǎng)運(yùn)輸設(shè)備。6、在運(yùn)輸過(guò)程中車輛設(shè)備前后兩側(cè)不準(zhǔn)人員行走、停留、作業(yè)。(五)、設(shè)備安裝1、設(shè)備安裝前,先將安裝地點(diǎn)周圍的雜物、障礙清理干凈。2、根據(jù)安全及起吊能力,選擇好起吊設(shè)備和工具。3、起吊設(shè)備時(shí),操作人員及周圍人員必須位于安全地點(diǎn),躲開設(shè)備的受力方向。4、吊裝設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁碰撞其儀表顯示器,對(duì)外露易損件要加防護(hù)裝置,以防受損。5、嚴(yán)禁在未支穩(wěn)的懸空物下作業(yè)。6、安裝采煤機(jī)搖臂、轉(zhuǎn)載機(jī)頭及電機(jī)減速器時(shí),必須選用安全可靠的起吊點(diǎn)及繩索,設(shè)備吊起后及時(shí)在其下面打上穩(wěn)固可靠的木垛,防止設(shè)備墜落、翻轉(zhuǎn)傷及人員。7、在拆裝或?qū)痈邏阂汗軙r(shí),首先檢查和是否有壓,若有壓力必須卸壓后操作,否則嚴(yán)禁拆裝。8、所有設(shè)備安裝完畢后,經(jīng)檢查完好,無(wú)誤后方可送電。9、電氣設(shè)備接線或檢修時(shí),電源側(cè)不得送電,而且必須懸掛“有人工作,禁止送電”的警示牌,并且在其操作地點(diǎn),靠電源側(cè)第一個(gè)接線盒處設(shè)可靠的接地保護(hù),嚴(yán)禁帶電檢修,搬遷設(shè)備。10、停送電必須嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電,誰(shuí)送電”制度,禁止預(yù)約送電。(六)、設(shè)備調(diào)試1、每臺(tái)設(shè)備安裝完成后,如果可以單獨(dú)試運(yùn)就先單獨(dú)試運(yùn)。整套設(shè)備安裝完成后,仔細(xì)檢查,確認(rèn)無(wú)誤,設(shè)備確實(shí)具有聯(lián)合試運(yùn)的情況下,向相關(guān)部門請(qǐng)示,進(jìn)行設(shè)備的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn),在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),注意設(shè)備的運(yùn)行情況,出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)作出整改方案并加以實(shí)施。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須有專人指揮,各工作人員分工明確,以免造成工作遺漏或誤操作。3、嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè),一個(gè)作業(yè)地點(diǎn)必須配備兩個(gè)以上人員進(jìn)行作業(yè)。4、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)除崗位操作人員處于指定位置觀察監(jiān)視外、其他人員一律離開試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備5m以外,嚴(yán)禁有人碰摸設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部位。5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用擴(kuò)音電話進(jìn)行相互聯(lián)系,刮板機(jī)運(yùn)行過(guò)程中如有異常,要及時(shí)用擴(kuò)音電話上的閉鎖按鈕進(jìn)行閉鎖。機(jī)頭處必須有專人觀察,有意外情況時(shí)保證能夠緊急閉鎖停機(jī)。6、監(jiān)聽各部位的聲響是否正常,出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車檢查。7、安全用具要定期試驗(yàn)并保證合格。操作高壓電器人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上工作。8、檢查及處理電氣設(shè)備故障,嚴(yán)禁帶電操作。9、按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),管路連接、壓力調(diào)試由專職泵站工進(jìn)行。10、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間如需要更換密封,軟管等承壓件時(shí)必須先停泵并將管路中的壓力釋放后,方可進(jìn)行作業(yè)。本措施未提事項(xiàng)嚴(yán)格按照«煤礦安全規(guī)程»、《安全操作技術(shù)規(guī)程》及公司的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:綜采工作面機(jī)電設(shè)備安裝調(diào)試安全技術(shù)措施

3205工作面掘進(jìn)工程已全部完工,具備綜采設(shè)備安裝條件。3205工作面的綜采設(shè)備繼續(xù)使用3201工作面使用的綜采設(shè)備。根據(jù)機(jī)電科安排,由我隊(duì)負(fù)責(zé)3205工作面綜采設(shè)備安裝工程,為保證工作面設(shè)備安裝工作安全、順利進(jìn)行,特制定本安全技術(shù)措施:

一、設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)概況:

1、3205工作面切眼寬度7.5m,高度2.8-2.95m,全長(zhǎng)200米,切眼地面全部硬化,工作面頂板、兩幫均采用錨桿、網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)。

2、3205運(yùn)輸順槽平均高度為3.1m,寬度4.8m,巷道頂板、兩幫均采用錨桿、網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù),切眼向外60米巷道地面硬化,巷道內(nèi)需安裝一部1.2米皮帶輸送機(jī)、設(shè)備列車、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)及自移式皮帶機(jī)尾。

3、3205輔助進(jìn)風(fēng)巷寬度為5m,高度3.1m,巷道頂板、兩幫均采用錨桿、網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù),巷道南幫吊掛有兩趟4寸風(fēng)水管路,路面全部進(jìn)行硬化。

二、施工組織:

總負(fù)責(zé)人:邵秋喜?安全負(fù)責(zé)人:張懷強(qiáng)?

施工負(fù)責(zé)人:尚永軍?技術(shù)負(fù)責(zé)人:陳?帥

停送電負(fù)責(zé)人:袁文生

采用三八制作業(yè),每班指派一名施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人,確保施工安全順利進(jìn)行。

施工時(shí)間:2011年11月15日至2012年1月15日

三、安裝前的準(zhǔn)備工作:?

1、安裝前對(duì)切眼內(nèi)的頂?shù)装濉⒚簬瓦M(jìn)行檢查,無(wú)片幫掉矸掉煤塊隱患,達(dá)到安裝要求。

2、對(duì)運(yùn)輸路線提前進(jìn)行檢查,確保道路暢通。

3、3201工作面拆卸的設(shè)備必須編號(hào),拆卸設(shè)備的小件必須清點(diǎn)數(shù)量并進(jìn)行裝箱。

4、在3205工作面機(jī)頭、機(jī)尾各安裝一部固定電話。

5、在3205運(yùn)輸順槽切眼往外70m處安裝乳化泵站(一泵一箱),確保乳化液配比濃度達(dá)標(biāo),將乳化液進(jìn)回液管路鋪設(shè)至工作面前部刮板機(jī)機(jī)尾部。

6、將3205運(yùn)輸順槽、3205輔助進(jìn)風(fēng)巷及切眼的雜物清理干凈,確保文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

7、工作面提前準(zhǔn)備好一定數(shù)量的道木以及柱帽、木楔。

四、設(shè)備運(yùn)輸

1、運(yùn)輸方式:采用無(wú)軌膠輪車運(yùn)輸

2、運(yùn)輸車輛:WC3A膠輪車、LS190多功能車、TS350鏟板車、3E車

3、設(shè)備的裝卸:

(1)按照安裝順序的相反順序和所作的標(biāo)記進(jìn)行拆卸。

(2)采煤機(jī)、端頭支架、破碎機(jī)、設(shè)備列車、皮帶自移機(jī)尾使用?TS350鏟板車進(jìn)行運(yùn)輸。

(3)支架使用LS190支架拖車進(jìn)行運(yùn)輸。

(4)刮板、大鏈、溜槽、托輥、皮帶架使用WC3A膠輪車運(yùn)輸。

(5)運(yùn)輸前,必須先調(diào)好設(shè)備的裝車方向,確保設(shè)備正常回收。

4、運(yùn)輸路線及存放地點(diǎn):

3201工作面-3201輔助進(jìn)風(fēng)巷5#橫川-3201輔助進(jìn)風(fēng)巷-南輔運(yùn)大巷-3205輔助進(jìn)風(fēng)巷-3205工作面切眼

(1)刮板運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)、支架運(yùn)輸:

3201工作面--3201輔助進(jìn)風(fēng)巷5#橫川-3201輔助進(jìn)風(fēng)巷-南輔運(yùn)大巷-3205輔助進(jìn)風(fēng)巷-3205工作面切眼

(2)自移式機(jī)尾、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)依次運(yùn)輸:

3201輔助進(jìn)風(fēng)巷5#橫川-3201輔助進(jìn)風(fēng)巷-南輔運(yùn)大巷-3205輔助進(jìn)風(fēng)巷-3205輔助進(jìn)風(fēng)巷2#斜橫川-3205運(yùn)輸順槽

(3)設(shè)備列車運(yùn)輸:

3201輔助進(jìn)風(fēng)巷7#橫川-3201輔助進(jìn)風(fēng)巷-南輔運(yùn)大巷-3205輔助進(jìn)風(fēng)巷-3205輔助進(jìn)風(fēng)巷2#斜橫川-3205運(yùn)輸順槽

五、設(shè)備安裝:

1、安裝順序:

安裝前部刮板機(jī)(除機(jī)頭部)→后部刮板機(jī)、液壓支架→采煤機(jī)→前部刮板機(jī)機(jī)頭部→皮帶自移機(jī)尾→轉(zhuǎn)載機(jī)→破碎機(jī)→設(shè)備列車→鋪設(shè)電纜→皮帶運(yùn)輸機(jī)

前部刮板機(jī)安裝至機(jī)頭25m處開始安裝后部刮板機(jī),后部刮板機(jī)安裝6米后開始安裝液壓支架,然后后部溜槽與液壓支架交替進(jìn)行安裝,當(dāng)前后部刮板機(jī)、支架安裝至機(jī)頭25m處時(shí)開始安裝采煤機(jī),采煤機(jī)安裝結(jié)束后前后部刮板機(jī)、支架交替安裝至機(jī)頭。

2、安裝方法及要求:

A、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶機(jī)的安裝及要求:

(1)安裝順序:

前部刮板輸送機(jī)的安裝順序:刮板機(jī)尾部→刮板機(jī)尾過(guò)渡槽→刮板機(jī)尾變線槽→刮板機(jī)中部槽→刮板機(jī)頭變線槽→刮板機(jī)頭過(guò)渡槽→刮板機(jī)頭部

后部刮板輸送機(jī)的安裝順序:刮板機(jī)尾部→刮板機(jī)尾過(guò)渡槽→刮板機(jī)尾變線槽→刮板機(jī)中部槽→刮板機(jī)頭變線槽→刮板機(jī)頭過(guò)渡槽→刮板機(jī)頭部

轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的安裝順序:轉(zhuǎn)載機(jī)尾→裝載機(jī)入口槽→轉(zhuǎn)載機(jī)中部槽→破碎機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)橋部→轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭→自移式皮帶機(jī)尾

皮帶機(jī)的安裝順序:自移式皮帶機(jī)尾→中間架、方鋼、托輥→皮帶機(jī)頭大架及滾筒→穩(wěn)皮帶機(jī)頭→電機(jī)減速器→皮帶安裝

設(shè)備列車安裝順序:消防箱、高壓電纜、移變、采煤機(jī)開關(guān)、6回路組合開關(guān)、12回路組合開關(guān)、本布羅操作平臺(tái)、過(guò)濾器、噴霧泵、噴霧泵箱、乳化泵、乳化泵箱、工具箱、低壓電纜、回柱絞車;連接好乳化泵及噴霧泵的進(jìn)回液管路。

(2)使用TS350鏟板車將刮板輸送機(jī)機(jī)尾擺正、擺穩(wěn),然后安裝好啞鈴銷。

(3)用TS350鏟板車把機(jī)尾過(guò)渡槽運(yùn)到位,按照生產(chǎn)、機(jī)電部門給出的位置按順序?qū)ξ话惭b,安好啞鈴銷及其它附屬裝置,從機(jī)尾過(guò)渡槽底鏈道穿入拉底鏈的鋼絲繩,以便將底鏈拉出。

(4)從機(jī)尾第一節(jié)變線槽開始用穿入拉底鏈的鋼絲繩,將底鏈拉出,用LS190叉車配合將溜槽對(duì)接,并裝好啞鈴銷。

(5)用同樣的方法順序安裝溜槽,安裝中部槽時(shí)安裝10節(jié)普通槽再安裝一節(jié)開天窗槽。

(6)用TS350鏟板車、手拉葫蘆配合將機(jī)頭電機(jī)、減速器安裝好。

(7)用安裝機(jī)尾的方法將機(jī)頭安裝到位。

(8)鏈的聯(lián)接用專用連接環(huán)進(jìn)行連接,接鏈時(shí)必須認(rèn)真檢查,不得出現(xiàn)扭鏈和麻花鏈。

(9)在拉底鏈時(shí),在底鏈入口處必須設(shè)專人監(jiān)視,以防鏈條交叉、扭轉(zhuǎn)。

(10)鋪設(shè)工作面供電、供水、供液的管線。接通工作面刮板運(yùn)輸機(jī)的電源線、冷卻水管路。并按說(shuō)明書對(duì)各部位注油。

(11)試車時(shí),必須全面檢查,清理機(jī)道內(nèi)的雜物,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可試車。

(12)用緊鏈器將鏈條漲緊,使其達(dá)到預(yù)張力。

(13)刮板機(jī)安裝必須平、直、穩(wěn),各部位的螺栓、銷子必須齊全緊固,兩根鏈條松緊度一致。

(14)冷卻水的壓力、流量符合要求,供水、供液管路無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

(15)電機(jī)、減速器等轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,工作面刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無(wú)擠、卡現(xiàn)象,各部的零部件連接平穩(wěn)、可靠。

(16)刮板的安裝方向正確,間距符合要求。

(17)電機(jī)開關(guān)的接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。

(18)用TS350鏟板車將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾運(yùn)到位后,按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接。

(19)從轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾底鏈道穿入拉刮板鏈的60米Φ18.5鋼絲繩。

(20)用TS350支架搬運(yùn)車將破碎機(jī)整體運(yùn)到位對(duì)位安裝,然后依次安裝凹槽、傾斜槽、凸槽,安裝過(guò)程中,用110×1500㎜的道木木垛,將凸槽支穩(wěn)當(dāng),并用對(duì)口螺栓聯(lián)接好。

(21)將橋身槽運(yùn)到位后,用搬運(yùn)車將其與凸槽對(duì)接,安上連接螺栓,用木垛支穩(wěn)當(dāng)。

(22)用同樣的方法依次安裝,每安一節(jié)都要把拉鏈條用的鋼絲繩穿好。

(23)轉(zhuǎn)載機(jī)的刮板鏈從機(jī)頭底鏈道入槽,與拉鏈的鋼絲繩連接好,用絞車?yán)鰴C(jī)尾轉(zhuǎn)為上鏈返回機(jī)頭,將底鏈繞過(guò)機(jī)頭鏈輪與上鏈用接頭正確連接。鋼絲繩連接時(shí)要由當(dāng)班安全檢查后方可進(jìn)行拖大鏈。

(24)安裝皮帶機(jī)尾自移裝置。

(25)用TS350鏟板車直接將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭置于皮帶機(jī)尾自移裝置上,上好銷子、卡環(huán)。

(26)用漲緊裝置漲緊鏈條,使其達(dá)到預(yù)張力。

(27)按規(guī)定的油質(zhì)、油量進(jìn)行對(duì)各部位進(jìn)行注油。

(28)全面檢查,確認(rèn)各部完好無(wú)誤后,方可試車。

(29)各部位的螺栓、銷子必須齊全緊固,鏈條接頭必須牢固,鏈條不得交叉、打麻花。

(30)皮帶機(jī)尾及轉(zhuǎn)載機(jī)中心線必須與生產(chǎn)技術(shù)科給的中心線重合。保證轉(zhuǎn)載機(jī)與前后溜搭接合理,不拉回煤。

(31)電機(jī)、減速器等各轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,電機(jī)接線正確,接線工藝符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。

(32)控制、閉鎖裝置靈活可靠。

(33)將皮帶中間架、方鋼從機(jī)尾到機(jī)頭方向按照地質(zhì)測(cè)量科所送中線依次安裝到位。

(34)找正皮帶機(jī)頭架的安裝基礎(chǔ)面和中心線,找正以后先將機(jī)頭架安裝好,再安裝懸臂、機(jī)頭滾筒、漲緊絞車以及皮帶減速器。然后再安裝儲(chǔ)存部,最后與中間架對(duì)接。

(35)拖皮帶時(shí),人員要相互配合好,要有專人觀察轉(zhuǎn)動(dòng)部位以防掛壞皮帶。

(36)最后將皮帶拖開接好后調(diào)平找正試車,在試車過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)停機(jī)處理,直至無(wú)問(wèn)題后方可。

B、液壓支架的安裝及要求:

液壓支架使用支架拖車運(yùn)輸至工作面后,使用支架搬運(yùn)車搬運(yùn)對(duì)接。

(1)液壓支架從機(jī)尾開始依次向機(jī)頭安裝,安裝支架時(shí)必須保證支架和刮板溜槽垂直,以縮小安裝誤差。

(2)第一架支架運(yùn)到工作面后,將支架拖車調(diào)高油缸放下,降到最低處,放松拉架鋼絲繩,解開大鏈,利用支架拖車卸車油缸將支架卸車,用TS350鏟板車將其調(diào)向并放到位。

(3)將已入位的支架與泵站接通供液,供液時(shí)必須首先沖洗進(jìn)、回液管路,以防雜物進(jìn)入,上好‘U’形銷。與前部刮板機(jī)連接推移千斤頂,與后部刮板運(yùn)輸機(jī)連接拉后部刮板機(jī)千斤頂,上好連接銷和開口銷。

(4)升起支架使其頂梁與頂板接觸嚴(yán)密,并達(dá)到初撐力。如果由于巷道超高不接頂時(shí),必須在支架上方打木垛和接頂,保證支架達(dá)到初撐力。

(5)用2、3、4同樣的方法依次安裝支架至距離運(yùn)輸順槽25m處停止安裝,開始安裝采煤機(jī),待采煤機(jī)安裝完成后按同樣的方法繼續(xù)安裝支架。

(6)支架要擺正工作面前部刮板機(jī)垂直不得歪斜。

(7)支架排列整齊,必須沿工作面排成一條線,其偏差不得超過(guò)±50mm。

(8)支架內(nèi)無(wú)浮煤、雜物堆積,支架安裝完畢后對(duì)其進(jìn)行清掃,保持其清潔度。

(9)液壓管路完整無(wú)損,無(wú)擠、壓、卡等現(xiàn)象,接頭牢固并符合要求。

(10)支架必須動(dòng)作靈活可靠,液壓系統(tǒng)密封良好,無(wú)竄液、漏液和堵塞現(xiàn)象。

(11)支架在切眼內(nèi)運(yùn)輸時(shí),要裝正,重心穩(wěn)固,并用大鏈捆綁牢固,防止翻倒。

(12)支架拖車將支架運(yùn)至切眼橫川后,支架拖車開入運(yùn)輸順槽,支架拖車采用倒車方式倒入工作面放下支架,支架放下后支架拖車通過(guò)2號(hào)斜橫川至3205輔助進(jìn)風(fēng)巷按原路返回;再?gòu)倪\(yùn)輸順槽TS350鏟板車進(jìn)入工作面去將支架安裝到位,利用這種方法將支架安裝完畢。

C、采煤機(jī)的安裝及要求:

(1)采煤機(jī)在距離運(yùn)輸順槽北幫約25米處安裝采煤機(jī)。

(2)在安裝機(jī)組前,首先把采煤機(jī)的左、右滾筒、搖臂、機(jī)身、行走部運(yùn)輸?shù)轿弧?/p>

(3)利用多臺(tái)10t手拉葫蘆配合Φ18.5鋼絲繩套吊起搖臂,在其下方打好可靠的木垛,用手拉葫蘆配合將機(jī)身各部連接,上好連接螺栓、銷子。

(4)利用多臺(tái)10t手拉葫蘆配合Φ18.5鋼絲繩套吊起滾筒,與行星頭對(duì)正安裝好滾筒。

(5)接好各電機(jī)的電源線和控制線,將主電纜和水管通過(guò)電纜拖拽裝置與采煤機(jī)相接,并安裝好電纜拖纜。

(6)根據(jù)注油及潤(rùn)滑要求,按照設(shè)備說(shuō)明書給各部位注油。

(7)安裝其它附屬小件,經(jīng)有關(guān)部門及技術(shù)人員確認(rèn)無(wú)誤后方可試機(jī)。

(8)清理采煤機(jī)周圍的雜物,打掃采煤機(jī)的衛(wèi)生保持清潔度。

(9)各部的螺栓、螺帽、絲堵、蓋板必須齊全緊固,扭矩要達(dá)到要求。

(10)電機(jī)的轉(zhuǎn)向必須正確,電機(jī)及各轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,冷卻水路暢通,保護(hù)裝置齊全,動(dòng)作可靠。

(11)管路及接頭無(wú)損壞、無(wú)漏液。各種儀表完好準(zhǔn)確。

(12)搖臂升降靈活,采煤機(jī)牽引正常,滑靴行走平穩(wěn)可靠。

(13)冷卻、噴霧水壓力正常。

D、電纜、管路、本布羅控制系統(tǒng)和單軌吊的安裝:

(1)距工作面切眼50米開始往外沿頂板吊掛單軌吊(150米左右)。

(2)接好開關(guān)的電源線、負(fù)荷線、控制線以及接地保護(hù)系統(tǒng)。接線前先用搖表測(cè)試電纜絕緣電阻值,達(dá)到線相絕緣要求后進(jìn)行連接。

(3)安裝本布羅控制臺(tái)、信號(hào)傳話系統(tǒng)、連接控制線,保證各運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)前后各通訊系統(tǒng)可靠。

(4)確認(rèn)安裝無(wú)誤,整定值符合要求,檢查驗(yàn)收合格后,方可試車。

(5)開關(guān)、移變運(yùn)行必須正常,保護(hù)裝置齊全,動(dòng)作可靠。

(6)各緊固件必須齊全有效,儀表齊全,顯示正確。

(7)設(shè)備列車穩(wěn)固可靠,并且安裝9道阻車器。

(8)電器設(shè)備的接線符合完好標(biāo)準(zhǔn),各臺(tái)設(shè)備運(yùn)行正常,動(dòng)作可靠、靈敏。電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆,接地保護(hù)必須符號(hào)要求。

(9)單軌吊之間必須連接緊固,保持一條直線確保滑輪平穩(wěn)滑動(dòng),單軌吊必須使用40T大鏈配M16mm的螺絲吊掛在專用起吊錨桿上,螺絲要擰滿扣,吊掛時(shí)4人配合,有專人抬、扶鋼軌。

(10)工作面前部刮板輸送機(jī)電纜槽內(nèi)各安裝一趟?25風(fēng)、水管,每隔50米加裝一個(gè)?25變?10三通,并加裝截止閥。

(11)工作面前部刮板輸送機(jī)電纜槽外安裝一趟2寸鋼編膠管用于工作面排水。

E、超前支護(hù)安裝要求:

(1)每排超前支護(hù)必須保證一梁三柱,鋼梁兩頭的單體柱距鋼梁兩端100mm,排距間距為0.8m。

回風(fēng)順槽每排超前支護(hù)柱間距為2.1m。運(yùn)輸順槽由于有轉(zhuǎn)載機(jī)的原因,超前支護(hù)柱間距分別為1.3m和2.8m。

(2)每排超前支護(hù)必須成一條直線,柱頭必須有防倒鏈并吊掛在頂網(wǎng)上。

(3)單體柱必須升緊(初撐力必須達(dá)到要求),π型梁上方必須接頂嚴(yán)實(shí),單體柱底必須穿上柱靴,防止單體柱鉆底。

(4)單體柱的三用閥方向必須方向一致平行于巷道。

附圖:《3205工作面供電系統(tǒng)圖》《3205工作面設(shè)備布置圖》

六、單機(jī)試車和聯(lián)合試車技術(shù)措施

1、單機(jī)試車前,首先要檢查:

(1)各部的緊固件齊全、無(wú)松動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)部分靈活,聲音、溫度正常。

(2)各部位的油質(zhì)油量符合要求。

(3)各部?jī)x表顯示正常,各類閥件符合要求,無(wú)泄漏,動(dòng)作可靠。

(4)各種管路的連接、電源連接線符合要求,電壓正常,控制、保護(hù)系統(tǒng)完好,動(dòng)作可靠。

(5)單機(jī)試車時(shí),應(yīng)將所試設(shè)備打在檢修位置,并將未試車設(shè)備“閉鎖”,防止意外事故發(fā)生。

(6)單機(jī)試車首先應(yīng)點(diǎn)動(dòng)開關(guān),確保各部電機(jī)轉(zhuǎn)向(雙驅(qū)動(dòng)設(shè)備必須單驅(qū)動(dòng)試車確認(rèn)方向)然后整機(jī)空轉(zhuǎn),最后帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的次序試車。

2、聯(lián)合試車要檢查的內(nèi)容:

(1)聯(lián)合試車由機(jī)電科進(jìn)行組織試車驗(yàn)收。

(2)各部設(shè)備的搭接部分正確、合理;配套系統(tǒng)符合要求。

(3)工作面的信號(hào)傳輸、接收、顯示達(dá)到要求。

(4)工作面的連接系統(tǒng)正常;各部設(shè)備的技術(shù)性能、運(yùn)行狀態(tài)達(dá)到要求。

(5)聯(lián)合試車按:破碎機(jī)--轉(zhuǎn)載機(jī)--前、后部刮板運(yùn)輸機(jī)--采煤機(jī)的次序試車。試車時(shí)空載聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)。

(6)無(wú)論是單機(jī)試車還是聯(lián)合試車,都必須執(zhí)行各設(shè)備的《操作使用手冊(cè)》及《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

(7)試車前,應(yīng)將各電器設(shè)備開關(guān)整定合格,確保正常試車。

(8)試車時(shí),必須由專人統(tǒng)一指揮,專人負(fù)責(zé)觀察各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況,按規(guī)定信號(hào)進(jìn)行試車工作。

聯(lián)合試車完后,由上級(jí)部門驗(yàn)收合格,安裝工作全部完畢。

七、各項(xiàng)安全措施

1、總則

(1)全體職工必須牢固樹立“以人為本、安全第一”的思想,嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和本措施的有關(guān)規(guī)定作業(yè),杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。

(2)所有人員必須持證上崗,嚴(yán)禁酒后上崗。

(3)所有作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,每班開工前,班長(zhǎng)和跟班干部必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面的檢查,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行作業(yè)。并在作業(yè)過(guò)程中時(shí)刻檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的頂、底板情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

(4)作業(yè)過(guò)程中所有從業(yè)人員必須集中精力認(rèn)真操作,嚴(yán)格按照措施作業(yè)。

(5)所有使用的材料及工具都必須符合安全要求,使用前必須認(rèn)真檢查,嚴(yán)禁使用不合格的材料或工具。

(6)跟班干部和安檢員在整個(gè)作業(yè)過(guò)程中,如果發(fā)現(xiàn)有違章現(xiàn)象,要立即進(jìn)行制止。

(7)設(shè)備安裝前,先將作業(yè)地點(diǎn)周圍的雜物、障礙物清理干凈。

(8)瓦檢員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工作面各地點(diǎn)的瓦斯檢查,當(dāng)班跟班干部、班組長(zhǎng)、電工必須佩帶便攜式瓦檢儀,保持常開狀態(tài),作業(yè)過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯,若瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員并向值班人員和調(diào)度室匯報(bào),待瓦斯?jié)舛冉档偷?%以下時(shí)方可恢復(fù)作業(yè),堅(jiān)決杜絕瓦斯事故的發(fā)生。

(9)施工期間,拆接乳化液管路時(shí),一定要先關(guān)閉進(jìn)液截止閥,進(jìn)行卸壓后再拆接管路。

(10)使用大錘時(shí),要對(duì)大錘進(jìn)行安全檢查,嚴(yán)禁使用不合格大錘,所有人員必須躲開大錘的運(yùn)行軌跡及其甩出后波及到的范圍。

2、起吊、裝卸車

(1)作業(yè)前,班長(zhǎng)和安全負(fù)責(zé)人必須對(duì)起吊工具進(jìn)行逐項(xiàng)檢查認(rèn)證,并根據(jù)起吊物件的重量選擇合適的起吊工具(起吊用具、專用起吊掛鉤的額定破斷力必須大于起吊重物重力的6倍以上,鋼絲繩安全系數(shù)不小于3.5)。驗(yàn)證合格的起吊工具方可投入使用,不完好的手拉葫蘆或受傷、變形或磨損嚴(yán)重的勾、鏈環(huán)、大鏈等嚴(yán)禁使用。

(2)起吊作業(yè)有班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,派專人密切觀測(cè)頂板起吊錨桿、錨索、起吊工具的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),采取有效措施處理后方可作業(yè),嚴(yán)禁在視線不清的情況下作業(yè)。

(3)進(jìn)行斜拉起吊作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁斜拉角度過(guò)大,約45?即可。起吊時(shí)所有人員必須站在安全地點(diǎn),起吊5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人停留,任何人嚴(yán)禁將身體的任何部位伸入重物下方,重物起吊高度不得超過(guò)所需高度200mm。

(4)調(diào)向時(shí)人員必須遠(yuǎn)離起吊物,以防墜下傷人,整體轉(zhuǎn)向后穩(wěn)穩(wěn)放下。起吊物未放穩(wěn)之前不準(zhǔn)摘鉤,人員不得靠近,只能站在安全地點(diǎn)指揮。

(5)起吊時(shí)起吊用具要掛牢,保證吊環(huán)掛繩牢固,重心穩(wěn)固,錨鏈(馬蹄要加螺栓,螺母擰滿扣)連接好,防止掛繩和錨鏈松動(dòng)脫出傷人。

(6)起吊時(shí)先緩慢進(jìn)行試吊,確認(rèn)起吊物重心穩(wěn)固無(wú)問(wèn)題后方可正常起吊。

(7)吊裝設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁碰撞儀表、顯示器,對(duì)外露易損件要加強(qiáng)保護(hù),以防受損。

(8)用液壓支架起吊設(shè)備時(shí),必須選用安全可靠的起吊繩或大鏈經(jīng)安監(jiān)員檢查起吊物件,確保安全合格后方可起吊,起吊時(shí)先觀察周圍人員及頂板情況,在確認(rèn)安全后方可試吊,然后才能正常操作,所有人員必須位于安全地點(diǎn),嚴(yán)禁在起吊物下方作業(yè)。

(9)安裝采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)電機(jī)、減速器時(shí),必須選用可靠的起吊點(diǎn)及繩索,設(shè)備安裝時(shí)在其下方打上穩(wěn)固可靠的木垛,以防墜落傷及人員。

(10)部分小件設(shè)備需要人員扛運(yùn)時(shí),必須遵守同扛同放的原則進(jìn)行搬運(yùn),并有專人進(jìn)行指揮保護(hù),尤其是單軌吊。

(11)設(shè)備在裝卸過(guò)程中,對(duì)于電器設(shè)備或精度較高、易損壞的設(shè)備、對(duì)裸露的部件必須加強(qiáng)保護(hù),如兩端綁道木等,各管線接頭必須用專用堵頭或塑料布包扎,以防雜物進(jìn)入、嚴(yán)禁毀壞零部件結(jié)合面。

(12)設(shè)備裝車必須由專人指揮,指揮人員要負(fù)責(zé)裝車的安全、裝車的次序、方向和數(shù)量。

(13)設(shè)備裝車要保證重心穩(wěn)定,必須固定可靠,重心要正,誤差不超過(guò)50mm。嚴(yán)禁超高、超重、超長(zhǎng)、超寬、不穩(wěn)固。

(14)裝車時(shí),車輛10米范圍除裝車指揮人員外不得有人,裝車指揮人員必須站在安全合適的位置,并且口令、手勢(shì)正確,與司機(jī)配合默契,裝好后,必須固定牢靠。

(15)設(shè)備在指定地點(diǎn)卸車時(shí),必須由專人指揮,嚴(yán)禁隨意卸車,所有人員必須躲在安全地點(diǎn),防止設(shè)備下滑或傾倒傷及人員。

(16)起吊或拖拉各種設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁使用鉛絲,必須用40T或Φ34mm大鏈和馬蹄聯(lián)接牢固,馬蹄必須上螺栓并戴滿扣。

(17)移變、機(jī)組搖臂等設(shè)備裝車時(shí)必須用木板、道木墊護(hù),以防碰撞儀表等。

(18)運(yùn)輸車輛拐彎或通過(guò)巷道岔口時(shí)要鳴笛減速,由跟車人員指揮通過(guò)。遇到行人時(shí),要立即停下來(lái)等待人員通過(guò)后方可開車。

(19)運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的原則。

3、電氣

(1)停送電、拆接電纜作業(yè)必須有專業(yè)電工作業(yè),要安排專人看護(hù)停電開關(guān),防止誤送電。

(2)接電纜時(shí),要先接負(fù)荷側(cè),再接電源側(cè)。

(4)拆接電纜,要先驗(yàn)電、放電,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

(5)電工在接火時(shí),首先測(cè)量施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí),方可進(jìn)行工作。

(6)停電接火時(shí),必須停掉上一級(jí)電源開關(guān)掛“停電牌”,并設(shè)專人看守,嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電、誰(shuí)掛牌;誰(shuí)掛牌、誰(shuí)摘牌;誰(shuí)摘牌、誰(shuí)送電”的停送電制度,嚴(yán)禁其他人送電以及用電話通訊方式進(jìn)行停送電。

(7)電氣設(shè)備必須嚴(yán)格按照設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝,電氣設(shè)備接地合格,防爆部分必須符合防爆標(biāo)準(zhǔn),杜絕失爆。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工,進(jìn)行整定,所有開關(guān)必須上架。

(8)電氣設(shè)備接線或檢修時(shí)電源側(cè)不得送電并且懸掛“停電”牌,嚴(yán)禁帶電搬遷設(shè)備。

(9)所有設(shè)備安裝完畢后,經(jīng)檢查完好無(wú)誤、接地系統(tǒng)完好可靠,保護(hù)齊全后方可送電。電氣設(shè)備達(dá)不到完好標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁送電,杜絕強(qiáng)行送電。

4、支架與單體柱

(1)支架工在操作支架時(shí),必須注意周圍情況,嚴(yán)禁人員在被操作的支架下及兩側(cè)通過(guò)、停留。

(2)臨時(shí)泵站供水必須用清水,泵箱干凈,過(guò)慮器齊全完好,乳化液濃渡符合要求(3%-5%)。

(3)在拆裝或?qū)痈邏阂汗軙r(shí),首先檢查是否有壓力,若有壓力,必須卸壓后方可進(jìn)行拆裝對(duì)接。液管接頭必須封閉保護(hù)。

(4)使用單體柱配合物料掉向時(shí),單體柱必須頂在合適的位置,并且用尼龍繩進(jìn)行固定,用鐵絲把液槍固定在升液位置,利用支架閥組進(jìn)行遠(yuǎn)距離送液,人員全部撤離。

(5)單體柱放液時(shí)要把放液口方向的人員清離。

(6)支設(shè)起的單體柱要及時(shí)進(jìn)行連鎖防倒。支柱時(shí)人員要配合默契,支在實(shí)底上,并且升緊單體柱,單體柱初撐力不小于9.5Mpa。

(7)單體柱升柱時(shí),柱體必須留在缸內(nèi)1/5行程左右,防止側(cè)壓損壞缸套。

(8)停送液必須有專人指揮,嚴(yán)禁隨意停送液。操作液泵和液槍執(zhí)行操作規(guī)程,嚴(yán)禁用液槍對(duì)住人。

5、運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽支設(shè)超前支護(hù)安全技術(shù)措施

(1)支設(shè)超前支護(hù)過(guò)程中,需要蹬高作業(yè)時(shí),必須站在專用梯上作業(yè),并且要有專人扶梯。

(2)超前支護(hù)使用的單體液壓支柱必須完好,嚴(yán)禁使用漏液或已經(jīng)損壞的單體液壓支柱。

(3)超前支護(hù)使用的單體液壓支柱,防倒設(shè)施必須完好,每個(gè)單體液壓支柱的上端都要有防倒鏈,所有單體液壓支柱支設(shè)牢靠后,都必須將防倒鏈栓掛在頂網(wǎng)上。

(4)超前支護(hù)使用的單體液壓支柱必須編號(hào)管理,單體柱要完好,無(wú)漏液現(xiàn)象。單體液壓支柱上端四爪齊全,嚴(yán)禁使用三爪柱、二爪柱。

(5)超前支護(hù)長(zhǎng)度始終不少于30m,支柱要升緊、升牢,初撐力不小于9.5Mpa。

(6)兩巷超前支護(hù)支設(shè)的單體液壓支柱必須支設(shè)成直線,偏差不得大于30mm。

(7)超前支護(hù)作業(yè)時(shí),由五人協(xié)同作業(yè)。首先將π型梁兩端用鐵絲拴掛在頂網(wǎng)上,然后支設(shè)中間的一根單體液壓支柱,最后分別支設(shè)兩幫的單體液壓支柱。作業(yè)時(shí),運(yùn)輸順槽可借助轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身,但必須停止轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、試車

(1)試車前要先對(duì)設(shè)備周圍的鐵器、雜物、工具進(jìn)行清理。

(2)試車時(shí)由安全負(fù)責(zé)人對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查,首先撤離試車設(shè)備工作的人員,確認(rèn)所有設(shè)備上無(wú)人員工作時(shí)方可試車。

(3)試車時(shí)必須先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車,點(diǎn)動(dòng)幾次,確認(rèn)無(wú)隱患時(shí)方可進(jìn)行連續(xù)試車。

(4)在試車過(guò)程中處理設(shè)備時(shí),要先把開關(guān)隔離手把打到“0”位,掛停電牌并且專人看護(hù)開關(guān)。

(5)試車時(shí)要精力集中,遇到異常響聲時(shí)要立即閉鎖,進(jìn)行處理,處理后方可再次試車。

7、避災(zāi)路線

(1)水災(zāi)

每班班長(zhǎng)和安全負(fù)責(zé)人必須加強(qiáng)水害檢查,發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆及時(shí)撤出人員匯報(bào)調(diào)度室。根據(jù)工作面情況及時(shí)通知有關(guān)科室進(jìn)行水預(yù)測(cè),確保萬(wàn)無(wú)一失。如果發(fā)生透水,及時(shí)撤出人員,匯報(bào)調(diào)度室。

(2)火災(zāi)

當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、煤塵及瓦斯事故時(shí),首先要摘下自救器戴好,在當(dāng)班班長(zhǎng)及有關(guān)負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下有組織的按照避災(zāi)路線進(jìn)行撤出作業(yè)地點(diǎn)。

(3)避災(zāi)路線:

3205工作面→3205運(yùn)輸順槽→南輔運(yùn)集中巷→輔運(yùn)集中巷→東輔運(yùn)大巷→副井升井。

篇3:綜采工作面檢修與調(diào)試安全技術(shù)措施

9101綜采工作面于2015年8月19日停工至今已達(dá)60天。工作面煤墻多處存在煤壁滾落、設(shè)備部件多處出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。經(jīng)研究決定,計(jì)劃在10月18日對(duì)9101綜采工作面的設(shè)備全面進(jìn)行檢修,然后調(diào)試。因此,制定安全技術(shù)措施如下。

一、計(jì)劃?rùn)z修與調(diào)試時(shí)間

計(jì)劃?rùn)z修與調(diào)試時(shí)間:2015年10月18日8點(diǎn)班完成。

二、施工勞動(dòng)組織與職責(zé)

施工負(fù)責(zé)人:綜采隊(duì)長(zhǎng)張顯中;負(fù)責(zé)當(dāng)班施工檢修的安全、工程質(zhì)量和施工勞動(dòng)組織。

施工安全負(fù)責(zé)人:采煤隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng)、采煤隊(duì)檢修班組長(zhǎng)、礦跟班領(lǐng)導(dǎo)、跟班管理人員、安全員、瓦檢員;負(fù)責(zé)當(dāng)班施工的安全管理、現(xiàn)場(chǎng)具體落實(shí)措施、安全注意事項(xiàng)監(jiān)管。

施工人員:采煤隊(duì)檢修班作業(yè)人員;負(fù)責(zé)按照《9101綜采作業(yè)規(guī)程》的要求進(jìn)行檢修與調(diào)試,作業(yè)過(guò)程中,必須服從施工負(fù)責(zé)人和施工安全負(fù)責(zé)人的指揮。

三、檢修與調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

1、必須組織好所有施工人員貫徹學(xué)習(xí)本措施。

2、將所需的工器具,材料,易損配件、各類油脂準(zhǔn)備齊全,確保及時(shí)處理出現(xiàn)的問(wèn)題。

3、設(shè)備調(diào)試前,要保證供水、供電能夠正常供給,水質(zhì)要求清潔無(wú)雜質(zhì)PH=7,供電電壓上下偏差不大于額定值的5%。

4、設(shè)備試運(yùn)前,必須是在設(shè)備安裝質(zhì)量達(dá)標(biāo)的情況下方可進(jìn)行。

5、設(shè)備試運(yùn)前,各臺(tái)設(shè)備所需用油量應(yīng)按要求添加符合要求,油質(zhì)品牌號(hào)應(yīng)與設(shè)備說(shuō)明書要求的牌號(hào)一致。

6、設(shè)備的傳動(dòng)部中有液力偶合器的,要按要求提前加入水或難燃液,充液量要合適,按容積的95%添加。

7、按《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的要求對(duì)供電系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、通訊、照明系統(tǒng)以及其余各臺(tái)設(shè)備進(jìn)行外觀及靜態(tài)測(cè)試檢查,必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后,方可進(jìn)行調(diào)試工作。

8、調(diào)試前,應(yīng)將各臺(tái)設(shè)備的噴霧冷卻系統(tǒng)完善,除采煤機(jī),冷卻噴霧支架噴霧外其余各臺(tái)設(shè)備的冷卻及噴霧灑水均由靜壓水管直接供給,可提前試好,確保水路通暢,流量壓力滿足冷卻系統(tǒng)的需求。

9、所有參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員,必須按工作安排持相應(yīng)證件上崗,并按公司規(guī)章制度進(jìn)行作業(yè)。

四、檢修與調(diào)試程序

檢修與調(diào)試時(shí),應(yīng)按下列順序進(jìn)行:

1、檢修時(shí):依次對(duì)工作面供電系統(tǒng)→通訊照明系統(tǒng)→供液、供水系統(tǒng)→皮帶輸送機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)→破碎機(jī)→刮板機(jī)→采煤機(jī)→支架。

2、調(diào)試時(shí):各單機(jī)設(shè)備運(yùn)行正常后,方可進(jìn)行設(shè)備聯(lián)合調(diào)試。

2.1工作面刮板輸送機(jī)依次向皮帶機(jī)發(fā)出信號(hào),再由皮帶機(jī)開始逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備,先進(jìn)行空載聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn),再進(jìn)行帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2在空載聯(lián)合試運(yùn)行過(guò)程中,按以下內(nèi)容逐個(gè)檢查和觀察:

(1)搭接部位是否合理正確,配套設(shè)備是否符合要求,設(shè)備間的自動(dòng)控制是否符合要求。

(2)信號(hào)傳輸、接受和顯示是否達(dá)到要求。

(3)聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常,動(dòng)作是否可靠。

(4)技術(shù)性能、運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3、帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,需按以下內(nèi)容進(jìn)行檢查和觀察:

(1)觀察采煤機(jī)割煤情況、煤量的大小,各運(yùn)輸系統(tǒng)的煤量運(yùn)輸情況,各運(yùn)輸環(huán)節(jié)是否能滿足運(yùn)輸需要。

(2)觀察割煤、移架、頂溜等程序作業(yè)情況,看各組支架的伸縮及與運(yùn)輸機(jī)的連接是否合理,支架的壓力是否達(dá)到初撐力。

(3)觀察各電器設(shè)備、各臺(tái)泵站及液壓系統(tǒng)帶負(fù)荷是否運(yùn)行正常。

(4)觀察各部皮帶是否有跑偏現(xiàn)象,各種保護(hù)是否靈敏可靠。

五、檢修與調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)要求

(一)供電系統(tǒng)

1、供電系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)要求

1.1各類電氣設(shè)備完好,無(wú)失爆現(xiàn)象(符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的要求)。

1.2電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護(hù)裝置,必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《礦井保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測(cè)定工作細(xì)則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則》的規(guī)定。

1.3保護(hù)裝置齊全,保護(hù)計(jì)算整定合格,動(dòng)作靈敏可靠。漏電保護(hù)裝置使用合格,網(wǎng)路的絕緣電阻不小于:1140V60KΩ;660V30KΩ;127V10KΩ的規(guī)定,漏電繼電器能正常投入運(yùn)行。

1.4電氣設(shè)備外殼同接地母線或局部接地極的聯(lián)線其截面積應(yīng)不小于:銅線25mm2。接地螺栓不小于M12,通訊、信號(hào)、接鈕、照明燈等小型設(shè)備不小于M6,接地螺栓應(yīng)進(jìn)行電鍍防銹處理。接地電阻不得大于2歐姆;井下手持移動(dòng)電氣設(shè)備不得大于1歐姆。

1.5開關(guān)接線聯(lián)接緊密,觸頭接觸良好,三相合閘不同期性不大于3mm。開關(guān)操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠,分、合閘指示正確.

1.6接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好。絕緣座完整無(wú)裂紋,接線螺栓和螺紋無(wú)損傷,無(wú)放電痕跡,接線零件齊全,有卡爪、彈簧墊、背帽等。

1.7接線整齊,無(wú)毛剌,卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物,也不得壓或接觸屏蔽層;電纜芯線的連接嚴(yán)禁綁扎,應(yīng)采用壓接。

1.8接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離,應(yīng)符合GB3836.3-83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備“e”》的規(guī)定。

1.9電氣設(shè)備接線座瓷瓶表面清潔,無(wú)裂紋,無(wú)放電痕跡;接線座固定牢靠。

1.10隔離開關(guān)支架固定牢靠,保護(hù)漆無(wú)脫落。觸頭接觸緊密,接觸面積不小于70%觸頭的壓力、三相接觸不同期性、接觸電阻符合規(guī)定,

1.11電氣、機(jī)械聯(lián)鎖裝置齊全,動(dòng)作可靠。閉鎖裝置齊全可靠。

1.12電機(jī)絕緣性能良好,絕緣電阻值符合下列數(shù)值:127V不低于0.5MΩ;660V不低于5MΩ;1140V不低于50MΩ。

1.13電機(jī)運(yùn)行中無(wú)異音,螺栓、接線盒、吊壞、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。水冷電機(jī)水道應(yīng)暢通。

1.14電機(jī)運(yùn)行溫度不超過(guò)75℃,如電流不超過(guò)額定值;三相交流電動(dòng)機(jī)在三相平衡條件下,三相電流之差與平均值之比不得相差5%。在電源電壓及負(fù)載不變條件下,電流不得波動(dòng)。

1.15綜采工作面的電纜、應(yīng)放入電纜槽或夾板內(nèi);工作面出口電纜應(yīng)用吊梁懸掛或綁扎吊掛(單指屏蔽電纜),不得與油管、風(fēng)管、水管混吊。絕緣阻值不低于下列數(shù)值:1140KV50MΩ/Km;660V10MΩ/Km。

1.16通訊閉鎖系統(tǒng)控制、檢驗(yàn)、監(jiān)視、信號(hào)、顯示系統(tǒng)的聲、光都顯示正常。通訊系統(tǒng)聲音清晰,音量適當(dāng)。閉鎖按鍵靈活可靠。

1.17各低壓饋電開關(guān)輔助接地極與局部接地極埋設(shè)時(shí)相距不小于5米。

1.18電器設(shè)備外觀檢查無(wú)變形,無(wú)開焊、無(wú)銹蝕,操作手柄靈活可靠。

2、供電系統(tǒng)作業(yè)順序

2.1對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查和靜態(tài)測(cè)試。包括所有電器設(shè)備,高低壓開關(guān)主回路電動(dòng)機(jī)電纜的絕緣阻值測(cè)試保護(hù)接地的接地電阻測(cè)試。

2.2檢查測(cè)試完后,如果符合以上技術(shù)要求,則可以進(jìn)行試送電。

2.3通電試驗(yàn)時(shí)按順序逐臺(tái)進(jìn)行,自檢、試驗(yàn)合格后才可進(jìn)行下一臺(tái)設(shè)備的操作。

2.4變電所高爆開關(guān)合閘后,如自檢顯示正常,試驗(yàn)保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。經(jīng)綜采隊(duì)與機(jī)電隊(duì)由專人聯(lián)系確認(rèn)后,移動(dòng)變電站方可合閘送電。

2.5合閘順序先合移動(dòng)變電站高壓配電裝置隔離開關(guān)再合高壓真空斷路器,使移動(dòng)變電站投入空載運(yùn)行。

2.6對(duì)移動(dòng)變電站高壓配電裝置進(jìn)行自檢,整定試驗(yàn)正常后方可進(jìn)行下一步的工作。

2.7對(duì)保護(hù)裝置應(yīng)進(jìn)行3次短路及漏電試驗(yàn),每次均應(yīng)可靠動(dòng)作,并給出顯示信號(hào)

2.8按以上步驟和要求對(duì)所有電器設(shè)備進(jìn)行合閘、自檢、整定。合閘自檢、整定程序按從高壓到低壓、從變電站到開關(guān)、從干線到支線依次、逐臺(tái)、分段進(jìn)行。各臺(tái)電器開關(guān)保護(hù)整定值按《9101綜采工作面供電系統(tǒng)圖》計(jì)算的數(shù)值進(jìn)行整定。

2.9將所有電器設(shè)備(包括通訊,照明系統(tǒng))按技術(shù)要求調(diào)試完畢,試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。為工作面其它設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)提供支持和保障。

2.10變電站要配備4臺(tái)滅火器和4個(gè)裝有0.2m2滅火沙的沙箱。滅火器材要保證齊全有效。

(二)供液、供水系統(tǒng)

1、供液、供水系統(tǒng)技術(shù)要求

1.1管路整齊,接頭及各種閥組密封性能良好不漏液,不漏油。

1.2泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將放氣螺堵擰松,打開手動(dòng)卸載閥,先起動(dòng)一下,觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向,應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動(dòng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.3檢查油質(zhì)符合規(guī)定、油量合格保持清潔。

1.4起動(dòng)后要放盡腔內(nèi)空氣,先空載運(yùn)行5-10分鐘,應(yīng)無(wú)異常噪音、抖動(dòng)、管路泄露等現(xiàn)象。

1.5乳化液清潔,無(wú)析皂現(xiàn)象,配置濃度3—5%。

1.6高低壓過(guò)濾器性能良好。

1.7蓄能器充氮壓力符合要求,誤差不大于0.5MPa。

1.8運(yùn)轉(zhuǎn)中油溫應(yīng)低于75℃,油位不低于下標(biāo),液溫不得超過(guò)40○C,液位不得過(guò)低,以免吸空。

1.9運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),按額定壓力的25%、50%、75%逐級(jí)升壓到額定壓力值(乳化泵37MP,噴霧泵10MP)運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫穩(wěn)定。期間應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)異常噪音,接頭處無(wú)泄露現(xiàn)象。

1.10額定工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3小時(shí)以上,達(dá)到穩(wěn)定溫升,曲軸箱油溫不得超過(guò)85℃乳化油泄露量不得超過(guò)0.5kg。

1.11泵壓調(diào)節(jié)在額定壓力值以下運(yùn)行不得有泄露及滲漏現(xiàn)象。

1.12安全閥、卸載閥的開啟壓力偏移值應(yīng)符合規(guī)定(±1Mpa)。

1.13安全保護(hù)裝置齊全,動(dòng)作靈敏可靠,壓力表指示準(zhǔn)確,

1.14乳化泵、噴霧泵及泵箱安設(shè)平穩(wěn),運(yùn)行可靠;安裝時(shí)要擺平放穩(wěn),墊平墊實(shí),并保證乳化液箱、噴霧泵箱底面高于泵體底面100mm。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序

2.1檢查各管路,儀表連接正確,各接頭螺栓緊固,潤(rùn)滑油面高度合適,乳化液配比合格。

2.2用手轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器,使其轉(zhuǎn)動(dòng)4-5圈,檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

2.3打開手動(dòng)卸載閥,先起動(dòng)一下,觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向,應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動(dòng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.4起動(dòng)后,要放盡腔內(nèi)空氣,先空載運(yùn)行5-10分鐘,應(yīng)無(wú)異常噪音、抖動(dòng)、管路泄露等現(xiàn)象。

2.5經(jīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)后,關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,讓泵逐漸升壓,當(dāng)卸載閥開始自動(dòng)卸載時(shí),打開壓力表觀察卸載壓力,如不符合規(guī)定值,則需調(diào)整到規(guī)定壓力值。

2.6運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),按額定壓力的25%、50%、75%逐級(jí)調(diào)定升壓觀察安全閥及卸載閥動(dòng)作情況。

2.7調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥的彈簧預(yù)緊力,由最松至最緊,反復(fù)三次觀察壓力表的讀數(shù)。

2.8以上檢查正常,可開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(三)刮板輸送機(jī)

1、調(diào)試的技術(shù)要求

1.1刮板輸送機(jī)要保證平直,水平方向彎曲不超過(guò)1°,垂直方向彎曲不超過(guò)3°,應(yīng)符合設(shè)備說(shuō)明書的要求。

1.2機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),應(yīng)無(wú)異常聲響。

1.3齒條、電纜槽不得有變形、開焊,不得缺少連接螺栓,且固定要可靠。

1.4使用的潤(rùn)滑油油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,不得有變質(zhì)現(xiàn)象。

1.5刮板鏈、刮板無(wú)蹩卡,試運(yùn)轉(zhuǎn)中,刮板鏈松緊合適,鏈條正反方向運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象。

1.6各部件聯(lián)接齊全、牢固,聯(lián)接合格;各零部件的連接配合應(yīng)緊固、嚴(yán)密。

1.7刮板鏈、連接環(huán)安全可靠,不得有變形。刮板不得有彎曲變形或短缺。

1.8緊鏈機(jī)構(gòu)部件完好,操作靈活,安全可靠。分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固,無(wú)變形,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),無(wú)卡碰現(xiàn)象。

1.9架體無(wú)變形、無(wú)開焊,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無(wú)異響。

1.10減速器殼體無(wú)裂紋和變形。結(jié)合面配合嚴(yán)密,不漏油。溫升正常無(wú)異響。

1.11對(duì)液壓系統(tǒng)拆卸或更換管路時(shí)要進(jìn)行卸壓。

2、調(diào)試順序

2.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)檢查,保證試運(yùn)轉(zhuǎn)是在設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

2.2試運(yùn)轉(zhuǎn)前先打開機(jī)頭、機(jī)尾冷卻水。

2.3試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要安排專人在機(jī)頭、機(jī)尾及中間處觀察刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異常要保證能夠及時(shí)停機(jī)。

2.4試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),先分別啟動(dòng)一下機(jī)頭,機(jī)尾電機(jī),觀察轉(zhuǎn)向要一致。

2.5如無(wú)異常情況,可開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

(四)轉(zhuǎn)載、破碎機(jī)

1、檢修與調(diào)試時(shí),必須有專人指揮,各工作人員分工明確,以免造成工作遺漏或誤操作。

2、破碎機(jī)啟動(dòng)2分鐘后,再啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。

3、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3小時(shí)后,按皮帶傳動(dòng)要求,再次張緊皮帶。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程,檢查電動(dòng)機(jī)有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。

5、監(jiān)聽各部位的聲響是否正常,出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即停車檢查。

6、試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,檢測(cè)各部位的溫升變化情況,異常時(shí)應(yīng)立即停車檢查,無(wú)異常情況時(shí),可繼續(xù)進(jìn)行連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

7、機(jī)頭架應(yīng)無(wú)開焊或變形。

8、刮板鏈與鏈輪嚙合正常,刮板鏈松緊適度,無(wú)卡鏈現(xiàn)象。

9、轉(zhuǎn)載機(jī)無(wú)特殊情況下不得反轉(zhuǎn)。

(五)采煤機(jī)

1、單機(jī)檢修與調(diào)試的技術(shù)要求

1.1單機(jī)檢修與調(diào)試前要檢查水壓、油品、油量要符合要求,噴霧水壓力不得低于2Mpa。

1.2單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)外觀檢查左、右及中間框架不得有開焊、裂縫等損傷;單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查各螺栓緊固部緊固齊全、完好;機(jī)身對(duì)口嚴(yán)密。

1.3檢修與調(diào)試期間各手把、按鈕、旋鈕操作靈活、可靠,功能齊全無(wú)缺限;離合器動(dòng)作靈活可靠。

1.4各結(jié)合及轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)漏油,連接緊固。

1.5各儀器、儀表顯示準(zhǔn)確、靈敏、可靠。

1.6各液壓系統(tǒng)密封嚴(yán)密,無(wú)泄漏,動(dòng)作靈敏,安全可靠。

1.7各齒輪部件傳動(dòng)靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無(wú)異常聲響。

1.8搖臂升降靈活,無(wú)卡阻,不自動(dòng)下降,不誤動(dòng)作;搖臂千斤頂無(wú)損傷,不漏油。

1.9滾筒葉片完好,截齒齊全,旋轉(zhuǎn)靈活;滾筒無(wú)裂紋或開焊。

1.10牽引裝置嚙合準(zhǔn)確,靈活可靠,無(wú)卡阻;左、右行走部運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響,調(diào)速均勻準(zhǔn)確。

1.11內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)暢通,噴嘴齊全,噴霧效果好;冷卻系統(tǒng)無(wú)阻塞,電動(dòng)機(jī)冷卻水路暢通,不漏水。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過(guò)60℃。過(guò)濾器不堵塞,滿足冷卻要求;水管接頭牢固,截止閥靈活.

1.12電纜拖移靈敏無(wú)卡阻,不出現(xiàn)卡、擠、壓電纜現(xiàn)象。

1.13滑靴緊固完好,運(yùn)動(dòng)靈活,無(wú)卡阻。采煤機(jī)原有安全保護(hù)裝置(如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置,制動(dòng)裝置、過(guò)載保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)恒功率裝置及各種電氣保護(hù)裝置)安全可靠,整定合格。

1.14供電電壓等級(jí)應(yīng)與本機(jī)電源相匹配,空氣濕度不大于95%,周圍介質(zhì)溫度在-10○C~+35○C之間。

1.15牽引速度能達(dá)到說(shuō)明書規(guī)定數(shù)值范圍,閥組做通斷試驗(yàn)應(yīng)復(fù)位迅速、靈活、可靠。

2、啟動(dòng)順序

2.1完成采煤機(jī)的各項(xiàng)檢查后,如沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可按下列順序進(jìn)行啟動(dòng)。

2.2啟動(dòng)采煤機(jī)前,必須先巡視采煤機(jī)四周,確認(rèn)人員無(wú)危險(xiǎn)后,方可接通電源啟動(dòng)開機(jī),具體如下:

A、合上隔離開關(guān)手把。

B、打開噴霧閥門。

C、發(fā)出開動(dòng)采煤機(jī)信號(hào),并檢查煤壁附近有無(wú)防礙物。

D、啟動(dòng)一下采煤機(jī)電動(dòng)機(jī),停機(jī),待電動(dòng)機(jī)速度慢下來(lái)后合上截割部離合器手把。

E、按下采煤機(jī)“啟動(dòng)”按鈕,使?jié)L筒轉(zhuǎn)起來(lái)。

F、用搖臂調(diào)高手把,把滾筒調(diào)到適當(dāng)高度。

G、使用控制站操作采煤機(jī)上下牽引。

2.3按采煤機(jī)割煤時(shí)的所有動(dòng)作進(jìn)行試驗(yàn),以技術(shù)要求為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.4停機(jī)檢查時(shí)必須護(hù)幫護(hù)頂,切斷電源,打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器,并對(duì)工作面輸送機(jī)施行閉鎖。

(六)支架

1、調(diào)試前應(yīng)檢查支架上各零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)齊全,安裝位置和連接方式應(yīng)符合圖紙要求。

2、支架調(diào)試要在額定供液壓力和流量下進(jìn)行。

3、在額定供液壓力和流量下支架動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)、無(wú)澀滯蹩卡及外漏現(xiàn)象。

4、操縱使各運(yùn)動(dòng)件,分別各動(dòng)作三次,每次動(dòng)作均應(yīng)達(dá)到極限位置。

5、在額定供液壓力下,按支架規(guī)定動(dòng)作各操作一次,運(yùn)動(dòng)到極限位置穩(wěn)壓5分鐘、各液壓元件不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

6、操作閥手把置于各工作位置時(shí),在額定工作壓力下,不得滲漏。

7、每個(gè)工作位置動(dòng)作準(zhǔn)確、操作靈活。

8、在額定工作壓力下,其操作力矩不得大于規(guī)定值。

9、液控單向閥在額定工作壓力下,穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏,其關(guān)閉壓力不得低于泵站額定工作壓力的95%。

10、立柱、千斤頂?shù)纳炜s極限應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。

11、立柱在額定工作壓力下穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏。

12、支架在額定工作壓力下,穩(wěn)壓4小時(shí)不得有滲漏現(xiàn)象。

13、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間在額定工作壓力下結(jié)構(gòu)件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現(xiàn)象。

14、連接銷軸處轉(zhuǎn)動(dòng)不得有卡阻現(xiàn)象,側(cè)護(hù)板無(wú)變形,推拉桿不得有彎曲現(xiàn)象。

15、各立柱、千斤頂全行程動(dòng)作三次,其活柱平穩(wěn)伸縮、動(dòng)作正確,無(wú)澀滯、爬行現(xiàn)象,伸縮不漏液,內(nèi)腔不串油。活柱和活塞桿不得有變形。

16、支架液壓管路排列整齊合理,不漏液、接頭使用U型卡銷無(wú)脫落、無(wú)漲管、破管現(xiàn)象。

17、架內(nèi)無(wú)雜物,浮矸不埋壓管路和液壓件。

18、試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后要求支架排列整齊,其偏差不大于±50mm;支架中心距保證在1500mm,其偏差不大于±100mm。

19、不得帶壓拆卸管路。裝密封時(shí),要與擋圈配套使用。

20、調(diào)整更換管子時(shí),管子接頭要用塑料單或布頭包扎保護(hù),防止臟物進(jìn)入。

21、改接管路后,必須打好"U"型卡,確認(rèn)無(wú)誤后,方可動(dòng)作支架。

(七)皮帶輸送機(jī)

1、檢修與調(diào)試時(shí),輸送機(jī)沿線各要點(diǎn)都必須安排人員觀察情況。如有異常要立即停機(jī)進(jìn)行處理。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,要檢查電動(dòng)機(jī)、滾筒、減速箱溫升是否正常,正常時(shí)方可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、運(yùn)行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣,下部膠帶不磨機(jī)架。

4、膠帶無(wú)破裂,保護(hù)層脫皮不超過(guò)0.3m2,中間纖維層破損面寬度不超過(guò)帶寬的5%。

5、速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、斷帶、堆煤等保護(hù)裝置齊全,試驗(yàn)靈活可靠。

6、信號(hào)裝置必須聲光兼?zhèn)?清晰可靠。滾筒無(wú)破裂,鍵不松動(dòng)。膠面滾筒的膠層與滾筒的表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。

7、滾筒、托輥齊全,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)異響,無(wú)卡阻現(xiàn)象。接頭卡子牢固平整。

8、機(jī)頭架、無(wú)開焊和變形,連接件緊固,中間架平直無(wú)開焊,固定可靠,機(jī)尾架用地錨固定牢靠。

9、帶式輸送機(jī)要進(jìn)行整體調(diào)直調(diào)平,巷道起伏的地方要保證機(jī)身平滑過(guò)渡。

10、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭要備有兩個(gè)合格的滅火器和0.2m2的滅火沙,機(jī)道要有消防水管,并且水管上要留有閘門和管接頭,并配有膠管。

11、如有橫穿機(jī)道的地方,輸送機(jī)上方應(yīng)安裝安全牢靠的過(guò)橋。

12、膠帶輸送機(jī)點(diǎn)開一次,然后進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),期間停開三次,檢查起動(dòng)控制裝置和調(diào)速裝置的可靠性以及響應(yīng)靈敏性。

六、安全技術(shù)措施

(一)供電系統(tǒng)安全措施

1、作業(yè)前由分管副隊(duì)長(zhǎng)組織電氣設(shè)備安裝作業(yè)人員學(xué)習(xí)《停送電制度》,《井下電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》。

2、對(duì)電氣設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)重點(diǎn)工序涉及到的質(zhì)量、安全、作業(yè)方法進(jìn)行技術(shù)交底。

3、安全用具要定期試驗(yàn)并保證合格。操作高壓電器人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上工作。

4、高壓設(shè)備停電,停電電源開關(guān)應(yīng)有明顯的斷開點(diǎn)。

5、嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備和懸掛電纜。

6、檢查及處理電氣設(shè)備故障,嚴(yán)禁帶電操作。嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》445條規(guī)定及停送電制度,嚴(yán)格執(zhí)行“停送電工作票”制度,在停電電源開關(guān)上掛“有人工作,禁止合閘”標(biāo)示牌。停電時(shí),必須可靠地將開關(guān)閉鎖裝置鎖好。停送電須專人聯(lián)系,不得打電話或他人傳達(dá),停送電實(shí)行監(jiān)護(hù)制度。試送電、停送電、試運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)電氣故障在檢修測(cè)試過(guò)程中,嚴(yán)禁帶電作業(yè),特別是各種開關(guān),電站不準(zhǔn)開蓋操作。嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度,同時(shí)必須正確使用測(cè)試儀表,選擇合適的擋位和量程。

7、檢查電器設(shè)備主回路時(shí),必須進(jìn)行驗(yàn)放電工作。驗(yàn)電時(shí),必須用與電壓等級(jí)合適而且合格的驗(yàn)電器。在檢修設(shè)備進(jìn)出兩側(cè)各相分別驗(yàn)電,驗(yàn)電前,應(yīng)先在有電設(shè)備上進(jìn)行驗(yàn)電,確證驗(yàn)電器良好。高壓驗(yàn)電必須戴絕緣手套。電工在進(jìn)行千伏級(jí)電氣作業(yè)時(shí),必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監(jiān)護(hù)人備好與工作電壓相符的驗(yàn)電器、萬(wàn)用表、接地線、停送電警示牌。

8、出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源,查明故障原因,采取有效措施防止范圍擴(kuò)大,并及時(shí)進(jìn)行處理,進(jìn)行匯報(bào)。

9、在緊急情況下,現(xiàn)場(chǎng)主要負(fù)責(zé)人有權(quán)在能力范圍內(nèi),先處理故障、后進(jìn)行匯報(bào),盡快恢復(fù)正常供電。

10、高低壓開關(guān)自動(dòng)跳閘,應(yīng)及時(shí)組織電工,查明原因,故障處理好后,方可送電。

11、低壓饋電開關(guān)跳閘可強(qiáng)送一次,如送不上,應(yīng)立即組織電工進(jìn)行處理。按“煤礦井下檢漏繼電器安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則”的規(guī)定和方法,尋找與判斷漏電線路和地點(diǎn)。

12、變壓站控制開關(guān)跳閘,如確定是過(guò)流動(dòng)作,可立即強(qiáng)送一次,若情況不清時(shí),應(yīng)先查明情況后,再確定是否可以送電。

13、處理主要故障時(shí),嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。必須有機(jī)電管理人員監(jiān)管或安全員監(jiān)管進(jìn)行作業(yè)。

14、作業(yè)人員必須熟悉本工作面的供電系統(tǒng)圖。

(二)供液、供水系統(tǒng)安全措施

1、作業(yè)期間觀察泵站壓力變化較大時(shí),不在調(diào)節(jié)范圍之內(nèi),應(yīng)立即停泵查明原因、進(jìn)行處理。

2、發(fā)現(xiàn)聲音不正常和振動(dòng)大時(shí),要立即停泵進(jìn)行處理。

3、如需要更換密封,軟管等承壓件時(shí),必須先停泵并將管路中的壓力釋放后,方可進(jìn)行作業(yè)。

4、不得用安全閥代替卸載閥工作。

5、發(fā)現(xiàn)液壓元件失效時(shí),應(yīng)立即停泵進(jìn)行檢查處理。

6、泵站調(diào)試要滿足工作面供液,供水的需求,確保安全可靠。

7、按規(guī)定進(jìn)行管路連接、壓力調(diào)試,由專職泵站工進(jìn)行。

8、乳化液配比濃度要符合要求。

(三)刮板輸送機(jī)安全措施

1、啟動(dòng)大溜時(shí),要先啟動(dòng)機(jī)尾,后啟動(dòng)機(jī)頭。調(diào)整機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)開關(guān),要求機(jī)頭、機(jī)尾程控延時(shí)起動(dòng),延時(shí)不小于0.5秒,不大于3秒。

2、刮板鏈預(yù)緊時(shí),必須將開關(guān)隔離手把打到零位,并閉鎖好,掛“有人作業(yè),禁止合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。刮板機(jī)減速器連續(xù)空轉(zhuǎn)溫度不得超過(guò)60℃。

3、觀察電機(jī)、減速箱的聲響、溫度是否正常,機(jī)頭機(jī)尾鏈輪與鏈條嚙合情況,鏈條松緊程度,必須有試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

4、調(diào)試將要結(jié)束時(shí),要再次對(duì)刮板鏈預(yù)緊。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),用擴(kuò)音電話進(jìn)行相互聯(lián)系,刮板機(jī)運(yùn)行過(guò)程中如有異常,要及時(shí)用擴(kuò)音電話上的閉鎖按鈕進(jìn)行閉鎖。機(jī)頭處必須有專人觀察,有意外情況時(shí),保證能夠緊急閉鎖停機(jī)。

(四)轉(zhuǎn)載、破碎機(jī)安全措施

1、作業(yè)時(shí),必須有專人指揮,各工作人員分工明確,以免造成工作遺漏或誤操作。

2、破碎機(jī)啟動(dòng)2分鐘后,再啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。

3、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3小時(shí)后,按皮帶傳動(dòng)要求再次張緊皮帶。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程,檢查電動(dòng)機(jī)有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。

5、監(jiān)聽各部位的聲響是否正常,出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即停車檢查。

6、試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,檢測(cè)各部位的溫升變化情況,異常時(shí)應(yīng)立即停車檢查,無(wú)異常情況時(shí),可繼續(xù)進(jìn)行連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

7、機(jī)頭架應(yīng)無(wú)開焊或變形。

8、刮板鏈與鏈輪嚙合正常,刮板鏈松緊適度,無(wú)卡鏈現(xiàn)象。

9、轉(zhuǎn)載機(jī)無(wú)特殊情況下不得反轉(zhuǎn)。

10、液壓管路不漏液,操作閥動(dòng)作可靠,不竄液。

11、液力偶合器充液量合適,減速箱的油量、油質(zhì)必須要符合規(guī)定要求。

12、作業(yè)過(guò)程中,不得在破碎機(jī)出料口處觀察破碎機(jī)錘頭情況。

(五)采煤機(jī)安全措施

1、按照采煤機(jī)操作程序進(jìn)行各項(xiàng)檢查,經(jīng)詳細(xì)確認(rèn)方可順序啟動(dòng)。

2、啟動(dòng)采煤機(jī)前,必須先巡視采煤機(jī)四周,確認(rèn)人員無(wú)危險(xiǎn)后,方可接通電源啟動(dòng)開機(jī),具體如下:

A、合上隔離開關(guān)手把。

B、打開噴霧閥門。

C、發(fā)出開動(dòng)采煤機(jī)信號(hào),并檢查煤壁附近有無(wú)防礙物。

D、啟動(dòng)一下采煤機(jī)電動(dòng)機(jī),停機(jī),待電動(dòng)機(jī)速度慢下來(lái)后合上截割部離合器手把。

E、按下采煤機(jī)“啟動(dòng)”按鈕,使?jié)L筒轉(zhuǎn)起來(lái)。

F、用搖臂調(diào)高手把,把滾筒調(diào)到適當(dāng)高度。

G、使用控制站操作采煤機(jī)上下牽引。

3、按采煤機(jī)割煤?jiǎn)?dòng)的所有動(dòng)作進(jìn)行試驗(yàn),以技術(shù)要求為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

4、停機(jī)檢查時(shí),必須護(hù)幫、護(hù)頂,切斷電源,打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器,并對(duì)工作面輸送機(jī)施行閉鎖。

(六)支架安全措施

1、作業(yè)前應(yīng)檢查支架上各零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)齊全,安裝位置和連接方式應(yīng)符合圖紙要求。

2、支架動(dòng)作要在額定供液壓力和流量下進(jìn)行。

3、操縱使各運(yùn)動(dòng)部件,分別各動(dòng)作三次,每次動(dòng)作均應(yīng)達(dá)到極限位置。

4、在額定供液壓力下,按支架規(guī)定動(dòng)作各操作一次,運(yùn)動(dòng)到極限位置穩(wěn)壓5分鐘、各液壓元件不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

5、操作閥手把置于各工作位置時(shí),在額定工作壓力下,不得滲漏。

6、每個(gè)工作位置動(dòng)作準(zhǔn)確、操作靈活。

7、在額定工作壓力下,其操作力矩不得大于規(guī)定值。

8、立柱、千斤頂?shù)纳炜s極限應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。

9、立柱在額定工作壓力下穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏。

10、支架在額定工作壓力下,穩(wěn)壓4小時(shí)不得有滲漏現(xiàn)象。

11、作業(yè)期間在額定工作壓力下結(jié)構(gòu)件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現(xiàn)象。

12、連接銷軸處轉(zhuǎn)動(dòng)不得有卡阻現(xiàn)象,側(cè)護(hù)板無(wú)變形,推拉桿不得有彎曲現(xiàn)象。

13、支架液壓管路排列整齊合理,不漏液、接頭使用U型卡銷無(wú)脫落、無(wú)漲管、破管現(xiàn)象。

14、不得帶壓拆卸管路。裝密封時(shí)要與擋圈配套使用。

(七)帶式運(yùn)輸機(jī)安全措施

1、作業(yè)時(shí),輸送機(jī)沿線各要點(diǎn)都必須安排人員觀察情況。如有異常要立即停機(jī)進(jìn)行處理。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后,要檢查電動(dòng)機(jī)、滾筒、減速箱溫升是否正常,正常時(shí)方可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、運(yùn)行中的膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣,下部膠帶不磨機(jī)架。

4、速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉(cāng)等保護(hù)裝置齊全,試驗(yàn)靈活可靠。

5、信號(hào)裝置必須聲光兼?zhèn)?清晰可靠。滾筒無(wú)破裂,鍵不松動(dòng)。膠面滾筒的膠層與滾筒的表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。

6、滾筒、托輥齊全,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)異響,無(wú)卡阻現(xiàn)象。接頭卡子牢固平整。

7、機(jī)頭架、無(wú)開焊和變形,連接件緊固,中間架平直無(wú)開焊,固定可靠。

8、帶式輸送機(jī)要進(jìn)行整體調(diào)直調(diào)平,巷道起伏的地方要保證機(jī)身平滑過(guò)渡。

9、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭要備有兩個(gè)合格的滅火器和0.2m2的滅火沙,機(jī)道要有消防水管,并且水管上要留有閘門和管接頭,并配有膠管。

10、如有橫穿機(jī)道的地方,輸送機(jī)上方應(yīng)安裝安全牢靠的過(guò)橋。

11、膠帶輸送機(jī)點(diǎn)開一次,然后進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),期間停開三次,檢查起動(dòng)控制裝置和調(diào)速裝置的可靠性以及響應(yīng)靈敏性。

(八)其他要求

1、綜采設(shè)備檢修與調(diào)試期間,由礦調(diào)度室全面協(xié)調(diào)和平衡各項(xiàng)工作,以保證能夠安全、順利按計(jì)劃完成檢修任務(wù)。

2、入井前,必須組織所有施工人員貫徹學(xué)習(xí)后方可作業(yè)。施工前,必須明確責(zé)任,落實(shí)到人,做到紀(jì)律嚴(yán)明,分工明確,各司其職。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。作業(yè)人員必須仔細(xì)觀察頂板及兩幫狀況,對(duì)頂板離層或兩幫有片幫跡象的地段必須及時(shí)進(jìn)行處理,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4、調(diào)試前須安排專人對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收,特別是對(duì)電氣設(shè)備保護(hù)整定值應(yīng)再進(jìn)行檢查校對(duì)。

5、調(diào)試時(shí)除崗位操作人員處于指定位置觀察監(jiān)視外,其他人員一律離開試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備5m以外,嚴(yán)禁有人碰摸設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

6、各臺(tái)設(shè)備起動(dòng)后空載運(yùn)行不少于0.5小時(shí),相關(guān)崗位人員要按規(guī)定做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的記錄工作。一切正常后即可結(jié)束。

7、作業(yè)期間專職瓦檢員,必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)前后及開關(guān)附近20米內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測(cè),當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)及開關(guān)附近20米內(nèi)空氣中瓦斯?jié)舛染∮?.8%時(shí),方準(zhǔn)作業(yè)。

檢修與調(diào)試期間,每隔30分鐘瓦檢員要測(cè)定一次上隅角的瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí),方可繼續(xù)作業(yè)。

當(dāng)試運(yùn)轉(zhuǎn)地點(diǎn)空氣中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí),必須立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,及時(shí)匯報(bào)、進(jìn)行處理。

8、施工負(fù)責(zé)人、電鉗工必須佩戴便攜式瓦斯報(bào)警儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),必須立即停止作業(yè),撤出人員,待查出原因處理好后,方可繼續(xù)作業(yè)。

9、帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)可割兩到三個(gè)循環(huán)煤,在割煤期間各崗位人員必須做好記錄,一切正常后方可結(jié)束,結(jié)束后整理工作面文明文生,達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求。

七、作業(yè)過(guò)程中,若出現(xiàn)特殊情況,本措施不能指導(dǎo)作業(yè)時(shí)。必須停止作業(yè),及時(shí)匯報(bào),經(jīng)相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)勘察制定相應(yīng)措施、貫徹學(xué)習(xí)后方可恢復(fù)作業(yè)