1、概況

根據礦井設計要求,現需對300開拓巷進行擴刷,原300開拓巷凈寬3.2米,凈高2米。錨梁網支護,300開拓巷擴刷總工程量190米,為保證施工安全,特制定此安全技術措施。

2、巷道斷面及支護方式:

2.1巷道斷面

擴刷后巷道斷面為矩形,毛寬4.2米,凈寬4米。毛高3米,凈高2.8米。擴刷后掘進斷面12.6m2,凈斷面11.2m2。

2.2巷道擴刷后支護方式

2.2.1支護方式:

巷道擴刷后采用錨網索噴,進行聯合支護。錨桿間排距800×800㎜矩形布置;錨索間排距為1.6m×2m,每排2根;噴C20砼,厚度100㎜。

附:擴刷后巷道支護斷面圖

2.2.2支護工藝及要求:

①正常情況下在臨時支護的基礎上進行錨網支護,并噴砼厚度達到100mm。

②永久支護與工作面之間的關系:永久支護(復噴砼)距工作面的最大距離頂部不超過6m,墻部不超過40m。錨桿支護放炮前要緊跟工作面,擴刷放炮后不超過1.8m。

③進行永久支護噴墻部時,必須將兩墻部基礎深度開夠設計尺寸,保證基礎深度100mm,和噴射砼厚度100mm,杜絕穿裙赤腳現象。

2.3臨時支護:

2.3.1支護形式:

采用2根吊掛式前探梁作為臨時支護。前探梁使用2寸的鋼管,長度為3.0m,間距不大于1.0m,用金屬錨桿和3寸短節鋼管焊制的吊環固定,每根前探梁不少于兩個吊環。吊環形式為圓形,使用時必須上滿絲。前探梁最大控頂距離為2.0m,前探梁上方使用規格不小于長×寬×厚=1800×200×150mm的木板、數量不少于2塊,橫向放置在前探梁的前端,并用木楔與頂板接實。

2.4支護材料的材質、規格、型號及參數

2.4.1錨桿、錨索材料

錨桿為Φ22×2.2㎜無縱肋螺紋鋼樹脂錨桿,每根錨桿使用2卷樹脂藥卷,藥卷規格:K2355和Z2360各一卷,先裝K2355型,后裝Z2360型;錨索規格為Φ15.27×6000㎜,采用2卷Z2360、1卷K2355樹脂錨固劑錨固;

2.4.2鋼筋網

鋼筋網采用Φ6mm鋼筋焊接加工,每片網的規格為長×寬=1000mm×2400mm,100×100㎜矩形網目,金屬網搭接不小于100mm,利用錨桿固定,網片與網片之間無法搭接處每隔200mm用14#鐵絲綁扎牢固。

2.4.3噴射砼材料

水泥使用42.5R的普通硅酸鹽水泥,細骨料選用中砂,粒徑≤0.50mm含泥量不得超過3%。;粗骨料為碎石,粒徑<20mm。砼材料重量配合比為水泥:砂子:石子=1:2:2,速凝劑摻入量一般為水泥重量的2~4%,噴頂取上限,噴淋水區時,可酌情加大速凝劑摻入量,速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。砼強度標號為C20。

3、施工順序及擴刷方式

擴刷方式為鉆眼爆破法,刮板運輸出矸。

3.1、施工組織方式:

3.1.1施工采用“一掘一錨,10米一噴漿”的正規循環作業方式,循環進尺1.6m。

3.1.2循環工藝流程:

安全質量檢查→卸掉原有支護→擴刷→臨時支護→錨網支護→出矸→噴漿。

3.1.3施工中可組織如下平行作業

①交接班安全質量檢查與打眼準備平行作業。

②幫錨與工作面打眼平行作業。

③攪拌噴漿料與噴射砼平行作業。

④起底滯后工作面20m與擴刷平行作業。

3.2擴刷施工方法

3.2.1擴刷按原巷道方向、坡度,由外向里(由上向下下山)擴刷巷道左幫。擴刷前由技術科放好中腰線,然后安裝激光指向儀,按線施工。

3.2.2施工順序:

擴刷前先拆掉原巷道內的皮帶至原巷道砌碹處,并重新固定好機尾,拆除巷道電纜、管路。擴刷時先擴幫斷面(寬×深=)1×1m(局部地方根據巷道的寬度定),然后再起底至設計斷面要求。擴幫超前起底20米進行。

3.3爆破作業

3.3.1炸藥、雷管:

使用二級煤礦許用乳化炸藥、毫秒延期電雷管,電雷管必須編號。最后一段的延期時間不得超過130ms。

3.3.2裝藥結構:正向柱狀裝藥。炮眼封泥必須使用水炮泥和粘土炮泥。

3.3.3爆破方式:

為防止放炮時一氧化碳超限,爆破采用分次起爆的方法進行。起爆使用MFB-150型發爆器,串聯聯線方式,爆破時必須實行一次裝藥,一次起爆,嚴禁一次裝藥,分次起爆。

附圖:炮眼布置圖、爆破說明表。

4、安全技術措施

4.1一般規定

(1)施工前必須先灑水、沖洗、滅塵。施工期間班組長必須現場跟班作業。施工時必須有專職瓦檢員進行現場監督。

(2)敲幫問頂工作要貫穿于作業全過程,特別是開工前,噴漿前,打眼前,打錨桿前,放炮后,裝藥前等要進行細致的敲幫問頂工作,徹底處理危巖活巖,確認安全后方可作業。

(3)必須嚴格按正規循環作業,嚴禁超循環進尺作業,嚴禁空頂作業。

(4)施工中必須緊持執行安全生產的“三不原則”實行安全生產確認制,確保安全施工生產。

(5)錨桿施工必須按操作規程進行,保證質量,必須是打一個眼安裝一根錨桿,不合格的錨桿要立即補打合格。

4.2拆除幫錨

(1)拆除幫錨時,除施工人員外,其他人員必須站在安全的地點。

(2)每次拆除的長度不得超過1.6米,

(3)拆除幫錨時應自頂開始由上向下,由中間向兩側進行。

(4)拆幫錨時,拆除人員必須站在上側,且必須在有專人觀頂的情況下使用長橇棍和大錘進行。

(5)拆除幫錨前必須將已擴刷部分錨桿、錨索打齊,并復擰、張拉合格后方可拆除下一循環時的幫錨。

4.3擴刷

(1)擴刷巷道采用放小炮的方法,多打眼,少裝藥,炮泥必須填滿、填實。

(2)擴刷過程中根據實際揭露圍巖情況及時調整爆破參數。

(3)擴刷施工必須逐段進行。先擴刷幫部并進行支護,然后噴漿,最后起底。依次類推。

(4)巷道擴刷時,如原有巷道不需要進行擴刷處出現開裂、漏矸等現象時,要及時去除浮矸,找掉活動矸石,重新掛上錨網,重新噴砼支護巷道。

(5)施工期間嚴禁空頂作業,并有專人進行觀山看頂工作。

(6)施工中巷道斷面發生變化,通風科要及時調整風量。確保風道暢通,井下各用風地點風量符合《煤礦安全規程規定》。

(7)有人員通過擴刷處時必須先與現場工作人員聯系,確認無危險后方可快速通過。

4.4放炮作業

(1)放炮前,用皮帶等保護好排水管線,防止放炮崩壞管線。

(2)放炮母線聯接腳線,檢查線路和通電工作只準放炮員一人進行操作。

(3)放炮員接到放炮命令后,必須發出放炮警號,至少再等5秒鐘后方可通電放炮。

(4)炮眼裝藥后必須當班放炮完畢,在特殊情況下,如果當班炮眼裝藥后未能實施爆破或出現瞎炮、殘炮時,當班放炮員和班組長,必須在現場向下一班班長和放炮員交接清楚。

(5)一個工作面只準使用一個放炮器,且放炮器必須有放炮員隨身攜帶。

(6)放炮前必須按規定在放炮點上下設好警戒,特別是在3204皮帶機頭位置的警戒。放炮警戒距離不少于75米,所有擔任警戒人員在沒有接到撤崗命令或沒聽清撤崗信號時不得私自撤崗。。

(7)放炮時施工點的所有人員必須全部撤到躲避洞內躲避,放炮結束后只有經班組長、安全員、放炮工檢查確認安全后方可繼續作業。

(8)放炮必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”的放炮制度,放炮地點20米范圍內瓦斯濃度達到或超過0.5%時嚴禁裝藥放炮。

(6)井下放炮作業必須嚴格按《煤礦安全規程》第315~342條規定執行。

4.5噴射砼

(1)噴射前要用水沖洗巖面,保證受噴面等無浮煤,落塵。

(2)操作時執行,先送風、送水、送電、再送料的原則,停止時要先停料,再停電,停水,最后停風。

(3)噴漿時應兩人進行,一人抱噴頭,一人照燈并協助移動噴漿管等。

(4)噴射砼遵循由下而上,正頂和攏的原則,噴射軌跡為螺旋形,噴頭距受噴面保持1-1.2m距離,盡量與受噴面垂直。

(5)復噴前要進行巷道整形,即用風鎬或鎬頭將所噴地段的巷道欠挖部分和兩墻部基礎全部開夠到設計尺寸,并用高壓風水沖洗巷道圍巖后再噴漿,嚴禁出現穿裙赤腳現象,必須保證墻基深度。

(6)發生堵管或突然停風時應立即停止上料,并立即關閉水閥將噴頭向下放置,以防水倒流入輸料管中。發生堵管時,采用木棒逐節敲打法疏通,同時噴射手要把好噴頭,前后及左右不得有人,以免突然噴出風、料或管路甩動傷人。

(7)噴漿時,噴頭嚴禁對準自己或他人。

(8)噴漿機必須按照規定,定期進行檢修、維護、保養,保證設備處于完好狀態。施工中應經常檢查輸料管,出料彎管有無磨薄擊穿現象,發現問題及時處理。

4.6特殊安全技術措施

4.6.1當巷道施工遇斷層帶、風化帶等不穩定頂扳等特殊地質構造時:

(1)縮小循環進尺,采用短掘短支的施工方法,循環進尺為0.8m,裝藥量為正常施工的一半,嚴禁超循環進尺作業。

(2)加密錨桿布置加強支護,錨桿排距由原來的800m縮小為600m。

(3)加強臨時支護,初噴厚度必須保證在50mm以上,然后在初噴的基礎上及時進行錨網支護,復噴厚度150mm。

(4)加強頂板管理,嚴格執行敲幫問項制度,跟班干部必須做到現場指揮,發現隱患及時處理。

(5)加強支護質量的管理,保證每根錨桿、錨索的錨固力不小于設計要求。

(6)遇特殊地質構造時及時與技術科聯系及時變更支護設計。

4.6.2當巷道施工遇頂板冒落區時:

①巷道施工遇頂板冒落區時采用架梯形型工字鋼棚并噴砼支護。工字鋼型號為11#型鋼。梯型棚棚距800m,采用雙層鋼筋網背幫過頂,鋼筋網必須搭接50-100mm,并用雙股14#雙股鐵絲綁扎,綁扎間距200mm;棚腿要落到實地上,且迎山有勁,棚子間要用拉桿固定。

②超前支護棚距不大于0.8米,視現場情況適當加密,并在巷道中間加單排帶帽點柱加強支護,點柱間距0.8m。

③架棚前先用長柄工具在有專人觀頂的情況下進行仔細的敲幫問頂,確認安全后,先對該處進行初噴,初噴厚度不小于50mm,然后再及時進行架棚支護。

④架棚時必須拉好中腰線,按線架棚支護,架棚順序:

挖棚腿窩→立腿并臨時固定→上頂梁并與棚腿固定→安裝棚距拉桿→鋪雙層鋼筋網背幫過頂→用碎矸矸塊石充填空幫空頂處(空幫填實,空頂充填厚度不小于500mm厚)→噴砼100mm厚。

⑤架設U棚時隊干部必須現場跟班指揮,多人協調作業,必要時搭設工作平臺。

⑥U棚架必須按設計搭接,每處壓茬處用3付卡纜固定。

擴刷施工中嚴格執行《煤礦安全規程》、各工種操作規程及欣源煤業安全管理相關規定,遇特殊情況應及時補充相應安全技術措施,確保安全生產。

篇2:擴刷安全技術措施

一、概述

根據生產要求,東翼軌道巷轉線掘進南軌道大巷,需在拐點處安裝一臺轉載機頭,由于原先巷道規格不符合安裝要求,現需擴刷南軌道大巷拐點左幫4.5米巷道,以滿足實際轉載機頭安裝要求,為保證在擴刷過程中的施工安全,特制定本安全技術措施。

二、準備工作

1、技術科:指定巷道的擴刷位置,擴刷量,向施工單位貫徹本措施。

2、施工隊:將擴刷段的設備移走,準備好打眼時所用的機具,炸藥箱、放炮母線及發爆器等,在擴刷位置準備防護設施,放炮前將電纜、管路及機電設備保護好。

3、機電科:將擴刷位置的各種管路和電纜放到頂板上并用皮帶保護好,擴刷完成后及時掛好。

三、擴刷方式及巷道規格

擴刷方式采用風鎬和放炮的方式進行擴刷,擴刷位置在拐點處導線點G7點后1.3米處至G7點前3.2米處。擴刷巷道左幫,擴刷工程量4.5米,深度為0.7米,擴刷后巷道中線至左幫為2.8米,高度為3米。由于擴刷后的巷道斷面過高,為了滿足打炮眼以及打頂錨的要求,放頂及擴幫后的渣石暫時不要清理,待安裝好頂錨及打完炮眼后方可出渣。

四、刷擴、支護及要求:

1、由于原巷道支護方式為錨網梁錨索支護,擴刷時必須先將施工處原有的幫部、拱部支護逐段拆掉,每次拆除不得大于兩排。必須嚴格按正規循環作業,嚴禁超循環進尺作業,嚴禁空頂作業,最大空頂距不得超過1.6m。

2、刷擴尺寸具體規格見施工圖。

3、臨時支護

①臨時支護采用2根吊掛式前探梁作為臨時支護。前探梁使用2寸的鋼管制作,長度為4.0m,間距不大于0.8m,吊環采用高強螺母與直徑20mm的鋼筋焊制成直徑150mm防滑式圓環,用絲扣擰在錨桿上,數量4個,吊環形式為圓形,使用時必須上滿絲。前探梁最大控頂距離為1.8m,前探梁上方使用規格不小于長×寬×厚=2000×200×50mm的木板、數量不少于5塊,橫向放置在前探梁的前端,并用木楔與頂板接實。

②、當頂板不平整時,應使用3根帶有初撐力、支撐高度為2.0m~2.1m的金屬安全點柱,合理有效地支撐頂板,作為臨時支護。

4、永久支護

支護形式:永久支護采用錨網梁噴射混凝土加錨索補強支護。

①、支護材料及支護規格

頂板支護:采用φ20mm×L2000mm高強度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿。錨桿間排距800mm×800mm。配合Φ12mm鋼筋焊制的托梁及長、寬為2000×1000mm金屬平焊網,網孔規格100×100mm,全斷面覆蓋,用16#鐵絲100mm-200mm連接一道。

錨索支護:錨索為f17.8mm的1?7股高強度低松弛預應力鋼絞線,延伸率4%,錨索長度為6500mm,配合W型鋼帶支護。錨索沿擴刷巷道中均勻布置,排距1000mm.在擴刷最寬處打2根錨索,錨索托板采用300mm×300mm×16mm高強度可調心托板及配套鎖具。

巷幫支護:采用φ20mm×L2000mm高強度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿。配合Φ12mm鋼筋焊制的托梁及長、寬度為2000×1000mm金屬平焊網,網孔規格100×100mm,全斷面覆蓋,用16#鐵絲100mm-200mm連接一道。

錨桿采用兩卷樹脂錨固劑端錨,K2335和z2360各一卷。

錨索采用三卷樹脂錨固劑端錨,K2335一卷,z2360兩卷。

②、特殊地段支護

永久支護一般情況選用錨梁網噴射混凝土加錨索補強支護,在頂板破碎處,選用錨桿、錨網、鋼帶噴射混凝土加錨索補強支護以及增加錨索密度,確保對頂板的有效支撐。頂板特別破碎時,采用礦用U型鋼制成的半圓拱型棚進行加強支護,每架棚頂幫必須使用水泥背板(規格1000mm×15mm×25mm),全周長構頂幫,背板內空隙處必須用矸石填滿,嚴格執行支棚工操作規程,以防頂板在兩棚之間形成墜兜而造成頂板離層。

5、質量要求

(1)、錨桿間排距誤差不超過±100mm。錨桿孔深度誤差0~50mm。錨桿必須推到底,外露長度(露出螺母)30~50mm。

(2)、托盤和托梁要緊貼壁面,錨桿與巖面、煤壁應垂直,偏差±5?。錨桿孔深度誤差為0~50mm。

(3)、錨索應垂直于頂板或巷道輪廓線布置,角度誤差不超過±5°,錨索孔深度誤差±50㎜。錨索間距誤差±100㎜。鋼絞線必須推到孔底,尾部露出鎖具不得小于150mm,不得大于300mm。

五.運矸:采用原有的膠帶輸送機。

六、施工要求

1、各施工人員必須經安全技術培訓考試合格后方可入井作業,嚴格遵守煤礦三大規程以及安全技術措施。

2、必須風、水管路接接到位后,方可施工。

3、開口前應檢查各種設備、管線以及各種安全設施的完好情況,開炮前必須將電纜、管路、設備等保護好,確認安全無誤后方可施工。

加強頂板支護,施工期間班組長必須現場跟班作業。

5、必須嚴格按正規循環作業,嚴禁超循環進尺作業,嚴禁空頂作業,最大空頂距不得超過1.8m。

6、嚴格執行敲幫問頂制度,敲幫問頂工作要貫穿于作業全過程,特別是開工前,打錨桿前,等要進行細致的敲幫問頂工作,徹底處理危巖活巖,及時處理頂板隱患,確認安全后方可作業。

7、臨時支護緊跟工作面,嚴禁空頂、空幫支護作業。支護時,錨桿按設計要求一次安設完畢。錨桿施工必須按操作規程進行,保證質量,必須是打一個眼安裝一根錨桿,不合格的錨桿要立即補打合格。

8、瓦斯檢查員和班組長必須檢查工作面地點的通風、瓦斯、支護情況、頂板、涌水等有無異常,確認安全后方可施工。

9、風筒連接要求平直,接口完好,確保工作面所需風量,不得微風、無風作業。

10、掘進時風流中瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止掘進,采取措施做出處理,只有瓦斯濃度降到0.8%以下后方可恢復作業。

11、任何人不準無計劃停電、停風,若有臨時停電、停風必須停止工作,撤出人員,切斷電源。

12、施工時,必須有專職安全員和瓦斯檢查員到現場跟班,發現安全隱患及時要求施工隊整改。

13、落實隊長跟班制度,加強現場安全管理,發現問題及時進行處理。施工中,礦領導、調度室要及時協調處理施工中存在的問題,施工單位處理不了的問題,必須及時向有關部門和領導匯報解決。

14、采用風鉆打眼放炮,眼距依據炮眼布置圖設計布置,炮眼深度為1800mm。打眼要掌握好角度,嚴格控制裝藥量,放炮前檢查巷道支護及瓦斯情況。

15、爆破前必須先灑水、沖洗、滅塵并檢查瓦斯,瓦斯濃度超過0.5%不準爆破。爆破時嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。必須設好警戒并有班長在現場指揮。施工期間班組長必須現場跟班作業。

五、施工安全技術措施

1、采用風鉆打眼,炮眼使用黃土泥封填,炮眼全炮泥封滿,嚴禁用塊狀材料做封泥,無封泥嚴禁放炮。

2、裝藥時,每裝好一個炮眼,雷管腳線必須擰成短路。嚴禁拖在綜掘機上,不得與電纜等導電體接觸。

3、放炮前,必須將電器設備和管線纜掩護好。

4、有下列情況的,不準裝藥放炮:

(1)、風量不足或無風時

(2)、在施工過程中,嚴禁無風、微風作業,停風必須撤人。當瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止作業,撤出人員,進行處理;當瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止作業,撤出人員,切斷所有電源,進行處理,當瓦斯濃度降低到0.4%以下時,經瓦檢員確認安全后,方允許進入作業。

(3)、炮眼內出現水異常。

(4)、炮眼質量不合格或數量不足時。

(5)、掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定。

4、爆破后,待工作面的炮煙吹散后,班組長、放炮員、瓦檢員及時檢查爆破地點的通風、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況,如有危險情況,必須立即處理。放炮前后,在放炮地點附近30M內灑水降塵。

處理瞎炮的方法是:

先弄清瞎炮炮眼的角度,在距離瞎炮炮眼至少300毫米的位置,另打一個同瞎炮炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮。兩個炮眼千萬不能靠得太近,嚴禁用鎬刨挖來處理瞎炮,不許從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拽出電雷管。不準用打眼的方法往外掏,也不準用壓風吹這些炮眼,不得將炮眼殘底繼續加深。炸藥的爆炸反應過程是瞬間完成的。但由于起爆能不足、炸藥變質、裝藥量過大等原因,有的炮眼里炸藥不立即起爆,而是先以較慢的分解速度燃燒,在密封的炮眼內,由于熱量和壓力的逐漸積聚和增高,炸藥最后由燃燒轉為爆轟。這種緩爆現象,爆炸時間可延緩幾分鐘甚至十幾分鐘。所以,放炮時發現炸藥不爆炸,不要立即進入放炮地點查找原因,否則最容易造成傷亡事故。如果等十幾分鐘還不爆炸,再按瞎炮進行處理。

處理瞎炮后,放炮員要詳細檢查炸落的煤、矸石,收集沒有爆炸的電雷管,交回爆炸材料庫。瞎炮處理完之前,禁止在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。

5、施工中必須堅持灑水降塵,水管必須緊跟掘進迎頭。

6、打眼必須采用濕式打眼,嚴禁干式打眼。

7、掘進工作面工人要求佩帶防塵口罩,做好個體防護。

8、巷道經常沖刷,無粉塵積聚現象。

七、爆破作業操作要求

1、放炮員必須是經過培訓合格的并持證上崗。嚴格控制藥量,裝藥和連線工作必須由放炮員一人擔任。炮眼用釬子鑿出,炮眼深度為1.8米,封泥長度必須充滿炮眼。放炮員必須是最后一個撤離放炮點。

2、放炮前,瓦檢員必須檢查迎頭內的瓦斯濃度,若超過0.8%時嚴禁放炮。

3、放炮前,跟班隊長必須派專人設置警戒,警戒位置距放炮點的距離不小于75米。人員撤離距放炮點以外不小于100米,母線不小于80米。班長必須清點人數,爆破工離開爆破點后,由跟班隊長下達起爆命令,以爆破員吹哨為警戒信號,每次起爆至少要吹3次哨子,確認無人員、無問題后方可起爆。

4、放炮后,待炮煙吹散后,由班長、放炮員、瓦檢員、安檢員到爆破點一同巡視,確認爆破點無安全隱患后,人員方可進入工作面工作。必須嚴格執“一炮三檢”制度。

5、爆破后必須檢查是否有瞎炮、殘爆,如有異常情況,必須停止一切工作,按?煤礦安全規程?規定執行并進行排除。

6、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用爆炸材料箱內并加鎖,嚴禁亂扔亂放,爆破材料箱必須存放在頂板完好,且避開機械、電氣設備的地點。爆破作業時必須將爆破材料箱放到警戒線以外的地點。

7、放炮后,要進行細致的敲幫問頂工作,徹底處理危巖活巖,確認安全后方可作業。

8、爆破后破碎大塊矸石時,必須在有支護的地點破碎大塊矸石,嚴禁空頂作業。大塊矸石嚴禁進入運輸系統。

9、參加施工人員必須認真學習本措施,并簽字。

組織措施

1、施工前,施工隊必須組織工人認真學習本安全措施,否則不準施工。

2、施工時,必須有專職安全員和瓦斯檢查員到現場跟班,發現安全隱患及時要求施工隊整改。

3、施工時,施工隊必須安排經驗豐富的工人操作,發現險情及時撤人處理。

4、落實隊長跟班制度,加強現場安全管理,發現問題及時進行處理。

5、施工中,調度室要及時協調處理施工中存在的問題,施工單位處理不了的問題,必須及時向有關部門和領導匯報解決。

6、施工中,礦領導和工程技術人員要經常到現場檢查,及時處理安全隱患和本措施落實情況。

本措施未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全技術操作規程》以及《煤礦安全規程》及上級有關規定執行。

篇3:八貫擴刷安全技術措施

我項目部施工的東軌道與東回風第八聯絡巷在實際施工中偏離中線,為確保施工質量和挽回不良影響。根據現場井下巷道的頂板及巷道的圍巖情況進行分析研究決定,對原巷道進行擴刷,特編制本安全技術措施,望施工隊人員嚴格遵照執行:

一、巷道規格:

巷道凈寬3.5m,凈高2.5m。

二、擴刷工程量及范圍

工程量:18m;范圍為巷道左幫寬度中至幫1.9m。

二、安全技術措施

1、首先對原巷道右幫進行砌墻,壁后充填矸石。

2、砌墻支護措施:

(1)、巷道兩幫砌墻采用空心磚、水泥砂漿砌墻進行支護;砌墻寬度為500--600mm。

(2)、擴幫、挖墻基礎時,用風鎬、手鎬進行,若挖不動需放炮時,必須嚴格按照安全技術措施放炮,防止損壞電纜、水管等電氣設備。墻基礎深度不得低于200mm,挖到實底,砌墻前先在實底上鋪設50毫米的厚砂漿。料要平直、堅實可靠。

(3)、砂漿標號為M10,砌墻的灰漿要飽滿,防止干縫、瞎縫出現。砌墻時必須裝好茬,不得出現齊茬齊縫,壓茬長度不得小于空心磚長度的1/3,壁后采用碎矸石隨時充填,要嚴實,砌墻時必須拉好邊線用水平儀檢查墻的垂直度和水平度,墻體要掛網噴漿厚度為100mm。

(4)、砌筑過程中人員都要帶防護手套。搬運料石時要注意抱穩、放好、不要傷害自已;

3、刷幫維修過程中的煤炭、矸石及巷道內的淤泥和不用的材料必須及時運走,確保施工人員的退路安全暢通及巷道干凈整潔;

4、采用金屬錨桿配合樹脂藥卷進行永久支護,錨桿長度為2000mm,直徑為20mm,鐵托板規格:150mm×150mm(10mm厚鋼板制成)。

5、錨桿間排距:錨桿間距800mm,排距800mm,其誤差為±100mm,分別距巷底200mm。

7、進行錨桿支護的順序:標定錨桿孔眼位-鉆頂板錨桿眼-清孔-把樹脂藥卷通過錨桿推入到孔底-按規定的凝結時間轉動錨桿-對錨桿頭施加機械沖擊力-上托板-擰緊螺母。

8、每根錨桿的錨固力不小于70KN。

9、工程質量要求:擴幫砌墻后的巷道凈高不低于2.5米,凈寬不低于3.5米。

10、加強敲幫問頂制度,隨時尋找并及時處理懸矸活石,確保安全施工:

(1)、施工人員要嚴格執行敲幫問頂制度,檢查周圍頂幫。使用鎬、錘等工具敲打頂幫,如果發出聲音清脆實在,手貼近頂板指尖不感到震動,說明頂板比較穩定,暫時不會冒頂。

(2)、在敲打頂板時聲音發空,表明頂(幫)已有裂縫和松動,隨時有冒落的危險,必須立即用長把工具將松動的巖石撬放下來。

(3)、如果松動的巖石較大,不得在其下停留,要及時采取措施將其撬放下來或支護好,防止冒落傷人。

11、施工過程中,必須嚴格按本措施的規定確定錨桿眼位,并用粉筆或噴漆作好標記。

12、加強臨時支護工作,嚴禁空頂作業。

13、錨桿眼的方向、角度,原則上應與巖石的層理面垂直;因錨桿機推力不足造成錨桿外露過長,網不貼幫、頂時必須將失效的錨桿鋸掉,并補打同樣規格的錨桿;打錨桿、掛網前,必須將松動的危巖清落,且將幫頂清理平,方可進行打錨桿、掛網,錨桿必須垂直于巷道周邊輪廓線布置,幫腳必須用錨桿穿過鋼筋網搭接處按-30角度下扎錨固搭接;鋼筋網規格為長×寬=1700×900mm,鋼筋網采用Φ=6mm鋼筋焊接而成。網與網的搭接長度為100mm,搭接處每隔300mm用12號鉛絲綁扎一道,網孔規格為:長×寬=100×100mm。

14、安裝錨桿前,應先檢查錨桿孔布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合本措施的要求,不符合規定的要進行處理和更換。

15、安裝錨桿前,應將眼孔內的積水、煤巖粉用壓風吹掃干凈,吹掃時,工作人員應站在孔口一側,眼孔方向不得有人。

16、安裝錨桿必須嚴格按本措施的要求認真操作,托板要緊貼巖壁面,并不得有松動現象。

17、錨桿的外露長度要符合要求,一根錨桿不允許上兩個托板或兩個螺帽。

18、錨桿安裝后,要定期按規定進行錨固力檢測,對不合格的錨桿必須重新補打。

19、每班施工前必須進行巡視,對幫頂支護失效的地段必須進行整改和加固后方能進入施工。

20、臨時支護必須緊跟迎頭,每夠一排網位置時,必須及時掛網打錨桿。

21、風鎬、噴漿機管接頭(軟管)必須綁扎牢固,防止崩脫傷人。

22、鉆眼或打錨桿時,錨桿機兩側嚴禁站人。鉆眼時嚴格按照《操作規程》進行操作。

23、噴漿前,必須采用舊皮帶或廢風筒將風水管、電纜和各種設備遮蓋好。

24、噴漿前,首先處理網兜、錨桿松動、錨盤不貼巖面處,將網兜剪開放落碎矸后,重新將網聯結好。將松動的螺母擰緊,使錨盤緊貼巖面,錨桿不起作用的要重新補打,缺網片的地點要補齊網片。

25、噴漿前要用高壓風水沖洗受噴面,保證噴體與受噴面結合嚴密。噴射手控制好水灰比,以噴出料不發白、不流淌、表面有光澤為宜。噴漿前,要用高壓風水沖洗受噴面,保證噴體與受噴面結合嚴密。

26、噴漿時,要掌握好噴射角度和噴射距離,噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前,先將凹坑填補平后再按正規操作。

27、噴射工作要嚴格按“三到底、一拉線、四無”的要求執行。即:噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底;按優良尺寸標準拉線噴漿;無積水、無穿裙、無筋。

28、噴漿機啟動前,要將機內大塊矸石、雜物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料腔、料管內余料全部吹凈后再停機,并將機器內外清掃干凈。噴漿機的操作順序:1開機:開水---開風---送電---喂料---噴射。2停機:停止喂料---停電---停風---停水。如遇特殊情況時要先停電。

29、噴漿機送風時,一定要固定好噴頭,防止噴頭擺動傷人。處理堵管時,不準帶風或加大風壓處理,要停電、停風打開放風閥敲打堵管處,然后關閉放風閥送風、送電處理。采用敲擊法不通時,要拆開管進行處理。噴頭任何情況下都不能對著人。

30、噴漿前,各種高壓風水管路必須連接牢固,并外加10#鐵絲連在一起的保護連接,防止斷開傷人。

31、噴漿時必須使用水幕,拌料地點下風口、噴漿地點回風處各安設一道水幕。

32、實行潮料噴漿:噴漿拌料要加入適量的水,使拌出的料手握成團,松開即散,嘴吹無灰。

33、嚴禁無風、微風或瓦斯超限的情況下作業。

34、施工過程中,每班必須有一名班隊長現場指揮并負責安全質量工作。

35、施工過程中嚴禁人員擁擠,防止工具傷人。

36、施工中要搞好巷道的文明生產工作。

37、爆破工必須經專門培訓,考試合格取得資格證書后,方可持證上崗,并嚴格按要求進行打眼、裝藥、聯線、放炮等工作。堅持多打眼少裝藥放小炮的原則。

38、電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥由爆破工或在爆破工監護下由熟悉規程的人員運送。領取的炸藥和雷管必須分裝在專用的炸藥箱、雷管盒內,并加鎖。爆破工領到火藥應直接送到工作地點,不得中途逗留,到達工作地點后,炸藥箱及雷管盒要放在警戒線以外支護完好、干燥的安全地點,并離開電器設備和電線電纜。炸藥箱、雷管盒及放炮器鑰匙由爆破工隨身攜帶。做炮頭必須在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設備的安全地點進行,需備有不少于一天的炮泥。

39、放炮必須嚴格執行“一炮三檢”、“三人聯鎖放炮”制度及其它有關放炮管理規定。躲炮距離執行:直線巷道不小于100m,并設臨時掩體;拐彎巷道不小于75m。躲炮安全距離必須大于放炮警戒距離。

40、定炮前先撤出放炮地點的物料和工具,使用好臨時支護,放炮前,腳線的連接工作、爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準爆破工一人操作。嚴禁定炮與其它工序平行作業。

定炮時,執行以下措施:①必須按照作業規程爆破說明書規定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規定的起爆順序相符合。②裝藥時要一手拉腳線,一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底,用力要均勻,使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結。③引藥裝在全部藥卷的一端,不得將引藥夾在兩藥卷中間。

炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的機制炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。裝填炮泥時,一手拉腳線,一手拿炮棍推填炮泥,用力輕輕搗實。

41、放炮前,由班組長負責將人員撤至安全地點并清點人數,班組長親自帶領并安排責任心強的人員到警戒區以外的安全地點進行拉繩、掛牌、站崗,嚴禁任何人進入警戒區,并沿途撤離所有人員至警戒區以外的安全地點,待班組長確認放炮警戒區內除放炮員、安全員、瓦檢員外,其他所有人員全部撤離后,方可返回放炮地點通知放炮員進行放炮工作;拉線時,放炮員、安全員、瓦檢員、班組長全部按同一躲炮路徑進行撤離。放炮結束后,爆破工、班組長、安全員、瓦檢員必須巡視放炮地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮、殘爆等情況,若有危險情況必須立即進行處理。

放炮時,必須由班組長親自布崗、撤崗。

42、嚴禁打淺眼(小于0.6m)放小炮;嚴禁放明炮、糊炮、崩炮及明火放炮;嚴禁使用固定母線、短母線放炮,放炮母線必須使用銅芯線纜,嚴禁有明接頭,放炮時應與電纜、電話線、信號線分別懸掛在巷道兩側,若必須同側時,母線必須掛在電纜等線下方,并應保持0.3m以上的距離。

43、全斷面一次定炮一次起爆,嚴禁一次定炮分次拉炮;定炮必須采用正向定炮,嚴禁反向定炮。打眼前,必須把迎頭煤矸排凈,經檢查確認安全無誤后,方可進行打眼。

44、堅持使用炮泥,禁止用塊狀材料或可燃性材料制做使用,封泥長度符合《煤礦安全規程》第三百二十九條的要求。

45、裝藥的炮眼必須當班放炮完畢。井下爆破實行安全員全過程監控制度。

46、處理瞎炮,必須在班組長的指揮下當班處理完畢。并嚴格遵守下列規定:

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(5)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

47、通電后出現拒爆,爆破工須取下放炮器鑰匙,將母線摘下扭結短路,至少等15分鐘后方可沿線檢查,進行處理。剩余的炸藥可交給下一班使用,但必須辦理交接手續,雷管必須當班交回火藥庫,嚴禁個人私存或亂放。

48、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:

①掘進工作面的空頂距離不符合作業過程規程的規定,或者有傘檐超過規定。

②爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%。

③在爆破地點20m以內,未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面三分之一以上。

④炮眼內發現異狀、溫度驟高驟底、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

⑤掘進工作面風量不足的。

49、未敘部分嚴格按《煤礦安全規程》《軌道巷作業規程》執行。所有作業人員必須切實加強自主保安及聯防保安工作。